南通赛孚机械设备有限公司铆工培训教程

26三月2024南通赛孚机械设备有限公司铆工培训教程压力容器主要组成部分3/26/20242压力容器主要受压元件

压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，在“容规”中还列为主要受压元件。3/26/20243封头封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。 封头标记示例： 封头类型代号公称直径×封头名义厚度-封头材料牌号标准号 ［例］公称直径325mm、名义厚度12mm、材质为16MnR、以外径为基准的椭圆形封头，标记为 EHB325×12-16MnRJB/T4746

3/26/20244支座用来支承设备的重量和固定设备的位置。支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。三种典型的标准化支座：耳式、支承式和鞍式支座。3/26/20245耳式支座用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容器，支脚板上有螺栓孔，用螺栓固定设备。一般有A型和B型两种。3/26/20246支承式支座支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有椭圆式封头的立式容器3/26/20247鞍式支座用于卧式容器的支座。同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型)两种，每种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。3/26/20248法兰法兰连接是可拆连接的一种。法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接。法兰是法兰连接中的一个主要零件。化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体（或封头）的连接。设备法兰的贴面必须先成型再与法兰本体焊接标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）3/26/20249管法兰的公称通径应与所连接的管子直径（一般是无缝钢管的公称直径，通常相当于外径）相一致。压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。公称通径DN／mm101520253240506580钢管外径/mmA17.221.326.933.742.448.360.376.188.9B141825323845577689公称通径DN/mm100125150200250300350400450500钢管外径/mmA114.3139.7168.3219.1273323.9355.6406.4457508B108133159219273325377426480530管法兰管法兰用于管道间以及设备上的接管与管道的连接。管法兰按其与管子的连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等。3/26/202411法兰密封面型式主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等。3/26/202412管法兰标记示例标准号法兰（法兰盖）类型代号公称通径-公称压力密封面型式代号钢管壁厚材料牌号为［例1］公称通径1200mm、公称压力0.6MPa、配用米制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235A，其标记为HG20592法兰

PL1200－0.6RFQ235A［例2］公称通径100mm、公称压力10.0MPa、配用米制管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为Q345R，钢管壁厚为8mm，其标记为HG20592法兰WN100－10.0FMS=8mmQ345R3/26/202413补强圈用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失。补强圈上有一小螺纹孔（M10），通常称作信号孔，焊后通入0.4～0.5MPa的压缩空气，以检查补强圈处角焊缝的质量。信号孔安装位置处于设备使用状态下的最低处。补强圈厚度随设备壁厚不同而异，由设计者决定，一般要求补强圈的厚度和材料均与设备壳体相同。按照补强圈焊接接头结构的要求，补强圈坡口型式有A～E五种，设计者也可根据结构要求自行设计坡口型式。3/26/202414补强圈样例压缩空气用肥皂水检查壳体内部焊缝3/26/202415补强圈标记示例［例］接管公称直径DN=100mm、补强圈厚度为8mm，坡口型式为D型，材质为16MnR的补强圈，其标记为 DN100×8-D-16MnRJB/T47363/26/202416管壳式换热器管壳式换热器处理能力和适应性强，能承受高温、高压，易于制造，生产成本低，清洗方便，是目前工业中应用最为广泛的一种换热器。管壳式换热器有浮头式(代号为AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管式(BIU)、填料函双壳程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多种形式。管箱3/26/202417裙式支座裙式支座简称裙座，是塔设备的主要支承形式。裙式支座有两种型式：圆筒形和圆锥形。圆筒形裙座的内径与塔体封头内径相等，制造方便，应用较为广泛；圆锥形承载能力强、稳定性好，对于塔高与塔径之比较大的塔特别适用。3/26/202418压力容器的组焊基本要求不宜采用十字缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。不允许强力组装。受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。单个筒节（换热器管箱短接、接管除外）长度不能小于300mm或筒体纵缝需要拼焊时，拼焊板材长度不能小于300mm。不锈钢设备要做好充分保护措施，不允许随意打磨，开孔时，只要具备条件的情况下，内部需要铁皮防护不锈钢设备在零部件装配之前，需要在焊接焊缝边缘不小于100mm范围涂上石灰水，以保证电焊飞溅能够轻易的清除避免在不锈钢壳体上直接焊接碳钢吊耳等工装3/26/202419压力容器识图查看总图，明确该设备基本结构、形式，规格3/26/202420压力容器识图查看材料明细表（件号，标准或图号，名称，数量，材质，重量、备注），确认其主体材料及其他部件基本信息，如哪些是锻件，接管使用的规格3/26/202421压力容器识图1.06Cr19Ni10应满足GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》要求。2.锻件按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准制造,验收.3.主要受压用钢板和锻件应按“容规”要求进行复验，复合钢板应符合标准NB/T47002.1-2009的规定。4.复层、过渡层焊接接头应进行100%渗透检测，符合JB/T4730.5-2005规定的Ⅰ级；人孔短节堆焊层应进行100%渗透检测，符合JB/T4730.5-2005规定的Ⅰ级。5.所有对接焊接接头，接管与壳体之间的D类焊接接头应为全焊透焊接结构。6.焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余按HG20583-1998中规定。角焊接接头的焊脚尺寸按较薄板的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。7.管口及铭牌方位按本图。8.法兰螺栓孔跨容器水平及垂直中心线布置。9.设备制造完毕后进行水压试验,水压试验中应严格控制水中氯离子含量，不超过25mg/L,试验合格后应立即将水渍去除干净。10.设备的涂敷、包装、运输按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。

