石油化工企业生产安全事故应急预案汇编（含应急资源调查报告、风险评估报告）

IIXXX有限公司事故风险辨识评估报告

XXX有限公司202X年XX月XXX有限公司风险评估及应急资源调查小组姓名职务电话备注组长XXX总经理139XXXXXXXX副组长XXX副总经理158XXXXXXXX成员XXX生产部总监179XXXXXXXXXXX生产部部长199XXXXXXXXXXX安环部长135XXXXXXXXXX财务总监1XXXXXXXXXXXXX办公室1XXXXXXXXXXXXX操作工1XXXXXXXXXXXX门卫目录一、企业基本情况 31.1企业概况 31.2地理位置及周边环境 31.3生产工艺 31.4主要产品和原辅材料 71.5主要建构筑物 91.6主要设备 9二、企业风险评估 122.1企业周边的风险分析 122.2主要危险物质辨识分析 142.3重大危险源辨识 192.4生产过程的危险有害因素分析 212.4.1火灾爆炸 232.4.2触电 232.4.3机械伤害 232.4.4灼烫 232.4.5高处坠落 232.4.6物体打击 232.4.7车辆伤害 232.4.8中毒和窒息 232.4.9物理爆炸 232.5储存单元危险有害因素分析 242.6生产设备的风险分析 242.7风险分析结果 252.8风险防控措施 252.9风险评估结论 26一、企业基本情况1.1企业概况XXX有限公司（以下简称“XX公司”）于2018年5月在XXX产业开发区内成立的，以现代中药饮片、中成药及制药设备的研发、生产与制造为核心内容的产、学、研紧密结合的高新技术企业。公司注册资金为5亿元人民币，是现代中药的产、学、研联合示范工程。公司主要研发、生产按标准操作规范加工炮制的中药饮片、中成药、中药饮片炮制设备、提取分离设备等。公司拥有XXX公司公司研发中心以及XXX中药饮片有限公司、XXX药业有限公司和XXX制药设备有限公司3家全资子公司，形成了以中药饮片为核心的现代中药产业链。2018年XXX有限公司在XXX市XX区12号征地46亩，按照GMP要求建设了办公楼、第二车间、第三车间、第一车间及动力站、危库、消防水池、污水池、事故池等。年产中药饮片炮制1000t、片剂80亿片、颗粒剂3000万袋、丸剂800万瓶、口服液3500万支、糖浆剂2000万瓶、酒剂60万瓶、煎膏剂180万瓶、外用混悬剂100万支。1.2地理位置及周边环境XX公司位于XX市XX区，厂址东面为XX高新生物医药集团，南面为XXX生物科技有限公司，西面为XX路，北面为XX路。厂周边有6米至10米宽的环型马路。1.3生产工艺1.液体制剂1）口服液生产工艺称取处方量的净药材浸泡煎煮两次，每次加水6倍量，每次煮沸2h，合并药液，过滤静置，取上清液滤过，滤液浓缩，加乙醇适量搅拌，上清液滤过浓缩，趁热滤过，得清膏。经提取液浓缩得中药浸膏和稀乙醇，稀乙醇通过乙醇精馏塔，回收过程采用常压精馏，温度约为80～100℃,乙醇回收后由管道直接输送返回前工序。蔗糖粉碎加水备用。将糖浆、清膏按比例混合均匀，灭菌微孔过滤罐装。回收乙醇糖浆蒸馏配制离心醇沉浓缩静置煎煮药材蒸馏配制离心醇沉浓缩静置煎煮新鲜乙醇灌装微孔过滤微波灭菌包装入库灌装微孔过滤微波灭菌图1-1口服液生产工艺流程简图2）酊剂生产工艺处方量苍术、陈皮、厚朴、白芷等十味中药，分别照流浸膏剂项下的渗漉法，用60﹪乙醇作溶剂，浸渍后进行渗漉备用，继续渗漉，收集续漉液，浓缩后并入初漉液中。茯苓加水煮沸后，80℃温浸两次，取汁；生半夏用冷水浸泡，加水煎煮两次；大腹皮加水煎煮3h，甘草浸膏打碎后水煮化开；合并上述水煎液，滤过，滤液浓缩至适量。广藿香油、紫苏叶油用乙醇适量，静置，滤过，灌装，即得。经提取后的稀乙醇，稀乙醇主要通过乙醇精馏塔，乙醇回收后由管道直接输送返回前工序。广藿香油回收乙醇蒸馏过滤渗漉粉碎药材紫苏叶油醇沉蒸馏过滤渗漉粉碎醇沉新鲜乙醇静置过滤配液离心浓缩煎煮过滤静置过滤配液离心浓缩煎煮过滤药材检漏脱水灌封检漏脱水灌封包装入库图1-2酊剂生产工艺流程简图3）糖浆剂（川贝枇杷糖浆）生产工艺川贝母粉碎成粗粉渗漉（70%乙醇作溶剂，浸渍5天后，缓缓渗漉）收集初漉液，另器保存，继续渗漉（可溶性成分完全漉出）续漉液浓缩至适量，加入初漉液，混合，浓缩滤过。