浆砌毛石挡土墙施工方案样本

目录第一章工程概况…..………………3第二章重要施工方案……….…….4

第一节材料准备…………………4

第二节重要机具…………………4

第三节工作条件…………………4

第四节工艺流程…………………5第五节重要技术办法……………8施工筹划……………….….15

第一节基本施工………………...15第二节墙体砌筑与分段设立伸缩缝…………………...…15

第三节回填用料与泄水孔设立………………….15第四节砌体工程材料质量……….16砌石规定………………....16进度筹划保证办法………17第四章雨季施工技术办法……….18第五章施工质量保证办法………..19第一节保证办法……...………….19第二节技术办法………………...…...……….....19第三节管理办法………………….20第四节施工工序控制…………….20第五节工程测量质量保证办法………………….21第六节现场实验质量保证办法………………….21第六章安全保障办法………….….22第七章文明施工………….…..24第一节组织管理办法……………24施工现场环保……....25绿化工作办法……..……..26第一章工程概况FILENAME\p某人民医院住院综合大楼附属浆砌毛石重力式挡土墙工程，是住院综合大楼工程非常重要一项分项工程。该分项工程是住院综合大楼工程一种不可分割一某些，位于住院综合大楼北面，离基坑约5米，高约5米，长约60米。其坡脚旁边是施工暂时通道，后来住院综合大楼工程所需材料都从此道路进出。因而毛石挡墙是一种非常重要分项工程，公司非常注重，特派专家到现场考察指引工作。毛石挡土墙位于住院综合大楼北面，成“一”字型布置，墙体材料为浆砌毛石挡墙，基本为毛石混凝土，挡墙上口采用混凝土压顶，压顶上设立安全护栏，挡土墙上口与下部墙面坡度按1:0.1-0.15考虑。在挡土墙正立面设立直径为50泄水孔，挡墙泄水孔间距为2×2m设一种，外斜坡度为３－５%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设立为40cm厚粗粒层。挡土墙毛石采用20cm—50cm人头石，强度不不大于35MPa。所有山坡防护采用重力式挡土墙防护，采用M10水泥砂浆砌块石。挡土墙每隔10m设一道沉降伸缩缝，沉降缝缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不不大于30cm。挡土墙基本底面应埋置在地面线如下不不大于100cm，采用毛石混凝土，毛石含量达80％，C30混凝土含量达20％；若受水流冲刷应埋在冲刷线如下，地基应力浆砌块石挡土墙为250Kpa。墙背回填要分层施工，压实规定不不大于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔畅通。第二章重要施工方案第一节材料准备1、石砌体所用石料应选取质地坚实、无风化剥落和裂纹石块，块体中部厚度不适当不大于150mm。片石中部厚度不应不大于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。2、砌筑前，应清除石块表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。3、石砌体可采用形状不规则乱毛石、形状太不规则但相对两个平面大体平行平毛石以及通过加工块石，其强度级别均应不低于35Mpa。4、石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度级别应符合设计规定。第二节重要机具挖掘机（JS240型）、柴油风炮、大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、钢钎、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶、轮车等。第三节作业条件1、依照住院综合大楼图纸规定，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度规定砌体，立好坡度门架。2、基槽清扫后，放好轴线、边线、其她尺寸位置线，并复核标高。3、毛石应按需要数量堆放于砌石部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。4、选取挖掘机做为垂直运送、水平运送、和料石安装机械；柴油风炮配合修整不规则石料，尽量减轻人工搬运笨重体力劳动，以提高工效。5、砌筑砂浆依照规定和现场实际材料状况，由施工员拟定施工配合比。第四节工艺流程1、砌毛石应依照基本中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑办法采用铺浆法。用较大平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。禁止先填塞小石块后灌浆做法。灰缝宽度普通制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免浮现重缝、干缝、空缝和孔洞，同步应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3、如砌筑时毛石形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4、为增强墙身横向力，毛石每0.7㎡面至少应设立拉结石，并应均匀分布，互相错开，在同皮内中距不应不不大于2m。搭接长度不应不大于15cm。5、在转角及交接处应用较大和较规整垛石互相搭砌，并同步砌筑，必要时设立钢筋结条。如不能同步砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。6、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大体找平一次，半途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。7、挡土墙施工工艺流程如下图：图2-4-1挡土墙施工工艺流程8、料石砌筑办法与混凝土砌块基本相似，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应互相搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设立钢筋网或钢筋拉结条。9、石墙勾缝保持砌体自然缝，普通采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相似，十字、丁字形搭接处应平整通顺。第五节重要技术办法5.1片石基本施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基槽，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按规定分层回填。