机电专业安全质量标准化细化标准样本

机电专业安全质量原则化细化原则一、电气设备防爆㈠防爆电气设备入井前，必要由专职经培训考试合格防爆检查员进行检查，合格后应填写入井设备验收合格证，将入井合格证压膜贴在电气设备正面。㈡防爆电气设备有下列状况之一者即为失爆：1、防爆电气外壳焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm。2、采用螺栓紧固隔爆接合面缺螺钉和弹簧垫或螺母，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。3、隔爆接合面间隙 （1）平面接合面和止口接合面在外壳容积≤100cm3，宽度范畴6≤L＜12.5时，间隙超过0.3mm；宽度范畴12.5≤L＜25时，间隙超过0.4mm；宽度范畴25≤L时，间隙超过0.5mm；平面接合面和止口接合面在外壳容积＞100cm3，宽度范畴12.5≤L＜25mm时，间隙超过0.4mm；宽度范畴25≤L时，间隙超过0.5mm（2）电机滚动轴承转轴在外壳容积≤100cm3，宽度范畴6≤L＜12.5时，间隙超过0.45mm；宽度范畴12.5≤L＜25时，间隙超过0.6mm；宽度范畴25≤L时，间隙超过0.75mm；电机滚动轴承转轴在外壳容积＞100cm3，宽度范畴12.5≤L＜25时，间隙超过0.6mm；宽度范畴25≤L时，间隙超过0.75mm。4、隔爆接合面粗糙度平均超过6.3微米。5、隔爆接合面采用螺钉连接未满扣，沉孔螺纹啮合少于6扣，螺母连接螺纹未露出螺母3扣。6、一种电缆引入装置穿入多根电缆；不用电缆引入装置进线孔未用厚度2mm以上无锈钢制挡板封堵严密；连接电缆未使用合格密封圈或老化、变质、失去弹性；密封圈割开套在电缆上；一种引入装置内用各种密封圈；密封圈没有完全套在电缆护套上；密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。7、密封圈内径与电缆外径之差不不大于1mm；密封圈外径与电缆引入装置内径之差不不大于2mm。8、密胶圈宽度不大于电缆外径0.7倍，但最小应不不大于10mm。9、密胶圈厚度不大于电缆外径0.3倍，但最小应不不大于4mm。10、隔爆接合面有锈蚀和斑痕。11、橡套电缆护套损坏露出芯线；电缆浮现鸡爪子、羊尾巴、明接头。12、防爆安全型灯具把压口改为螺口不能提前断电。13、在外壳或防爆腔内随意增长元件或绝缘座损坏。14、井下电气设备防爆合格率为100%。二、电气设备隔爆面维护1、遭受淋水电气设备隔爆接合面，必要用完整不漏水长方形风筒布将开关上部盖严。2、每月对采掘工作面防爆电气隔爆面用干净大布清除煤粉、岩粉，避免划伤隔爆接合面。采区变电所和井下中央变电所电气设备隔爆面每两个月维护一次。3、隔爆接合面擦净后，必要薄薄地涂上一层凡士灵，但不可涂油过多，以免影响间隙对壳内爆炸间隙泄放。三、电缆与防爆电气连接1、进线嘴连接紧固。接线后紧固件紧固限度，大嘴以双手抽拉电缆不串动为合格，螺纹连接小嘴以用活动扳手拧紧为合格。压板式压线嘴压紧电缆后压扁量不超过电缆直径10％。2、电缆护套穿入盒壁长度在5-10mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入某些挫细，但护套与密封圈结合部位不得挫细。3、电缆接线应整洁、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮，也不得压住或接触屏蔽层。地线长度适当，松开接线嘴拉电缆时，三相火线拉紧或脱开，地线应不掉。4、屏蔽电缆与电气设备连接时，必要剥除主芯线屏蔽层，并用塑料带包扎，其剥离长度不少于200mm。5、高压铠装电缆引入（出）线终端头必要制作热缩头。6、各电气设备接线装置电缆必要正对密封圈中心，若不能正对时，使用橡胶撑垫，撑垫宽度与压板宽度一致。四、电缆与电缆之间连接1、不同型号电缆之间不能直接连接（如橡套电缆与塑料电缆之间），必要使用电压、电流满足规定接线盒。2、相似型号电缆，除能用接线盒连接外，还可用电缆热缩中间头连接。橡套电缆连接（涉及绝缘、护套已损坏修复），必要用硫化热补或热缩。3、不同截面橡套电缆不准直接连接（照明线上分支接头除外）。4、两根电缆铠装、屏蔽层和接地芯线都必要牢固连接。五、井下电缆悬挂1、总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆（监控本安电源、电缆不受此限）。2、在提高绞车道进风倾斜井巷（不涉及输送机上、下山）敷设电缆，必要有可靠安全办法。3、溜煤眼、矸、材料溜道等地点中禁止敷设电缆。4、电力电缆与监控电缆、通讯电缆应分挂在巷道两侧。受条件限制时，在巷道一侧从高到低悬挂顺序为监控电缆、通讯电缆、信号电缆、低压电力电缆、高压电缆。5、在巷道内监控电缆、通讯电缆和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.5m以上地方，监控电缆、通讯电缆和信号电缆互相之间距离不不大于50mm，高、低压电缆之间不得不大于0.1m，高压电缆之间不得不大于50mm，低压电缆之间不得不大于50mm。6、水平巷道或倾斜井巷中悬挂电缆必要与巷道平行成直线，高低压电缆垂度为5cm，监控和通讯电缆垂度为2cm。电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内为2m。