渗漉浓缩粉碎渗漉浓缩粉碎川贝母检验过滤配液离心分离检验过滤配液离心分离浓缩过滤煎煮提取桔梗浓缩过滤煎煮提取灌封枇杷叶成品灌封图1-3糖浆剂生产工艺流程简图4）煎膏剂生产工艺净药材加水煎煮二次至味尽，合并煎液，滤过，滤液与梨汁合并，浓缩成清膏；取梨清膏加水适量，煮沸、静置沉淀、取上清液、滤过；取砂糖及枸橼酸加水适量煮沸，滤过，加入上述滤液中，浓缩至规定的相对密度，即得。检验浓缩配膏分离浓缩过滤煎煮成品检验浓缩配膏分离浓缩过滤煎煮药材图1-4煎膏剂生产工艺流程简图5）酒剂生产工艺净药材经净选、炮制分二次粉碎渗漉，加入糖浆和蜂蜜混合液，另取白酒配入至总量，静置沉淀滤过即得。糖浆蜂蜜白酒沉淀过滤灌封配制混合渗漉二次粉碎药材净选沉淀过滤灌封配制混合渗漉二次粉碎炮制图1-5酒剂生产工艺流程简图2.固体制剂1）片剂生产工艺取三七炮制后粉碎成细粉，加适量辅料（混合浆）制成颗粒，压制成片即得。总混整粒干燥制粒粉碎灭菌三七炮制总混整粒干燥制粒粉碎灭菌检验灌装压片检验灌装压片包装入库图1-6片剂生产工艺流程简图2）颗粒剂生产工艺板蓝根、大青叶二味加水煎煮二次，过滤，合并滤液，浓缩至适量。加入三倍量乙醇，搅匀，静置过滤，滤液回收乙醇（稀乙醇主要通过乙醇精馏塔，乙醇回收后由管道直接输送返回前工序。）浓缩至稠膏状，加入蔗糖粉及淀粉适量，混匀，制成颗粒，干燥，即得。乙醇制粒浓缩至浓稠膏醇沉浓缩煎煮提取板蓝根制粒浓缩至浓稠膏醇沉浓缩煎煮提取大青叶灌装总混整粒干燥蔗糖包装入库灌装总混整粒干燥淀粉图1-7颗粒剂生产工艺流程简图3）丸剂生产工艺牡丹皮提取丹皮酚；药渣与山茱萸、熟地黄、茯苓、泽泻加水煎煮二次，合并煎液,滤过,滤液浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏；山药与剩余山茱萸粉碎成细粉，过筛，混匀；将以上稠膏、细粉、丹皮酚混匀，制丸，干燥，打光，即得（浓缩丸）。煎煮浓缩山茱萸、熟地黄煎煮浓缩茯苓、泽泻打光混合干燥制丸混合粉碎灭菌山药打光混合干燥制丸混合粉碎灭菌山茱萸提取丹皮酚提取丹皮酚灌装牡丹皮灌装包装入库图1-8丸剂生产工艺流程简图3.中药饮片本项目主要生产三类中药饮片：精制饮片、普通蒸制饮片、普通炮制饮片。中药饮片生产过程较为简单，主要经“润、蒸、炒”三种工艺。精制饮片经纯水浸润后切片风选即得；普通蒸制饮片用蒸汽蒸软后经切片干燥即得；普通炮制饮片用炒药机炒制（炒药机电加热）后凉冷、风选后即得。风选工程中经切制的饮片放在传送带上由热风干燥（风机电加热），同时剔除包裹在饮片外面的屑。中药饮片整个生产过程溶媒均为水，引进计算机信息化管理系统后，整个生产过程更加可控。切制风选分装浸润切制风选分装浸润入库分装风选切制蒸软净药材分装风选切制蒸软入库分装风选切制炒制分装风选切制炒制入库图1-9中药饮片生产工艺流程简图1.4主要产品和原辅材料本项目主要原、辅材料详见下表：表1-1本项目使用原、辅材料情况序号名称规格危化品编号年消耗量(瓶)最大储存量(瓶)储存方式（包装）、地点运输方式危序号/CAS号UN号硝酸铝500ml2308/7784-27-214380.51瓶装、试剂库汽运乙酸酐500ml2634/108-24-7171515瓶装、试剂库汽运丙酮500ml137/67-64-11090410瓶装、试剂库汽运甲苯500ml355/95-47-6130738瓶装、试剂库汽运三氯甲烷500ml1852/67-66-3188838瓶装、试剂库汽运乙醚500ml2625/60-29-71155410瓶装、试剂库汽运2-丁酮500ml236/78-93-3119314瓶装、试剂库汽运盐酸500ml2507/7647-01-017891020瓶装、试剂库汽运硫酸500ml1302/7664-93-918301020瓶装、试剂库汽运磷酸500ml2790/7664-38-2180512瓶装、试剂库汽运苯酚500ml60/108-95-21671，231211瓶装、试剂库汽运三氯乙酸500ml1862/76-03-91839,256411瓶装、试剂库汽运乙酸钠500ml-/6131-90-4-11瓶装、试剂库汽运硝酸镁500ml2309/10377-60-3147411瓶装、试剂库汽运氯化铝[无水]500ml1842/7446-70-017260.51瓶装、试剂库汽运醋酸500ml2630/64-19-7278911瓶装、试剂库汽运三乙胺500ml1915/121-44-812960.51瓶装、试剂库汽运三氯化钛500ml1848/7705-07-924410.51瓶装、试剂库汽运甲醇500ml1022/67-56-112300.51瓶装、试剂库汽运高锰酸钾500