奥城地下车库施工组织设计样本

天津奥林匹克中心配套区工程B21地下车库（平时）核6、常6级甲类二等人员掩蔽所（战时）施工组织设计江苏南通三建集团有限公司8月施工方案审批表工程名称天津奥林匹克中心配套区工程B21地下车库方案名称核6、常6级甲类二等人员掩蔽所施工组织设计编制单位江苏南通三建集团有限公司编制日期8月编制人审核人批准人安所有门会签施工质量部门会签目录1综合阐明 12项目管理重要管理人员 43施工布置 54施工准备 65重要分某些项施工方案和办法 7(一)、构造工程施工方案和办法10 (二)、地下防水工程施工方案和办法21(三)、孔口防护工程施工方案和办法22(四)、建筑装修工程施工方案和办法25(五)、给排水工程施工方案和办法27(六)、通风工程施工方案和办法32(七)、建筑电气工程施工方案和办法42(八)、防火设备安装方案和办法496现场文明施工、环保办法和减少扰民和噪音办法 357冬、雨期施工办法 368施工现场维护办法 369施工进度筹划 3710采用新工艺、新材料 3811重要机械需用筹划 3812重要劳动力需用筹划 3913重要暂时设施需用筹划 4014施工现场总平面布置图 4116工程回访及质量保修服务办法 41附：施工进度筹划表施工总平面布置图1综合阐明1.1编制根据1.1.1发包方“天津融创奥城投资有限公司”提供由“中华人民共和国建筑北京设计研究院有限公司”设计项目名称为“天津奥林匹克中心配套区工程B20、21地下车库”建施—1--17、结施—1--9、给排水—1--9、暖通—1--6、电消—1—6、电防—1--16、电弱—1--6、有关有效施工图。1.1.2现行国家及行业施工质量验收规范及天津市关于规范、原则及规程。1.1.3由天津市地质工程勘察院提供天津融创奥城住宅七期B19—21车库岩土工程勘察报告补充资料。1.1.4现场踏勘场地实际状况及周边环境和居民状况。1.1.5本公司管理、技术、机具实力及施工能力。1.2工程施工执行关于规范及原则（1）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）。（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-）。（3）建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）。（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）。（5）人民防空工程施工及验收规范（GB50134-）。（6）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）。（7）钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）。（8）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-）。（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）。（10）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）。（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）。（12）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-）。（13）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）。（14）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）。（15）钢筋机械连接通用规范（JGJ107-）。（16）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）。（17）建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91）。（18）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）。（19）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-）。（20）建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）。（21）工程测量规范（GB50026-93）。（22）天津市防止混凝土碱集料反映技术规程（DB29-176-）（23）05J1～12,07J916-1,02SG614-1原则图（24）混凝土构造施工图平面表达办法及构造详图图集03G101-1修正版，04G101-3、4（25）人民防空地下室设计规范GB50038-）（26）地下防水工程质量验收规范（GB50208-）。（27）地下防水工程技术规范（GB50108-）。（28）人民防空地下室构造设计（07FG01-05）。（29）人民防空地下室建筑设计（07FJ01-03）。（30）人民防空工程质量检查评估原则（RFJ01-）(31)建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97）(32)混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-95)(33)天津市预拌砂浆技术规程(DB/T29-130-)(34)天津市建设工程文献归档整顿规程(J10424-)(35)混凝土强度检查评估原则(GBJ107-87)1.3工程阐明13.1简介：（1）开发商：天津融创奥城投资有限公司（2）设计：中华人民共和国建筑北京设计研究院有限公司（3）勘察；天津市地质工程勘察院。（4）监理：天津士敏建设监理有限公司。（5）总包：江苏南通三建集团有限公司1.3.2工程项目：B21地下车库（战时为核6、常6级甲类二等人员掩蔽所）。1.3.3工程性质：新建1.3.4人防区域位置：满占B21地下汽车库。地下一层，南侧与39～40#楼地下室，北侧与B20地下车库相邻相通。，1.3.5人防建筑面积约：5076.241.3.6工程地点：位于天津市南开区，西临水上西路，北临宾水西道，东临凌西路，南临红旗路地块内。1.4工程概况：地下车库为地下一层,层高3.5米，并与39～40#楼带有地下夹层地下室及B20地下车库相连通。功能B21地下车库平时使用为地下汽车停车库和设备用房，战时使用为核6、常6级甲类二等人员掩蔽所。系紧贴占地红线新建核6、常6级人员人防掩蔽所，地下车库顶板以上覆土1.5m，战时人防分五、六、七三个防护单元，每个防护单元内分A、B、C、D四个抗爆单元，总面积为5076.24m2。每个抗爆单元面积≤500m2,其中防护单元五面积1581m2，掩蔽人数1066人。防护单元六面积1521.3m2，掩蔽人数1081人。防护单元七面积1884.3m2，掩蔽人数1200人。电站面积89.64m2。现浇钢筋混凝土框架构造，耐火级别：车库一级，出入口二级。防水二级。人防内设有战时发电机房、配电间，防化通信值班室，战时进、排风机房，战时除尘间、滤毒室，扩散室，洗消间，密闭通道，防爆波电缆井。防爆隔墙，挡墙，战时水箱间，战时盥洗间及旱厕等。Ф400先张法预应力管桩桩基。±0.00=4.00m（大沽高程），室内外高差0.6m。合理使用年限50年。根据地勘报告最大沉降量不不不大于80mm。地下车库人防底板地面建筑标高-5.6m，人防顶板建筑标高-2.1m，层高：3.5m。抗震设防烈度7.5度，8度构造办法。构造抗震级别四级，。Ⅲ类非液化场地，风载0.6KN/m2，冻土深0.6m，现状地面标高约为相对标高-0.9m（大沽高程3.10m），地下静止水位埋深0.7～1.6m。对混凝土及钢筋无侵蚀。±0.00标高如下碱集料反映Ⅱ类。环境类别与土、水接触构件二b类，其他一类。钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400。氯离子含量：地下≯0.2%，碱含量：地下≯3kg/m3，1．4．1构造1.桩基：地下车库为Φ400预应力预制管桩591根，L=13m，C80。桩顶标高-6.25m锚筋6￠12L=480mm（40d）。单桩竖向极限承载力原则值1000KN。