热控检修规程1

目录TOC\o"1-4"目录 1第一章总述 101.1总则 101.2检修间隔、项目和停用日数 101.2.1主要设备的检修间隔 101.2.2主要设备的检修项目 111.2.3主要设备检修停用日数 121.2.4辅助设备检修 121.3检修计划 121.3.2检修的申请程度和批准权限 131.3.3检修材料、备品配件及费用 141.4检修准备工作 151.5施工管理 151.6检修质量验收与总结 171.7设备管理 191.7.1设备定期巡视、检修和维护 191.7.2设备管理基础工作 191.7.3设备评级和缺陷 201.8技术培训 20第二章DCS系统（INFI-90） 212.1系统概述 212.2PCU柜停电 212.2.1软件拷贝 212.2.2通信回路检查 212.2.3模件状态检查 222.2.4电源检查 222.2.5模件地址核对 222.2.6风扇检查 222.2.7停电 222.2.8电源及风扇检修 222.3PCU柜与模件检修 242.3.1清理吹灰 242.3.2整理 242.3.3紧固 252.3.4检查 252.4送电前准备 262.4.1送电 262.4.2电源测试调整 262.4.3通风系统检查 272.4.4模件状态检查 272.5试验与预运行 272.5.1电源负载切换试验 272.5.2通信系统检查试验 282.5.3模件冗余功能试验 292.5.4系统稳定性试验 292.6BTG盘、OIS站、EWS站检修 292.6.1BTG盘检修 292.6.2OIS站、EWS站检修 292.6.3手操站检修 302.7报警系统检修 302.8.1SCS试验 312.8.2MCS试验 312.9DCS检修质量验收 32第三章锅炉热控系统 333.1主设备参数 333.2FSSS系统 333.2.1系统简介 333.2.2主要检修项目 333.2.3检修步骤 343.2.3.1程控柜、火检柜、就地点火柜等设备检查清扫 343.2.3.2检查并测试各控制柜、阀门和热控测量设备工作是否正常、可靠。 343.2.3.3手操试验 353.2.3.4检查保养程控主机，I/O模块，检查馈电装置和接地. 363.2.3.5程控试验 363.2.3.6MFT保护试验 383.2.4检修周期安排 393.3锅炉吹灰PLC系统 393.3.1系统简介 393.3.2主要检修项目 403.3.3检修步骤 403.3.3.1程控柜、动力柜、就地阀门，吹灰器检查，卫生清扫 403.3.3.2检查并测试程控柜内除主机以外的设备(动力柜和就地各电动阀门、吹灰器) 403.3.3.3检查保养程控主机，I/O模块，馈电装置和接地 413.3.3.4程控试验； 413.3.3.5保护联锁试验 413.3.3.6报警试验 413.3.4检修周期安排 423.4锅炉定排PLC系统 423.4.1系统简介 423.4.2主要检修项目 423.4.3检修步骤 423.4.3.1程控柜、动力柜、就地阀门检查清扫 423.4.3.2检查并测试程控柜内除主机以外的设备(动力柜和就地各电动阀门) 423.4.3.3检查保养程控主机、I/O模块，馈电装置和接地 433.4.3.4程控试验 433.4.3.5保护联锁试验； 433.4.3.6报警试验 443.4.4检修周期安排 443.5送、引、排粉风机控制系统 443.5.1概述 443.5.2伺服放大器检修 453.5.3电动执行机构检修项目 453.5.3.1送风机 453.5.3.2引风机 453.5.3.3排粉机 453.5.4其它模拟量及开关量信号检查 453.5.4.1送风机 463.5.4.2引风机 463.5.4.3排粉机 463.5.5控制柜检修 473.5.6送、引、排粉风机电动机检修 473.5.7手操站检修 473.5.8联锁试验 473.6给煤机控制系统 483.6.1概述 483.6.2传感器检修 483.6.2.1堵煤传感器检修 483.6.2.2断煤传感器检修 483.6.2.3跑偏信号发生器检修 483.6.2.4测速装置 483.6.3皮带秤检修 483.6.3.1称重传感器 483.6.3.2计量秤 493.6.4变频器检修 493.6.5就地控制柜检修 493.6.5控制室控制柜检修 503.6.6试验与预启动 503.7磨煤机控制系统检修 503.7.1概述 503.7.2油压控制、磨煤机出口温度控制、油温的测量检修 513.7.3温度测量及差压、压力传感器检修 513.7.4电动执行机构、电动阀检修 513.7.5报警、联锁保护动作试验 523.7.6预操作试验 52第四章汽机热控系统 534.1概述 534.1.1汽轮机参数 534.1.2检修前准备工作 534.1.3检修中注意事项 544.1.3.1临时检修时 544.1.3.2其他 544.1.4检修质量验收总结 544.2ETS系统 544.2.1系统简介 544.2.1.1汽机故障跳闸保护 554.2.1.2电超速保护 554.2.1.3抽汽逆止门控制 554.2.1.4汽机保护信号及联锁 554.2.2检修周期和项目 554.2.2.1大修周期和项目 554.2.2.2大修重点 564.2.2.3小修周期和项目 564.2.2.4小修重点 564.2.3检修步骤 564.2.4其它 574.3TSI系统检修规程 574.3.1系统简介 574.3.1.1WB-8100E系统监视器 574.3.1.2WB-8162E双通道振动监测器 574.3.1.3WB-8101E单通道位移监视器 574.3.1.4WB-8181E数字转速监测器 574.3.1.5现场传感器 574.3.2检修周期和项目 584.3.2.1大修周期 584.3.2.2大修主要项目 584.3.2.3大修重点为 584.3.2.4小修周期和项目 584.3.2.5小修重点 584.3.3检修步骤 594.3.4其它 594.4胶球程控系统 594.4.1概述 594.4.1.1程控柜 594.4.1.2动力柜 594.4.1.3就地设备 594.4.2检修周期和项目 594.4.2.1大修周期和项目 594.4.2.2大修主要项目 604.4.2.3大修重点 604.4.2.4措施小修周期和项目 604.4.2.5小修重点 604.4.3检修步骤 614.5循泵房热控系统 614.5.1主要检修项目 614.5.2检修步骤 614.5.2.1各阀门控制柜和仪表保温保护柜、热控测量等设备检查清扫 614.5.2.2检查测试各电动阀门、仪表保温保护柜和就地热控设备 624.5.3检修周期安排 644.6次氯酸钠发生系统 644.6.3.1程控柜、整流电源柜、就地安装的各热控测量装置、电机检查清扫 644.6.3.2检查并测试程控柜，整流电源柜和就地各热控设备、电机 654.6.3.3检查保养程控主机，检查馈电装置和接地。 