g813/7722-64-7149050g6瓶装、试剂库汽运高氯酸500ml798/7601-90-3187310ml5瓶装、试剂库汽运硝酸钾500g2303/7757-79-1148650g1瓶装、试剂库汽运硝酸铅500g2319/10099-74-814695g1瓶装、试剂库汽运硝酸银25g2340/7761-88-814935g2瓶装、试剂库汽运镁粉500g1572/7439-95-4186950g1瓶装、试剂库汽运锌粉500g2358/7440-66-6143620g1瓶装、试剂库汽运乙二胺500ml2572/107-15-3160450ml1瓶装、试剂库汽运硝酸500g2285/7697-37-22031300g3瓶装、试剂库汽运过氧化氢500g903/7722-84-12015300g5瓶装、试剂库汽运本项目成品详见下表：表1-2本项目成品表序号名称危化品编号年生产量最大储存存量(t)储存（包装）、地点运输方式危序号/CAS号UN号1中药饮片炮制1500吨16吨袋装（仓库）汽车2片剂10亿片1吨袋装（仓库）汽车3颗粒剂4000万袋1吨袋装（仓库）汽车4丸剂600万瓶0.1吨瓶装（仓库）汽车5口服液2500万支2吨瓶装（仓库）汽车6酊剂60万支0.1吨瓶装（仓库）汽车7糖浆剂1000万瓶2吨瓶装（仓库）汽车8酒剂50万瓶1吨瓶装（仓库）汽车9煎膏剂150万瓶2吨瓶装（仓库）汽车10外用混悬剂100万支1吨瓶装（仓库）汽车1.5主要建构筑物本项目主要建、构筑物情况详见下表：表1-3主要建构筑物一览表序号建构筑物名称层数占地面积m2建筑面积m2火灾类别耐火等级备注1办公楼313333999二级1F餐厅、办公室；2F办公区；3F药物试验室2第二车间217283456丙二级原材料储存（1层）、饮片生产场所（2层）3第三车间323767128丙二级成品库（1层）、液体制剂车间（2层）、固体制剂车间（3层）4第一车间仓库317605280甲二级不设前处理区，一层为酒剂和中转库、二层为提取和仓库、三层为投料和仓库5危化品库14040甲二级储存乙醇6门卫18080二级7消防水池1508事故池709污水处理池14010动力站1378378丙二级1.6主要设备表1-4主要设备一览表序号设备名称规格型号操作参数备注温度(℃)压力（MPa）1自控式粉碎机组ZKF-3常温常压2组合式集尘器TLNGM-123高速万能粉碎机GF-310常温常压4方形真空干燥机FZG-15700.2特种设备5乙醇原料罐5m3常温常压6真空立式储罐1m3常温-0.17全制不锈钢自吸泵40FMZ-22X常温常压8列管式过滤器1.5㎡常温常压9双效浓缩器DJZ2-20001000.4特种设备10沉淀罐JC-3000常温常压11立式储罐2.5m3常温常压12单效外循浓缩器DJZ1-10001000.4特种设备13组合式集尘器TLNGM-18常温常压14液环真空泵2BV6121常温常压15沸腾干燥制粒机FL-200B60常压16高效湿法制粒机JHZ-250C常温常压17摇摆式颗粒机BK-160常温常压18槽形混合机CHJ-200常温常压19四级分离机XF-9常温常压20二维总混合机EYH-1000A常温常压21旋转式压片机ZP35D常温常压22高速万能粉碎机GF-310常温常压23高效包衣机JGB-150C90℃常压24铝塑泡罩包装机DPP-250DII常温常压25双头自动数片机PA-120常温常压26自动旋盖机PA-120常温常压27电磁感应铝箔封口机DLF-II常温常压28自动颗粒包装机械KD-38III常温常压29冲瓶机QS3230换位冲瓶机CP44H31定量灌装机GDB1232烘瓶机ZRP20B100常压33圆瓶不干胶贴标机KK996A常温常压34立式不干胶自动贴标机TLJ-A常温常压35双级反渗透纯化水系统HD2JRO-4000L/H常温常压36空压机BLT-25A常温0.8MPA37电力变压器630kVA常温常压38电梯2t特种设备39乙醇精馏塔100kg/h80～100常压40立式储罐3m3常温常压4台41立式储罐2m3常温常压2台42双效浓缩器2000kg/h70常压2台43沉淀罐3m3常温常压4台44稀酒精罐3m3常温常压4台45单效外循浓缩器1000kg/h70常压46动态提取-低温浓缩机组1000kg/h60～70常压47单冷螺杆式冷水机组60万Kcal6～82台二、企业风险评估2.1企业周边的风险分析XXX有限公司周围100米内没有重要公共建筑物，50米内没有发现一类民用建筑保护物、甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐和铁路，周边道路通畅。