禁止几条电缆互相绞扭混合乱挂，禁止使用铁丝或其她东西捆绑悬挂，要上下排列悬挂整洁。7、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必要敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。电缆上禁止悬挂任何物件，遭受淋水部位必要用不漏水长方形风筒布遮盖。8、每个电缆钩只能悬挂一根电缆，电力电缆钩钩与钩间距为110mm。监控、通讯和信号电缆钩钩与钩间距为50mm。9、采、掘工作面回风巷监控电缆、通讯电缆、信号电缆、高低压电缆悬挂在巷道上帮，设备列车此前电缆悬挂高度距离巷道底板为1.5m。高低压电缆规定每2.0m用电缆钩吊挂一次，电缆钩制作成4--8钩。监控、通讯和信号电缆规定每2.0m用电缆钩吊挂一次，监控、通讯电缆钩制作成6钩。10、盘圈或盘“8”11、设备列车至工作面（超前支柱段）电缆悬挂规定每一棵支柱吊挂一次，电缆钩吊挂在巷道上帮支柱上，电缆悬挂距离巷道底板为1.0m。跨越工作面机尾电缆应用皮带包裹防护，然后用Φ8mm钢丝绳捆绑，吊挂在支架上。12、采、掘工作面运送巷电力电缆悬挂在巷道下帮（巷道顶板不不大于35゜时电缆悬挂在巷道上帮），距离巷道底板高度为1.5m，规定每2.0m用电缆钩吊挂1次。转载机以外方向电缆钩制作成3--6钩，电缆悬挂必要与巷道平行成直线，其垂度不得不不大于5cm。监控电缆、通讯电缆和信号电缆悬挂在上帮，照明电缆悬挂在巷道顶部。13、电缆接线盒应用Φ8mm钢丝绳悬挂在巷道帮上固定好，不能因松弛而使电缆受拉力。14、综采工作面照明、信号电缆吊挂在支架顶梁处，吊挂不影响拉移支架，电缆垂度不不不大于0.2m。煤层倾角不不大于35゜工作面防爆照明灯挂在后立柱处、煤层倾角不大于35゜工作面防爆照明灯挂在前立柱背面。规定每隔3架支架安装一盏防爆照明灯。15、所有电缆必要与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。电缆与风筒悬挂一侧时，应位于风筒下方0.3m以上距离。16、电缆悬挂在30°以上井巷中，电缆应用卡箍挟持，电缆与卡箍之间需加一层2-3mm橡胶垫。17、井下变电所高压开关引入电缆3m处，低压开关配出电缆0.5m处，采、掘工作面入口处电缆，穿墙电缆墙两边都应贴注有编号、用途、电压、截面、使用单位电缆标志牌。18、电缆穿过风门、防火（水）门、变电硐室墙壁，应安装穿墙套管，排列整洁，并严密封堵管口，穿墙管长度应露出墙壁或门两端20mm。管口应打磨光滑，无毛刺，一根管子只容许敷设一根电缆，管直径不不大于电缆外径1.5倍。19、电缆吊挂合格率达到95%六、胶带输送机1、堆煤保护探头安装位置能保证堆煤保护正常使用，探头使用Φ8mm钢丝绳悬挂在巷道顶部。2、防滑保护：磁感应式防滑保护传感器安装在机头架张紧滚筒处，并用40×4mm扁钢制作固定架安装槽钢上，磁钢螺栓安装在滚筒轴承压盖上，螺栓与传感器探头相距8mm。滚轮式防滑保护传感器固定在机头架横梁上，其滚轮与底层胶带下部相接触。3、防跑偏装置安装在胶带中间段，每组防跑偏装置安装间距为200米，每组涉及上、下胶带共4件。跑偏传感器安装在机头、机尾段各一组，皮带中部每200m安装一组。4、温度保护传感器悬挂在两个驱动滚筒之间，紧贴减速器侧边板，距边板上沿5cm。5、烟雾保护传感器安装在机头驱动滚筒附近，距驱动滚筒5M以内，用Φ8mm钢丝绳将其悬挂于巷道顶部中间。6、自动洒水装置喷头安装在驱动滚筒支撑架上，喷头正对驱动滚筒。7、防扯破保护安装在胶带输送机受料点第二个纵梁上，位于两层胶带之间，距上胶带5cm。8、上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。9、沿线急停闭锁保护。由卸载滚筒后50米开始安装急停开关，向机尾方向拉力电缆使用开关每50M安装一组、急停拉线使用开关每100M安装一组，急停开关用钢板制作固定架安装在纵梁上。综合保护线用专用拉环悬挂在人行侧，拉线垂度符合厂家技术规定。拉线与急停开关连接使用钢丝绳卡。拉线悬挂在H架吊钩上，H架无吊钩时每3米制作吊钩，并固定在相应H架上。胶带输送机综合保护电缆悬挂在与拉线相相应另一侧，悬挂方式同拉线。10、主提高胶带运送机必要安装断带保护装置，安装规定按厂家设计安装。11、主提高胶带运送机输送带张紧力下降保护传感器位于张紧装置处，两端用Φ8mm钢丝绳，一头绑在H架上，一头绑在活动张紧架上。12、卸载滚筒至储带仓张紧绞车人行侧必要安装防护栏，防护栏高度由上胶带托辊至巷道底板。机头卸载滚筒防护栏固定在卸载滚筒支撑槽钢上，尺寸为1×0.4m。机尾滚筒防护栏必要所有将滚筒罩住，落地放置。护栏使用Φ16圆钢制作框架，圆钢间距不超过100mm，防护栏刷红白相间油漆，并保持干净。13、斜巷上运胶带输送机需安装档矸帘，超过17°还必要安装防飞矸护网，并有可靠防断带装置；下运胶带输送机超过8°必要安装防飞矸护网，并有可靠防下滑装置。14、行人需跨越皮带处必要设过桥，过桥与顶板间距不不大于0.8M，过桥宽度为0.8M。距上胶带平面不不大于0.3M。过桥行人两侧必要设扶手,并悬挂醒目的志牌，标志牌内容为“人员行走，注意安全”。过桥安装牢固不能晃动，踏步行人时要保证使用安全15、胶带输送机H架必要进行统一编号挂牌管理。每隔三个H架为一组，每一组挂一种标志牌，标志牌固定在靠人行侧H架上。