地膜生产方案

地膜生产方案目录第一节地膜生产设备 1一、吹膜机 1二、制胶机 9三、混料机 9四、电晕机 11五、收卷机 12六、自动上料机 14七、塑料搅拌机 16八、塑料造粒机 18第二节地膜生产工艺 22一、生产流程 22二、塑胶挤出成型 22三、电晕处理工艺 24四、地膜收卷工艺 28第一节地膜生产设备一、吹膜机（一）吹膜机简介1.工作原理：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步融化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。2.主要结构：主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。（1）挤出机：挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来。（2）模头：选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数，经多次对比试验进行选优定型。（3）冷却装置：由冷却风环、风管，鼓风机等组成。（4）牵引：由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成。（5）电器控制：一般机组都配有机组操作柜，由总钮接通总电源，打开电机总开关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。（二）吹膜机安全操作规程1.准备工作：（1）上岗前穿戴好工作服，长发者必须戴工作帽，以免头发卷入送料辊中造成事故。（2）清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。（3）检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象，各开关应在断的位置上。（4）检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性，设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。（5）检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。（6）检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。2.开机操作：（1）合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动。（2）按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊，直至收卷部位。（3）锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分，盖好盖板及防护罩等。（4）非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。（5）机器修理或较长时间清理模具时，一定要先将挤出机喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。（6）身体进入牵引区域及模具开档内时，必须避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。（7）在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。（8）机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。（9）注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。3.停机操作：（1）关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。（2）把各开关旋至断开位置，节假日最后一班停机时要将总电源开关关闭。（3）清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。4.操作注意事项：（1）操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。（2）检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。（3）开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。（4）成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。（5）模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）。（6）吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。（7）清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。（三）吹膜机维护保养措施1.常规保养措施：（1）检查牵引速度，控制薄膜厚度。（2）观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。（3）检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。（4）检查控制原料配比并混合均匀。（5）检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。（6）检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。（7）定期检查各运转电机温升和机械传动情况。2.针对性保养措施：（1）上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。（2）挤出机系统：①观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。③检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。④校正热电偶测量与实际温度误差。⑤校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。（3）模头系统：①开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。⑦禁止对模具进行焊接、切削。（4）风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。（5）牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。（6）电晕处理器维护：①定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙。②开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况。③及时更换硅胶管。（7）电器维护：①保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求。②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。③定期清除散热器灰尘。④禁止带点维修核心部件。（四）吹膜机常见故障处理1.膜泡不稳定：（1）挤出温度过低，出料量少：解决方法是调整挤出温度。（2）受到了外来较强气流的干扰和影响：解决方法是阻止和减小外界气流的干扰。（3）冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀：解决方法是检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致。（4）挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动：解决方法是调整挤出温度。2.薄膜的热封性差：（1）露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低：解决方法是调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。（2）吹胀比和牵引比不适当（过大），薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能：解决方法是吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。3.薄膜表面粗糙，凹凸不平：（1）挤出温度太低，树脂塑化不良：解决方法是调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好。（2）挤出速度太快：解决方法是适当降低挤出速度。二、制胶机生产地膜的主要设备之一，这种混合机可以与各种生产形式同时进行，单速、双速、变速、三种速度可供选择，满足各种工艺要求，制胶机的安全操作规程具体如下：1.制胶前必须带好防护用品。2.各化工原料必须分区存放，并张贴明显标识。3.先检查水、电、汽、机械设备、计量器具等情况，确定安全、正常后方可继续操作。4.投料生产前对每种化工原料进行核对，确认无误。5.在胶水生产过程中必须严格按照生产工艺要求操作。