XX公司建厂时委托安徽众诚工程设计有限公司规划设计，第一车间和乙醇库为甲类火灾危险场所，其余车间为丙类火灾危险场所。现有设备平面布局基本合理，并通过了消防验收，厂区消防道路呈环形，道路宽约10m，应急救援、交通便利。厂区设置两个出入口，人流、物流分开，厂区周围设置可共消防车通行的环形道路或通道。整体设计符合《建筑设计防火规范》要求。表2-1项目周边情况一览表序号方向本项目建（构）筑物名称（火灾类别等）（注）相邻周边建（构）筑物名称（火灾类别等）（注）实际距离（m）标准条文要求结论备注1东1危化品库(甲）第1项储量≤10tXX市高新生物医药集团写字楼（民用建筑多层）60GB50016-2014表3.5.1要求25m符合2东2第一车间仓库（甲）XX市高新生物医药集团写字楼（民用建筑多层）73GB50016-2014表3.4.1要求25m符合3东3第二车间（丙）XX市高新生物医药集团写字楼（民用建筑多层）84GB50016-2014表3.4.1要求10m符合4南1办公楼（多层民用建筑）XX市生物科技有限公司办公楼（民用建筑多层）22符合5南2第二车间（丙）XX市生物科技有限公司办公楼（民用建筑多层）22GB50016-2014表3.4.1要求10m符合6西1第三车间（丙）XX路（厂外道路）11符合7西2办公楼（多层民用建筑）XX路（厂外道路）24符合8北1危库(甲）第1项储量≤10tXX市生命科技集团写字楼（民用建筑多层）25GB50016-2014表3.5.1要求25m符合9北2动力站(丙）XX市生命科技集团写字楼（民用建筑多层）37GB50016-2014表3.4.1要求10m符合分析结果：本项目与周边建、构筑物的防火间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）(2018版)的相关规定。企业内各建筑物安全距离分析以下：表2-2总平面布置分析检查表序号建（构）筑物名称（火灾类别等）方向相邻建（构）筑物名称（火灾类别等）（注）实际距离（m）标准条文要求结论1危化品库(甲）第1项储量≤10t东围墙66.9GB50016-2014表3.4.12要求不宜小于5m符合南第一车间（甲)15.9GB50016-2014表3.5.1要求12m符合西动力站(丙）44.9GB50016-2014表3.5.1要求12m符合北围墙5GB50016-2014表3.4.12要求不宜小于5m符合2第一车间仓库（甲）东预留空地70.1符合南1第二车间（丙）18GB50016-2014表3.4.1要求12m符合南2办公楼（多层民用建筑）25.1GB50016-2014表3.4.1要求25m符合西第三车间（丙）18GB50016-2014表3.4.1要求12m符合北危化品库(甲）第1项储量≤10t15.9GB50016-2014表3.5.1要求12m符合3办公楼（多层民用建筑）东第二车间（丙）15GB50016-2014表3.4.1要求10m符合南围墙14.4符合西门卫18.2符合北1第三车间（丙）18GB50016-2014表3.4.1要求10m符合北2第一车间仓库（甲）25.1GB50016-2014表3.4.1要求25m符合4第三车间（丙）东第一车间仓库(甲）18GB50016-2014表3.4.1要求12m符合南办公楼（多层民用建筑）15GB50016-2014表3.4.1要求10m符合西围墙7符合北动力站(丙）15GB50016-2014表3.4.1要求10m符合5第二车间（丙）东围墙68.1GB50016-2014表3.4.12要求不宜小于5m符合南围墙13GB50016-2014表3.4.12要求不宜小于5m符合西办公楼（多层民用建筑）15GB50016-2014表3.4.1要求10m符合北第一车间仓库（甲）18GB50016-2014表3.4.1要求12m符合企业各建筑物间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）(2018版)要求。2.2主要危险物质辨识分析XX公司生产过程中涉及使用乙醇等危险化学品，中药第一车间内使用乙醇等主要作为溶剂。化验过程还使用到盐酸、氢氧化钠、氯仿等危险化学品。