桩端持力层4层粉土。小应变抽取数量待定。静载实验每栋楼不少于总桩数1%。桩顶锚入承台50mm，桩基开工前已施工完。2.底板：由148个独立承台及抗水板构成筏板基本。槽底标高承台-6.45m,底板-6.25m，承台高600mm，底板400mm内外墙厚δ=300mm。底板顶标高-5.7m。柱截面400-500*600mm。独立承台几何尺寸0.7~2.4×1.9~2.4×0.6m。地梁截面400*800mm。混凝土强度级别垫层C15,承台、基本、外墙、顶板C35P6。内墙、柱、梁板、楼梯C35，圈、过梁构造柱C20。钢筋保护层地下室迎水面外墙、基本、底板为50mm，外墙内侧及墙、板15mm。柱30mm、梁35mm，顶板上部25mm，梁、柱、箍筋及板墙分布筋不不大于15mm。3.地下室构造现浇钢筋砼框架构造，砼强度级别C35P6，坡道、楼梯C35，构造柱、圈过梁C20，外墙δ=300mm，人防隔墙及临空墙δ=300mm。柱截面大某些为400-500×600梁截面300*600-400*800mm。顶板δ=250mm，人防工程中密闭门框、染毒集水井、电缆防爆波井、防爆波活门门框、防爆墙等设施均为现浇钢筋砼构造，均按人防地下室构造07FG01~05设计和施工。内隔墙为δ=200mm加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。在底板、墙、顶板设有6条后浇带，需39#、40#楼主体封顶后，浇筑微膨胀砼，强度提高一级为C40P6。1．4．2建筑1.地下室地下防水：(1)底板外防水采用3+3㎜SBS防水卷材。上做50㎜细石混凝土保护层。(2)地下室外墙面外防水做法为自防水构造外墙，外贴3+3㎜SBS改性沥青防水卷材，外墙面防水保护层为60厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴，(3)顶板防水采用3㎜SBS防水卷材，3㎜SBS防水涂料，保护层为70厚C20细石混凝土。2.装饰：(1)顶棚地下人防顶板：钢筋混凝土板底清理干净→7厚1:1:4水泥石灰砂浆底→5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆面→满刮一道腻子→底漆一道→内墙涂料二道。(2)内墙钢筋混凝土板底清理干净→15厚1:1:6水泥石灰砂浆底→5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆面→满刮一道腻子→底漆一道→内墙涂料二道。(3)地面：100厚C20细石混凝土→1-2厚特殊耐磨骨料。120高踢脚：6厚1：3水泥砂浆→6厚1：2水泥砂浆抹面。3.门窗：有钢制甲、乙级防火门，防火卷帘门，钢筋混凝土防护密闭门固定槛18樘，活槛2樘，双扇无槛钢构造防护密闭门4樘，钢筋混凝土密闭门15樘。钢筋砼防爆波活门8樘，临战封堵11樘，普通门窗等。1．4．3建筑设备安装涉及给水、排水、机械通风、消火栓、自动喷淋系统、配电、照明、动力、通讯、广播，安防、车库管理监控、防雷接地系统等。1．5重要承包内容及方式1.5.1构造工程（除打桩外）全做，建筑公用部位按设计图施工，采暖、通风、给排水、电气全做，弱电只预埋管线、穿带线。以招标文献工程量清单为准。1.5.2总包责任：承担组织施工、协调、管理。1.5.3承包方式：包工包料。1.6工程重点及难点：1.施工场地狭小：（1）本工程地下车库满占场地故施工场地狭小，在现场平面布置上力求合理优化竭力布置，节约用地。（2）地下车库施工期间现场可堆放材料场地狭小。钢筋加工场地、木工加工场地、水电加工场地等需优化设立，材料分期分批进场，因而必要合理安排施工进度，严格按照流水段施工，避免材料无处堆放，必要时运用现场零星场地搭建承重平台，以利于模板、脚手管等材料周转、存储。±0.00以上施工须占用地下车库顶板作为钢筋、模板、脚手架等材料堆放场地。（3）混凝土浇筑无循环道，各建筑位于地下车库内部，浇筑混凝土难度较大。2.减少地下水位难度大：本工程为深基坑，采用自然放坡大开挖办法，地下室深5.55m左右，基本坑占地面积大，场地上层为杂填土，土坡稳定差，给降水导致一定难度，需提前七天以上降水，方能满足挖土规定。3.工期急迫：规定39#、40#楼出地面达二层后再挖B21土开工，由于B21地下车库构造完毕后，须39#、40#楼主体构造到顶后方可浇筑后浇带，后浇带浇筑后方可做顶板防水及保护层，然后才干回填土，就必要与设计人员洽商，采用办法缩短后浇带可浇时间，否则达到节点工期规定是施工难点之一。4.季节性施工：在施工期内包括二个雨季和二个冬季施工：本工程地下室构造施工正逢冬季，应制定详细有效季节性施工方案，保证施工质量、进度、安全是质量及安全管理重点之一。5.高空作业环境：高空作业立体交叉施工下，如何保证安全文明施工，防止物体坠落砸人及高空坠落是安全管理重点之一。6.成品保护：地下车库构造施工与39#、40#楼上部构造同步立体交叉施工，必要采用有效办法保护地下车库顶板成品安全不受破坏，是成品保护重点之一。7.混凝土浇筑量较大，要满足持续浇筑规定，合理安排车辆进出是浇筑混凝土质量管理重点之一。8.质量规定高，主体构造规定为清水混凝土，对模板及施工质量规定高是质量控制重点之一。2项目管理重要管理人员2.1组织机构选定：我公司按项目法施工原则，组织具备同类工程施工经验管理和技术人员构成项目管理班子，代表本公司履行合同，进行全面管理和协调。使工程施工有序合理进行。依照本工程规模及特点，初步考虑人。2.2项目经理部组织机构图：项目经理：项目经理：王飞项目生产经理：顾锡兵项目技术负责人：项目生产经理：顾锡兵项目技术负责人：·1材料员蔡雪峰电气工程师水暖工程师预算员财务后勤员测量员安全员保管员施工员质量员资料员材料员蔡雪峰电气工程师水暖工程师预算员财务后勤员测量员安全员保管员施工员质量员资料员各专业作业队各专业作业队3施工布置3.1质量目的：达到国家建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）合格原则。3.2工期目的：达到合同规定工期。筹划7月19日开工~13.3安全目的：杜绝重大伤亡、轻伤事故控制在1‰如下，天津市市级安全工地。3.4文明施工：天津市达标文明工地。3.5施工安排：BB20地下车库后来浇带自然分界。土方开挖从东向西退行开挖。采用一次性机械大开挖。然后自东向西进行垫层、地下防水、地下承台、底板、墙柱、顶板施工。地下室按后浇带划分为四个施工区。依次同步施工，自下而上进行人防基本和构造及隔墙砌筑。并经主体验收合格后，进行装饰和水暖电安装作业，并插入内抹灰、墙、地面施工。地下人防主体构造混凝土验收合格后方可进行砌筑。然后可进行抹灰，地面等工作。水电安装在装修完毕3/5插入。涂料腻子最后完毕。3.6机械准备：运用39、40#楼塔吊2台。3.7劳动力准备：构造阶段：木工40人、钢筋20人、架子工6人、砼工6人、抹灰工6人、瓦工10人、力工10人；装修阶段：抹灰工100人、水电安装25人。3.8重要分某些项施工方案：（1）人工减少下水位：大口井设盲沟、明排，21台潜水泵降至槽底0.5m；（2）挖填土：机械为主人工为辅，机运、人填、机夯。运距约10km。（3）模板：复塑竹胶合模板及钢管围檩支撑。（4）砼：泵送商品混凝土；（5）钢筋：机制人绑，钢筋不不大于Ф14机械连接或电弧焊、对焊，不大于Ф14搭接绑扎（6）脚手架：￠4.8*3钢管，支模为满堂红脚手架，外墙双排落地钢管脚手架，内装修简易钢管脚手架及马凳。3.9流水段划分：按后浇带自然划分为6块流水段。4施工准备4.1技术准备：4.1.1调查收集现场地形、地质水文、气象等资料，供水、供电、通讯及材料供应及运送条件状况；4.1.2施工前熟悉图纸，清查图纸自身及各专业有无不详或矛盾之处；4.1.3参加设计交底及图纸会审会议，理解设计规定及施工特点，并做好会审记录，关于方共同汇签后，作为施工图补充和根据；4.1.4编制施工图组织预算及材料、半成品、机具、劳动力需用筹划；4.1.5编制施工组织设计及施工总平面布置图，拟定临建需要及布置；4.1.6编制详细可以指引施工技术交底，并向施工人员进行操作要点，质量原则、安全办法、工期规定、施工顺序、各专业交叉配合详细交底。交底双方要书面签字；4.1.7配制施工各专业技术，管理及操作人员；4.1.8编制各岗位责任及质量、安全管理网络及质量检查制度；4.1.9组织全体施工人员学习建安工人安全操作规程及关于技术规范；4.1.10编制施工总进度筹划，拟定半成品加工进场日期；4.1.11提出所需试配砼、砂浆配合比及材料实验清单；4.1.12对塔吊施工电梯等位置拟定及基本设计；4.1.13与关于规划监督部门验核红线及水准点。