6.制胶过程中工作人员不得擅离岗位。7.生产结束后，切断所有电源，关闭各类阀门，锁好化工原料仓库。三、混料机1.安全操作规程：（1）检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭投料口和放料口。（2）接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。（3）检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会碰撞到障碍物上，造成事故。（4）启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。（5）混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2min后，准备停机。（6）通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。（7）空载运行符合要求后，可进行以下操作。（8）打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。（9）投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。（10）接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内进行混料。（11）混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。（12）放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。2.维护保养措施：（1）应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。（2）定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。（3）定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。（4）机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。（5）机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。（6）禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。四、电晕机电晕机，是一种硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理的设备，其安全操作规程具体说明如下：1.当班操作工人必须保证极齿清洁无异物，有停机检修的计划，应及时进行清理，擦拭极齿表面，并且观察排放风口是否有薄膜等异物。2.定期对电极绝缘柱进行清洁，防止电极极柱的表面有油污或是其他脏东西挂在上面而影响绝缘性能。3.定期检查极齿间隙，确保电极的极齿与电晕辊之间的距离在标准的范围之内。4.定期检查高压变压器油位，确保其不低于观察口的瓶颈以下，而且观察其浑浊程度，必要时，应及时更换新油。5.定期检查高压发生器的高压电缆，检查高压线与端子的连接处是否松动或是腐蚀生锈，必要时应及时处理或者更换。6.巡检时注意观察电晕室的温度，确保电晕室的温度在正常范围，保证电晕柜内的电气元件正常工作。7.巡检时注意观察电晕发生器的各个运行参数，对比观察其是否在正常工作范围以内。定期检查极齿弹簧的松紧度，必要时要重新对其进行调整，以确保弹簧能够正常地保证电晕间隙。五、收卷机卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。1.使用前检查及准备工作：（1）检查机器地脚螺丝是否松动，导轨和转动部分是否润滑正常。（2）检查机器上面是否有妨碍物。（3）检查油压、气压压力是否正常。2.使用前校准方法、校准内容：（1）检查机器是否处于水平位置，若不处于水平位置，调整地脚螺丝高度使机器处于水平位置。（2）检查卷筒钳口活动是否灵活。3.使用操作步骤：（1）接通电源。（2）使用前的检查。（3）空转1-3分钟。（4）夹紧钢带。（5）进入下一道工序。（6）关闭电源，清洁机床。4.使用中注意事项及安全操作守则：（1）避免机器润滑部位缺油，定期加油。（2）机器工作时严禁清理机器，严禁把手放到打板动作危险区域。（3）机器工作时，周围1米内严禁站人。（4）机器发生故障时，将电源关闭，通知相关维修人员进行维修，不得自行拆装。（5）操作者精神要集中，不能擅自离开岗位，遇到异常时立即停机检查。5.日常维护与维护：（1）保持机器清洁，四周无影响工作物品。（2）定期加润滑油。以上所述是关于收卷机的正确操作规程，在使用过程中只要严格遵守这些规章正确执行，则可以给设备更好的延长使用寿命，确保安全生产。六、自动上料机自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上（送）料用途。1.工作特点：（1）安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。（2）设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。（3）适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。（4）耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。2.安全操作规程：（1）严格按电器控制进行操作。（2）观察电子计量是否准确，严格控制工艺配方。（3）在上料及运行时应密切观察。如发生故障及时停机，防止造成大的设备事故。（4）通过监控严格控制料位，料位不得过高或过低。（5）保证上料粒度，不得过大，如发现过大的料，应先放在一边，待破碎后再上。（6）每斗料应加两锹，放炉底混合料。（7）及时清理料坑，做到交班时清理干净。（8）每班清理筛网下碎料，分类堆放，保持工作场所，料场卫生。七、塑料搅拌机塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备。1.安全操作规程：（1）在使用前应进行一次空运转试。（2）空运转试机试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可使大型塑料立式搅拌机投入生产。在试机前应先检查大型塑料立式搅拌机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。（3）在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。（4）在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉大型塑料立式搅拌机进行全面检查。（5）使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在搅拌塑料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少搅拌容量。（6）搅拌螺杆两端轴封应保持清洁，以免造成塑料发黑、变质，大搅拌桶体两端外档留有方孔，应通畅，切勿使用塑料搅拌机堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使大桶内物料发黑、变质。（7）管理人员必须熟悉塑料搅拌机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。（8）打开电源，打开混色机盖子，用手按住安全保护开关，然后按下绿色启动开关，注意留意电机转向（顺时针旋转），如果方向反了，请按下红色开关停机并关闭电源，调换任意两根火线位置接线便可。（9）确认电机转向正确之后便可正常投入生产，请根据不同物料所需混色时间设定好时间后（定时器0-30分钟可调）进行生产使用。2.维护保养措施：（1）每班（次）使用设备后，必须对设备内外及周围场地进行5S处理。（2）每个月对设备的搅拌器转动情况（平衡与摩擦）检视。（3）每年对设备减速机齿轮箱添加机油。（4）每三个月对设备进行稽查，并依设备使用说明书对设备进行年保养。八、塑料造粒机1.安全操作规程：（1）依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。（2）清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油、机油、高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。（3）温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。（4）挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。（5）以上操作到位后依次按顺序开启所有风机、振动筛、切粒机、主机的运作。（6）正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小，螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。（7）启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。