依据有关法律、法规、标准对这些危险化学品进行辩识。1）根据《危险化学品目录》，本项目生产涉及的危化品：乙醇（危序号：2568/CAS号：64-17-5）；实验室所用化学试剂涉及的危化品：硝酸铝危序号：2308/CAS号：7784-27-2）；乙酸酐（危序号：2634/CAS号：108-24-7）；丙酮（危序号：137/CAS号：67-64-1）；甲苯（危序号：355/CAS号：95-47-6）；三氯甲烷（危序号：1852/CAS号：67-66-3）；乙醚（危序号：2625/CAS号：60-29-7）；2-丁酮（危序号：236/CAS号：78-93-3）；盐酸（危序号：2507/CAS号：7647-01-0）；硫酸（危序号：1302/CAS号：7664-93-9）；磷酸（危序号：2790/CAS号：7664-38-2）；苯酚（危序号：60/CAS号：108-95-2）；三氯乙酸（危序号：1862/CAS号：76-03-9）；硝酸镁（危序号：2309/CAS号：10377-60-3）；氯化铝[无水]（危序号：1842/CAS号：7446-70-0）；醋酸（危序号：2630/CAS号：64-19-7）；三乙胺（危序号：1915/CAS号：121-44-8）；三氯化钛（危序号：1848/CAS号：7705-07-9）；甲醇（危序号：1022/CAS号：67-56-1）；高锰酸钾（危序号：813/CAS号：7722-64-7）；高氯酸（危序号：798/CAS号：7601-90-3）；硝酸钾（危序号：2303/CAS号：7757-79-1）；硝酸铅（危序号：2319/CAS号：10099-74-8）；硝酸银（危序号：2340/CAS号：7761-88-8）；镁粉（危序号：1572/CAS号：7439-95-4)；锌粉（危序号：2358/CAS号：7440-66-6）；乙二胺（危序号：2572/CAS号：107-15-3）；硝酸（危序号：2285/CAS号：7697-37-2）；过氧化氢（危序号：903/CAS号：7722-84-1）。2）根据《监控化学品管理条例》，本项目不涉及监控化学品。3）根据《危险化学品目录》，本项目不涉及剧毒品。4）根据《易制毒化学品管理条例》，本项目实验室所用的化学试剂硫酸、甲苯、盐酸、丙酮、高锰酸钾属于第三类易制毒化学品，三氯甲烷、乙醚、乙酸酐属于第二类易制毒化学品。5）根据《高毒物品目录》，本项目不涉及高毒物品。6）根据《易制爆危险化学品名录》，本项目实验室所用的化学试剂硝酸镁、高锰酸钾、高氯酸、硝酸钾、硝酸铅、硝酸银、镁粉、锌粉、乙二胺、硝酸、过氧化氢属于易制爆危险化学品。7）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）以及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），实验室所用的化学试剂甲苯、三氯甲烷、苯酚、甲醇属于国家规定的首批重点监管的危险化学品，乙醚属于第二批重点监管危险化学品。8）根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014，本项目生产过程中使用的乙醇，火灾危险性类别为甲类。另外，实验室所用的化学试剂硝酸铝、丙酮、甲苯、乙醚、2-丁酮、硝酸镁、三乙胺、三氯化钛、甲醇、高锰酸钾、高氯酸、硝酸钾、硝酸铅，火灾危险性类别为甲类。9）根据《安全生产许可证管理条例》，本项目产品不属于需要领取危险化学品安全生产许可证生产的产品。乙醇回收工艺生产属于生产的危险化学品不对外销售，仅为本企业非化工类生产装置配套，参与的下一个生产过程不是化学反应过程，根据《江苏省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》，不需要领取危险化学品安全使用许可证。10）根据《危险化学品重大危险源辨识》，本项目生产过程中使用的乙醇，实验室所用的化学试剂硝酸铝、乙酸酐、丙酮、甲苯、乙醚、2-丁酮、硝酸镁、醋酸、三乙胺、三氯化钛、甲醇、高锰酸钾、高氯酸、硝酸钾、硝酸铅、硝酸银、乙二胺、硝酸、过氧化氢被列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质。11）根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，本项目不涉及重点监管危险化工工艺。