654.6.3.4程控试验 654.6.3.5保护联锁试验 664.6.3.6报警试验 664.6.3.7配比设置 664.6.4检修周期安排 664.7热量计量系统 664.7.1系统简介 664.7.1.1旋涡流量计 674.7.1.2温度，压力传感器 674.7.1.3二次积算仪表 674.7.2检修周期和项目 674.7.2.1大修周期和项目 674.7.2.2大修主要项目 674.7.2.3大修重点为 674.7.2.4小修周期和项目 684.7.2.5小修重点 684.7.3检修步骤 68第五章化水热控系统 695.1化水操作室热控设备 695.1.1化水控制室热控设备 695.1.2质量检修要求 695.1.3解体检查清洁 695.1.3.1盘面的清洁 695.1.3.2PLC模件系统 695.1.3.3控制电源箱 705.1.3.4PLC的控制柜中的接线 705.1.3.5PLC继电器系统 705.1.3.6控制主机系统 705.1.3.7UPS系统 705.1.3.8打印机 715.2电磁阀箱检修 715.2.1设备的组成 715.2.2质量要求 715.2.3内外设备的清洁 715.2.4检修前的试验 725.2.5控制系统的检修 725.2.6气源管路的检查 725.2.7检修后的动态试验工作 725.3压力变送器-1151型的校验 735.3.1概述 735.3.2校验 735.4差压开关的校验 735.4.1概述 735.4.2质量要求 735.4.3解体检查及校验 745.4.4校验后的安装 745.5双波纹管差压计 745.5.1质量要求 745.5.2检修前的清洁工作。 745.5.3差压开关的校验 755.5.4校验后的重新安装 755.60DDG-9508型电导率仪的校验 755.6.1质量要求 755.6.2校验前准备工作 755.6.3校验 765.6.3.1低量程的校验 765.6.3.2高量程校验 765.6.3.3温度系数的校验 765.6.3.4参数设定 765.6.3.5校验完毕后的投运 765.70WTZ-701型浊度仪的校验 765.7.1技术说明 765.7.2保养 775.7.2.1通道的清洗 775.7.2.2转换器检查 775.7.2.3检查光源控制 775.7.2.4校准 775.7.2.5调换干燥器 775.7.2.6重新投运浊度仪 785.80PHG-9506型工业酸度计 785.8.1概述 785.8.2主要技术参数 785.8.3使用及维护 785.8.3.1校验 785.8.3.2电极活化 785.8.3.3校验后的工作 785.90CYN-9300智能酸碱浓度计 795.9.1仪表特点 795.9.2CYN-9300智能酸碱浓度计的维护 795.9.2.1校验前的准备工作。 795.9.2.2校验 795.10压力表的校验 795.110DGN-9507型工业阳床钠度仪 805.11.1概述 805.11.2仪表的校验 805.12JJY自动加药装置 805.12.1概述 805.12.2系统的检修要求 815.12.3检修项目 815.13加氨系统 815.14物位控制器的检修 815.14.1电极的清洁及校验 825.15物位变送器 825.15.1校验 825.16空压机系统 825.16.1检修要求 825.16.2检修 83第六章除灰PLC系统 846.1系统简介 846.2主要检修项目 846.3检修步骤 856.3.1各控制柜和就地分布的气动执行机构、热控测量等设备检查清扫。 856.3.2检查测试电源柜、电磁阀柜、电加热器控制装置和就地热控设备 856.3.2.1电源柜 856.3.2.2电磁阀柜 866.3.2.3电加热器装置 866.3.2.4气动执行机构 866.3.2.5压力表 876.3.2.6压力（料位）变送器 876.3.2.7压力（温度、料位、差压）开关 876.3.3检查程控主机，I/O模块，工控机等程控设备，及程控试验、上位机信号监测、点控各设备试验和保护报警试验 876.3.3.1程序备份 876.3.3.2程控主机检修 876.3.3.3工控机、打印机、UPS电源检查维护 886.3.3.4程控试验 886.3.3.5保护联锁试验 896.3.3.6报警试验 896.4检修周期安排 89第七章输煤PLC系统 907.1系统简介 907.2主要热控检修项目 907.3检修步骤 917.3.1各控制柜和就地分布的热控测量设备检查清扫。 917.3.2检查测试电源柜、继电器柜和就地热控设备 917.3.3检查程控主机，I/O模块，工控机等程控设备，做程控试验、上位机信号监测、点控各设备试验和保护报警试验。 927.4检修周期安排 92第八章电除尘系统 938.1系统简介 938.2主要检修项目 938.3检修步骤 938.3.1日常巡检 938.3.2小修保养 948.3.3大修及设备保养 948.4检修周期安排 96第九章热控仪表及工器具校验 979.1校验规程要求 979.2热控仪表常规调校检查 979.2.1压力（差压）变送器 979.2.2膜盒风压表 989.2.3自动电子电位差计、自动电子平衡电桥 989.2.4电接点水位表 989.2.5热电阻元件检查 989.2.6热电偶元件检查 999.3标准精密仪器仪表操作使用 999.3.1UJ33型携带式直流电位差计 999.3.2QJ23型携带式直流电桥 1009.3.3标准水银温度计 1009.3.4标准压力表 1009.4热控计量装置的检定 1019.4.1工业用弹簧管式压力表检定装置 1019.4.2电子自动平衡电桥检定装置 1019.4.3电子自动电位差计检定装置 1029.5热控仪器仪表的定期校验 1039.5.1差压（压力）变送器 1039.5.1.1校准标准装置 1039.5.1.2电流测量设备 1039.5.1.3压力信号产生器 1039.5.1.4系统组成 1039.5.1.5校准 1039.5.1.6测量部件的检查 1049.5.1.7高频检测装置检查 1049.5.1.8静压误差 1049.5.1.9绝缘检查 1049.5.1.10注意事项 1049.5.1.11负载恒流性能 1049.5.2电动执行机构 1049.5.2.1伺服放大器 1049.5.2.2执行器 1059.5.3热电偶的校验 1059.5.4热电阻的校验 1069.5.4.1工业用热电阻的校验方法 1069.5.4.2热电阻校验方法 1079.5.5数字显示仪表 1079.5.6弹簧管式压力表的校验 1079.5.71336PLUS交流变频器 1089.5.7.1一般参数 1089.5.7.2停电前检查项目 1089.5.7.3检查 1089.5.7.4接地检查 1089.5.7.5交流变频器检查 1089.5.7.6人机接口模件（HIM）检查 1099.5.7.7模拟试转 1109.5.7.8保护、跳闸试验 1109.5.7.9故障码及简易故障排除方法 1109.6热工计量精密仪器监督规程（标准计量专用） 112

第一章总述1.1总则1.1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一，”切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。1.1.2检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。1.1.3检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。1.1.4检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：a.质量好：经过检修的设备，能保持安全、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。b.工效高：检修工期短，耗用工时少。c.用料省：器材消耗少，修旧利废好。d.安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。e.发电多：能安全满发、稳发。1.1.5检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。1.2检修间隔、项目和停用日数1.2.1主要设备的检修间隔1.2.1.1设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。