（8）停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速地清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。2.维护保养措施：（1）首先应该把塑料造粒机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。（2）每天观察减速机齿轮油，油位须保持在油窗中线，应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；每天检查减速机冷却水，工作状态时，减速机冷却水应处于缓慢流动状态（切不可水流过急、水压过大，避免将箱内冷却管铜焊冲脱）。（3）定期检查刀具螺丝，全新塑料造粒机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。（4）为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其他部件的不必要损坏。（5）更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上，回收料越薄，间隙可适当调大。（6）第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。（7）应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承。（8）塑料造粒机应保持良好接地。3.常见故障处理：（1）螺杆运转正常，但不出料：①原因：1）料斗进料不连续。2）进料口有异物堵塞或产生“架桥”。3）螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。②处理方法：1）增加进料量使螺杆送料连续稳定。2）停机排除料口中的异物消除“架桥”现象。3）如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。（2）主机不转动或瞬间停机：①原因：1）主电动机的电源未接通。2）加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。②处理方法：1）检查主机电路是否接通，接通电源。2）检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。（3）排气孔冒料：①原因：1）原料不够干净带有杂质。2）进料速度过快使得螺杆挤出不稳定。3）塑化温度不够螺杆挤出成问题。②处理方法：1）把原料清洗干净再进料或者更换过滤网。2）减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出。3）提高塑化温度（温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响生产质量）。（4）主电动机转动，但螺杆不转：①原因：1）传动V带宽松，磨损打滑。2）安全键宽松脱落或者断开。②处理方法：1）调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带。2）检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。第二节地膜生产工艺一、生产流程料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。二、塑胶挤出成型（一）原理特点1.挤出成型原理：首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转地挤出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，塑料不断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间、料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定截面形状的塑料型材。2.挤出成型特点：（1）连续成型，生产量大，生产率高，成本低。（2）塑件截面恒定，形状简单。（3）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。（4）适用性强，除氟塑料以外，几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。（二）工艺流程1.塑化阶段：经过干燥处理的塑料原料由挤出机料斗加入料筒后，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，由固态的粒状或粉状转变为具有一定流动性的均匀熔体，这一过程称为塑化。2.挤出成型阶段：均匀塑化的塑料熔体随螺杆的旋转向料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用下，通过一定形状的口模而获得与口模形状一致的型材。3.定型冷却阶段：塑件离开机头口模后，首先通过定型装置和冷却装置，使其冷却变硬而定型。在大多数情况下定型和冷却是同时进行的，只有在挤出少数特殊产品时。才有一个独立的定型过程。冷却一般采用空气冷却或水冷却，冷却速度对塑件性能有很大影响。4.塑件的牵引、切割和卷取：（1）塑件从口模挤出后，一般会因压力的解除而发生膨胀现象，而冷却后又会产生收缩现象，使塑件的形状和尺寸发生改变。如果不加以引导，就会造成塑件停滞，使塑件不能顺利挤出。因此，在冷却的同时，要连续均匀地将塑件引出，这就是牵引。（2）通过牵引的塑件可根据使用要求在卷取装置上绕制成卷，得到预处理的薄膜。三、电晕处理工艺（一）主要优点在处理装置上施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度。在电晕放电时，还会产生大量的臭氧.臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性，电晕处理法有以下优点：1.处理材料的范围广：可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各种相应的共聚物等。2.处理时间短、速度快，可在生产线上进行处理。3.操作简单、控制容易。4.电晕处理只涉及塑料表层极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本上不影响制品的机械性能。5.无废液排放，基本上不污染环境。由于电晕处理具有上述优点，因此，目前已广泛用于地膜生产工艺中。（二）工艺路线形式电晕处理的工艺路线大体上有3种形式。具体说明如下：1.第一种形式是在地膜的生产线上进行，即通常所说的热膜处理。这是最常见的一种形式。这种形式的特点，处理质量好，但一般只适用于当即进行再加工的地膜的处理。处理装置设置在地膜冷却定型段后面、卷取装置之前。2.第二种形式是在地膜的再加工线上进行，即通常所说的冷膜处理，这种形式的处理质量还与地膜的经历有关。若地膜生产后存放时间长，析出的添加剂附在地膜表面增多，处理质量就会变差。选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能，处理装置设置在印刷装置之前。3.第三种形式是上述两种形式的组合，即先在地膜的生产线上进行处理，然后在地膜的再加工线上进行第二次处理。它适用第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的地膜。（三）生产操作流程电晕处理的操作非常简单，操作过程大体如下：1.根据地膜规格调整好处理装置的宽度（有的设备不用调）。2.按规定走向，穿好地膜，单面处理只需穿过一对电极：双面处理需要穿过两对电极。需要指出的是，印刷面或涂布面、复合面必须是电晕处理面（即朝放电头那面），若是两次电晕处理，第二次的处理面应是第一次的处理面。3.待地膜运行后，开启电晕处理机电源。4.调节电位器，对处理装置施加适宜的功率，使处理程度达到规定的要求。5.卷取后，做好记录。若是单面处理，还应将处理面做好标记。6.停止生产时，应先关电晕处理机电源。7.最后需要特别强调两点：（1）必须在电晕处理机电源关掉的情况下，才能穿地膜，否则，处理装置上的高压电会灼伤操作工，发生意外事故。（2）必须在电晕运行状态下，才能启用电晕处理机电源，否则，电火花老打在一处，会损坏绝缘层或使地膜有着火的危险。（四）工艺处理要点1.处理程度：地膜的处理程度将直接影响后加工的质量，必须严格控制，若处理程度不够，润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着性差，胶粘带的粘着性差等问题。反之，若处理程度过头，会出现地膜表层老化，粘附性下降，光泽变差；表面分子过多交联，热封性变差；冻膜容易粘连（特别是夏季高温天），出现分切等加工困难，使用时难以揭开等毛病；总之，处理程度控制原则为：在满足后加工要求的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。常用临界表面张力来检测处理程度。2.电极间隙：它是指两电极间的空间距离，即放电头到的电极边缘的空间距离。它对处理程度有两方面的影响：一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处理相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果变差。两方面作用的结果，只有在适当的电极间隙下，处理强度才会最大。通常电极间隙控制在1mm-2mm为宜。另外，将单头电极改为多头（如6头）电极，在同样