表2-3法规、标准要求辨识的其它危险辨识表分类序号物质名称危序号剧毒监控化学品易制毒化学品高毒物品重大危险源物质火灾危险类别重点监管危化品易制爆危险化学品备注产品无危险化学品原料1中药材未列入否否否否否戊否否2蔗糖未列入否否否否否戊否否3苯甲酸钠未列入否否否否否戊否否4糊精未列入否否否否否戊否否5硬脂酸镁未列入否否否否否戊否否6淀粉未列入否否否否否戊否否7滑石粉未列入否否否否否戊否否8枸橼酸未列入否否否否否戊否否9白酒（50°）未列入否否否否否丙否否10蜂蜜未列入否否否否否戊否否11乙醇2568否否否否是甲否否化验试剂硝酸铝2308否否否否是甲否否乙酸酐2634否否是否是乙否否丙酮137否否是否是甲否否甲苯1014否否是否是甲是否三氯甲烷1852否否是否否戊是否乙醚2625否否是否是甲是否2-丁酮236否否否否是甲否否盐酸2507否否是否否戊否否硫酸1302否否是否否戊否否磷酸2790否否否否否戊否否苯酚60否否否否否乙是否三氯乙酸1862否否否否否丙否否乙酸钠未列入否否否否否戊否否硝酸镁2309否否否否是甲否是氯化铝[无水]1842否否否否否丙否否醋酸2630否否否否是乙否否三乙胺1915否否否否是甲否否三氯化钛1848否否否否是甲否否甲醇1022否否否否是甲是否高锰酸钾813否否是否是甲否是高氯酸798否否否否是甲否是硝酸钾2303否否否否是甲否是硝酸铅2319否否否否是甲否是硝酸银2340否否否否是乙否是镁粉1572否否否否否乙否是锌粉2358否否否否否乙否是乙二胺2572否否否否是乙否是硝酸2285否否否否是乙否是过氧化氢903否否否否是乙否是注：辨识标准1、危险化学品目录（2015版）2、监控化学品管理条例（国务院令第190号）3、易制毒化学品管理条例4、高毒物品目录（卫法监法〔2003]142号，2003年6月10日公布〕5、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）6、建筑设计防火规范（GB50016-2014）或石油化工企业防火设计规范(GB50160-2008)7、安监总管三〔2011〕95号《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》,安监总管三《第二批重点监管的危险化学品名录》表2-4物质理化性质表分类序号物质名称常温状态闪点℃燃烧热kJ/mol与水相对密度引燃温度℃爆炸极限备注上限下限产品无危险化学品原料1乙醇液体13（CC）；17（OC）-1365.50.79（20℃）36319.03.3化验试剂化验试剂化验试剂硝酸铝液体无意义无意义无意义无意义无意义无意义乙酸酐液体49-1804.51.0832610.32.7丙酮液体-18（CC）；-9.4(OC)-1788.70.80465132.2甲苯液体4(CC)；16(OC)-3910.30.874807.11.1三氯甲烷液体无意义无意义1.50无意义无意义无意义乙醚液体-45（CC）-2748.40.71（20℃）160～18049.01.72-丁酮液体-92441.80.8140411.41.7盐酸液体无意义无意义1.1(20%)无意义无意义无意义硫酸液体无意义无意义1.83无意义无意义无意义磷酸液体无意义无意义1.87无意义无意义无意义苯酚液体40.63050.61.077158.61.7三氯乙酸液体无意义387.91.63无意义无意义无意义乙酸钠液体250无意义1.42607无意义无意义硝酸镁液体无意义无意义2.02无意义无意义无意义氯化铝[无水]液体无意义无意义2.44无意义无意义无意义醋酸液体40无意义2.0746317.04.0三乙胺液体<04333.80.702498.01.2三氯化钛液体无意义无意义2.64无意义无意义无意义甲醇液体12（CC）；12.2（OC）-7230.7946436.56高锰酸钾固体无意义无意义2.7无意义无意义无意义高氯酸液体无意义无意义1.76无意义无意义无意义硝酸钾固体无意义无意义2.11无意义无意义无意义硝酸铅固体无意义无意义4.53无意义无意义无意义硝酸银固体无意义无意义4.35无意义无意义无意义镁粉固体无意义609.71.74550无资料44锌粉固体无意义无资料7二胺液体33.9（OC）；43.3（CC）1891.90.9038516.62.7硝酸液体无意义无意义2.17无意义无意义无意义过氧化氢液体无意义无意义1.46无意义无意义无意义2.3重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)标准辨识：重大危险源是指长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，生产单元和储存单元分别计算。