表1发电设备大、小修间隔设备名称大修间隔小修间隔锅炉3年（15000—18000运行小时）4—8个月（2500—5600运行小时）汽轮发电机组3—4年（15000—24000运行小时）4—8个月（2500—5600运行小时）主变压器根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）每年1—2次1.2.1.2为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔。凡设备技术状况不好的，检修间隔可缩短。1.2.1.3新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。a.锅炉、汽轮发电机组：正式投入运行后一年左右。b.主变压器：正式投入运行后五年左右。1.2.1.4新型机组在未掌握其性能和积累一定的维护经验前，大、小修间隔可根据具体情况决定。1.2.2主要设备的检修项目1.2.2.1检修项目的确定应根据设备情况，本着应修必修，修必修好的原则，既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。1.2.2.2大修项目分为标准项目和特殊项目两类。1.2.2.2.1标准检修项目的主要内容如下：a.进行全面的检查、清扫、测量和修理。b.消除设备和系统缺陷。c.进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。1.2.2.2.2特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。1.2.2.3小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充。小修项目内容如下：a.消除运行中发现的设备缺陷。b.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。c.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。小修项目根据实际情况决定。1.2.2.4节日检修是指国家法定的节日期间，根据电力系统负荷的情况，安排的设备检修，其检修工作内容根据实际情况决定。1.2.2.5临时检修是指计划外的检修，有两种情况：一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修。一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修，以避免设备的严重损坏。对临时检修应尽可能减少。1.2.3主要设备检修停用日数1.2.3.1在确保质量的条件下，根据设备容量的大小检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日期。设备大、小修的停用日数参照下表：表2发电设备停用日数设备名称大修停用日数小修停用日数锅炉（75t/h煤粉）19.216汽轮发电机组（12MW）18.216.7注：特殊情况可适当延长。1.2.3.2热控设备的检修停用日数根据其主设备的停用日数确定,但不应超过。1.2.4辅助设备检修1.2.4.1对辅助设备的检修必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统,必须经常保持良好状态。1.2.4.2应根据辅助设备的技术状况，合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。为了集中力量搞好主设备的大修，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备大修期间进行检修。1.3检修计划1.3.1检修计划的编制1.3.1.1对发电设备进行预防性的有计划的检修是按电力生产的特点保证安全供电和经济运行的根本措施，编制检修计划，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完成任务的重要保证。1.3.1.2检修计划分年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。1.3.1.3编制检修计划的根据如下：a发电厂检修规程、四项监督制度和上级颁发的有关规程、制度及指示；b.设备缺陷；c.上次检修未能解决的问题和试验记录；d.零、部件磨损，腐蚀及绝缘老化的情况和资料；e.设备安全检查记录和事故对策；f.技术监督要求采取的改进意见；g.有关反事故措施；h.技术革新建议和推广先进经验项目；i.影响机组经济运行的项目；j.备品备件订货情况。1.3.1.4年度检修计划内容如下：a.年度设备大、小修计划要求填写大修工程的标准项目、特殊项目和其他项目所需的工时、费用。重大特殊项目应逐项填写，并说明列入计划的原因；b.年度检修计划进度表要填写主要设备大修、小修进度，以及重要辅助设备的检修进度；c.单元工程材料预算；d.重大设备缺陷一览表。1.3.1.5季度检修计划内容如下：a.季度主要设备检修进度；b.重要辅助设备季度检修进度；c.下一季度的大修准备工作进度。1.3.1.6月度检修计划内容如下：a.主要设备大、小修和试验进度计划；b.重要辅助设备检修进度计划；c.其它检修工作计划。1.3.2检修的申请程度和批准权限1.3.2.1检修申请联系a.主要设备或重要辅助设备检修、申请退出备用或带负荷试验出力时，由部门向厂部提出申请，经批准后，填写检修工作票，于工作日前两天交值长，得到批准后可按时开工。b.其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改变安全措施者，必须于前一天填写工作票，交值长批准。c.准备检修的主要设备，不论在运行或备用中，必须在得到批准的工作票并会同运行人员检查作好了全部安全措施后方能开始工作。d.主要设备检修竣工后，按验收制度进行验收，验收合格后，才可投入运行或恢复备用。辅助设备的平时检修，由运行人员验收合格后即可投入运行或恢复备用。1.3.2.2设备检修批准权限a.主要设备及主要辅助设备需退出运行或退出备用者，需经厂部批准。b.辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统涉及到几个部门，需经部门经理批准。c.不属于以上设备，又无需改变运行方式者经值班长批准即可。d.凡属消除缺陷，不影响可调出力，检修时间当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。e.检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续。1.3.3检修材料、备品配件及费用1.3.3.1年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划，统由供应部门组织供应。1.3.3.2为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。1.3.3.3检修中要贯彻勤俭节约的精神，尽量节约原材料指表标。1.3.3.4检修费用包括：a.主要设备的大修和小修费用；b.辅助设备的大修和小修费用；c.主要设备和辅助设备的维护费用；1.3.3.5检修费用的由有关部门核定后执行。1.3.3.6主要设备大修后，应于15日内办完退料，20日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。