4.2现场准备：4.2.1平整场地，保持场地内高外低，有一定坡度，不积水；4.2.2确认水准及高程控制点，设定永久沉降观测点及测量闭合导线网，对建筑物进行定位放线；4.2.3搭建临建生产及生活用房，修筑暂时施工道路及排水沟；4.2.4接通施工用水：水源沿地下室设DN100干管1根与39#、40#楼共享。材料为镀锌钢管；4.2.5接通施工用电：现场设400KVA变压器一台与39#、40#楼共享，宜用电缆沿暂时围墙四周设立三相五线制干线，截面3*95+2*50mm2一根。塔吊及施工电梯用埋地专用电缆供电。漏电保护采用二级保护；4.2.6暂时施工道路：宜在地下车库二侧距截水沟外1米左右设6米宽施工道路，做法为素土夯实150mm厚C20混凝土随打随抹。4.2.7依照工程进度规定材料、机具分期分批进场，视现场堆放场地和储备能力详细决定材料进场数量。4.2.8对材料进场验收，并抽样复试，报监理验收。4.2.9施工用机械：如塔吊、施工电梯、钢筋机械安装及核验。4.2.10塔吊、施工电梯基本施工及安装。5重要分某些项施工方案和办法一、构造工程施工方案和办法：（一）基本降水和防止沉降办法：（1）基本降水：盲沟大口井降水方案：设Ф500mm大口井21口，比槽底深7m，每20m左右设一口井，盲沟截面为300×400mm（深）连通截水沟大口井，每井设一台DN50mm潜水泵，自挖土前提前10天以上开始降水，昼夜不断，至回填土完为止。降至槽底如下0.5m水位标高。（2）防止沉降办法：①因本工程为桩基，在构造竣工后来观测沉降，来理解建筑物沉降状况，有无不均于沉降，发现异常及时告知设计。②回填土宜对称夯填，夯实后干容重≥16KN/m3规定。③降水期间加强观测四周建筑物、地面有无沉降沉陷，发现异常及时告知设计单位。（二）土方工程施工办法：(1)简介：本工程挖土方槽底平面尺寸长约37—46m宽约114.4m，槽底面积约S=5000m2，槽底标高：承台-6.45m底板-6.25m，现状自然地面相对标高约-0.9m，挖土深度承台梁5.75m，承台5.55m，底板5.35m。电梯井和集水井槽底标高-8.35～-9.85m，挖土深度约7.25m。参照临近类同在施建筑施工大开挖状况，采用自然放坡大开挖施工办法。工作面每边放0.6m，边坡按1：1自然放坡。施工程序：依照发包方规定，先施工39#、40#楼，至地上二层后再开挖B21地下车库J轴后浇带以南段。开挖前一方面沿39#、40#楼四周（北侧后浇带以北）和B21地下车库东西二侧统一布置降水井。设￠500大口井，@15—20m左右设一口，井深39#、40#楼10m，建筑物内集水井处井深12m，B21地下车库15m。在槽底工作面外侧设四周贯通相连1%坡向￠500大口井排水盲沟，截面300×400㎜。以减少地下水。下卧承台及梁、电梯、集水井坑及排水沟辅以人工挖土砌砖胎模，排水盲沟回填Φ40～60㎜碎石，土方量约27000m3，挖土宽度达10m后，可同步进行桩头解决作业。(2)基坑开挖前组织准备：A.组织机构为保证基坑开挖工作顺利进行，并安全有效组织施工，成立基坑开挖领导小组，其构成状况如下：组长：1名组员：3名B.职能分工：总包单位：a．负责各作业队之间协调。b.对降水进行施工和监测。c.测量定位及标高及边坡坡度控制。d.对各作业单位在基坑开挖中上报安全隐患进行组织解决监理单位：a.对发现各项质量数据超标，有权协同施工单位及时解决。b.对各作业单位在基坑施工中发生安全隐患等不当施工预以制止。土方开挖单位：严格按承认土方施工方案进行施工，密切配合总包单位降水施工流程，不容许违规操作。降水班组：a.严格按降水方案进行降水，不容许超降和违规降水。b.当发现异常状况时，当即告知总包项目部负责人。(3)技术准备依照本工程状况，应具备好下列资料：工程地质勘察报告；地基与基本工程施工图。（4）开挖前机具准备：降水机具潜水泵21台，水管700m，其他辅助机具若干挖土机械：小松——1m3挖土机——2斯太尔——20T自卸反斗车——20台水准仪、经纬仪各一台桩头解决机械：截桩机1台。（5）开挖前现场准备：A.工程桩基已达设计强度，试桩合格、打桩施工机械已所有退出该施工区域。B.依照施工组织设计规定，筹划好土方先后开挖施工流程，C.基坑内大口井降水已于10天前开始，依照观测记录，基坑地下水位已降至预定标高处。D.现场1～2个排水口已能正常排水，基坑四周排水沟已形成系统，能满足基坑降水抽水、地面雨水等排水规定，并按规定设立了沉淀池，以免泥浆排入市政管网。E.现场道路畅通，保洁人员、机具已到位。F.夜间照明已具备，满足施工照度规定。G.与城管、卫生、公安、交通等部门协调好关系。（6）土方开挖施工办法：A.开挖原则：工程桩达100%R。地下水位降至槽底下0.5m。B.开挖办法：一次性机械大开挖为主，挖土机机挖至底板槽底上10～20cm。人工辅以清槽底，然后机械与人工配合，开挖下卧承台及梁和电梯井和集水井土方。排水盲沟人工开挖C．开挖顺序：自东向西退行。2台挖土机平行排开，40#楼39#楼构造到二层后方可开挖B21地下车库。D.开挖路线：挖出土方所有从西侧大门运浮现场，外运距离约10km。E.车辆流向：车辆从二个西大门进出。F.开挖土方采用1m3液压反铲挖土机2台，20吨自卸汽车20G.桩头解决随挖土进行插入，桩头随挖土外运。H.留10～20㎝人工清槽底和集水井土方，随挖土机外运，桩头四周留10㎝人工清桩间土。I.开挖过程中，挖斗禁止碰撞工程桩和大口井管。（7）回填土施工办法①土料选用：地下室外墙与基坑间，槽底至-2.1m标高范畴用土分层夯填，其上回填种植土。回填土含水率以手握成闭，落地开花为宜。含水率控制在16～24％之间。②回填方式：自卸汽车运送、装载机或双轮小推车运入槽内，人工分层回填夯实。③机械：手推车、自卸汽车、蛙式打夯机。④虚铺分层夯实厚度：30～50cm（机械）20～25cm（人工）。⑤⑥质量规定：干容重≥16KN/m3。⑦回填程序：先深后浅，分层夯填。⑧施工要点：a.分段分层回填，每层接缝为1：1.5斜面，错缝1～1.5m；b.机械回填，控制行驶速度30米/c.夯实要按一定方向进行，防止漏夯现象浮现；⑨质量原则：干容重叠格率≥90％，不合格干容重与设计值差不不不大于0.08g/cm3，并且不集中。⑩生厂能力：HW-201蛙式打夯机12.5m3/h，v=8m/min；eq\o\ac(○,11)灰土夯后3天内不得受水浸泡；eq\o\ac(○,12)回填土运距：约10km。（三）桩头解决：地下车库为Φ400预应力管桩591根。A．施工流程：土方开挖→清槽底→抄标高到桩头处→截桩头→绑扎钢筋→浇C35H=700㎜管芯混凝土。B．施工工艺流程：按标高截桩头，然后绑扎钢筋，按标高浇C35H=700㎜管芯混凝土。C.施工要点钢筋锚固长度：Φ12L=480mm。桩顶锚入承台：50mm。桩顶标高要考虑防水卷材及其上50mm混凝土保护层厚度及桩顶防水涂料厚度。截桩头同步做小应变测试。（四）垫层混凝土施工：分段验槽合格后，及时打垫层混凝土。①砼强度级别：C15②垫层厚度：δ＝100mm③支模方式：10×10cm木方，配合钢筋支撑＠1米固定。④验槽桩基合格后，方可施工；⑤垫层表面应用铁抹子压光，标高一致，平整、密实。⑥质量原则：a.拍压密实，无蜂窝麻面。b.截面误差：+8mm、-5mm。c.平整度误差：5mm。（五）基本底板工程施工办法①施工顺序：从东向西方向按以纵横向后浇带分四段持续进行施工。②砼强度级别：外墙、承台、底板、顶板为C35P6，内墙、柱C35。③施工缝留置：底板与柱墙交接处留水平施工缝；水平施工缝留在底板表面以上500mm处。当侧墙有孔洞时，施工缝距孔口边沿不不大于300mm④施工缝解决：地下水位如下人防外墙设δ＝3mm宽300mm钢板止水带。两端各埋入150mm。用短头钢筋固定焊牢。并清理浮浆及松动石子，湿润基层。浇砼前下同砼标号砂浆50～10mm。地下水位以上，不设钢板止水带；（1）模板：散支散拆及砖胎模工艺。采用15厚木复塑模板及某些木模。承台、地梁、底板为砖胎模抹灰做防水外侧回填素土。剪力墙、柱可采用Ф14带止水片对拉螺栓。间距＠0.6~0.4米固定（2）钢筋：a.制安方式：机制、人绑。钢筋接头采用Ф16如下绑扎搭接，Ф16及以上水平钢筋采用机械直螺纹连接或对焊，竖向筋采用电渣压力焊。b.