16、胶带输送机不容许跑偏、缺少托辊，托辊转动灵活，不能缠绕皮带线绳，完好率100%。17、卸载滚筒胶带底部、机尾滚筒前5m处下层胶带上部、中间段每300m处，均需加装一字形清扫器。清扫器胶带长度为皮带宽度1.5倍，宽度为0.3m。清扫器用100×10mm扁钢与U型卡子紧固在H架上。18、主提高胶带输送机巷、集中运送胶带输送机巷和综采胶带输送机巷必要安装照明，规定每隔20米安装一种防爆照明灯。电缆主筋使用Φ8mm钢丝绳悬挂在巷道顶部中间，每隔3米一种悬挂点。19、胶带输送机中段淋水处，需采用防淋水办法。即用Φ16圆钢弯成圆弧架，两端用40×4mm扁钢做卡子固定在胶带两侧纵梁上，上面用δ0.5mm镀锌钢板绑扎平整，尺寸依照现场设计。20、胶带输送机机头、中段底层胶带距底板高度不不大于30－40cm，机尾和储带仓底层胶带距底板高度不不大于20cm，皮带下浮煤应清理干净。21、胶带输送机每隔200m在皮带机纵梁上悬挂“设备正在运营时，禁止更换托辊”和“设备正在运营时，禁止清理浮煤”警示牌，机头机尾悬挂“设备正在运营时，禁止检修滚筒”警示牌。皮带停电检修时，在开关上悬挂“正在检修、禁止送电”，并切断皮带电源。22、皮带无严重磨损，0.8m皮带宽度不得不大于0.7m、1.0m皮带宽度不得不大于0.9m、1.2m皮带宽度不得不大于1.1m。胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。23、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运营无异响。24、皮带运送机H架、机头架、电动机、减速器上，必要做到无积尘、无油垢。七、刮板输送机1、刮板输送机外沿与棚腿间距一侧不不大于0.25米，另一侧人行道不不大于0.8米。2、刮板输送机安装达到平、直、稳，机头机尾搭接时高度不不大于0.3米，先后交错不不大于0.5米。3、过渡槽下部应设有回煤坑，中部至少每20M设个回煤坑，回煤坑尺寸（长×宽×深）：0.8×0.8×0.4米。回煤坑靠人行侧必要安装盖板，机头、机尾必要设立回煤坑。4、中部槽底部必要与底板同一水平，机头架与过渡槽两侧必要加装挡煤板，挡煤板高出机头架与过渡槽槽帮0.3米。挡煤板用δ5mm钢板制作，钢板和机头架、过渡槽采用钢管插接。5、机头与机尾搭接处，机尾两侧必要各打1根地锚。无搭接处机尾除在机尾两侧必要各打1根地锚外，必要用直径不不大于Φ16cm圆木打一颗压柱。经常移动刮板输送机机尾两侧必要各打1根地锚。地锚采用圆钢制作，岩巷地锚尺寸为Φ38×600mm，煤巷地锚尺寸为Φ38×1200mm，地锚与机头方向夹角为120°。6、刮板输送机运营时禁止跨越，需跨越时必要安装过桥。过桥高度距中部槽上平面300mm，宽度不不大于700mm，跨度不不大于600mm。框架使用∠40×4×4mm角钢制作，人行面铺设宽度为30mm木板并用M10螺栓紧固。7、紧链器必要完好，联轴器护罩盖板齐全，液力偶合器使用5％浓度乳化液介质，易熔塞、防爆片、保险销齐全可靠。8、刮板输送机之间或与其他运送设备之间必要在机头处安装互相通讯声光信号，操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。9、电机和减速器清洁，不漏油、无污垢。溜槽、链条等配件必要存储整洁。八、电气设备上架和小型电气上板1、井下电气设备必要上架（移动变电站、矿用变压器及设备列车上设备除外）。开关架用不不大于∠40×4×4mm角钢制作，上框架中间需用不不大于40×4mm扁钢焊两根横撑，开关架高度0.4m，长度和宽度依照开关底架实际尺寸加工，刷灰色防锈漆。三台及以上开关集中放在一种开关架上，每台开关间隔400mm，长度和宽度依照开关底架实际尺寸加工。开关架安装不得歪斜，受地质条件限制时，其倾斜角度不超过15度。2、电气设备布置在巷道行人侧。固定设备电气开关必要做设备壁龛，单台设备壁龛尺寸为1×0.8×1.5m，三台及以上开关壁龛尺寸为4×0.8×1.5m。电气开关在开关架上必要稳固，开关正面必要正对人行侧。3、小型电器（指电铃、按钮、接线盒、信号灯等）设备必要上板。板用10mm方钢做框架，中间焊接δ3mm钢板,刷灰色防锈漆。依照需安装小型电器固定方式在其表面钻孔，用M8螺栓固定。单个小型电器板规格为300×300mm，两台及以上小型电器集中上板，规格为600×500mm。板固定在所控制设备就近巷道壁上，要牢固可靠。4、各电气设备必要保持清洁，不得有淋水，更不得用水冲洗。其引线装置内不得积煤、积灰和水。5、放置在轨道上移动变电站不能影响运料，否则必要在巷道一侧做设备硐室，要保证行人安全距离。九、井下电气设备接地1、井下各变电所主、副水仓（或水沟）必要各设一块主接地极，主接地极应浸入水仓（或水沟）中。主接地极用镀锌钢板制成，尺寸为1×0.75m，厚度不得不大于5mm，并在钢板上焊接一根25×4mm镀锌扁钢，扁钢上部钻一种Φ10mm孔，焊接长度为300mm，并与主接地母线用40×4mm镀锌扁钢连接。矿井各个水平接地网、设备和局部接地极都要与主、副水仓中主接地极连接。2、电气设备内、外接地螺栓必要无锈蚀、无油渍，平垫、弹簧垫、螺栓齐全。3、设立于巷道水沟内局部接地极采用1.2×0.5m、厚度不不大于δ3mm钢板制成，并在钢板上焊接一根25×4mm镀锌扁钢，扁钢上部钻一种Φ12mm孔，平放于水沟深处。