大连鞍子河大桥先张海预应力空心板梁施工方案样本

大连鞍子河大桥工程先张法预应力空心板梁施工方案白都市公路工程有限责任公司目录一、工程概况 1二、施工准备 11、梁场建设 12、材料准备 1三、施工管理目的 11、工期目的 12、质量目的： 23、工期保证办法 3四、施工方案 3（一）施工程序 3（二）施工办法 3（三）先张法预制梁检查原则 9（四）雨季施工办法 9（五）施工注意事项 10五、质量保证办法 111、保证工程质量技术办法 112、对重要设备质量控制办法 113、施工前技术交底制度 12六、安全保证办法： 12一、工程概况鞍子河大桥处在直线段内，桥孔布置为8孔20米，构造为两幅。上部采用先张预应力混凝土空心板，板高为0.9米，半幅横桥向16块板；两幅之间预留缝隙采用T型钢板解决，与混凝土铺装浇筑在一起。下部桥墩采用多柱式，桥台采用肋板式，桥墩、桥台基本均采用钢筋混凝土桩基本。材料用量为：C50混凝土2386.2m3，钢筋86646.4kg、ΦS15.2钢绞线101350.4kg、A3钢板10790.4kg二、施工准备1、梁场建设：预制梁场设在振兴路K0+500线路右侧空旷场地。预制场设立20m先张空心板梁预制台座4道，长度90m。2、材料准备：混凝土采用大连天德搅拌站生产商品混凝土。三、施工管理目的1、工期目的结合本工程实际状况及我公司以往施工经验，梁场设立20m空心板梁台座4道，长度90m，每道台座可同步预制4片20m空心板梁。梁台座筹划每7天一种循环，每台座每月生产16片梁。若不出不可预见状况，256片梁板预制工期为4个月。2、质量目的：按照设计文献和国家及现行技术原则、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意成果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，积极接受质量监督部门、监理及甲方质量监督检查，实行保修制度。3、工期保证办法加强技术办法和安全办法管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故导致返工、待工甚至停工现象，减少不必要工期损失。采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想办法，改进施工办法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100％，以提高生产效率，达到加快施工进度目。针对混凝土工程，在满足工程设计和《工程质量验收规范》规定前提下，积极采用早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土养护时间，以缩短施工工期。四、施工方案（一）施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁（二）施工办法1、台座制作：先张法预应力空心板梁预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨解决，形成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。2、钢绞线制作及安装：在钢绞线进场后来，应分批进行检查。检查时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能实验。在钢绞线实验合格后，依照每槽张拉台座长度（涉及横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要长度等因素拟定钢绞线下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完毕之后按照设计规定失效长度和位置重新固定塑料管位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计规定失效效果。钢铰线安装：将下好料钢绞线运到台座一端钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线迈进。引导工具运用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。3、钢筋制作与安装：钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋制作严格按照设计施工图纸施工，同步要符合规范规定；对于II级钢筋连接采用焊接，别的采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范规定。钢筋制作完毕之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完毕之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线安装；钢绞线安装完毕之后，再进行别的钢筋安装。为使张拉锚固原则化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米倍数。钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。钢筋骨架绑扎须符合图纸和规范规定。①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直解决。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以拟定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采用办法，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸规定间距逐个分开，先绑扎纵向主筋后绑扎横向钢筋纵向主（通长筋接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方持续施焊；接头错开布置，两接头间距＞1.3倍搭接长度搭接长度区段内接头面积百分率≤50%别的钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35dd为钢筋直径，所有接头位置应互相错开接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层厚度及强度应满足规定。③骨架焊接采作分片方式，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在对焊或搭接焊时应恰当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范规定错开设立。钢筋骨架在现场采用吊车起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板→在底模上精确标出各段钢筋网片定位线分段安装底板某些及腹板钢（安装内模板→绑扎顶板钢（安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前要检查梁底预埋钢板位置与否精确端有伸缩缝位置开槽及预埋钢筋与否与图纸中所规定一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋铁件等，同步要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同步浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。4、模板制作与安装：在钢筋安装完毕之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板安装。模板安装需要保证梁体尺寸满足设计和规范规定，各处保护层也应当满足图纸和规范规定采用定型钢模板，模板安装要有足够刚性和稳定性，模板平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范规定。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完毕之后，经自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。5、钢绞线张拉：先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。①准备工作：A、施工现场必要具备批准张拉程序和现场施工阐明书；B、施工现场有具备预应力施工知识和对的操作施工技术人员；C、检查锚具与否安装对的；D、施工现场必要具备保证全体操作人员和设备安全必要防止办法；E、检查张拉千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线与否重叠一致；F、检查钢绞线与否被污染，如有应采用一定办法进行解决使之满足规定；G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备与否符合规定，符合规定后方可进行操作。H、依照现场钢绞线长度以及设计钢绞线关于数据按照下列公式计算预应力钢绞线理论伸长值△L（mm）:△L=PPL/APEP式中：PP——预应力钢绞线平均张拉力（N）；L——预应力钢绞线长度(mm)；AP——预应力钢绞线截面面积（mm2）；EP——预应力钢绞线弹性模量（N/mm2）。在以上准备工作检查完毕之后，进行预应力张拉。一方面应先调节每根钢绞线应力（初应力σ0=10%-15%σcon）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下伸长量△L2。同步在预应力筋上选定恰当位置刻以标记，作为量测延伸值基点。