⑵砌毛石混凝土基本应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基本时，按所放基本边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面石块后再进行中间填心砌筑办法，石块之间较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块办法；⑷片石基本灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆现象。⑸片石基本每一皮内均应每隔2m长设立一块拉结石。基本宽度不大于、等于400mm时，拉结石长应与基本宽度相似；基本宽度不不大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应不大于150mm，且其中一块长度不应不大于该皮基本宽度2/3。⑹片石基本转角处和交接处应同步砌筑，不能同步砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应不大于其高度，斜槎面上毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基本时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大体找平,且竖缝错开不不大于80cm,斜向通缝不超过两皮.（8）挡墙施工应按从最低处向最高处施工顺序分段分层进行施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才干进行模板安装和混凝土浇筑。5.2片石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。⑵毛石墙第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块运用其自然形状，经恰当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外铲口石、上宽下尖三角形斧刃石和仅在两端搭在下面石块上过桥石。⑷毛石墙必要设立拉结石，拉结石应均匀分布，互相错开，普通每0.7m2墙面至少设立一块，且同一皮内拉结石中间距离不不不大于2m。墙厚等于或不大于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚不不大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不不大于150mm，且其中一块长度不应不大于墙厚2/3。⑸浆砌片石挡土墙每天砌筑高度不应超过1.2m。⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述规定外，还应注意如下几点：每砌2-3皮毛石为一种分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石竖向灰缝应互相错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ5cm，间距2米，上下交错布置；地面线以上挡土墙背面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚胶泥（或其她不透水材料）封闭，以防止水下流。（7）砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不不大于2cm,当局限性2cm时，应掏槽够2cm.（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基本沉降缝对齐，沉降缝中禁止有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。（9）砌体施工完毕后墙背应大体找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。5.3双排钢管脚手架搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐渐上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设立栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架地基与基本：必要符合地基与基本质量验收规范规定。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基本外设排水沟。②脚手架基本验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚木垫板精确放在定位线上，并将底坐精确放在定位线上。③脚手架搭设必要配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。④立杆搭设时禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不不不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不设立在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不不大于1.5m。⑥立杆必要用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设立，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设立。⑦纵向水平杆设立在立杆内侧，长度不不大于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内接头间距不不大于500mm，且与主接点距离不不不大于纵距1/3。⑧采用搭接形式，搭接长度不不大于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。⑨横向水平杆设立在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不不不大于100mm。⑩作业层上非主接点处横向水平杆，依照支撑脚手板需要等间距设立，最大间距不不不大于纵距1/2。⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不不不大于15m，由底到顶持续设立，每道剪刀撑宽度不不大于4跨且不不大于6m。⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不不大于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不不大于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设办法见下图：⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必要在横向水平杆上，搭接长度不不大于200mm，伸出横向水平杆长度不不大于100mm。⒂自顶层作业层脚手板往下计，每隔一步满铺一层脚手板。⑶双排脚手架拆除①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。③脚手架拆除必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业。④连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固。⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件。⑥当脚手架采用分段分立面拆除时，对不拆除脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。⑷检查与验收①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检查报告。对旧钢管检查锈蚀限度和弯曲变形，超过规范规定禁止使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合规定进行更换。②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不不大于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm镀锌钢丝箍两道。③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样办法进行。④脚手架在使用中检查杆件设立和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造与否符合规定，一基与否积水，底座与否悬空。扣件螺栓与否松动。荷载与否超载。⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基本竣工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设竣工一步高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一种月等状况下进行检查验收。5.4挡土墙设计计算墙身尺寸：墙身高：5.000(m)墙顶宽：0.500(m)面坡倾斜坡度：1:0.150物理参数:圬工砌体容重：23.000(kN/m3)圬工之间摩擦系数：0.400地基土摩擦系数：0.500砌体种类：片石砌体砂浆标号：5石料强度(MPa)：30挡土墙类型：普通挡土墙墙后填土内摩擦角：35.000(度)墙后填土粘聚力：0.000(kPa)墙后填土容重：19.000(kN/m3)墙背与墙后填土摩擦角：17.500(度)地基土容重：18.000(kN/m3)修正后地基土容许承载力：500.000(kPa)地基土容许承载力提高系数：墙趾值提高系数：1.200墙踵值提高系数：1.300平均值提高系数：1.000墙底摩擦系数：0.500地基土类型：土质地基地基土内摩擦角：30.000(度)土压力计算办法：库仑坡线土柱:坡面线段数：2折线序号水平投影长(m)竖向投影长(m)换算土柱数13.0002.000025.0000.0000坡面起始距离：0.000(m)地面横坡角度：20.000(度)墙顶标高：0.000(m)挡墙分段长度：10.000(m)组合1（仅取一种组共计算）组合系数：1.0001.挡土墙构造重力分项系数=1.000√2.墙顶上有效永久荷载分项系数=1.000√3.墙顶与第二破裂面间有效荷载分项系数=1.000√4.填土侧压力分项系数=1.000√[土压力计算]计算高度为5.00m)处库仑积极土压力无荷载时破裂角=28.320(度)按实际墙背计算得到:第1破裂角：28.320(度)Ea=244.312Ex=214.072Ey=117.736(kN)作用点高度Zy=2.627(m)由于俯斜墙背，需判断第二破裂面与否存在，计算后发现第二破裂面不存在墙身截面积=15.518(m2)重量=356.925kN(一)滑动稳定性验算基底摩擦系数=0.500采用倾斜基底增强抗滑动稳定性,计算过程如下:基底倾斜角度=11.310(度)Wn=349.993(kN)En=157.432(kN)Wt=69.999(kN)Et=186.825(kN)滑移力=116.827(kN)抗滑力=253.713(kN)滑移验算满足：Kc=2.172>1.300滑动稳定方程验算：滑动稳定方程满足：方程值=164.582(kN)>0.0 地基土摩擦系数=0.500地基土层水平向：滑移力=214.072(kN)抗滑力=252.070(kN)地基土层水平向：滑移验算不满足：Kc2=1.177<=1.300(二)倾覆稳定性验算相对于墙趾点，墙身重力力臂Zw=2.186(m)相对于墙趾点，Ey力臂Zx=3.521(m)相对于墙趾点，Ex力臂Zy=1.818(m)验算挡土墙绕墙趾倾覆稳定性倾覆力矩=389.149(kN-m)抗倾覆力矩=1194.778(kN-m)倾覆验算满足：K0=3.070>1.500倾覆稳定方程验算：倾覆稳定方程满足：方程值=649.592(kN-m)>0.0(三)地基应力及偏心距验算基本为天然地基，验算墙底偏心距及压应力取倾斜基底倾斜宽度验算地基承载力和偏心距作用于基本底总竖向力=507.426(kN)作用于墙趾下点总弯矩=805.628(kN-m)基本底面宽度B=4.127(m)偏心距e=0.476(m)基本底面合力作用点距离基本趾点距离Zn=1.588(m)基底压应力：趾部=208.008踵部=37.896(kPa)最大应力与最小应力之比=208.008/37.896=5.489作用于基底合力偏心距验算满足：e=0.476<=0.167*4.127=0.688(m)墙趾处地基承载力验算满足：压应力=208.008<=600.000(kPa)墙踵处地基承载力验算满足：压应力=37.896<=650.000(kPa)地基平均承载力验算满足：压应力=122.952<=500.000(kPa)(四)基本强度验算基本为天然地基，不作强度验算(五)墙底截面强度验算验算截面以上，墙身截面积=13.946(m2)重量=320.764kN相对于验算截面外边沿，墙身重力力臂Zw=2.134(m)相对于验算截面外边沿，Ey力臂Zx=3.521(m)相对于验算截面外边沿，Ex力臂Zy=1.818(m)[容许应力法]：法向应力检算:作用于验算截面总竖向力=438.499(kN)作用于墙趾下点总弯矩=710.021(kN-m)相对于验算截面外边沿，合力作用力臂Zn=1.619(m)截面宽度B=3.885(m)偏心距e1=0.323(m)截面上偏心距验算满足：e1=0.323<=0.250*3.885=0.971(m)截面上压应力：面坡=169.225背坡=56.514(kPa)压应力验算满足：计算值=169.225<=800.000(kPa)切向应力检算:剪应力验算满足：计算值=9.954<=80.000(kPa)[极限状态法]： 