4、设立在其她地点局部接地极，用直径35mm、长度1.5m镀锌钢管制成。管上钻20个直径6mm透孔，上部平焊50×50×5mm钢板，在钢板钻一种Φ12mm孔，然后钻孔后垂直埋入巷道底板，外露长度不大于10cm。如埋设有困难，可按等面积换算长度，使用两根或三根镀锌钢管，每根管上钻10个直径6mm透孔，垂直埋入巷道底板，管与管之间相隔5M以上，且与接地网连接前，管之间经连接导线和接地导线连接后构成局部接地极接地电阻不得不不大于80Ω。5、中央变电所主接地母线及采区变电所辅助接地母线，采用40×4mm镀锌扁钢。移动变电站、三台以上设备配电点、综采设备列车辅助接地母线，采用25×4mm镀锌扁钢。6、单台开关外壳与局部接地极连接，采用直径不不大于Φ12mm镀锌钢丝绳做接地线，接地线两端各用铜线鼻子做接线端子。7、100A以上低压接线盒与局部接地极连接，先将δ5mm钢板做成90°，上沿宽度以接线盒厚度为原则，并在钢板右下角钻一种Φ10mm孔，然后将接线盒用螺栓固定在钢板上，采用直径Φ10mm镀锌钢丝绳与辅助接地极连接。8、固定变压器接地，应将高压铠装电缆钢带用断面不不大于25mm2裸铜线接到变压器外壳专用接地螺栓上，然后将变压器外壳接地螺栓用25×4mm镀锌扁钢连接到辅助接地母线上。9、隔爆高压真空开关接地，应将各进、出口电缆铠装层分别用独立不不大于25mm2裸铜线接到喇叭口接地螺钉上，然后在用25mm2裸铜线将喇叭口接地螺钉与外壳专用接地螺栓相连，最后将高压开关外壳专用接地螺栓用25×4mm镀锌扁钢连接到辅助接地母线上。10、移动变电站接地，用25mm2裸铜线将高压侧电缆引入装置上外接地端子与高压开关箱外接地端子连接牢固，再将高、低压侧开关和干式变压器上外接地螺钉分别用独立Φ10mm镀锌钢丝绳接到辅助接地母线上。11、三台及以上开关必要集中接地，即各台电气设备接地线并联接在40×4mm镀锌扁钢上，扁钢长度与集中上架开关架长度一致，扁钢上每隔500mm钻一种不不大于Φ10mm孔以便与接地线连接，扁钢最末端孔用螺栓连接至局部接地极。12、每台设备均必要用独立接地线与接地母线、辅助接地母线和局部接地极直接相连，禁止将几台设备串联接地，也禁止将几种接地串联。13、额定电压低于或等于127v电气设备接地导线，采用断面不不大于Φ6mm镀锌钢丝绳。14、从任意一种局部接地装置处测得总接地网接地电阻，不得超过2Ω。十、井下变电硐室1、硐室内各设备排放整洁，规定横平竖直，成线排放，电缆按规定悬挂整洁。2、变电硐室入口处上方悬挂“XX变电所”字样灯箱，尺寸为1×0.5×0.4m，应有可靠防火、防水门。3、栅栏门上悬挂“要害场合,闲人免进”字样警示牌,采用材料为铝塑且蓝底白字,字体为宋体,规格为500×300mm。4、变电硐室应张挂牌板:安全操作规程、岗位责任制、交接班制度、要害场合管理制度、干部上岗查岗制度、包机制度、巡回检查制度、设备定期检修制度、供电系统图、设备布置图。每块牌板规格为1.2×0.8m，铝塑制蓝底白字，牌板用25mm角钢统一固定在较宽敞硐室壁同一侧。供电系统图牌板规格为:1.2×1m。5、变电硐室内备有两块铝塑制作白底红字停电作业牌,内容为“有人工作,禁止合闸”，尺寸为300×200mm。6、变电硐室内值班（检修）人员操作高压设备时必要穿高压绝缘靴，戴高压绝缘手套后方可停送电，并且一人操作一人监护，高压配电装置前地面上必要设立绝缘台或铺设高压绝缘胶垫。7、井下值班人员要认真填写各种记录,记录涉及交接班记录(每班次)、设备运营记录(每班次)、设备检修记录、巡回检查记录(每班次)、定期远方检漏实验记录(每个星期)、检漏实验记录(每天)、要害场合登记本(检查工作人员填写)、干部上岗查岗记录本、事故记录本。8、变电所顶部每隔3m安装一盏防爆照明灯，电缆主筋选用Φ8mm镀锌钢丝绳，出、入口必要各装一盏防爆照明灯。9、硐室内清洁卫生，无积水、无杂物、地面冲洗时不得将水淋到设备上。10、变电所应配备一定数量各类标志牌和警示牌，并配有备用高压绝缘用品、用品。十一、地面配电室1、必要张挂牌板:安全操作规程、岗位责任制、交接班制度、要害场合管理制度、干部上岗查岗制度、设备定期检修制度、供电系统图、设备布置图、巡回检查图、。每块牌板规格为1.2×0.8m，铝塑制蓝底白字，牌板统一固定在墙壁。供电系统图牌扳规格为:1.2×1m。2、配电室入口门上悬挂“高压危险，非工作人员、禁止入内”字样警示牌，尺寸为300×200mm。配电室内备有数量足够铝塑制作白底红字停电作业牌,内容为:有人工作,禁止合闸，尺寸为300×200mm。3、高压开关柜前地面上必要铺设高压绝缘胶垫，宽度×厚度为1200×10mm，长度依照高压开关柜安装数量拟定。值班（检修）人员操作高压设备时必要穿高压绝缘靴，戴高压绝缘手套站在高压绝缘胶垫上后方可停送电，并且一人操作一人监护。送电操作顺序：先操作隔离开关（刀闸），后操作真空断路器；停电操作顺序：先操作真空断路器，在操作隔离开关（刀闸）。4、值班人员要认真填写各种记录,记录涉及交接班记录(每班次)、变电所运营记录(每班次)、设备检修记录、要害场合登记本(检查工作人员填写)、干部上岗查岗记录本、事故记录本。5、电气工作票、操作票符合规定，在井下或地面维修高压供电设备需停电必要办理停送电工作票。6、室内整洁卫生，窗明机净，无杂物，无积水。设备整洁，无积尘，无油垢。7、变电所应配备一定数量标志牌和警示牌，并配有备用高压绝缘用品、用品。