1.4检修准备工作1.4.1开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备，在大修45天前制定大修准备工作进度表。1.4.2大修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最后一次小修记录、上次大修验收报告、机组运行试验结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。1.4.3大修前一个月左右，应检查和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳力组织、材料和备品备件的准备、交货缺件等情况，以及对存在的问题采取措施。1.4.4大修前10天应全面复查第4.1条所列项目，确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交流，充分调动群众的积极性，确保大修按期开工。1.4.5大修开工应具备下列条件：重大特殊项目的施工技术措施已经批准：检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；劳动力、主要材料和备品配件已准备好；专门工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。1.5施工管理1.5.1施工期间是检修活动高度集中阶段，必须做好各项组织工作。在施工中要抓好下列工作：a.贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；b.严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；c.及时掌握进度，保证按期竣工；d.节约工料，防止浪费。1.5.2开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。1.5.3坚持实事求是、严肃认真的作风。提倡文明检修，文明施工，严肃认真，一丝不苟地执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器。贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。设备检修后，应达到下列要求：a.检修质量达到规定的质量标准；b.消除设备缺陷；c.达到铭牌或上级批准的出力，提高效率；d.消除泄漏；e.安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确；f.保温完整，设备现场整洁；g.检修技术记录正确，齐全。1.5.4大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。鉴定以往检修与改进项目的效果。对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，指导施工。检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。1.5.5积极采取措施，提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。a.推行承包责任制，开展同工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。b.开展技术革新，认真推广成熟的检修经验。改进施工机械、工具和工艺方法，尽量采用机械化机具。c.推行运筹法，合理安排检修工艺和进度，搞好各部门相互协作。d.大修前应做好备品配件和材料加工工作，以减少大修期间的工作量。e.在条件许可时，某些辅助设备可在大修前后进行检修或试验。1.5.6负责人员应掌握施工进度，及时做好劳力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾的阶段综合的平衡，确保施工进度。检修人员要从全局出发，配合协作，互相支援。检修工作不能按期竣工时，应于总进度为过半前向上级主管部门汇报。1.5.7在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。1.5.8要树立安全、经济的观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换部件时要认真鉴定，在保证质量的提前下，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。1.5.9及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测量和测试的数据等。所有记录应做到正确完整、简明实用。通过检修，校核和补充备品，配件的图纸。1.5.10做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。1.6检修质量验收与总结1.6.1为了保证检修质量，必须做好质量检修和验收工作。质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合.1.6.2为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”：a.把项目关。不漏项，修一台，保一台；b.把工艺关。严格按工艺规程办事；c.把质量验收关。做到三不验收：检修质量不合格，不验收；零、部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。d.把资料台帐关。做好各项记录，建立的设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。1.6.3质量验收实行班组、部门、厂部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任。1.6.4检修工作完毕经专业工作负责人自检后，认为完全合乎质量要求，并应具备下列条件，可向负责人提出验收：a.已填写检修验收单；b.已提交检修记录及有关资料；c.设备及场地已清扫擦拭整洁。1.6.5重要部件、设备和检修工艺复杂的工艺由部门负责验收。部门验收包括：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及分部试运行的检查验收，并应具备下列条件：a.该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录；b.已填写检修中更换的主要部件及有关资料；c.已提交该分段工序有关改进的工程图纸；d.现场已清扫干净，设备已擦洗清洁。1.6.6设备大修全部竣工并经过分段验收合格后由厂部组织整理验收和决定试运行。厂部验收时，部门需汇报大修情况和提供有关资料：a.大修计划项目和进度执行情况；b.主要设备缺陷及消除情况；c.大修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；d.大修中发生的重大问题及处理情况；e.大修中的安全情况；f.本次大修未能处理的缺陷；g.有关制度执行情况；h.大修的技术记录和测量记录及有关资料；i.其它情况。1.6.7试运前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况。1.6.8厂部验收包括现场检查、冷态和热态试验以及带负荷试验，带负荷试运时间，根据具体情况，一般不超过24小时。