重要性系数0=1.000 验算截面上轴向力组合设计值Nd=438.499(kN) 轴心力偏心影响系数醟=0.923 挡墙构件计算截面每沿米面积A=3.885(m2) 材料抗压极限强度Ra=1600.000(kPa) 圬工构件或材料抗力分项系数鉬=2.310 偏心受压构件在弯曲平面内纵向弯曲系数豮=0.997 计算强度时: 强度验算满足：计算值=438.499<=2484.452(kN) 计算稳定期: 稳定验算满足：计算值=438.499<=2478.074(kN)(六)台顶截面强度验算[土压力计算]计算高度为5.000(m)处库仑积极土压力无荷载时破裂角=29.150(度)按实际墙背计算得到:第1破裂角：29.150(度)Ea=172.939Ex=151.533Ey=83.340(kN)作用点高度Zy=2.150(m)由于俯斜墙背，需判断第二破裂面与否存在，计算后发现第二破裂面不存在墙身截面积=12.060(m2)重量=277.380kN[强度验算]验算截面以上，墙身截面积=12.060(m2)重量=277.380kN相对于验算截面外边沿，墙身重力力臂Zw=1.738(m)相对于验算截面外边沿，Ey力臂Zx=2.930(m)相对于验算截面外边沿，Ex力臂Zy=2.150(m)[容许应力法]：法向应力检算:作用于验算截面总竖向力=360.720(kN)作用于墙趾下点总弯矩=400.617(kN-m)相对于验算截面外边沿，合力作用力臂Zn=1.111(m)截面宽度B=3.360(m)偏心距e1=0.569(m)截面上偏心距验算满足：e1=0.569<=0.250*3.360=0.840(m)截面上压应力：面坡=216.516背坡=-1.802(kPa)压应力验算满足：计算值=216.516<=800.000(kPa)拉应力验算满足：计算值=1.802<=80.000(kPa)切向应力检算:剪应力验算满足：计算值=2.156<=80.000(kPa)[极限状态法]： 重要性系数0=1.000 验算截面上轴向力组合设计值Nd=360.720(kN) 轴心力偏心影响系数醟=0.744 挡墙构件计算截面每沿米面积A=3.360(m2) 材料抗压极限强度Ra=1600.000(kPa) 圬工构件或材料抗力分项系数鉬=2.310 偏心受压构件在弯曲平面内纵向弯曲系数豮=0.994 计算强度时: 强度验算满足：计算值=360.720<=1730.509(kN) 计算稳定期: 稳定验算满足：计算值=360.720<=1720.261(kN)第三章施工筹划第一节基本施工1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡基底(特别是松淤泥)应所有予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)夯填]。2、挖基时如发现与设计不符软弱地基，承载力局限性时应通过变设计程序采用办法后方可施工。3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同步符合设计规定。4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用弥补法筑成斜面。5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。第二节墙体砌筑与分段设立伸缩缝1、砌筑基本前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基本紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，及时回填级配沙石。2、重力式挡土墙分段砌筑，必要按设计规定10m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.1-0.15，内墙面1:0.5坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立暂时标样架作准绳，使墙面正直整洁。第三节回填用料与泄水孔设立1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达处处70%)，即可及时回填.内摩擦角不不大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度不不大于94%，墙后填料中树皮，草根等杂物应清除干净。2、挡土墙在砌筑过程中，必要随时掌握砌到一定高度后按设计规定尺寸位置设立泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口如下应铺设一层20cm厚不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设立。第四节砌石工程材料质量1、石砌体用水泥，片石，砂，及水等规定质地均匀，水泥不失效，石干净，水中不先得具有对水泥有害物质。2、石料强度不得低于35Mpa，无裂缝，不易风化。3、块石最不边长及中间厚度不不大于25cm，宽度不超过厚度二倍，表面凹陷某些不得超过2cm。4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度恰当，和易性适中。第五节砌石规定1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度普通不不不大于3cm，上下层错缝距离不不大于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一种较平整水平层，或通过恰当调节，每隔70cm-120cm找平一次，作为一种较平整水平层。2、砌石时，普通应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟顺序进行.其空隙必要用砂浆挤填密实;禁止通缝，叠砌，贴砌和浮塞。3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度规定基本相称。第六节进度筹划保证办法1、组织保证(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质领导班子和专业化施工队伍。(2)