十二、井口矿灯房1、矿灯完好率为95%，井下在用矿灯无红灭灯2、矿灯规定使用2个光源锂电池冷光源型矿灯，采用阻燃电缆，外壳具备防静电性能。3、矿灯考勤工必要做好矿灯出勤率、井下工作人员人数记录、井下超时人员人数记录、井下各单位下井人员人数记录、矿灯出勤率和收灯率基本工作。4、矿灯充电架批示灯必要保持完好、无灭灯,完好率为99%。5、矿灯充电架应悬挂设备标志牌和完好牌，设备标志牌内容：名称、型号、整定值、编号、使用单位、包机人。6、矿灯房值班人员每班次必要填写矿灯运营记录、自救器运营记录、借灯记录和矿灯交接班记录、矿灯检修记录。7、矿灯房内必要张挂矿灯房供电系统图，矿灯充电工安全操作规程、矿灯充电工岗位责任制和交接班制度；矿灯和自救器补偿制度、矿灯领用、发放、考勤管理制度牌版、矿灯检修制度，以上牌扳规格要统一。8、矿灯房内清洁卫生，窗明机净，无杂物、无灰尘、无积水。十三、矿井主通风系统1、因检修、停电或其她因素，重要通风机切换为单机运转时，必要制定专项办法。经焦煤集团职能部室审核后上报集团主管领导审批后执行。2、风机房内要张挂反风操作系统图、供电系统图、设备布置图、巡回检查图、操作顺序图、交接班制度、要害场合管理制度、干部上岗查岗制度、设备维修制度、岗位责任制和操作规程等牌板。3、重要通风机司机必要持证上岗。司机应认真填写主扇运营记录（每小时填写）,巡回检查记录（每班次）,交接班记录（每班次填写）,停送电记录(停风停电时)，设备检修记录，要害场合登记本(检查工作人员)和干部上岗查岗记录，各种记录统一格式。4、进入风机房入口明显位置处悬挂有“xx风机房”字样牌板和“要害场合,闲人免进”牌板,牌板为铝塑板统一制作蓝底白字,字体为宋体，尺寸为500×300mm。5、风机房有主扇在线监控装置和自动切换装置，并设操作控制台，由电脑集中控制，电脑显示屏设风机运营记录数据画面和风机启动画面，两个画面可互相切换，并及时填写记录。电脑禁止她用。6、进行反风演习时，必要与集团公司瓦斯治理室协商拟定反风演习时间，反风演习必要制定安全技术办法。7、主通风机轴承超温报警温度设定为60℃，电机绕组超温报警温度设定为708、机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止运用机房作其他用途。十四、矿井主排水系统1、密闭门规定密封可靠，既能防水又能防火，启动关闭灵活，每月检查一次，并做好检查记录。2、泵房与水仓控制闸门，闸门齐全，启动关闭动作灵活可靠,每月检查一次，并做好检查记录。3、有引水装置和备用引水装置，并能在5分钟内启动水泵。4、水泵房入口上方悬挂“中央水泵房、闲人免进”字样灯箱，尺寸为1×0.5×0.4m。两个安全通道内禁止堆放各种材料、设备及杂物。5、水泵房内必要张挂牌板：水泵工安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、岗位责任制、要害场合管理制度、包机管理制度、干部上岗查岗制度，矿井排水系统图、供电系统图等,每块牌板规格为1.2×0.8m，铝塑制蓝底白字，牌板用25mm角钢统一固定在水泵房内较宽敞墙壁同一侧，不能挂在淋水较大地方。6、每年必要对主副水仓和沉淀池淤煤泥，清理不少于2次，并制定安全技术办法。7、水泵房司机要认真填写各种记录，涉及水泵运营记录（每小时）、交接班记录（每班次）、巡回检查记录（每班次）、要害场合登记本(检查工作人员)、干部上岗查岗记录、检修记录、事故记录。8、水泵房顶部每隔3m安装一盏防爆照明灯，电缆主筋选用Φ8mm镀锌钢丝绳，出、入口必要各装一盏防爆照明灯。9、硐室内外整洁卫生，机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止运用机房作其他用途。10、水泵房必要有可靠双电源和双排水管路，水泵每年应进行性能测试，在汛期来临迈进行联合试运转。十五、矿井压风系统1、空气压缩机排气口温度不得超过110℃2、空气压缩机必要有压力表和安全阀，压力表必要每半年校准1次，安全阀和压力调节器必要动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力1.1倍。3、风包内温度应保持在120℃4、压风机油压表和风压表不得低于0.7Mpa。5、压风机房内必要张挂：供电系统图、巡回检查图、设备布置图、操作顺序图、交接班制度、要害场合管理制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、司机岗位责任制和操作规程等牌板，以上牌版尺寸为1.2×0.8m，所有牌板必要用25mm角钢集中固定在墙壁上。6、压风机司机必要持证上岗，应认真填写空压机运营记录（每小时填写）,巡回检查记录（每班次）、交接班记录（每班次填写）、设备检修记录、要害场合登记本(检查工作人员)和干部上岗查岗记录。7、压风机房入口明显位置处悬挂有“压风机房”牌板和“要害场合,闲人免进”牌板,蓝底白字,字体为宋体，尺寸为500×300mm。8、机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止运用机房作其他用途。十六、采煤机和工作面刮板输送机1、采煤机上应有急停刮板输送机闭锁装置。工作面铺网、补网、采煤机在更换截齿、解决片帮和解决输送机故障等时必要切断电源、打开隔离开关和离合器并悬挂标志牌。