生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重在危险源。S=q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1 （1）式中S辨识指标q1,q2,…qn-每种危险化学品的实际存在量，单位为吨(ｔ)；Ｑ1,Ｑ2,…Ｑn-每种危险化学品相对应的临界量,单位为吨(ｔ)。（2）分析辨识储存单元危险化学品重大危险源辨识如下其临界量值见下表：表2-5构成重大危险源物质辨识表序号物质临界量Q（t）最大储量q(t)q/Q备注生产场所储存场所总量1乙醇50082100.022硝酸铝200/微量微量/乙酸酐5000/微量微量/3丙酮500/微量微量/4甲苯500/微量微量/5乙醚10/微量微量/62-丁酮10/微量微量/7硝酸镁200/微量微量/8醋酸5000/微量微量/9三乙胺10/微量微量/10三氯化钛200/微量微量/11甲醇1000/微量微量/12高锰酸钾200/微量微量/13高氯酸200/微量微量/14硝酸钾200/微量微量/15硝酸铅200/微量微量/16硝酸银200/微量微量/17乙二胺5000/微量微量/18硝酸50/微量微量/19过氧化氢50/微量微量/Σ=+/+…=0.02由上表可知：q/Q=＝0.02<1根据《危险化学品重大危险源辨识》：XXX有限公司储存单元不构成重大危险源，生产单元所使用的危险化学品远远小于储存量，因此，生产单元也不构成重大危险源，综上，XXX有限公司不构成危险化学品重大危险源。2.4生产过程的危险有害因素分析XXX有限公司在生产过程中使用到危险化学品，工艺装置涉及各类机械设备等，在生产过程中存在的主要危险有害因素分析以下：2.4.1火灾爆炸本项目生产过程中使用的乙醇，火灾危险性类别为甲类。另外，实验室所用的化学试剂硝酸铝、丙酮、甲苯、乙醚、2-丁酮、硝酸镁、三乙胺、三氯化钛、甲醇、高锰酸钾、高氯酸、硝酸钾、硝酸铅，火灾危险性类别为甲类。乙醇蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热、静电等,极易燃烧爆炸。液体制剂和颗粒剂生产过程使用到乙醇，乙醇属于易燃易爆物质，在生产过程中，如果发生故障泄漏、运行泄漏或在检修作业时，作业部位不符合用火要求，乙醇与空气形成爆炸性混合物，此时只要遇到引爆所需的最小能量，极易发生火灾、爆炸事故；乙醇的流速过快，会产生静电，产生的静电如果因为静电接地电阻不符合规范要求或没有静电接地而不能及时导出，则可发生火灾、爆炸事故。乙醇回收单元主要是在一定的温度下，对醇沉液进行加热，并按沸点的不同对乙醇进行浓缩回收，因此，在温度的作用下乙醇更易发生故障泄漏、运行泄漏，在温度的作用下乙醇也更易挥发，并与空气形成爆炸性混合物，此时只要遇到引爆所需的最小能量，极易发生火灾、爆炸事故。使用乙醇的场所，如果电气设施不防爆、电气火花、线路老化引燃绝缘层、短路电弧、静电、雷击等，都有发生火灾、爆炸的危险。公司在包装作业过程中还用到大量包装材料如纸板箱、木板箱等，这些纸板箱、木板箱属于易燃固体材料，一旦遇到火源极易发生火灾事故。公司使用大量中药材，由于中药材属于丙类可燃固体，中药原材料储存场所若潮湿不通风加之不经常翻覆，植物纤维长期堆积容易造成自燃。硝酸铝、丙酮、甲苯、乙醚、2-丁酮、硝酸镁、三乙胺、三氯化钛、甲醇、高锰酸钾、高氯酸、硝酸钾、硝酸铅均为实验室化学制剂，实验室化学试剂用量少、种类多，但是，在实验室进行多种实验的场所，若实验室危险化学品存放不能达到专业储存场所的储存条件，或者管理不到位都易引发火灾爆炸事故。2.4.2中毒和窒息本项目生产和检验过程中使用到乙醇、三氯甲烷、盐酸等物质，有一定毒性，操作过程中，如果人员不注意个体防护，人体大量的吸入有中毒、窒息的危险性。2.4.3触电由于本建设项目使用了各类电器设施，存在危险有害因素有：若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零或防雷电设施等损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘、防爆性能降低或保护失效，有可能造成漏电或遭受雷击，引发电气事故或电气伤害。