预应力钢绞线张拉实际伸长值△L（mm），按下式计算：△L=△L1+△L2式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间实测伸长值（mm）;△L2——初应力如下推算伸长值（mm）。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线预应力值，其偏差绝对值不得超过按一种构件所有力筋预应力总值5%。张拉预应力筋时，两台千斤顶必要同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最后在依照设计规定对钢绞线进行失效解决，即依照设计钢绞线失效长度固定塑料管位置。预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。②张拉程序：0→初应力→105％бk(持荷5min)→0→бk（锚固）③操作程序A、调节预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。B、初始张拉：施加10%张拉力将预应力筋拉直锚固端和连接器处拉紧在预应力筋上选定恰当位置刻画标记，作为测量延伸量基点。C、正式张拉：采用一端固定一段张拉张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。D、持荷：预应力筋张拉完毕后，按规范规定持荷5min，以减少钢丝锚固后应力损失。E、锚固：补足或放松预应力筋拉力至控制应力。测量、记录预应力筋延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范畴内，如不符合规定，则应找出因素及时解决。张拉满足规定后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。F、先张法预应力筋制作安装实测项目钢丝、钢铰线先张法实测项目项目规定值或容许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差L0及20≤L≤6mL300L＜6m2张拉应力值符合设计规定张拉伸长率符合设计规定，设计未规定期±6％同一构件内断丝根数不超过钢丝总数百分数1％6、梁板混凝土灌注：在张拉完毕之后，重新检查模板内钢筋与否符合规定，在检查合格后进行梁体混凝土灌注。梁板混凝土为C50钢筋混凝土，采用大连天德砼搅拌站生产商品砼。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位与否符合规定。在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土振捣应采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同步进行，以防止芯模（气囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免浮现穿孔漏气现象。混凝土浇筑厚度不超过30cm，上层砼必要在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病浮现。在混凝土灌注过程中实验室人员要做好混凝土试件。在浇筑砼时要注意如下事项：先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定状况。7、模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；芯模拆除时间应依照现场实际状况拟定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。8、混凝土养生：在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼表面。若施工气温较低，还应采用蒸汽养护法进行。灌筑混凝土结束后静停4小时后，开始升温养护，升温速度每小时不不不大于10℃。温度达到55℃后开始恒温养护。恒温养护时间不少于30小时，待混凝土试块强度值和弹性模量值达到设计规定后，开始降温，降温速度每小时不不不大于15℃9、放张：在梁板混凝土强度不低于设计强度90%时方可分批放松预应力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应对称、均匀、分次完毕，不得骤然放松。钢绞线放张完毕之后要用砂轮切割，禁止用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。10、移梁：梁体采用两台25吨吊车配合移梁，并按施工规范规定对的存储于梁场。（三）先张法预制梁检查原则预制梁、板容许偏差检查项目规定值或容许偏差（mm）梁（板）长度+5，-10宽度干接缝（梁翼缘、板）±10湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋+10，0高度梁、板±5箱梁+0,-5跨径（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置5（四）雨季施工办法1、雨季施工前，做好雨季防护办法，保证工程准时保质完毕。2、由专人收集天气预报，依照天气状况合理安排施工，及时做好防护工作。3、梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。4、对施工排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。5、制定防洪办法，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险一切准备工作，保证工程质量不受破坏并保证安全。（五）施工注意事项1、张拉台座底槽混凝土底板作为预制构件底模，制作必要平整光滑、排水畅通。梁体端部底模应有一定强度满足施工规定同步整个底模应满足重复使用规定。2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁体压缩量为0.1%左右，因而为保证梁体长度尺寸，在制作梁体时应恰当增长0.1%。3、梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。采用橡胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同步要对气囊进行固定防止其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存储，防止污染、破损和老化。4、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必要牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。5、气温较低采用蒸汽养生法养护时，应严格按规范进行逐渐、分次加温，不可骤然提高养护温度。6、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板变形及其稳定性，如发既有变形地方应及时进行加固。7、在施工过程中要时刻检查预应力钢胶线锚固与否正常。8、预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋设立和预埋。9、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必要拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。五、质量保证办法1、保证工程质量技术办法施工技术、施工工艺是保证构造物及混凝土外观质量先决条件，施工技术重要分为如下几种方面：（1）原材料原材料质量好坏，直接关系到工程质量好坏。没有合格原材料就不会有合格产品，在原材料选购上，严格按照规范规定，对各种原材料进行实验检测一种是材料人员直接和料场或生产厂家联系从中介商手中进料，避免不合格材料进货渠道；再一种办法就是由中心实验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证构造物质量，进合格材料，用于构造物施工。（2）配合比设计在工程开工前由中心实验室对各种原材料、水泥等进行检测、实验，在原材料合格基本上进行配合比设计。通过大量实验找出一种既满足规范规定又经济配合比，用于施工。在施工过程中依照原材料、水泥标号变化不断进行新配合比设计，及时调节配合比用以指引施工，保证混凝土工程质量及外观质量。（3）模板模板好坏直接影响到混凝土外观质量，因此在模板选取与加工上咱们采用钢模板，以保证构造物外观质量，由于构造物外观好坏直接关系到一种公司形象及技术水平高低，影响到后续工程施工。2、对重要设备质量控制办法机械管理部门要定期维修、保养现场施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必要保持良好状态。3、施工前技术交底制度1）技术资料交底每一项分某些项工程在施工前，由公司总工和总质检工程师组织现场施工工程师、质检员、技术员、作业组负责人，就各分某些项工程施工工艺及特点，特殊工序和核心工序，安全与文明、环保、工程资料整顿等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。2）施工现场技术交底交底内容有：工程技术检测原则、工序检测项目、质量奖励与惩罚办法、工序检测程序，原始记录填写办法、参加工序施工人员职责、任务及配合办法等等。通过技术交底办法，使所有参加施工人员统一思想，目明确，全面掌握施工要点及核心工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，保证工序施工质量。只有工序质量得到保证，才干保证各分项分部工程质量。才干实现以局部保整体目的。六、安全保证办