2、采煤机、工作面刮板输送停止工作和检修时（如更换刮板、链轮、链条、联轴节等），必要由采煤队电工切断电源，并打开磁力启动器隔离开关，并在开关手把上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。检修完毕或采煤机需要启动时，必要由采煤队电工巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可接通电源。3、采煤机必要使用内、外喷雾装置。若静水压力达不到1.5MPa规定，必要使用喷雾泵。无水或喷雾装置损坏时必要停机。4、采煤机在交接班或长时间不工作时必要将滚筒落地。5、前、后部刮板输送机机尾必要安装急停按钮，并每班检查实验一次，保证动作可靠。6、工作面刮板输送机运营时，禁止人员跨越输送机，禁止人员进入机道内，同步人员不容许滞留在卸载端、机尾端。7、工作面刮板输送机除了拉运工作面采出煤和矸石外，禁止运载其他物料。8、工作面必要安装通话信号通讯装置和闭锁采煤机及工作面刮板机急停装置，通讯箱及闭锁装置每10架支架安装一种，悬挂在支架后立柱前面，信号电缆悬挂在每架前立柱顶梁上。十七、掘进机1、在掘进机非操作侧必要装有能紧急停止运转按钮，每班开机前必要检查动作可靠后方可工作；掘进机必要装有完好前照明灯和尾灯。2、开动掘进机前司机必要先检查仪表，整洁、完好后打两声铃，只有在铲板前方和截割附近无人时，掘进机司机方可开动掘进机。3、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置。内喷雾装置失效，则必要使用外喷雾装置和除尘器（除尘器安装位置按通风原则化细则执行）。4、检修掘进机时，必要由掘进队电工断开掘进机上电源开关和磁力起动器隔离开关，并悬挂“有人工作禁止送电”标志牌，禁止其她人员在截割臂和转载皮带下方停留或作业。5、综掘机在交接班、长时间停止工作时，必要将截割头落地。十八、液压系统1、液压支架连接管路U型卡齐全，并与管型相符，禁止使用单边卡或用铁丝代替。2、液压支架管路、阀组不串、漏液，在回风巷总供水管路必要有滤水装置，保证水质清洁。不能有闲置不用高压胶管或管头。3、架间喷雾必要使用专门供水管路，禁止使用支架液压管路给架间喷雾供水。4、操作阀组禁止在井下拼装，串、漏液阀组必要升井检修。5、乳化液泵管路不漏液。泵箱使用乳化液自动配比装置，注水使用专门加水口，禁止从泵箱上盖加水。6、井下备用管路两头必要用塑料袋封口，备用操纵阀必要用塑料袋包封。7、禁止用高压水冲洗支架、设备和冲刷煤。8、不得使用外皮损坏严重、钢丝锈蚀不完好高压胶管。十九、转载、破碎机1、转载机运营时，禁止人员翻越转载机，同步人员不容许滞留在卸载端正前方。2、转载机检修时（如更换刮板、链轮、链条、联轴节等），必要由采煤队电工切断电源，将控制开关隔离手把扳到零位，并悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。3、破碎机安全装置必要敏捷可靠，每班开机前，破碎机司机必要实验并做好记录。4、转载机上应保持清洁卫生，不容许放置单体柱、铰接梁、开关等杂物。5、转载机与其他运送设备之间必要在机头处安装互相通讯声光信号，操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。6、电机和减速器清洁，不漏油、无污垢。运送专业安全质量原则化细化原则一、运送巷道断面规定及巷道工程质量为了满足行人、通风、运送、施工、安全设施、设备安装及检修规定，运送巷道断面应符合下列规定：1、重要运送巷净高，自轨面起不得低于2m。2、输送机机头和机尾处与巷帮支护距离，不得不大于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备最突出某些，与巷帮支护距离不得不大于0.3m。3、生产矿井已有斜巷绞车、电机车运送巷道人行道宽度必要达到0.8m以上，如达不到，必要在巷道行人侧设立躲避硐。2个躲避硐之间距离不得超过40m。躲避硐宽度不得不大于1.2m，深度不得不大于0.7m，高度不得不大于1.8m，躲避硐内禁止堆积物料,并设安全警标或红灯信号。4、巷道交叉点、弯道、来往人员频繁通道口等处必要设声光报警信号。5、重要运送大巷、石门及井底车场要有充分照明。6、重要运送大巷人行道要用水泥抹面或铺设水泥板，沿线要有明显标志；横跨轨道处要有行人明显标志。7、与轨道运送大巷相通各支线岔口处，应装设阻车器或挡车栏。8、巷道及岔口等处设立巷标、里程标及警示牌板，道岔口有明显路标。二、运送线路轨道及道岔质量1、重要运送线路轨道质量重要运送线路轨道普通指重要斜巷绞车道，井底车场，重要运送大巷和重要运送石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场轨道。重要运送线路轨道质量应符合下列规定：（1）轨道中心线：单轨中心线偏差不不不大于设计值±50mm；双轨中心线间距不不不大于设计规定20mm，双轨中心位置与设计位置偏移不不不大于50mm。（2）坡度与标高：坡度误差50米内不超过1/1000，即50米内高差不超过50mm。（3）接头平整度：轨面及内侧错差不不不大于2mm。（4）轨距偏差：直线段+5mm，-2mm；曲线段加宽后+5mm，-2mm。（5）钢轨：同一线路无杂拌道，“杂拌道”是指在同一条线路内铺设不同轨型钢轨（异型轨道长度不大于50米为杂拌道）。（6）钢轨磨损：24kg/m钢轨垂直摩损不应超9mm；30kg/m钢轨垂直摩损不应超11mm；否则，应予以更换。