接头错开方式：绑扎：错开1.3倍搭接长度，同一截面接头总总钢筋截面25％～50％。机械连接或焊接：错开35d并大与500，同一截面接头占总钢筋截面50％。c.钢筋保护层：按设计图规定，预制素砼垫块＠1米。底板底部或外墙外侧迎水面40㎜，非迎水面受力钢筋保护层基本、梁35mm、柱30mm，墙板15mm、顶板25mm。箍筋15mm，分布构造筋15mmd．施工要点：箍筋弯钩135º，直线段10d。搭接按构造抗震级别四级设计规定搭接。绑扎采用20～22＃铁丝，绑八字扣，人防板网满绑，绑扎前要先组织好先后穿筋顺序，避免返工和费工现象发生；箍筋尺寸在制绑前，应当核查尺寸与否符合图纸和钢筋重叠处保护层规定后，方可制作和绑扎。人防底板、墙体、顶板双面配筋网片，设Ф6@500拉筋，勾到最外排钢筋上。（3）混凝土:采用泵送商品混凝土a.工艺：底板和梁板构件采用斜面分层浇注法，墙柱构件采用分层浇注工艺。b.浇筑次数：分二次。每段基本和底板一次，人防规定墙和顶板一次性浇筑。c.施工顺序：每次浇筑从东端向西端推动。d.施工办法：机搅、车运、机捣。水泥最小用量≧275Kg/m3，抗渗混凝土塌落度140mm±20mm。普通混凝土160~180mm±20mme.分层浇捣厚度：500mm。f.施工要点：浇筑前清理模内杂物并浇水湿润；检查预下埋件固定位置与否对的、牢固；检查模板支撑及稳定性与否可靠，混凝土截面及钢筋保护层和规格根数及尺寸与否符合设计规定；混凝土振捣用插入式振动棒，快插慢拔20～30s。振至表面泛浆，无气泡，不再下沉为密实。振点布置间距0.5米左右，不得振过及漏振现象发生。过振水泥浆流失，表面浮现麻面、蜂窝，漏振导致孔洞及混凝土疏松；混凝土下料垂直高度超过2m应加溜槽及串筒，防止离析；终凝后可上人，应保持湿润养护14天，覆盖土工布浇水保持混凝土湿润；侧模拆模，不粘模板、不掉棱角即可拆除。但加强养护，做好成品保护。g.质量原则：轴线位移：8mm标高偏差：±10mm截面偏差：＋8mm－5mm垂直度偏差：5mm平整度偏差：8mm预埋件偏差：5mm（4）后浇带施工：1）、后浇带不得留在人防门框及口部部位，如有应绕行设立。2）、清理干净模内杂物，后浇带两侧为毛面。或采用每侧4根￠10水平钢筋支架与，竖向钢筋@300焊接成支撑架，再绑收口网。3）、浇混凝土前施工缝应保持湿润，混凝土提高一级强度级别，掺微膨胀剂。4）、抹面在终凝前1~2小时进行。5）、浇筑分层持续浇筑，不留施工缝，间歇时间不不不大于2小时。6）、加强初期养护，终凝后及时保湿养护28天。（5）基本、底板质量保证办法：1、保护好定位轴线控制桩，并与开挖基坑有一定距离，设立牢固。2、定位放线两人作业，并请规划验线，轴线复核无误方可绑筋支模，。3、挖土中测量人员跟槽测量标高，控制槽底标高。墙柱插筋外露段，预留高度为不不大于500mm。4、桩头解决前，应测放桩顶及垫层标高，按标高线解决桩头。5、各种原材料，必要复试合格后方可使用。（六）地下室构造重要施工办法：1、模板：（1）材料：柱、墙、梁板采用竹胶合板及木方,对拉螺栓Ф14纵横间距＠400～600mm设立。δ=15mm复塑木胶合板。Ф48×3.0钢管围檩支撑。（2）模板配制：需模板约11000㎡，其中柱、墙3000㎡，梁板8000㎡，采用δ=15mm复塑木胶合板。钢管支撑。（3）支模方式：①异形柱：木模板Ф14对拉螺栓，木方或双钢管柱箍。间距0.4~0.6m，横竖向布置。②矩形柱：木模板。Ф14对拉螺栓、钢筋柱箍，间距0.6m。横向布置。③墙：木模板。Ф14对拉螺栓＠600纵横布置。钢管围檩＠600。横、竖布置。④有梁顶板：梁底、侧模，板用复塑木胶合板。满堂红钢管脚手架支撑。梁高不不大于500mm侧模用Ф14对拉螺栓一根，间距0.6m拉结。钢支撑间距1m。支撑应绑剪刀撑保持支模稳定性。（4）支模次数：4次。（5）支模工艺：散装散拆工艺。2、钢筋：机制、人工运送、人绑、不不大于Ф16横向钢筋采用机械连接或对焊。竖向钢筋不不大于Ф14采用电渣压力焊，不大于Ф14绑扎搭接。按构造四级抗震级别。按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直径不同查“03G101-1”修正版34页表中数值绑扎搭接。施工规定:（1）、箍筋弯钩135°，直接段10d，且不不大于75mm。（2）、竖向钢筋，每层接头。留在楼面以上0.5m处。梁底部钢筋接头留在1／3处。（3）、绑扎接头错开25％～50％.（4）、双层网片，钢筋马凳间距双向＠1.0m设一种，采用Ф8钢筋制作。（5）、保护层：梁35mm，板25mm、墙15mm，柱30mm。（6）、构造柱、门槛3￠16、门框墙（四角有两根斜向钢筋）插筋，墙拉筋，在浇混凝土前全数检查，不得漏放。（7）、在绑筋中注意与安装埋管配合好交叉作业顺利。3、混凝土施工办法：柱、墙水平分层法浇筑工艺。（1）、施工缝留置：底板上500mm处，后浇带处。（2）、施工缝解决：墙上500mm处剔除浮浆及松动石子，湿润基层。浇混凝土前下10～15cm同混凝土强度级别去石砂浆，后浇带处用两层收口网。（3）、浇筑分段方式：后浇带分割6段。（4）、浇筑流向：沿长边自一端向另一端推动，或两端向中间推动。（5）、浇筑混凝土工程量：约5000m3（6）、施工要点：①不不大于4米梁起拱5～10mm。浇筑高度不不大于2米用串筒下灰，防止离析。②梁板跨度不大于8m达75％R，梁板跨度不不大于8m，悬臂构件达100％R，方可拆底模。③浇筑完混凝土达1.2MPa后，可上人覆盖或浇水保持湿润。浇水养护14天。④每8小时工作班及规范规定浇筑数量应留置标养试块一组。并留置二组同条件养护试块，放在浇筑部位，一组检查拆模时强度，一组留实体检测用。（7）、混凝土采用泵送商品混凝土。用混凝土输送泵运送。准备0.8m3～1.0m3混凝土贮料斗2个。（8）、浇筑办法：机捣、机运、机捣（插入式振动棒）。（9）、配合比：实验室试配合格后提供。（10）、计量：重量比（11）、混凝土强度级别：基本、外墙、顶板C35P6，内柱墙、楼梯C35，构造柱、圈、过梁C20。（12）振捣：混凝土振捣用插入式振动棒“快插慢拔”20s，不得振过及漏振。过振水泥浆流失，表面粗糙或易生产细小裂缝，漏振导致孔洞及蜂窝。派纯熟技术工人作业是保证质量核心，振至表面泛浆为密实。上、下层交叉是上层振动棒应插入下层50mm。不得过深。（13）、钢筋及模板经验收符合设计规定后，方可浇混凝土。（14）、各原材料必要合格，并按规定复试，合格后方可使用。（七）砌筑工程施工：（1）砌筑施工：地下室±0.00如下内墙加气混凝土砌块，M5水泥石灰砂浆。①砌块应提前1～2天浇水。含水率10～15％间，普通为浸入块四周内1㎝。②砌前应复核轴线，标高、立皮数杆，排砖无误后，方可进行。③砌筑工艺：“三一”砌筑法。④排砖形式：轻质砌块顺排。⑤灰缝：10～15㎜，普通10㎜左右，砌块12～15mm砂浆饱满度≥80％以上。灰缝平直一致。立缝饱满密实。⑥顶部宜用斜砖顶紧。砂浆饱满。⑦砖材质有出厂报告及复验报告，强度符合设计规定。⑧砂浆配合比实验室试配合拟定。⑨按国家规范规定留置砌筑砂浆试块。一组6块。每250m3或每层一组⑩拉结筋应及时按设计规定埋入，不得漏掉及弯折，埋设牢固、规格长度符合设计规定。即不不大于1／5墙长，且不不大于700㎜。2Ф6@600。11构造柱应先砌墙、后浇混凝土。马牙槎先退后进。退60㎜。eq\o\ac(○,12)砌体砌后7天后施工顶部梁下斜砖，与梁相交顶部用实心砖60°斜砌顶实，砂浆应饱满。eq\o\ac(○,13)砖进场堆放高度不大于4米，就近整洁堆放。（八）构造工程质量保证办法：（1）原材料按国家规范规定复试后方可使用；（2）配合比由实验室试配拟定；（3）对轴线及标高技术复核由2人进行，一人放线一人复核。（4）各工种应熟悉图纸及规范，有不明之处及时向技术人员询问，对人防门槛高度钢筋全数检查；（5）做好技术交底工作及钢筋隐蔽检查自检、互检合格后上报监理、业主检查合格后方可浇砼；（6）质量员及工长及时进行工序过程检查，上道工序不合格，改正后方可进行下道工序，杜绝不合格品发生；（7）浇筑混凝土时设专人值班监督商品砼及浇筑质量每2h测一次塌落度；并设钢筋、木工各一人，巡视钢筋和模板状况。（8）混凝土养护设专人浇水或覆盖养护14天以上。（九）安全生产保证办法：（1）基坑四周设高1.2m以上防护栏，并用密目封封闭，下基坑搭设梯子。（2）塔吊安装垂直度不不不大于3/1000，并验收合格后方可使用，设专职信号员指挥塔吊吊运材料。（3）进入现场必要戴好安全帽。