楼板开裂渗漏质量问题综合调查分析及处理措施报告

B区3层顶板质量问题综合调查分析及处理措施B区多层办公楼3层顶板梁板模板拆除后发现局部板面存在裂缝、渗漏质量问题，具体轴线详见下图红色阴影部位:.裂缝宽度肉眼不可见（站在楼板下方），渗水痕迹明显，裂缝无规则走向。以上两处板面为较严重处，其他三处板面有轻微开裂及渗水。处理，则不会影响混凝土的正常使用功能。混凝土楼板裂缝可能由以下原因引起：（1）本工程所处地理位置为亚热带气候，且正处夏季高温时段，空气温度高达38℃,空气中风吹、日晒，致使混凝土水分急剧蒸发产生收缩而开裂。要求，就开始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造（3）模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（4）混凝土浇筑时，为便于收面，在刚铺设的混凝土表面随意洒水，严重增大了表层混凝土的水胶比，致使表层混凝土强度大大降低，无法抵抗早期收缩而导致开裂。（5）工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效保证；经踩踏钢筋端近似成直线发展。（6）混凝土浇筑后，未进行二次抹面、压实，楼面糙面严重，加剧了混凝土表面的塑（7）施工过程中混凝土有过振和采用拖动振动棒方式振捣的现象，导致混凝土表面形.（8）混凝土的振捣不密实：楼层混凝土浇捣时，操作工人重点关注柱子、墙板、梁等（9）混凝土罐车等待时间过长，混凝土塌落度过小，操作工人趁管理人员不注意私自加水，导致混凝土配合比改变。(10)拆模太早造成楼板裂缝：常规30多度的天气，混凝土强度至少5天才能达到75%以省费用，加快进度，往往5天一层，甚至4天一层，楼板混凝土强度未到便拆模，容易产生裂的混凝土不及时处理；浇混凝土前管内的润管砂浆处理不当。(12)楼板内预埋管线的问题：楼板内管线过于集中，交叉太多，浇混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝，孔洞，楼板开裂等问题。(13)部分混凝土拌制未严格按照搅拌站实验的设计配合比执行，水灰比过大。经现场业主、监理、及我司技术部、商砼单位等技术人员现场分析、讨论结合此工程所对该部位楼板裂缝由大家认定的有相关资质的检测单位检测，满足设计使用功能则采取1、裂缝修补材料情况裂缝修补材料选用环氧树脂AB组分裂缝封缝胶和AB组分微细缝灌缝胶两种，其具体.2、裂缝修补工艺流程1）所示的步骤进行修补，且保证修补材料能均匀注入到细而深的裂缝中去，从而保证裂缝组分微细缝灌缝胶液→检查封缝质量。3、裂缝的修复处理通过灌水的方式，仔细检查、定位现浇板存在的裂缝，并做好相应的标记，待混凝土充缝四周各50～100mm，打磨深度为0.5～1mm。对于宽度大于0.15mm和贯穿的裂缝处理，再在其表面涂刷一层环氧树脂AB组分微细缝灌缝胶液进行严密封闭，防止压注时灌缝胶从基座间裂缝中溢出。（2）按设计和产品说明书要求配兑灌缝胶，每次配兑的灌缝胶数量以一次压注完胶液不在灌浆器内发热、变稠和凝胶为限，专人配兑、专人检核、称量准确、搅拌充分、即配即（3）先将灌缝胶吸入灌浆器并用活动卡条固定，再将灌浆器装入基座拧紧固定，全部灌浆器安装完毕后松开固定卡条，使灌缝胶在灌浆器配套的专用压力作用下低速低压连续自先吸满灌缝胶的注浆器继续压注，直至裂缝完全灌满为止。（4）待注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将基座堵死，待树脂缝胶泥上涂刷一层环氧树脂AB组分微细缝灌缝胶液进行封闭。4、裂缝修复后检查验收业主单位检查验收合格，并交工。.针对楼板出现裂缝的情况，我司制定了预防类似裂缝产生的如下措施：同时立即用湿麻袋或塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分蒸发过快产生塑性收缩裂缝。（2）规范振捣作业，使用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣棒应垂直于混凝土表面，切忌以拖动的方式振捣混凝土，振捣时做到不漏振、过振、欠振。（4）对已浇筑的混凝土，进行二次或三次抹面、压实，减少有害裂纹的形成，同时加强对混凝土覆盖保湿养护。（5）减少施工人员在钢筋上踩踏次数，对弯曲、下沉变形的板面负筋进行及时规整，保证板面负筋保护层的有效厚度，防止因保护层过厚产生塑性收缩裂缝。（6）严禁施工人员向混凝土表面浇水收面。（7）在混凝土未到达足够强度前，严禁过早上荷载，以及严禁施工人员在混凝土表面（8）合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。若无法避免，则交叉位置增加过路盒。若设计管线实在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。（9）控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，土泌水现象，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝。程中塌落度损失较快，要考虑使用缓凝剂。（11）严格控制拆模