（7）水平：直线段两股钢轨应水平，误差不不不大于5mm，曲线加超高后误差不不不大于5mm。（8）轨缝：井下不不不大于5mm(高低和左右错差不得不不大于2mm），焊缝无裂纹。地面夏季不不不大于7mm，冬季不不不大于10mm。（9）轨枕质量：600mm轨距木轨枕规格为：长×宽×高1200×200×160mm；轨枕平均间距600mm、误差±50mm。轨枕下需垫实。重要运送轨道需用铁枕木加强，直线段10M加一根；弯道段半径7－12M按1－3M增长一根铁枕木；弯道半径不不大于12M以上按3－5M增长一根铁枕木。轨枕腐朽，损坏，断裂至不起作用必要更换。（10）接头方式：接头应选用悬接，相对错距不不不大于2mm。（11）扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效。（12）道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离不不不大于2mm。（13）捣固：道渣捣固坚实，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙不不大于2mm为吊板）。（14）路基：无严重塌坡、地鼓、沉降现象。（15）道床：井下道渣厚度不不大于100mm（个别底板突出不不大于50mm）地面轨道道渣厚度不不大于150mm。道床整洁，道渣不埋没轨枕面，道渣堆积厚度不少于轨枕高度2/3，堆积无积水、淤泥。（16）斜巷绞车道、井底车场和重要运送石门托绳轮：每隔10-20米安装1组托绳轮，直线段托绳轮直径为100mm、长度350mm，变坡点托绳轮直径为200mm、长度350mm，托绳轮转动灵活，钢丝绳不磨轨及扣件。（17）矿井新建主运送轨道采用整体水泥道床,提高运营可靠性。（18）轨道质量必要达到优良品。2、普通运送线路轨道及其她轨道质量普通运送线路轨道及其她轨道质量指重要运送线路以外轨道，线路应符合下列规定：（1）直线段两股钢轨应水平，误差不不不大于8mm，曲线加超高后误差不不不大于8mm。（2）轨枕间距：轨枕平均间距1000mm（600mm轨距木轨枕规格为：长×宽×高1200×200×160mm）；误差±50mm。（3）运送液压支架和大型设备（重量在10吨及以上）轨道：轨型不不大于24kg/m；轨枕平均间距600mm（在拐弯处或曲线段轨枕平均间距500mm）；木轨枕规格为：长×宽×高1200×200×160mm）；轨枕间距误差±50mm，每隔2个木轨枕加装一种铁轨枕，以保证轨道重载运营可靠性。（4）轨道质量达到合格品（但作为人员运送轨道必要达到优良品），不得有杂拌道。（5）其她细则规定与重要运送线路轨道细则规定相似。在生产矿井中重要运送线路轨型不得低于24Kg/m；新建、改扩建或延深矿井中运营7t及其以上机车轨道线路或行驶3吨及以上矿车线路，采用不低于30Kg/m钢轨，运营7t如下机车轨道线路，采用不低于24Kg/m钢轨。采区重要上下山线路轨型不得低于24Kg/m，运送综采设备，沿途轨道轨型不得低于24Kg/m。3、运送线路道岔质量运送线路道岔质量应符合下列规定：（1）轨距：按原则加宽后+3mm；辙岔先后，轨距偏差+3mm。（2）水平：偏差不不不大于5mm。（3）接头平整度：轨面及内侧错差不不不大于2mm。 （4）尖轨：尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不不不大于2mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不不不大于2mm。（5）开程：尖轨开程80mm～110mm。 （6）轨缝：尖轨跟部不不不大于8mm，其他同线路某些规定相似。（7）护轨：零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。（8）扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效。 （9）道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离不不不大于2mm。（10）捣固：捣固坚实，无空板、吊板。 （11）辙岔器：拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠。（12）道床：道床整洁，道渣不埋没枕木面，道渣堆积厚度不少于轨枕高度2/3，堆积无积水、淤泥，地面无杂草。（13）道岔轨型不低于线路轨型。三、轨道运送设备轨道运送设备应符合下列细则规定：1、蓄电池式电机车（1）蓄电池式电机车达到完好原则，每辆机车实行编号管理，用红油漆喷在车体上。（2）制动距离每年至少测定一次，运送物料不得超过40米，运送人员不得超过20米。（3）照明灯齐全明亮，照明有效光距离不不大于40m，防护装置齐全，控制器闭锁装置齐全、可靠。（4）警笛完整，声音清晰宏亮，音响距离，周边无噪音时不不大于40m。（5）车体顶棚和门齐全，司机室了望窗有玻璃，司机室内清洁无杂物，车体统一刷灰色防锈漆。（6）机车运营时禁止顶车；因调车线、车场需要顶车时禁止摘掉连接装置顶车。（7）禁止司机在车内站立、身体探出车外或在车下操作机车。2、矿车（材料车）（1）矿车（材料车）运营平衡，在水平轨道上四个车轮有一种不与轨面接触时，其间隙不不不大于3mm。