GB-T37400-2-2019重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件

重型机械通用技术条件中国国家标准化管理委员会I本部分为GB/T37400的第2部分。本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。1重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件切割质量等级要求以及标注方法。本部分适用于厚度为6mm～300mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的火焰切割，等离子切割2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口ISO9013热切割热切割分类产品尺寸规格及品质公差(Thermalcutting—Classificationofthermalcuts—Geometricalproductspecificationandqualitytolerances)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实垂直度与倾斜度公差perpendicularityorangularitytoleranceu设切线与水平夹角为切割角度，在设定切割角度范围内，切割表面轮廓的两个平行切线之间的距离，即切割面最高点与最低点切线的理论垂直距离。见图1。2图1垂直度与倾斜度公差切割粗糙度meanheightoftheprofile在评定长度内5个并列的取样长度上测得的，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和，其中评定长度Ln为15mm,取样长度Lr为3mm。见图2。Zt₁~Zts——轮廓元素；图2切割粗糙度3P——钝边高度。4.1垂直度与倾斜度公差应符合表1的规定。单位为毫米切割厚度t~20~40~60~80~100~130~160~200~250~300公差u3级124级1245级4当切割厚度大于300mm时，按ISO9013规定的公式计算u值。3级：u=0.4+0.01t;4级：u=0.8+0.02t;5级：采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，下料时应尽量避免采用(非等级要求的切44.2切割粗糙度Rz5应符合表2的规定。表2切割面的切割粗糙度切割厚度t/mm粗糙度4级采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，故下料过程中应避免采用手持割炬切割。受条件限制不得不采用时，应尽量使用靠板等辅助工装，否则应进行割后打磨，以满足本表粗糙度要求(非等级要求的切4.3公差范围内允许的最大实际偏差如图4所示。图中尺寸是公称尺寸，实际尺寸在清洁后的切割面u——切割方向的垂直度公差；tqn——切割长度的直线度公差；tcz——切割宽度的直线度公差。公称尺寸极限公差适用于未注明公差的尺寸，应符合表3的要求。5表3公称尺寸极限公差单位为毫米级别切割厚度t公称尺寸>125~>315~>1000~>2000~>4000~公称尺寸极限公差士0.3土0.4土1.2土2.8土0.6土0.7土0.9土1.6士2.25土0.7土2.0土2.1土5.1土3.0土7.0— 土3.7土6.4土7.7 土1.3土1.9土2.3土4.2土4.5土2.3土4.2土4.5士1.8土1.9土2.3土4.2土4.5土1.8土1.9土2.3土3土4.2士3.7土3.3土3.4土4士4.1土6.4 土5.9土7.2土6.7土7.9土8.64.4坡口角度及深度偏差应符合表4的规定。表4切割面的坡口角度及深度极限偏差级别坡口角度θ(θ₁、θ₂)极限偏差/(°)坡口深度H(H₁、H₂)极限偏差/mm钝边高度P≤4mm钝边高度P>4mm1级士1.0土2.0坡口角度和坡口深度极限偏差用于图样上标注坡口角度及钝边高度的场合；当图样上未标注坡口角度及钝边高度而工艺要求制作坡口时，应按照GB/T985.1和GB/T985.2规定的角度范围和钝边高度范围进行制作和检查。64.5表面缺陷应符合表5的规定。表5切割面的表面缺陷要求级别1级2级暴露于产品外观表面的缺陷，未超过本表要求时亦应打磨光顺。4.6上缘熔化程度应符合表6的规定。表6切割面的上缘熔化程度要求级别上缘熔塌圆角半径r目视熔化状态1级仅有细微的圆弧连续纹迹，无明显的熔融金属颗粒飞溅上缘有明显且连续的珠状纹迹，并伴有熔融金属颗粒飞溅熔塌圆角半径超过本表要求、熔珠飞溅严重且连成条状时，应4.7挂渣应符合表7的规定。级别挂渣清除难易程度1级挂渣较少，可轻易剥离和清除；清理后无明显痕迹挂渣较多，经敲击可清理干净；清理后有一定痕迹挂渣与母材融成一体、非铲削不能清除、铲后其分离部位有明显金属撕裂痕迹时，为不合格，应打磨消除残余4.8割缝宽度留量、切割件预留机械加工余量和火焰切割机所能切割的最小直径参见附录A。5检测要求5.1检测垂直度与倾斜度公差时，按图5和表8的规定确定检测范围a(扣除△a后的剩余部分)。7图5检测范围表8垂直度与倾斜度的检测范围单位为毫米b)取切割工件的上侧面与下侧面为测量基准面，此基准面应平整、干净。5.3检测部位的数量按表9规定选取。表9检测部位的数量要求切割表面质量测量部位分布级别测量部位数量垂直度与倾斜度每米切割件每20mm距离的3个测量点进行两次测量，不足1m的按照1m进行测量沿切割面长度方向均布切割粗糙度(Rz5)每米切割件的一个测量点进行一次测量坡口精度123521236检测方法切割质量检测按表10的规定进行。8表10切割质量检测检测方法量具垂直度与倾斜度以工件上表面为基准面进行检测角尺、塞尺、测量钢丝切割粗糙度与样板比较切割表面质量样板尺寸精度端头对齐拉直钢板尺、钢卷尺坡口精度深度、高度测量钢板尺、深度卡尺、焊口检测器角度测量焊口检测器、角度规、专用样板表面缺陷目视检查钢板尺、钢卷尺、放大镜上缘熔化目视检查放大镜挂渣清渣检查 7切割质量等级7.1切割质量等级要求见表11。切割质量等级I级垂直度与倾斜度4级切割粗糙度3级4级公称尺寸的极限公差1级2级坡口精度1级2级表面缺陷1级上缘熔化1级2级挂渣1级2级注：坡口切割粗糙度均为2级。7.2无特殊要求时，产品零件的切割质量等级通常选用Ⅱ级。8标注方法8.1选用Ⅱ级质量等级时，在图样和工艺文件中可省略标注。8.2选用I级质量等级时，应按照以下方法进行标注，且标注时，三角尖应指向切割表面的投影轮廓线。98.3宜选用质量等级I或Ⅱ,采用混合选用时，垂直度与倾斜度、切割粗糙度、公称尺寸极限偏差可单三角尖应指向切割表面的投影轮廓线。 说明：(1)——垂直度与倾斜度公差；(2)——切割粗糙度；(3)——公称尺寸的极限公差；(4)——切割质量等级。示例：某切割件u为3级，Rz5为4级，公称尺寸极限公差为2级，切割质量等级为I,即坡口精度、表面缺陷、上缘熔化、挂渣按照切割质量等级I执行，则标注如下： (资料性附录)切割余量与最小切割直径A.1割缝宽度留量见表A.1。切割厚度t普通割嘴号123456789普通割嘴号割缝宽度235789快速割嘴号1234567快速割嘴号割缝宽度124A.2切割件预留机械加工余量见表A.2。表A.2切割件预留机械加工余量单位为毫米留量部位及相关项目工件厚度加工余量工件