（4）塔吊司机和绑吊人员由专业合格培训有证可上岗人员进行作业。（5）塔吊吊运材料工具机械中禁止吊臂下站人。（6）砼浇筑中移动振动器可靠接地，振捣操作人员应带绝缘手套。二、地下防水工程施工方案和办法1.防水类型：一刚一柔二道设防，外防水，一道抗渗砼P6，一道外防水层为δ=3+3㎜SBS改性沥青防水卷材。2.工程做法：a.底板：C15垫层砼压光→δ=3+3㎜SBS改性沥青防水卷材。→50厚细石砼C20保护层随打随抹→C35P6抗渗砼。b.外墙面：构造混凝土自防水混凝土→3+3㎜SBS改性沥青防水卷材满粘法→60厚泡沫聚苯板→2：8灰土分层夯实。c.顶板：构造混凝土自防水混凝土→δ=3+3㎜SBS改性沥青防水卷材。→70厚细石砼C20保护层随打随抹3.施工要点：a.基层清理干净，无浮灰及粘连砂浆等物，光滑、平整。含水率不大于12％；b.卷材防水做前应清理干净基层。；c.卷材搭接短边100mm、长边100mm，满粘牢固，平整、顺直无鼓泡折皱；d.地下墙体支模中对拉螺栓切割后，低于外墙面10mm，人防构造验收合格后，用微膨胀水泥砂浆填压密实抹平；e.予留洞口，在构造防水砼中应加钢板止水带，并外露100mm，以使过墙套管封闭紧密；f.由于集水井沟标高深于底板，采用人工挖土、砌砖胎模。抹灰后做防水。4.质量保证办法：（1）原材料进场必要进行外观验收，并复试合格后方可使用，有关合格证齐全。（2）基层干燥后方可做防水，现场检查办法水泥基层发白即可。并检查平整度标高符合设计规定方可进行。（3）施工迈进行技术交底，交清晰设计及质量验收规定。（4）每天在施工过程中进行巡逻，发现问题及时返工或整治，重点是搭接长度及封口。5.安全生产办法：（1）施工中必要戴好安全帽及鞋防护罩，上下基坑禁止攀登架子，要走梯子。三、孔口防护工程施工方案和办法1、门框施工：（1）泵送商品混凝土：水泥量宜≥275kg/m3，坍落度140～160mm。（2）侧墙施工缝应高出底板50cm处，当有预留洞时，距洞边距离≥30cm。（3）口部、防护密封段、防火井等有密封规定部位，应一次性浇筑整体混凝土。（4）门框墙混凝土浇筑应整体持续、不容许留后浇带或施工缝，振捣密实、表面光滑平整、几何尺寸、垂直度、方正无误，截面尺寸对的。无蜂窝、孔洞、露筋，预埋件应除锈刷防锈漆，安装位置对的，固定牢固。（5）临空墙、门框墙模板安装，对拉螺栓上禁止采用套管和砼预制件等。（6）人防混凝土试块留置：eq\o\ac(○,1)口部、防护密闭段应当各做一组原则养试块，二组同条件等效养护试块。eq\o\ac(○,2)每100m3做一组标养试块，同条件等效养护试块组数二~三组。。1eq\o\ac(○,2)防爆波活门a底座与胶板粘贴平整牢固，剥离强度≥0.5MPab悬板关后胶垫贴合严密，启闭灵活能自动启动到限位座，闭锁定位机构灵活可靠eq\o\ac(○,3)平战转换构件：应防锈，刷防锈漆。明显标记型号、规格。供战时使用出入口，连通口及其他孔口防护设施。防爆波清扫口。给水引入管，排水出户管均在平时一次施工完毕。3、门扇施工及成品保护（1）门扇混凝土强度达≥70％R，方可起吊运送（2）堆放场地应结实、平整无积水。密闭门钢框应立式堆放（3）水平堆放其内表应朝下，放上长边雨棚条形垫木4、进出管线防护密闭施工：（1）穿越防护密闭墙，必要预埋带有闭翼环和防护抗力片密闭穿墙短管。穿越密闭墙埋件密闭翼环密闭穿墙短管。（2）给、排水、电线、缆过墙管用壁厚3mm钢管。通风管过墙套管用3mm钢板焊接，其焊接缝应严密、均匀。（3）密闭环用3mm，钢板环高30~50mm，设于墙中。并与周边钢筋焊牢。（4）套管两端伸出墙外长度：电线缆≥50mm给排水≥40mm通风管≥100mm（5）制作套管：套管内径比管外径大30~40mm，管道套管内不得接口、套管与管间用密封材料填充。并在管口密闭解决，填料长为管径3~5倍，不不大于10cm。（6）套管在朝向核冲击波端一侧安厚≧60mm钢板防护抗力片，上槽口宽应与所穿管线外径相似，两块片槽口对插。（7）多管过墙，可在套管两端各焊一块密闭环。（8）配暗电管时，墙两侧设过线盒，并密封加盖。5.质量保证办法：（1）浇混凝土前对防护密闭门，排烟井道，防爆波电缆井全数检查，标高垂直、水平度尺寸位置，及钢筋规格、数量无误，及牢固稳定后方可浇砼。（2）门窗进场应进行验收，外观几何尺寸及五金配件与否符合设计规定。（3）门窗安装后要进行密闭性、启动性检查，不符合规定应进行整治，对人防门没樘全数检查，不得疏漏。（4）安装后做好成品保护。6.安全生产办法：（1）搬运中要注意安全，防止砸、撞、碰搬运人员及其他人员。（2）对半成品应轻拿轻放，布调一致。（3）安装中移动小型机电工具应接地接零良好，设漏电保护器。四、建筑装修工程施工方案和办法应做一组试块比1：2水泥砂浆。基层含水率不大于10％方可刷涂料内墙涂料施工流程：抹刮腻子→打磨→修补→清扫→局部刮腻子→磨平→二遍涂料。（13）、施工办法：机搅、车运、人抹，二遍成活。（14）、架设工具：外抹灰：双排外脚手架。内装饰：马凳或钢管。脚手板。（三）施工测量：采用闭合导法进行。（1）.轴线传递：在四周钉上小木桩，放轴线定位。顶板可将基点引测至施工层，做为放线根据。（2）.高层控制：室外水准点投至±0.00基准点处。用校验合格钢尺专用于竖直方向丈量，往复各一次取平均值。传递点不少于三点。（3）垂直度控制：用弯管经纬仪控制建筑物四个大角及阳角，每层复核建筑物大角和转折点垂直度。（4）.沉降观测：室外设永久沉降观测点及导测闭合导线，对建筑物观测。观测规定和位置按设计规定进行每层一次，尺宜用铟钢尺，精准度0.1mm。记录并绘制沉降观测记录及沉降曲线图。（四）建筑装修工程质量保证办法1.做好技术交底工作；2.样板引路，先做样板板间，经业主监理承认后方可大面积施工；3.按合理工序安排好先后施工及交叉作业流程；4.各种材质按规范规定复试，合格后方可使用；5.工序间进行自检、互检、交接检；6.设专职质量员负责质量检查工作；（五）安全生产保证办法：（1）内架子搭设应搭设符合架子搭设规定，立杆间距不不不大于2m，横杆不不不大于1.5m。（2）抹灰时脚手扳宜铺设四块板宽度不不大于40cm。（3）高于2m脚手架，上人时应有梯子。五.给排水工程施工方案和办法1、管道施工工艺流程予留孔洞、埋件予留孔洞、埋件安装准备安装准备管道预制加工管道预制加工防腐解决防腐解决支吊架安装装套管安装管道安装支吊架安装装套管安装管道安装水压实验系统冲洗调试水压实验系统冲洗调试添堵孔洞添堵孔洞竣工验收通水实验闭水实验竣工验收通水实验闭水实验管道安装应结合详细条件，合理安排顺序。普通先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计规定核验规格、型号和质量，人防排水有防爆地漏及给水防爆波闸阀，需符合市人防办承认方可使用。2、卫生洁具安装工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙解决卫生洁具外观检查卫生洁具与墙、地缝隙解决卫生洁具外观检查通水实验通水实验安装卫生洁具时，用膨胀栓进行固定，卫生器具位置、标高、间距等按设计图纸施工。卫生器具陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加轮垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或卫生器具陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。固定脸盆、洗涤盆、浴缸等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。需装设冷热龙头卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，（面向）热水龙头装在左侧。大便器、小便器排水口承插接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充，便于后来维修。安装电加热器，应有接地保护装置。安装前应详细审视阐明书，再安装。实验时，应加满冷水后再通电启动。3、管道支吊架制安1）所有管道支架必要符合设计规范规定并按国家关于原则进行制作、安装，其中空调水管道支吊架均应设立隔热硬木垫。2）所有管道支吊架均应在楼板上或承重构造上。4、管道连接（一）管道螺纹加工、连接。（1）管道套丝所有采用电动套丝机加工上扣。