1.6.9运行人员参加验收，应以下列内容为重点：检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；核对设备系统变动情况；检查各种标志、信号、自动装置、表计、照明等，是否正确、齐全；检查现场整齐清洁情况。1.6.10设备检修后应达到5.3条规定的质量标准。1.6.11大修总结和技术文件内容如下：a.主要设备大修后，应自下而上逐极总结经验，肯定成绩，找出差距，不断提高检修质量和工艺水平；b.主要设备大修后应在30天内作出大修总结报告。c.设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应作为技术档案整理保存。d.主要设备大修后要进行设备评级。1.6.12主要设备大修后，对检修质量要做出评价，检修质量等级分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。1.7设备管理1.7.1设备定期巡视、检修和维护1.7.1.1为了加强对运行中设备的管理，掌握设备的健康情况，及时消除缺陷，保证设备的安全运行，防事故于未然，应对设备进行定期巡视、检修和维护。1.7.1.2建立和贯彻检修岗位责任制，把设备落实到人，做到人人有专责，台台设备有人管。设备专责人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。1.7.1.3设备专责人要定期进行现场巡视、检修，其检查内容为：查看缺陷记录本，了解设备运行情况，及现场查看设备运行情况。1.7.1.4对运行中的热控监视仪表、记录表应进行定期校验和维护，并列出明细表。1.7.1.5热控保护装置和自动调节装置应制定详细的定期试验明细表,内容应包括保护名称、动作整定值、试验方法、试验周期、试验情况以及自动调节器的各种扰动试验。1.7.2设备管理基础工作1.7.2.1做好设备管理的基础工作，从实际出发，讲求实效，要重点搞好：a.有关设备管理和检修的规定和制度；b.建立并认真填写设备技术台帐；c.设备技术状况和原始资料的管理；d.有关检修技术资料和图纸的管理；e.检修工具、机具、仪器的管理；f.材料和备品配件的管理；g.人工、材料消耗定额资料的积累；h.各级技术监督；i.建筑物、构筑物的管理；j.有关检修工艺规程或质量标准。1.7.2.2根据具体情况建立健全现场管理的规定和制度,并应认真贯彻执行.1.7.2.3整理好检修记录、试验记录和技术资料、做好技术分析，健全设备台帐。设备台帐内容应完整、扼要、实用。经常保持重要图纸的完整和正确，重要的图纸和资料，应整理立档。1.7.2.4充实必须的检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和正确使用。贵重和精密的仪器仪表，以及非经常使用的特种机具，可根据情况集中掌握使用。1.7.2.5管好材料和设备配件，储备必须的专用材料和备品，检修换下来的轮换备品应及时修复。1.7.2.6做好器材和工时的消耗记录，积累资料，加强统一分析。1.7.2.7坚持做好各项技术监督工作，做到方法正确、数字明确，能及时指导检修工作。1.7.3设备评级和缺陷1.7.3.1及时掌握设备缺陷，分析和监督设备技术状况的变化，做好设备技术状况的鉴定和和评级工作，积累经验和材料，以指导检修工作。1.7.3.2各类设备的评级应按《全国地方火电厂发电设备评级办法》进行。1.7.3.3根据设备的重要程度和对生产影响，设备缺陷可分三类：a.一般缺陷：处理缺陷时不需要停机、停炉；b.较大缺陷：处理缺陷时需停机停炉才能实现；c.重大缺陷：处理缺陷时技术条件较难，施工量较大，必须停机停炉处理的。1.7.3.4部门领导、检修人员要经常查看设备缺陷登记本，以便及时消除缺陷。1.7.3.5发现缺陷时，运行人员应根据缺陷性质，分别通知有关人员及时处理。1.8技术培训1.8.1检修人员必须努力学习业务技术，不断提高技术水平，达到技艺熟练，工艺作风良好，检修质量过硬。1.8.2检修人员应做到三熟三能。“三熟”是：熟悉系统和设备构造、性能：熟悉设备装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全规程。“三能”是：能掌握钳工工艺；能干与本职工作密切相关的其他1-2种工艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。1.8.3根据工作需要，检修人员要逐步学会几种手艺，达到一工多艺和一专多能，提高检修工效。1.8.4检修人员应进行定期培训。

第二章DCS系统（INFI-90）2.1系统概述2.1.1我厂INFI-90系统共有5个PCU、6个OIS站、1个EWS站，共8个节点。其中有6台OIS站以2个WindowsNT方式上INFI-90环，共占两个节点。PCU柜由模件柜和端子柜组成，共14个。2.1.2模件柜由模件电源、风扇、模件组成，端子柜由端子板、电源等组成。模件柜与端子柜之间用预制电缆连接。2.1.3本系统另设置BTG盘。BTG盘由操作站、记录表、指示表、工业CRT和报警系统组成。2.1.4DCS的检修目的就是要改善设备的运行环境，诊断设备的故障缺陷，检查设备的运行状况，提高设备的可靠性。2.1.5DCS检修的一般要求：遵守制造厂家的有关规定，结合实际经验和事故教训。特别注意防静电和接地要求，避免对模件的硬件损伤。检修前应对系统台帐和缺陷进行检查，列出前次检修以来的主要缺陷和发现的重大故障，据此确定检修的改进和更改项目（方案），以提高系统的可靠性。2.2PCU柜停电PCU柜检修前，应对PCU柜内的软、硬件进行检查、记录、拷贝及工作状态记录，以便于工作及检修后能正确恢复工作。2.2.1软件拷贝PCU停电以前，应首先对各参数进行回收，并对EWS和OIS上的组态软件进行拷贝，同时做好备份、存档工作。2.2.2通信回路检查a.对WindowsNT的“事件查看器/系统日志”中系统错误或警告进行检查，并作好记录。b.对INFI-90系统的OIS画面上的有关报警节点、离线节点进行检查，并作好记录。2.2.3模件状态检查对PCU柜中的各主、子模件，逐个进行检查。对有明显红灯故障模件，进行记录并通过OIS对各模件状态进行检查。对有报警的模件作好记录或打印。2.2.4电源检查在PCU柜停电前,应检查各柜电源系统.测量各输出电压：+5、±15V、+24V，并作好记录。对电压超出允许范围（5%）或有发热、响声异常等不正常现象的模件作好记录和记号，以便检查更换。2.2.5模件地址核对逐个对PCU柜中的各种模件的面板标志牌与槽位进行检查，对不一致的标志牌进行记录，然后对标志牌的地址与模件的实际开关设定进行核对，对不一致的进行记录。2.2.6风扇检查在PCU柜停电前,应对风扇进行检查,对停转的或异常的风扇,作好记录和记号，以便检查更换。2.2.7停电在完成上述检查和测量以后，确认各主辅设备已经停运后，征得运行人员同意，方可停电。停电时应先将各PCU柜内前面顶部的总开关置于OFF位置，而后将UPS盘上系统分路开关置于OFF位置，最后将UPS盘上总开关电源置于OFF位置。在UPS盘内进行工作时，应将6KV开关室内的INFI90电源拉闸，切断总电源。2.2.8电源及风扇检修2.2.8.1电源检修 大中修时,电源模件应进行解体清理,吹灰。2.2.8.1.1电源拆卸验电:电源拆卸前，应检查分路电源是否在分闸（OFF）位置，并用万用表或电笔测量电源输入端子是否有电。连接标志：拆卸电源前应对各连接头标志进行核对，没有标志牌或模糊不清的应加装标志牌或记号。拆线：拆除与电源相连接的接线，包括电源线、电源输出线和报警等线。拆卸电源：拆卸电源底部的固定螺丝，将电源轻轻拔出。拆卸电源时，应注意不要损伤其他电线。电源拔出困难时，应在柜前轻轻推出，并检查有无电线等阻碍。