强化现场指挥，建立精干有力现场指挥调度系统，配备精干，有能力现场调度人员，做好各工序衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。2、技术保证办法(1)建立健全技术管理体系，配备专业齐全，高素质技术人员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

(4)加强技术交底工作。(5)编制施工周筹划，层层贯彻。(6)做好安全，质量保证办法，保质量，保安全，增进度。3、资源保证(1)依照施工进度筹划，超前编制并贯彻各类材料，设备，资金，劳动力供应筹划。(2)对重要机械设备零件，材料物资做好恰当备用，设备损坏时及时维修或更换，保证人，财，物及时到位。第四章雨季施工技术办法1、在雨季施工期间进行施工工程，要认真编制雨季施工技术办法，并依照施工实际状况，制定层层贯彻详细办法和定期检查制度，以利于雨季施工技术办法贯彻。

2、依照现场布置实际状况，及时做好施工现场排水工作。

3、暂时设施及现场施工设备防护：

施工现场暂时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周边不积水。施工现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠防雨办法（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同步，对于电气设备电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备防雨漏电接地保护装置应敏捷有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设与否牢固等，保证雨季能正常供电。

4、怕雨、怕潮、忌腐蚀、原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实基本堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等办法，进行分别解决。

5、砌筑工程：

雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应恰当减少，砌筑不适当留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30℃，必要分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

6、砂浆工程：

雨天施工砂浆工程有也许导致施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增长，因而，对于砂浆配比应依照雨量状况进行调节；雨天过后进行砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调节砂浆配合比。砂浆运送及砌筑过程中，如雨量过大，运送设备及浇筑地点应有防雨办法，以避免砂浆在运送及浇筑中因降雨而变化砂浆流动性及和易性。第五章施工质量保证办法第一节保证办法对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定关于法律，法规和招标文献"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师指令，保证施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程。第二节技术办法1、认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。2、按关于《工程质量检查评估原则》规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺办法，制定详细施工工序，办法，质量原则和检查手段。3、搞好施工前技术交底和施工人员技术控制。4、施工方案按实验成果及现场实际状况调节和修改，做到详细合用，指引施工。5、搞好施工方案优化工作和施工机械配套，提高科学性和工作效率。6、对业主提供观测控制网点进行复测，并予以良好保护，配备实践经验丰富测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师检查和指引。第三节管理办法1、制定切实可行质量管理和保证办法，奖罚要公平合理，详细，并坚持按章办事，以维护该办法权威性和有效性，保证工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，精确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。2、建立工程质量责任制并将责任贯彻到每一种部门和每一种人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献局面.经理部下设安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设立1名兼职质检员，负责寻常质量监督与检测工作。3、开展质量讲座和质量知识竞赛等各种形式活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工自觉行动，以达到保证工程质量目。4、增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对导致质量事故者，及时就地撤职，予以行政惩罚，甚至追究法律责任。第四节施工工序控制为了保证工程质量，工程开工，中间施工环节，工序继续乃至施工方案都必要经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必要通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量。第五节工程测量质量保证办法1、所有样点图均通过200%检校，禁止使用未经检校样点图。2、所有放样仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检查校正，维护保养，保证仪器设备良好状态。3、所有测量控制点不定期进行复测，保证控制点精确有效。4、整个放样过程均采用直接或间接检查方式，避免放样错误。5、重要构造部位，构造竣工面均采用同级别几何水准实行测量。6、测量人员均定期进行安全质量教诲，提高群体安全质量意识。第六节现场实验质量保证办法依照本工程特点，我公司将配备足够数量质量检测仪器和具备丰富经验实验人员。1、建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测实验设备数量和精度均要满足项目规定.国家规定强制检定计量器具定期送检.计量过程中，必要使用检定合格计量器具.超过检定周期及经检定不合格计量器具均不得使用。2、设备定期检查，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处在良好工作状态。3、工程使用材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定其她材料等)进行取样实验，并定期将各种材料实验报告报送监理工程师。4、对有合格证原材料进行复检，复检合格材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格材料书面告知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。5、现场实验选定工艺流程，施工办法，施工参数和质量控制原则等，均编制现场实验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。第六章安全保证办法：1、成立环保领导机构：项目部成立环保委员会，指定一名副经理负责环保工作组织领导、规章制度制定和检查贯彻。各工程队成立环保领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责寻常性环保工作检查和贯彻。2、积极与所在地（乡）镇村联成环保网络，认真听取地方环保部门意见，虚心接受其监督和贯彻。3、依照本工程项目作业特点，制定如下保护办法：4、在砌筑操作之前必要检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好、牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。5、砌筑基本时，应经常检查和注意基坑边坡土体变化状况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽（坑）边1m以上。6、砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固状况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。7、在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必要通过验算并采用有效加固办法后，方可堆放和施