（2）螺纹应端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺欠，总长度不得超过螺纹全长10%。（3）纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。（4）管道连接后，清除螺纹外露填料，并涮漆防腐。（二）管道法兰连接应符合下列规定：（1）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。（2）兰接口不适当埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必要将其埋入土中时，应采用防腐办法。（3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得不不大于2MM。（4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度1/2—2/3，并在互为900角两个方向进行垂直度检查。（5）法兰密封面应与管道中心线垂直。（6）平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得超过2MM。5、UPVC塑料管安装塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显痕纹和凹陷。管材端面必要平整并垂直于轴线。管材不容许有异向弯曲，直线度公差应不大于0.3%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑，无显示痕纹。（一）对于小口径管相连接，应按下列环节：（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依300方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1M/M（管厚3M/M以上者剩约1/3T）。（2）雌管管管端加热（120-1300C）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径管径1.2-1.5倍，4”管以上以0.8-1倍为度。（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流于管外胶合剂。（5）普通经三小时后即可通水。（二）对于中口径管插接，采用二次紧密插入法（1）将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，办法与一次插入法相似，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加热（120-1300C）使软化。（3）雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。（4）在连接外子管轴平等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱。（5）将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试干净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成。（三）法兰平面连接法（1）在管端设30-450角削外角，110MM如下可用粗目锉刀锉削，140MM以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小刀切削，再以锉整修。（2）管端外壁插入某些及法兰接头承口内壁擦试干净后，分别涂布硬质胶合剂后，用力套入。140MM以上规格，套入后可垫以厚木板或木角材以木板捶击，以使增强密着效果。（3）溢出胶合剂，用破布加以擦净。（4）法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀法兰将螺孔对准，中间垫以迫紧，以螺丝连扩建圈接合，螺丝锁紧，应角对互相平行，受力均匀。（四）对于采用活套管施工办法（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其预留之尖端厚度约1/4-1/3；（2）自治套头内取出套环，擦减干净，另活套沟槽内亦予擦试干净，然后活套再予套回。（3）套环内面与雄管管端插入某些润滑剂。（4）雌管套接（小口径须用人力插接，中口径管端垫上厚木板或木角材，以木捶入，大口径须用接紧器插接），套接后所留之间隙，2”如下约10MM。4”约15MM，5”-6”约20MM，8”以上为25MM。E、立管按规范规定设立伸缩节。F、横管吊架间距按下表布置：外径405075110160200间距400500750110016005.焊接：均匀加热被焊接管件，用加热钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙，当温度达650℃－7506.焊后解决钎焊结束间隔几分钟后，用湿布拭揩连接某些。这样，既可稳定焊接某些，又可以去掉焊接面上熔渣，以防腐蚀。焊接后正常焊缝应无气孔，裂纹和未熔合等缺陷。7.管件应用原则接头配件。8.管子固定用支架时，内衬橡胶板，其间距普通按下表进行：直径15202532-405080100间距1.51.52.02.53.03.03.59.管道安装尽量避免倒立焊，如必要时，应避免焊下淌，采用石棉绳打在焊件下面进行阻流。10.PP－R塑料管安装eq\o\ac(○,1)截断使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴要成直角。如用锯或其它办法截断后熔接，会因截断时不平某些而使熔接部位浮现空隙。eq\o\ac(○,2)用熔接机加热管和附件先清除管及附件上灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管及附件竖直放入加热5eq\o\ac(○,3)熔接管和附件加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分种以上冷却。11.管道试压1）管道安装完毕后，需做水压实验普通按设计规定和规范进行，也可按工作压力1.5倍作为强度实验压力，10分钟不漏不变形为合格，然后降至工作压力作严密性实验，不漏为合格。2）排水管道进行灌水实验和通球实验。12.保证质量办法：（1）分段进行水压实验，打压实验由监理监控，即可。（2）材料进场前先把供样品，承认后封样。（3）全数检查预埋套管有无翼环和密封、位置、标高状况，发现不符合人防规定，及时整治。13.保证安全生产办法：（1）高空作业楼梯由一人上梯，一人监护，梯脚包好防滑橡胶垫，防止滑落。（2）电焊气焊上岗人员必要持证上岗。（3）氧气及乙烯瓶在施工时要分别放置距离不不大于5m以上。六.通风工程施工方案和办法：1镀锌板风管加工风管加工采用镀锌钢板，使用规格必要符合下表规定，禁止以小规格代替大规格，禁止使用不合格产品。钢板厚度≥0.75mm。园形风管直径或矩形风管大边长（mm）镀锌板厚度(mm)80～3200.5340～6700.75670～10000.81120～1.02500～40001.22）风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械下料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。园形风管采用单立咬口风管，与法兰连接采用手工铆接。3）风管加工必要外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得不不大于10mm，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢固。翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。4）矩形风管边长不不大于或等于630和保温风管边长不不大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采用加固办法。加固时必要对称、均匀。5）在第一道密闭阀门至工程口部管道与配件，应采用2-3mm钢板焊接，染毒区通风管道应焊接连接，管与密闭阀门间用带密封槽法兰连接。