2.2.8.1.2电源解体、吹灰清理、组装拆下的电源应做好标志，以保证原拆原装。拆下的电源应用小车运输到工作间。电源解体：拆卸电源罩壳上的固定螺丝，使电源器件裸露。更换电源风扇：用手拨动风扇，检查有无异声，转动是否灵活。以及根据停电前的风扇检查情况和风扇更换周期，确定是否进行更换风扇。更换风扇时，应注意风扇的流向。模件风扇均为吸风，故应将风向箭头向外安装。吹灰清理：用压缩空气将电源内外吹扫干净，吹扫时应注意压缩空气压力不要太高或对电源距离不要太近，以免损伤电源。组装：组装前应检查电源各元器件，线路板有无松动，有无明显的机械损伤和电气损伤，如脱落、烧糊等现象，必要时更换组件或元件安装风扇并固定。电源空载试验：解体后的电源应在工作室内进行空载试验。检查各输出电源（+5V、±15V、.30V），检查风扇的方向，否则进行相应的处理。2.2.8.2风扇检修 大修中，应对风扇进行检查，并根据更换周期进行更换。2.2.8.2.1风扇拆卸验电：风扇拆卸前，检查风扇分路开关是否在OFF位置，然后用万用表或电笔测量电源输入端子是否有电。电源标志核对：风扇拆卸前应核对电源标志是否正确。拆卸：拆卸电源接线，拆卸风扇两侧固定螺丝，轻轻地拔出风扇组件。拔出风扇组件时不要损伤相关的电线。用小车将风扇送至检修工作场所。2.2.8.2.2风扇的检修a.用压缩空气将风扇组件清理干净。b.检查风扇有无异声或旋转不灵活的现象，否则进行更换。2.2.8.2.3风扇的更换拆下风扇组件中的旧风扇风扇尺寸小于原风扇尺寸时，应加装风扇的底板。安装新风扇：安装时应注意风扇风向应向上（箭头向上）。连接新的电源线，紧固接头，必要时进行焊接。试转：更换风扇后，应对风扇组件进行试转检查。2.2.8.2.4回装风扇回装应在模件及柜检修完成后进行。风扇回装时，请轻轻地将风扇组件推入柜内，注意不要挤压其它导线，固定好固定螺丝。连接电源引入线，然后合上电源（在柜内电源送电后进行）。检查风扇动作情况，并作好记录，试转48小时2.3PCU柜与模件检修大修中，PCU柜及模件应清理吹灰，硬件检查、整理、接线紧固。2.3.1清理吹灰清理吹灰前，应检查电源总开关是否在OFF位置并对电源输入端进行验电。然后拆卸电源和风扇组件。PCU柜密封使用专用有手袖的厚布密封罩，将PCU柜前后门密封，四周用夹子夹牢。安装吸尘器使用较大容量的吸尘器（3kw以上），将吸尘管插入PCU柜下部，并密封。接通吸尘器电源，并开启之，进行吸尘。吹灰将压缩空气用橡皮管引入控制设备室，并加装减压阀和开关，出口用橡皮管连接防静电枪。将压缩空气的喷口插入PCU柜的上部，向四周吹扫，然后顺向吹扫模件，反复吹扫直到干净为止。对吹扫后仍不能达到洁净的模件，可单独吹扫，必要时使用列克赛特等清洁剂清理。检修中，对滤网应予清理。可用清水冲洗，吹干后回装。大中修进行更换，小修中视情况进行更换。2.3.2整理PCU柜吹灰、清理后应对下列设备进行整理a.I/O端子线：应捆扎紧固，排列整齐b.予制电缆：应排列整齐，捆扎紧固，在中间电缆槽分向两侧时盖板应完好c.电源等导线：应有序捆扎成把，但不可承力。d.标志：各种标志应标志清楚，否则应补齐，完善。2.3.3紧固2.3.3.1PCU柜吹灰后应对下列设备进行紧固a.交流电源输入端子b.直流供电输出端子c.接地系统输入输出端子d.端子板上I/O端子e.模件柜背面予制电缆槽位固定点，不全时应加装新的固定点。2.3.3.2对下列插头进行检查，发现松动，进行紧固a.模件箱模件总线b.端子板电源2.3.3.3对下列予制电缆接插件进行检查，必要时给予更换a.电源模件与电源面板连接电缆b.模件与端子板连接电缆c.MFP冗余电缆d.通信模件与端子板电缆e.端子板之间菊花链电缆2.3.4检查2.3.4.1绝缘检查：对下列设备系统进行绝缘检查a.交流电源系统b.接地系统c.直流供电系统2.3.4.2直流电阻检查：对下列设备系统进行绝缘检查a.接地电阻b.＋5V、±15V、－30V接地电阻，电源输出与模件总线端子板等。2.3.4.3跨接片检查：对下列设备的跨接片进行检查a.模件箱的模件扩展总线，包括箱间扁平电缆b.端子板的跨接片2.3.4.4风扇密封性检查：风扇与电源之间应紧密相连，否则应予紧固。2.3.4.5模件标签检查：应全面检查、核对模件标签与槽位、地址2.3.4.6接线正确性检查：电源风扇回装后，应全面检查、核对接线是否正确齐全，确保送电不发生设备损坏。核对应由指定人员进行，并应通过验收。2.4送电前准备PCU柜检修结束后应核对电源及柜内接线，方可送电2.4.1送电a.合上UPS盘对应开关b.合上PCU柜顶部电源总开关及风扇开关，检查风扇是否转动，如有异常，迅速关闭电源c.合上分路开关，检查对应设备工作是否正常，否则应迅速关闭电源2.4.2电源测试调整送电后应对各电源进行测试，并进行调整2.4.2.1模件电源测试调整模件电源输出＋5V、±15V、－30V，实际输出电压参考值为＋5±0.15V、±15±0.28V、－30±0.58V.a.设置开关，调整模件电源电位器，以达到上述参考值。b.平衡调整：两路电源分别调整完毕后，开启两路电源测量测试孔电压，应达到上述参考值，测量平衡孔电压，应不超过±3VDC。若不满足上述条件，应根据正负情况，做相应的调整，直至达到要求。c.一般检查，在检修后，电源未作修改，通常仍在规定的参考值的±5%偏差内，可直接进行平衡调整。检查达到参考值（＋5V、±15V、－30V）时，可不作调整，但必须做好记录。检修中没有特殊原因，禁止旋转过流保护电位器，如果调整该电位器，应拆下，并按说明书对电源过流、过压的定值进行重新标定，确保电源的过流、过压保护的功能和准确动作。2.4.2.2I/O电源测试、检查a.I/O电源为＋24VDC与125VDC两种。I/O电源不需要作电压调整，固定电压输出可由内部跳线改变频率和交流电源等级。b.I/O电源的状态在I/O面板上有LED进行指示。绿色表示正常，否则表示相应有电源电压低于设定值或故障。2.4.3通风系统检查检修后应对PCU柜各风扇进行下列检查：风扇有无异声风扇的风向电源有无发热（包括模件及I/O电源）模件柜（中上层）空槽密封面板检查，防止漏风不能使下层得到冷却。2.4.4模件状态检查通电后，应对模件进行检查a.主、子模件有无红灯和闪烁b.组态检查，检查功能块是否正确c.状态检查，有无错误信息，与检修前进行比较d.功能检查，各通信口I/O功能，控制运算是否正常2.5试验与预运行2.5.1电源负载切换试验a.检修后应对电源单侧负载能力进行试验，防止运行中一路UPS失电而不能保持电压，造成模件故障。负载切换试验，应在全部PCU柜送电48小时后进行。b.试验方法：关闭PCU柜顶部一只电源开关（CB1），检查柜电源与模件工作情况，并保持单路电源工作4小时，并作好记录。然后，开启电源开关CB1，稳定后关闭电源开关CB2，检查另一路电源工作情况，保持单路电源工作4小时，并作好记录。2.5.2通信系统检查试验2.5.2.1通信系统检查 在PCU柜全部送电48小时后，可进行通信系统试验在OIS上检查有无离线和通信故障，对离线和通信故障两种情况进行处理。通信故障通常为两条环路之一有故障，因此应对该PCU前后的节点进行检查，消除故障。环路中断时，应对环路进行电气检查，确认电气连接正确后，对端子板进行检查，逐一排除。2.5.2.2通信系统旁通功能试验 在环路通信系统工作后，应进行旁通功能试验，检查有无在通信子模件故障时环路不能自动旁通导致通信中断的现象。 试验时可逐级复位PCU柜中的通信子模件，观察INFI.90的工作状态。若发生离线报警，则应对该PCU通信系统进行处理，必要时应对该PCU柜相邻的两个PCU节点进行处理。处理时应注意检查，并作好记录。予制电缆与模件的连接有无接触不良。