静电也会引发火灾、爆炸事故。电缆绝缘腐蚀老化，电路故障或荷载过大，均可能引起电缆着火，如扑救不及时，有烧毁电器、仪表使火灾蔓延的可能。电气着火还能引起二次火灾。生产过程中的配电设备等由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护器或漏电保护器损坏、检修作业安全距离不够、停送电失误等原因，人体触及带电体或者空气击穿造成触电事故。变配电设备在正常运行时带有对人体有危险的电弧，人体有可能触及照明灯具等带电设备的金属外壳。在检、维修过程中若不严格按照电气安全作业规程规定执行，极易造成触电等事故。供电系统人为误操作、违章操作，如带负荷断开隔离刀闸，引起拉弧短路，造成严重的人身伤害事故和设备事故；运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或短路烧伤，造成人员伤亡；防护设施欠缺。配电装置室通风孔未设防护网罩，或配电装置室与车间配电柜相连的电缆线路的孔、洞未封堵，门窗关闭不严等缺陷，小动物的窜入引起电气短路、造成电气火灾、设备损坏；功率比较大的电机、电缆线路等会因过载造成短路，发生触电事故，造成人员伤亡。防雷、防静电系统事故对单位造成的损害是主要危险、有害因素之一。按照雷电的危害方式，主要可分为以下几种：直击雷击、感应雷击、雷电侵入波、球雷。我国经常采用年平均雷暴日数未来衡量一个地区雷电活动的频繁程度。XX市等沿长江大部分地区雷暴日约20～40日。如果雷电或静电引发事故，对全厂都是毁灭性的灾害。因此企业必须平时对防雷、防静电设施及接地设施注意检查保护。以确保其能有效工作，并定期请有资质的单位作相应的检测。2.4.4机械伤害由于生产过程中使用了机泵等转动设备，因此在生产、检修、维修过程中如果使用工具不慎，操作方法不规范，易受到机械转动部件的打击或挤压，致使人受到不同程度的伤害，形成机械伤害。2.4.5高处坠落在操作或维修作业时，操作防护措施不恰当，攀登方法不正确，或未能严格执行有关安全操作规程和特殊作业管理制度，都可能发生高处坠落事故，造成人员伤害。2.4.6灼烫（1）本项目生产过程中脉动真空包装机、干燥制粒机、烘瓶机、方型真空干燥机等的温度比较高，在操作过程中有可能存在肢体接触的情况，因此，本项目有存在高温作业的可能性，可能存在高温烫伤的危害。（2）如果上述作业场所环境温度高于体温时，使人感到不适，甚至会发生中暑；长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。（3）如高温设备、管线、产品等未采取必要的保温、隔离、安全警示等措施，员工误碰到上述设备、管线，很可能发生高温烫伤事故。（4）本项目机械设备比较多，各类连续运转的加工机械部分部件会发生，如在维修时，未及时冷却，容易引起人员的烫伤。（5）本项目实验试剂中有较多种的可燃物，遇点火源燃烧易发生烫伤事故。2.4.7物体打击本项目在各个生产工段中的产品运输、输送，在原材料、产品外运等环节均采用机械化操作，在原材料及产品的搬运、输送等环节很可能发生物体打击事故。此外，在厂房、建筑物维修、管道维护保养过程中如果未采取有效隔离、施工维修计划不周全，也可能发生物体打击事故。2.4.8车辆伤害机动车辆在厂区内行驶时由于驾驶人员操作失误、厂区路况不佳、交通标志混乱或错误等，都有可能造成人员伤亡事故。厂内产品及原材料的运输大多采用汽车装卸运输的方式，若驾驶人员操作失误或交通标志混乱、疲劳驾驶、酒后驾驶、车辆维护不善等，有可能造成车辆伤害事故。2.5储存单元危险有害因素分析本项目涉及的化学品主要储存在仓库内。危险化学品储存的危险、有害因素主要是火灾爆炸危险：如危险化学品储存建筑条件差，不适应所有物品的要求，若不采取隔热措施，使物品受热；因保管不善，危险化学品储存区漏雨进水使物品受潮；盛装的容器破漏，使物品接触空气或易燃物品蒸汽扩散和积聚均会引起火灾或爆炸。乙醇等易燃液体发生泄漏，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应或引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。人员违反操作规程如带火种进入仓库、在仓库内动火、吸烟、使用易产生火花的机械设备和工具等，引燃易燃物品，有发生火灾爆