（2）车轮每半年注油一次，车轮护油盖不得缺失，车轮转动灵活。车轮端面摆动量：圆锥滚柱轴承不超过3mm。（3）连接钩环和插销磨损量不超过原尺寸15％，链环、插销弯曲值不超过链、销直径10％。（4）铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头伸缩长度为10～30mm.（5）车箱无破洞，各部凸凹深度不不不大于50mm，裂纹长度不超过100mm。上口对角长度差不不不大于50mm。（6）底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其他部位铆钉、螺栓不得松动。（7）车辆连接时，车辆连接孔或连接销上必要设有防滑脱装置，并保证连接安全可靠。（8）平巷矿车（材料车）运送一律使用原则链环和连接销，链环规格不不大于Φ32mm，连接销直径不不大于26mm。无极绳绞车（梭车）连接车辆时必要采用硬连接。3、矿用绞车（不含无极绳绞车）（1）滚筒a.滚筒无开焊、裂纹、破损和变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。b.滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应不大于5mm。衬木固定良好。（2）钢丝绳a.钢丝绳在滚筒上固定牢固，绳卡不少于两付。钢丝绳无打结。b.钢丝绳钢丝断面积与钢丝总断面积之比达到20%时，该钢丝绳必要更换。c.在钢丝绳有效期间，咬绳、断丝数突然增长或伸长突然加快，必要及时更换。d.有接头钢丝绳，只可在平巷运送中绞车、斜巷架空乘人装置使用。e.在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得不大于钢丝绳直径1000倍。f.绳套必要使用规格相符绳卡，绳卡数量不少于4个。g.钢丝绳每小班检查一次，并做好记录；发现隐患，必要及时解决。（3）闸和闸轮a.闸把及杠杆系统动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷，施闸后闸把位置不超过水平位置。b.拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。c.闸带无断裂，磨损余厚不不大于3mm，铆接可靠不松动。d.闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，闸轮磨损深度不不不大于2mm，闸轮表面无油迹。e.施闸手柄及重锤等施闸工作行程都不得超过各自容许全行程3/4。（4）深度批示器a.深度批示器螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，批示精确。b.牌坊式深度批示器指针行程，不应不大于全行程3/4。（5）各种仪表定期校验和整定，批示和动作精确可靠，校验期为一年。（6）信号和通讯a.信号系统应声光具备，清晰可靠。b.司机台附近应有与信号工联系专用电话。（7）天轮及导向轮轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。四、机械运人1、架空乘人装置（1）巷道必要按中线施工宽度不不大于2.3m，拐弯时曲线半径不不大于6m、支护良好。（2）钢丝绳距两侧间距不不大于0.7m。（3）司机操作位置距绳间隙不不大于0.8m，操作室规格不不大于1.8×1.8×2.0m（4）乘人站底板用水泥抹面，地面防滑、长度不不大于10m,宽度不不大于1.2m。（5）巷道照明使用防爆照明灯，间距不不不大于15m，电缆主筋选用Φ8mm镀锌钢丝绳悬挂在巷道顶部，吊椅整洁，呈一条直线，乘人站照明不不大于2盏。（6）乘人吊椅间距15m。吊椅下沿距底板0.1～0.4m，吊椅顶端距顶板间隙不不大于0.2m。（7）安全保护装置齐全可靠。设有沿线紧急停车装置、超速、欠速、越位、防滑保护、重锤下限位保护、轮边制动保护、上下变坡点掉绳捕绳保护，禁止使用涂油钢丝绳。（8）乘人站前方10米要悬挂到站警示牌，内容为“前方到站，注意安全”字样。（9）乘人站要悬挂“请排队乘车，文明乘车”标志牌，悬挂在乘人站巷道帮上，尺寸为400×300mm。2、平巷及斜巷人车（1）人车实行编号管理，用红油漆喷在车体上，车体统一刷成黄色。（2）靠背板、坐板、脚踏板、保护链、观望窗等零部件完整紧固，铆钉、螺栓不得松动。（3）车棚、底架、先后挡板、滑架角铁无开焊、破洞和明显变形。车棚四周及出入口无尖棱、尖角和突出物。（4）承受牵引力连环、销轴磨损量不超过原尺寸10%。（5）铸钢碰头无裂纹，缓冲弹簧无断裂。（6）同一轮对两轮踏面直径差不不不大于2mm；同一人车四个车轮在平道上有一种车轮不接触轨面时，其间隙不不不大于2mm。（7）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不不大于13mm，踏面余厚不不大于7mm。车轮转动灵活。（8）人行车防坠器和连接装置要齐全、敏捷、可靠。（9）混合提高斜巷运人前要空运营一次。乘人数不得超过设计规定，并在乘人地点发布。（10）禁止人车与其他车辆混合提高，。禁止同步运送有爆炸性、易燃性或腐蚀性物品，或附挂物料车。禁止用人行车运送物料，禁止超期服役。（11）每班发车前，应检查各车连接装置、轮轴和车闸等。列车行驶速度不得超过2.5m/s。（12）人员上下车地点应有照明，照明灯