端子板继电器有无不动作现象。2.5.2.3I/O通道检查、子模件检查由于I/O通道测试困难，因此I/O通道检查应着重进行以下几方面的工作，确保I/O关键通道的工作正常，并消除已发生故障的坏通道。2.5.2.3.1模拟输出通道（AO）的检查：监视全部I/O通道，在负载正常时应无坏质量信号，否则应检查该通道的接线与端子板电源熔丝。若仍不能恢复通道质量，则作好记录，在全部通道检查完后，统一更换。2.5.2.3.2数字输入通道（DI）：对每个PCU的模件进行逐个通道的质量检查。如果出现坏质量信号，应首先检查端子板电源，子模件是否插好，DIPSHUNT设置是否正常，若仍不能正常，应视为通道故障，作好记录，待全部检查完毕后统一更换。2.5.2.3.3热电偶、热电阻输入通道检查，AMM03通道校验：对重要的热电偶（阻）输入块（联锁、保护）进行质量监督。如果出现坏质量信号，应首先检查热电偶（阻）是否连接，接线是否紧固，子模件的KTU01插头连接是否良好。若仍不能正常，应视为通道故障，作好记录，待全部检查完毕后统一更换。2.5.2.3.4I/O通道处理，子模件更换运行中损坏的I/O通道。由于条件限制，未能立即更换，借其它通道工作的通道，检修中应根据运行记录或台帐予以更换、恢复。对各种I/O通道处理，应进行最后确认，防止误处理，最后确认应由指定人员会同有关人员一起进行。更换子模件应由二人以上共同进行，对新旧子模件的各种开关设置、DIPSHUNT均应反复核对。更换子模件后应再次进行通道检查。有条件时，应尽可能作通道试验，测试DI时，可在端子板上短路或开路，检查监督组状态的变化是否正常；测量AO时，可测量输出电流，确保硬件状态的正确。2.5.3模件冗余功能试验 检修中应对每一对主模件（MFP、AMM03）进行自动切换试验，确认冗余功能正常，防止因接触不良的原因造成虚假冗余。2.5.4系统稳定性试验 在检修结束前，应保证系统上电工作不少于72小时，检查系统内模件、风扇、电源等设备的稳定性。在此期间，应认真巡检，每天不少于二次，发现问题及时处理，并作好记录。2.6BTG盘、OIS站、EWS站检修 OIS站、EWS站检修前，应对BTG盘进行清理2.6.1BTG盘检修BTG盘检修中应首先清理BTG盘内外灰尘，清理灰尘时，应本着仔细小心，顺序吹扫。吹扫、吸灰时间不少于1.5小时，同时尽可能逐台设备吹灰、吸尘。清扫结束后，应对盘内电缆、端子进行整理紧固，盖好设备的后盖。2.6.2OIS站、EWS站检修2.6.2.1从两台服务器上，分别对ConductNT、WCAD 的组态进行双备份，并作好记录和标签、打开写入口。备份之一，交技术部门存档；备份二留检修部门备用。注意：拷贝必须存放在干燥、防磁、放火的专用场所。2.6.2.2EWS站组态备份前，还必须做好实时数据的回收。2.6.2.3停电前，测量、记录PC机的电源的直流输出。查看、并记录“事件查看器”中所记载的信息。2.6.2.4用带减压阀的压缩空气和带防静电头的吸尘器，对机箱进行清理。用列克赛特清洁显示器表面。2.6.2.5检查显示器状态是否正常，有无抖动、散焦等现象。若有故障现象，做进一步检修。2.6.2.6检查CMOS电池，必要时应更换。2.6.2.7检查、紧固机内各接插件。检查数据线。2.6.2.8根据“事件查看器”中所记载的信息，做进一步的调整，消除缺陷。2.6.3手操站检修 首先应单独对每个手操站进行吹灰、吸尘，并用列克赛特清洗手操站面板。拔出手操站时，应小心、轻柔，检查、对照、记录好各站的开关地址的设置。清理完毕后，在PCU柜送电后，对该站进行检查，有无明显的电气故障、损坏、无指示，并利用EWS站对其手动操作输出进行检查监视。如发现问题，进一步检查修理。2.7报警系统检修2.7.1报警灯：检查报警灯灯泡是否齐全、完好；检查“复位”按钮是否完好，功能是否正常。2.7.2警铃、蜂鸣器：检查故障时是否正常发声。2.7.3检查重复报警的闪光和音响。2.7.4OIS站报警喇叭。检查报警时的声音是否正常。2.7.5通道试验：模拟跳闸信号，检查故障记录是否及时、准确；跳闸前后的参数记录是否完整、正确。2.7.6报警窗的报警说明是否正确、完好。2.8DCS试验本厂DCS主要包括三部分：DAS、SCS和MCS。在检修中应对SCS及MCS的有关项目进行试验。2.8.1SCS试验a.磨煤机组控制b.锅炉机组联锁逻辑c.锅炉水位保护逻辑d.凝结水泵组控制逻辑e.高加保护逻辑f.射水泵组控制逻辑g.给水泵组控制逻辑h.循环水泵组控制逻辑i.除氧器放水门控制逻辑j.工业水泵组控制逻辑k.工业回收水泵组控制逻辑l.交、直流油泵、盘车控制逻辑m.MFT后联动DCS逻辑2.8.2MCS试验a.锅炉水位调节b.锅炉主蒸汽压力调节c.锅炉主蒸汽温度调节d.锅炉送风量调节e.排粉机入口温度调节f.磨煤机出口温度调节g.磨煤机入口压力调节h.锅炉给煤机负荷调节i.锅炉燃油供油压力调节j.凝汽器水位调节k.轴封压力调节l.高加水位调节m.低加水位调节n.减温减压器温度调节o.减温减压器压力调节p.减温器温度调节2.9DCS检修质量验收2.9.1电源模件吹扫清理的清洁程度。2.9.2送电前的恢复检查。2.9.3电源负载试验，模件冗余试验，通信及旁通功能试验等。

第三章锅炉热控系统3.1主设备参数制造厂家：无锡锅炉厂型号：UG.75/5.3.485.M8额定负荷:75吨/小时额定压力：5.3Mpa过热器出口温度：485℃给水温度：150℃排烟温度：155℃锅炉效率：90.5%汽包正常水位：中心线下50mm汽包最高/最低水位：正常水位上/下75mm3.2FSSS系统3.2.1系统简介我厂FSSS系统由徐州燃烧控制研究院设计开发，采用GE90.30双CPU可编程控制器作为主机，与程控柜、火检柜、就地点火控制柜及其他点火设备组成。3.2.2主要检修项目a.程控主机b.程控柜内辅助设备c.火检柜d.火焰指示仪e.火检探头f.就地点火控制柜g.点火装置h.点火器、油枪执行机构i.电动球阀j.气动速断阀k.气动循环阀l.冷却风机控制柜m.压力开关o.差压开关p.弹簧管压力表q.质量流量计r.操作面板3.2.3检修步骤3.2.3.1程控柜、火检柜、就地点火柜等设备检查清扫a.检查程控柜、火检柜、就地点火柜、冷却风机控制柜及操作面板所有操作开关，按钮，指示灯是否完好无损；b.检查柜内所有接触器、继电器、电源开关和其他用电设备是否有机械、电气损坏，是否有打弧烧过的痕迹和异味；检查火检柜内各火检指示仪工作状态是否正常；c.检查端子排和柜内小线是否有松脱现象；d.检查接地装置是否可靠，检查柜门锁有无损坏，检查电缆和孔洞是否完好；e.检查程控主机状态指示灯判断程控主机工作状态是否正常；f.检查就地点火枪油枪执行机构、电动球阀、气动阀及其他热控测量设备是否有机械、电气损坏现象，检查各设备指示状态与实际是否相符；g.检查测量仪表、开关等一次元件有无泄漏测量工质的现象，检查气动执行机构、电磁阀与气源接头等有无泄漏；h.系统内的所有热控设备卫生清扫。3.2.3.2检查并测试各控制柜、阀门和热控测量设备工作是否正常、可靠。a.检查并紧固各控制柜、控制面板、仪表、开关、阀门内的电源线，信号线和连接线，检查各电缆牌和线号标签应无脱落和模糊不清；b.断开动力电源和控制电源测试各类开关，按钮接点是否可靠，损坏或接触不良的应予更换；c.合上控制电源，测试各接触器、继电器和其触点动作是否可靠，损坏或通电时电磁声音过大，触点抖动，接触、断开不彻底的应予更换；d.合上控制电源，检查并测试各指示灯、声响报警装置是否正常；e.测试电动球阀电动机绕组直流电阻应正常，测试移相电容器性能应良好，检查气动阀门和执行机构电磁阀线圈和紧固气源接头，检查各阀门内行程开关，动作是否可靠，调整并紧固行程开关动作位置确保与阀门实际状态相符；通电测试电磁阀通断及切换气源口应良好，无不动作、切换不良堵塞气源现象，否则应予更换；f.