2法兰制作1）法兰制作应以风管外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必要控制作+2～0mm，不平整度不应不不大于2mm。园形风管法兰、规格见下表。园形风管直径（mm）法兰用规格扁钢（mm）角钢(mm)150～280-25×4300～500<25×3530～1250<30×4矩形风管法兰：矩形风管大边长（mm）法兰用料角钢（mm）≤630<25×4700～1250<30×4>1250<40×42）风管与角钢法兰连接，管壁厚度不大于或等于1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧。3）法兰间垫料：空调通风系统采用8501阻燃密封橡胶垫圈，防排烟及输送介质7004）法兰螺孔、铆钉眼间距不得不不大于150mm且分布均匀，详见下表边长总和<630700～16001650～24002400～35003550～45004550～5600螺栓孔数81216202428螺栓规格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*303金属风管与玻璃钢风管安装由于通风系统较多，安装难度相对较大，普通应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由现场工程师与施工员及班组长协商拟定。这样，对劳动力节约起到积极作用。风管安装工艺流程图：制安吊架拟定标高制安吊架拟定标高放样准备工作风管制作放样准备工作风管制作法兰连接风管排列法兰连接风管排列质量检查风管保温风管检漏安装就位找平找正质量检查风管保温风管检漏安装就位找平找正1）风管支吊架预埋及膨胀螺栓位置应对的、牢固可靠，埋入某些不得刷油漆，并去除油污。2）支吊托架不得设立在风口、风阀及检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。3）支吊托架不得直接与保温风管接触，以免产生冷桥，而应当设在保温层外部，风管与托架接触处加木垫，并不得破坏保温层。4）风管安装时，应按设计规定，留准测定孔位置，以便使用皮托管或微风风速仪等仪器测定风量、风压等。5）风管安装中，在每分支处应按设计规定，安装导流片三通调节阀或安装风量调节阀。6）风管穿越建筑物构造之处应留孔洞，当穿过防水层楼板或屋顶时，开口周边混凝土至少高出150mm，以便作防水解决。风管安装完毕后，四周之间隙以防水材料加以填实。7）原则层风管采用整体或分大段吊装，提高施工进度。8）风管穿越防火区域墙或楼板时按规定规定，在贯穿某些以防火填料作密封解决，以达到防火效果。9）在风管与设备连接处，应使用防火帆布作制长度为150～250mm柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。10）风管穿出屋面设防雨罩，高度超过1.5m应设拉绳，并不可索在风管法兰上，禁止拉绳栓在避雷设施上。11）风管吊装，施工位置在地下室或裙房楼层较高时，可分段安装。4排烟阀及防火阀安装1）安装排烟防火阀时，气流方向应对的，离墙距离不得超过100mm，易熔件应在系统安装后装入。2）排烟阀、防火阀安装时，必要设独立支架，其重量不得由风管来承担。其手柄调节装置，应安装在便于操作部位，在吊顶内时，下面须设检修口。3）安装前须检查阀门启动与否灵活、可靠，电气系统与否正常。5消音器安装1）消声器在运送安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填消声材料不应有明显下沉。2）消声器安装方向应对的。3）消声器材料选用，必要符合防火、防腐、防潮设计规定。4）消声器和消音弯头，应单独设支架，其重量不得由风管承受。6风机安装通风机搬运和吊装应符合下列规定：（1）整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆捧在转子和机壳或轴承盖吊环上。（2）当前组装风机，绳索捆捧不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴衬等处均不应作为捆捧部位。2）通风机传动装置外露某些应有防护罩；通风机进气口或出气口直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。3）离心风机安装：（1）离心风机须安装在减振台座上，减振器安装时，除规定平整外，应注意几组减振器承受荷载压缩量应均匀，不得扁心；安装后应采用保护办法，防止损坏，安装时应按设备规定选取和布置；如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应依照实际状况移动到别恰当位置。（2）电动机应水平安装在滑座上或固定在基本上。电动机找正、找平应以装好通风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调节，滑轨位置应保证通风机和电动机两轴中心线互相平行，并水平地固定在基本上，滑轨方向不能装反。（3）用三角皮带传动通风机和电动机两轴中心线间距和皮带规格应符合设计规定。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴中心线平行，皮带拉紧应恰当，普通用手敲打已装好皮带中间，稍有弹跳为准。4）轴流式通风机：（1）安装前应检查叶片根部与否损伤，紧固螺母与否松动，并应进行通电实验。（2）轴流风机吊顶安装，须选取分式弹簧吊杆。7水泵安装1）检查基本尺寸、位置、标高与否符合设计规定。2）检查设备不得有缺件、损坏和锈蚀状况，管口保护物和堵盖应完好，资料完整。3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4）出厂已装配、调试完善某些不应随意拆卸。5）卧式或立式水泵纵、横向不水平度不应超过0.1/1000。6）几台水泵在一起时，应横平竖直，在同一水平线上。8、风口安装1）各类风口安装应横平竖直，表面平整，位置对的，转动某些灵活，与风管连接应牢固。2）在无特殊状况下，露出室内某些应与室内线条平行，各种散流器和风口面应与顶棚平行，风口颜色由业主拟定。3）为了使风口在室内保持整洁，室内安装同类型风口应对称布置，同一方向风口，其调节阀装置应在同一侧。9、风管各类阀门安装1）各类阀门应安装在便于操作部位，不得安装在墙、楼板内。2）由于各类风管阀门处均须风量调节，因而安装天花板时，须与关于单位协调,预留检查孔。10、风管保温1）风管待漏风实验合格后，再进行保温；吊顶某些风管保温，必要在安装天花板迈进行。2）保温钉数量按10～20只/m2粘接，粘接剂粘接前，应将风管粘接表面油污擦洗干净，保证保温钉与风管连接牢固可靠。当保温板穿过保温钉后，必要将板压紧，使保温板材料紧贴在风管上。3）保温板纵横向接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温材料中。各种接缝要控制在最小限度。不得使用过小零散板料拼装而增长缝隙，减少保温效果。4）保温板外防潮层铝箔，必要保持完整无损，且粘接牢固。11、系统调试安装后通风空调系统，通过无负荷试运转及实验调节，应使通风环境和空调房内温度、温度、气流速度、噪声等达到设计规定技术规定。1）调试前必要与设计单位、业主、监理公司进行全面检查，应符合工程质量检查评估原则相应规定。2）整顿齐备所有图纸及关于技术资料，并熟悉关于设备技术性能和系统中重要技术参数。3）制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。4）准备好调试用一切工具、用品、设备。5）试运转所需水、电、蒸汽等能源供应，均已能满足使用件。6）通风系统所在场地土建施工已完毕，场地已清理干净。7）在对整个系统调试之前各种设备单机试运转已合格。8）各种管路系统试压、冲洗、实验已完毕，各类阀门启闭灵活。9）电气系统能满足调试规定。10）调节后通风参数，必要列表如实记录报告。12、其他如果通风房间对噪声控制和干净度有一定规定期，在整个系统试调工作结束后，可分别进行测定。此外对离心通风机组产风量测定与估算，也可在通风机性能测定同步进行。试调项目应按一定程序来进行，并且是一环扣一环，有可以穿插来做。