生产运作计算题

生产运作计算题库存模型:差不多动身点:总库存成本最小ABC分析(务必要Ctrl+单击表格图片,已链接到题目的excel文件中,注意红色数字的公式)C9-2差不多说明:将库存分为ABC三个等级,通常是:年资金占用量(ADV)=年需求量*单位成本基于ABC分析的应用原则:给予A类供应商更多关注,对A类项目严格操纵,精确推测A类项目评定标准等级占用库存资金库存量占比A8015B1530C555例:经济订货批量EOQ模型C9-4(重点)D=年需求量,S=订货成本,H=持有成本,d=每天需求量,L=交货提早期最优订货量=Q=2*D*SH,期望订货次数=N=DQd=D每年的工作时间例题:D=936H=15S=45则:最优订货量EOQ=2*D*SH=总成本=持有成本+订货成本=Q2订货次数=年需求/Q=936/75=13TBO(期望订货间隔期)=365/订货次数=29.25天ROP(再订货点)=d*L=(936/250)*3=11

生产订货批量模型:POQ模型C9-27(没有具体的例题,考的可能性较小,书上只给出了公式,详细见书C9-5)适用于:边供给边生产,分批供货数量折扣模型:例题(例题不完整考的可能性较小)编号折扣数量折扣率折扣价10-9990521000-199944.832000andover54.75步骤1：最优订货批量=Q=2*D*SIP已知订货成本是每次49,年需求量5000,持有成本占价格的百分比为20%,订货量为多少时总库存成本最少?Q1=2*5000*490.2*5=700,Q2=2*5000*490.2*4.8=7步骤2：对每种折扣,假如订货数量低于猎取折扣所需要的数量,则调整订货数量到猎取折扣的最低数量则:Q1’=700.Q2’=1000,Q即如Q2’步骤3:运算每个Q的总成本总成本=DC+DS/Q+QH/2(C=产品单位成本、Q=订货量H=持有成本)（见EXCEL）步骤4：选择总成本最低的Q即选择订货量1000恒定交货期下的概率模型(重点)CP9-6服务水平=1-缺货概率再订货点ROP=d*L+SS年缺货成本=缺货总数*概率*缺货成本*每年的订货次数例:眼镜架应该保持对少安全库存:ROP=50H(持有成本)=5缺货成本=40每年的订货次数=6订货提早期需求量的概率分布数量概率300.2400.2500.3600.2700.1固定周期订货模型(无例题非重点Cp9-7)

题目二:总量打算方法CP111-5书中的例子专门详细,且图表专门多，就不再重复劳动画到那个地点了，我再补充一些我对题目的明白得和方法，以便于大伙儿明白得。解题的差不多思路通过三个备选方案，找出能够使总量成本最少的最优排产打算。书中PPT-5-16中给出了已知信息包括：各个月的需求推测，还有能够生产的天数，以此能够运算出平均日产量＝需求量/生产天数5－17给出设计的三个备选打算，5－18给出了需要的数据。备选方案一：假定：5－19按照月平均产量50来进行生产，因为单件产品生产时刻为1.6，则需要(50*1.6)/8hour=10人进行生产.则从图表中能够看出每月的生产量及库存盈余:例:Jan需求量为900,实际生产量为50*22(生产天数)=1100,则库存盈余为200.算出个月的生产及库存量后,运算成本:因为备选一方案中,存货量较大,工人不需要加班,因此只需要运算存货成本及人工成本即可.得到5-20备选方案二,假定按照最低日生产量,三月的38件每天进行生产,则其余的需求需要通过外包实现,如此没有库存费用,但有外包费用备选方案三按照时时的每月的生产需求来调整工人的聘请与解雇,如此不需要存货,也不用外包,只要的成本确实是工人的工资以及临时雇佣解雇的费用.最后将成本进行比较,选择成本最低的备选方案题目三:MRP分解CP121-5重点:BOM表12-1912-23流程治理确实是运用准时供应的一连串零部件生产不断变化的产品组合，该组合式基于目前的订单的。MRP通过物料清单文件（BOM）与库存记录文件，生成一个时刻爱你进度表及该过程中每一步需要的数量。一、主生产打算与MRP的关系例题：MRP的主旨是：使合适的物料在合适的时刻到达合适的地点。二、例题：假设生产T，它由2个U和3个V组装而成。U由1个W和2个X制成；V由2个W和2个Y制成。运算我们T的需求量为100单位时我们需要：T产品的物料清单BOMU:2*T=2*100=200V:3*T=3*100=300W:1*U+2*V=1*200+2*300=800X:2*U=2*200=400Y:2*V=2*300=600三、考虑库存的MRP例题：已知条件如下，假设第8周需要A50台，制定净需求打算题目四：装配线平稳具体步骤见6-37画出工步图402040203064025501815ABEDCHFGI2、运算节拍C=(打算期可利用的生产时刻)/打算期需求量=（40/2400）*3600=60秒3、运算工作地数量TM=∑装配工时/节拍=244/60=4.067=5(取整)4、将具体工序分配到每个工作站：(6-41没看明白)原则：a更多的后续工序b更长的工作时刻5、运算负荷率=∑装配工时/（实际工作地数*节拍）=244/(5*60)=81.3%题目五：能力打算CH10例题：设计生产能力是每分钟生产200，且每条生产线每天24小时生产，每周7天。设计生产能力=24*7=168/周有效生效能力=168-59=109实际产出=168-59-58=51利用率=实际产出/设计生产能力=51/168=0.304效率=实际产出/有效生产能力=51/109=0.468题目六：全局设备效率OEEOEE=a*p*qa=总操作时刻/装载时刻p=净操作时刻/总操作时刻q=有效操作时刻/净操作时刻例题：打算部门规划设备的运营时刻为150小时/周，调整时刻为10小时/周，损坏时刻为5小时/周。等原料空转时刻为5小时/周，额定转速为90%，3%的质量缺陷时刻装载时刻=150小时有效缺失=10（调整时刻）+5（损坏时刻）=15小时总操作时刻=150-15=135小时速度缺失=5+（13