气动执行机构解体，检查汽缸表面应光洁无伤痕，更换密封圈，加注润滑油，通气测试汽缸来回动作应平稳无卡涩；g.按电动机检修保养步骤对各阀门电动机和冷却风电动机进行维修保养；h.核对并调整冷却风机热继电器设定参数与电动机额定参数匹配；i.整定压力、差压开关动作定值和死区，检测其动作接点应可靠，触点通段电阻应符合采样电源使用要求；j.解体清洗火检探头，检查内部电子元件有无损坏，烧焦等现象，吹扫冷却风通道确保畅通，紧固航空擦头，检查信号电缆良好无损坏；k.打开点火装置盖板，检查内部电子元件有无损坏，烧焦等现象，吹清线路板上的积灰，紧固航空擦头，检查点火器和电缆良好无损坏、清除点火器头上的积碳；l.校验就地弹簧管式压力表；m.校验质量流量计（校验步骤另附）n.校验火焰指示仪；3.2.3.3手操试验a.接通电源和气源，各受控设备运行状态切至手动位置，对应设备状态指示等亮，无保护及报警信号；b.在就地点火控制柜上操作的对象有：油枪、点火枪、点火装置、油角阀、吹扫阀，对上述设备进行动作试验，观察油枪、点火枪的进退，油角阀、吹扫阀的开启和关闭应平稳可靠无卡涩或拒动，检查操作指令与动作方向应一致，信号反馈与实际设备位置一致；检查点火装置通电时点火枪应立即打火，25秒钟后自动停止，频率为17次/秒；c.在冷却风机柜上操作的对象有：A、B两台冷却风电动机，（1）试验备用电源自动切换装置，合上主电源，合上备用电源，拉掉主电源，备用电源应自动接管，却切换时应不影响设备的误动；（2）分别试验A、B风机，观察电动机运行时振动、温升等指标应符合要求；（3）启动风机，调低热继电器设定值，试验过流保护应正常；d.在控制台操作面板控制的对象有：速断阀，循环阀，对这两阀进行开关实验，检查动作时应平稳可靠无卡涩或拒动，检查操作指令与动作方向应一致，信号反馈与实际阀门位置一致；3.2.3.4检查保养程控主机，I/O模块，检查馈电装置和接地.3.2.3.4.1备份PLC程序（因我厂FSSS系统没有配备上位机，控制程序存储在PLCBATROM内，如无相应设备和备份软件此项工作可不做）；3.2.3.4.2检查PLC工作电源，后备电源是否正常，检查24V开关电源输出电压是否正常；3.2.3.4.3检查PLCROM支撑电池电压是否正常，如需更换应在确保220V交流电供电正常情况下快速进行；3.2.3.4.4断开PLC电源，分离式I/O机架电源，使PLC退出RUN状态，记下各模件安装位置，记下各DIP开关位置，取下电源模件、CPU模件、I/O模件，对机架和模件进行清扫，也可用相应清洗剂（如酒精，列克赛特）进行擦洗，注意插拔模件时要小心谨慎，并注意不要插错槽口；3.2.3.4.5检查机架接地电阻应符合接地要求；3.2.3.4.6检查机架安装固定情况应牢固无松动，检查各模件信号小线，电源线，通讯线应连接可靠，无松动或脱落；3.2.3.4.7测试I/O模件各通道是否正常无损坏，如无专用设备此项工作可以不做，以后可在PLC运行时观察外部信号为“1”时（该程控系统没有模拟量I/O模块）其对应模块地址信号灯应点亮），可证明该模块通道无故障；3.2.3.5程控试验3.2.3.5.1以上检修工作完成后，合上所有控制和动力电源；操作面板切换开关在“程控”位；3.2.3.5.2炉膛吹扫；3.2.3.5.2.1炉膛吹扫需满足以下条件：a.速断阀关b.炉膛无火c.风量>30%d.送风机运行e.引风机运行f.所有排粉机停g.汽包水位正常h.所有二次风档板在吹扫位i.所有给粉机停j.无锅炉跳闸指令k.火检冷却风压正常l.所有油阀关m.系统电源正常应实际情况不能满足的可从端子排模拟；3.2.3.5.2.2以上条件全部满足后，操作面板上对应各状态指示灯全部点亮，启动“吹扫”按钮，系统即进入5分钟吹扫周期直至吹扫成功，复位MFT存储器，进入允许点火状态；在吹扫周期内任意模拟一吹扫条件丢失程序将中断吹扫周期，点亮吹扫中断指示灯，重新等待指令进入下一个吹扫周期；3.2.3.5.3燃油系统3.2.3.5.3.1速断阀3.2.3.5.3.1.1速断阀的开启条件为：a.燃油供给压力正常b.所有油角阀关c.无燃油母管跳闸阀跳闸信号存在d.上述三个条件同时满足后按下速断阀开启按钮3.2.3.5.3.1.2速断阀的关闭条件为：a.按下速断阀关闭按钮b.MFT发生c.油角阀开与燃油压力低超过2秒d.失去FSSS电源3.2.3.5.3.2循环阀3.2.3.5.3.2.1循环阀的开启条件为：a.按下循环阀开启按钮b.所有油角阀均关，速断阀未开或MFT发生3.2.3.5.3.2.2循环阀的关闭条件为：a.按下循环阀关闭按钮b.任意一油角阀开3.2.3.5.4点火系统3.2.3.5.4.1点火系统的许可条件a.吹扫完成，点火允许信号存在b.火检冷却风压力正常c.无MFTd.燃油压力不低e.速断阀开3.2.3.5.4.2选择单/对角控制，按下相应按钮3.2.3.5.4.2.1对角控制：无论按下#2或#4角启动，程序都将按#2、#4角间隔15秒的顺序启动点火系统；无论按下#1或#3角启动，程序都将按#1、#3角间隔15秒的顺序启动点火系统；3.2.3.5.4.2.2单角控制：选择好任意一个角按启动（#1..#4），程序即启动对应该角的点火系统；3.2.3.5.4.2.3点火系统启动程序如下：a.进油枪b.油枪到位进点火枪c.点火枪到位，点火器打火，同时开吹扫角阀d.吹扫10秒后，关吹扫阀，开油角阀e.油角阀开后15秒，点火器停止发火，点火枪退回f.点火系统停止程序如下：g.关油阀h.推进点火枪i.开吹扫角阀，同时点火器打火10秒j.退点火枪k.吹扫2分钟后关吹扫角阀l.退油枪3.2.3.6MFT保护试验3.2.3.6.1出现下列任意一条件时，MFT动作继电器置位，发出MFT指令：a.延时10分钟未点火b.手动紧急停炉c.引风机停d.送风机停e.汽包水位高f.汽包水位低g.炉膛压力高h.炉膛压力低i.燃料丧失j.全炉膛灭火MFT发生时程序将自动保持住引起MFT动作的首要原因；3.2.3.6.2MFT发生时将引起如下联锁动作a.关闭速断阀b.关闭所有油角阀c.停所有给粉机d.停排粉机e.关减温水电动门f.关减温水调节门g.关锅炉主汽门h.发信号去DCSi.禁止吹灰3.2.4检修周期安排日常巡检、周检按第3.2.3.1项检修步骤进行；小修时按第3.2.3.2、3.2.3.3项检修步骤进行（随锅炉小修同时进行），大修时按第三项检修步骤进行（随锅炉大修同时进行）。3.3锅炉吹灰PLC系统3.3.1系统简介我厂锅炉吹灰PLC系统由南京自动化设备厂设计开发，采用OMLON可编程控制器作为主机，与程控柜、就地动力柜（2个）和1个主汽阀、2个疏水阀、8台固定吹灰器、8台短吹灰器、2台长吹灰器组成锅炉的自动吹灰系统。3.3.2主要检修项目a.程控主机b.程控柜内辅助设备c.动力柜1d.动力柜2e.3台电动阀门f.8台固定式吹灰器g.8台短吹灰器h.2台长吹灰器3.3.3检修步骤3.3.3.1程控柜、动力柜、就地阀门，吹灰器检查，卫生清扫3.3.3.1.1检查程控柜、动力柜操作面板所有操作开关，按钮，指示灯是否完好无损；3.3.3.1.2检查柜内所有接触器、继电器、电源开关和其他用电设备是否有机械、电气损坏，是否有打弧烧过的痕迹和异味；3.3.3.1.3检查端子排和柜内小线是否有松脱现象；3.3.3.1.4检查接地装置是否可靠，检查柜门锁有无损坏，检查电缆和孔洞是否完好；3.3.3.1.5检查程控主机状态指示灯判断程控主机工作状态是否正常；3.3.3.1.6检查就地各电动阀门和吹灰器是否有机械、电气损坏现象，检查阀门和吹灰器指示状态与