可依照工程详细状况，拟定调试项目及其程序，下图为调试程序表：准备工作准备工作系统电气设备及其主回路检查与测试系统电气设备及其主回路检查与测试自动调节与检测系统线路检查空调设备试运转自动调节与检测系统线路检查空调设备试运转风机性能测定调节器及检测仪表检查风机性能测定调节器及检测仪表检查自动调节及检测系统联动运营系统风量测定与调节自动调节及检测系统联动运营系统风量测定与调节空调机性能测定与调节空调机性能测定与调节““露点”温度调节性能实验与调节二次加热器调节性能性能与调节二次加热器调节性能性能与调节室内气流组织测定与调节室内气流组织测定与调节室内调节性能实验与调节室内调节性能实验与调节系统综合效果测定、资料整顿分析系统综合效果测定、资料整顿分析13、碳素钢管管道连接。1）管子切割：（1）对于丝扣连接管道，管子所有采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。（2）对于焊接连接管道，可采用氧乙炔切割。（3）切割完毕后，必要清除管子内部溶渣和飞刺。2）管道螺纹加工、连接（1）管道套丝所有采用电动套丝机套丝。（2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。（3）螺纹应端正清晰、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长10%。（4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。（5）管道连接后，应把挤到螺纹外面填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露某些刷防锈漆二道。3）管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应互相平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5％，并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可依照需要分别涂以石墨，二硫化铜油脂，石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不不不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全办法，保证操作人员安全。4）管道焊接：管子焊接采用手动焊机焊接，对口焊应留有2.4MM间隙，管子壁厚不不大于或等于6MM时应铲坡，平焊法兰盘管子应插进法兰内，且不可超过法兰平面，角焊焊接，焊缝缝高度应不不大于壁厚度，不出渣不咬内，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净，平焊焊肉高度应高出母材2-3.5MM。5）碳钢管管道安装：管道安装时应将管道内部杂物清理干净，并检查管道端面熔渣，飞刺清理干净，对于使用管件必要检查有无缺陷，清除污垢杂物，丝扣密封面必要清洁，将丝扣密封材料缠在外丝扣上，注意不可将密封材料掉进管子内部，丝扣上紧后，检查管子平行度，需重新调直将管子拆开调直后重新安装。法兰盘垫片材料选用橡胶石棉2-3MM厚度，不可使用双垫片，垫片不许有伤痕，垫片内外圆应整洁。法兰盘螺丝杆应露出螺帽３扣丝扣，螺丝扣抹薄层干油。14、管道阀门安装1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够调节余量。2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下进行安装。3）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氧弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不适当关闭，防止过热变形。4）水平管道上阀门，其阀杆普通应安装在上半周范畴内。5）阀门传动杆（伸长杆）轴线夹角不应不不大于30，其接头应转动灵活，有热位移阀门传动杆有补偿办法。6）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门启动、拆装和检修，阀门安装高度应以便操作和维修，当阀门中心距地坪1.8M以上时，应集中布置并设固定平台。7）并排管线上阀门，其手轮间净距不得不大于100MM，为了减小管道间距并排布置阀门最佳错开布置。8）对有方向性阀门安装时不得安反。9）人防特殊阀门安装注意安装水流方向并必要复核产品合格证和实验记录。15、重要施工工艺过程：运送及指定位置运送及指定位置阀门安装管道支吊架制安阀门安装管道支吊架制安熟悉图纸准备工作熟悉图纸准备工作设备安装就位管道除锈刷油设备安装就位管道除锈刷油竣工验收冲洗保温刷油竣工验收冲洗保温刷油管道水压实验设备调试设备调试16、波形补偿器安装（1）安装波形补偿器时应设暂时固定，待管道安装固定后再拆除暂时固定。（2）安装波形补偿器时应依照补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。预拉或预压应在平地上进行。当拉伸或压缩达到规定数值时，应及时安装固定。（3）波形补偿器有方向性，不得安反。（4）波形补偿器安装应与管道保持同心，不得偏斜。17、管道试压、冲洗（1）管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行水压实验，以检查管道系统及各连接部位质量。（2）具备完善并经批准实验方案。（3）实验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1-1.5m/s，直到排出水干净为止（冲洗时用铜锤敲打管道）。（4）实验前，应将不能参加实验系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板部位应有明显标记和记录。（5）管道系统实验前，应与运营中管道设立隔离盲板。（6）实验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新实验。（7）水压实验压力为工作压力1.5倍，10分钟不漏不变形为合格。（8）下图为水压实验装置示意图。18.保证质量办法：（1）分段进行压实验，打压实验由监理监控，即可。（2）材料进场前先把供样品，承认后封样。（3）全数检查预埋套管有无翼环和密封、位置、标高状况，发现不符合人防规定，及时整治。19.保证安全生产办法：（1）高空作业楼梯由一人上梯，一人监护，梯脚包好防滑橡胶垫，防止滑落。（2）电焊气焊上岗人员必要持证上岗。（3）氧气及乙烯瓶在施工时要分别放置距离不不大于5m以上。七.建筑电气工程施工方案和办法：1电气安装施工程序(1)熟悉图纸资料、弄清图纸设计内容，对图纸中选用电气设备和重要材料等进行全面记录，依照图纸提出施工规定。(2)准备工具、机具材料(3)考虑与主体工程和其他工程配合问题，拟定施工方案。(4)施工前认真听取工程技术人员技术交底(5)弄清技术规定，及技术原则，必要熟悉关于电气工程技术规范及IEC国际电工原则。2准备阶段流程图如下：熟悉图纸图纸会审提出设备内容及安装材料数量、型号提出设备加工筹划编制施工技术方案。3施工顺序由于工程中各工种交叉施工，故需合理安排各专业施工顺序，解决各专业在施工中存在矛盾。电气专业施工原则上是先配合其他各工种预埋配管施工，后按电气施工工序施工。4施工工艺过程：开工准备配合土建预留预埋疏通管线配合装修墙体配管管内穿线接线配合装修电器具安装安装阶段电缆桥架、线槽安装电缆敷设接线发电机组安装电机接线调试系统调试5电气工程重要施工操作要点（一）钢管敷设：预埋均采用热镀锌厚壁钢管，不容许用KBG、JBG管。（1）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口断口应锉平，管口应刮光。（2）暗配管用套管连接，套管长度应为连接管外径1.5～3倍，用于丝扣连接钢管，管端套丝长度不应不大于管接头长度1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。预埋管线两端敞口处要暂时封死，填塞纸团，防止砼浆进入盒内堵塞管路。（3）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），应不大于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。（4）钢管与设备连接时，