技术要求认真查看技术要求，包括管口方位（见本图/见方位图）及法兰螺栓孔分布，焊接及其他基本要求3/26/202422设计数据表3/26/202423设计数据表需要清楚的基本事项容器类别（一类，二类、三类、类外）介质工作压力管口及支座方位要求无损检测方法及检测率（比例）防腐要求（喷砂、酸洗、油漆）主要材质（可以、设备法兰、管板等）3/26/202424压力容器焊接接头的分类

3/26/202425常用探伤方法及代号RTX射线探伤，AB类焊缝UT超声波探伤，AB类焊缝及钢板内部MT磁粉探伤，焊缝角焊缝PT渗透（着色）探伤，角焊缝（换热器管头角焊缝）3/26/202426常用焊接方法及代号SAW埋弧自动焊GTAW气体保护焊，在压力容器制造上主要是氩弧焊SMAW手工电弧焊3/26/202427法兰螺栓孔分布示意图法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，有特殊要求时，应在图样上注明。3/26/202428管口表管口表是说明设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等内容的表格.3/26/202429筒节组对前的准备筒体组队之前，核对整台设备分段筒体长度分别在筒体两端用围尺测量出筒体外圆周长并写在筒体两端查看工艺签转卡筒节分布工艺排版，确定筒节排序目测焊缝处棱角度是否超标，如有超标需要退回校园认真看图，根据管口方位确定焊缝分布位置将每节筒体找出基准线，一般以焊缝中心为基准找一直线，以实测的外圆周长4等分并划线3/26/202430组对领取封头，测量封头圆周长，做好标记（围尺尽可能靠近封头直边边缘）将各筒节外圆周长和封头外圆周长逐一比较，在不影响筒节排序的情况下尽量取相近数值的一端进行组对，以便将错变量控制到最小对于筒体圆周偏差较大的情况下，一开始就估算出单边错变量多少进行组对，时刻注意两筒节4等分线对应的变化，即边组对边掌握和控制剩余未组对两部分大小差错边量是指整个圆周的错变量，不允许将错边量内积在某一段圆弧范围内组对过程中尽量使用撬棒、千斤顶等工具，减少马脚使用，避免设备母材的损伤和修补3/26/202431大筒体组对注意事项大筒体组对顺序同样依照上述步骤如果采取立式组对的方法，必须焊接不少于2只可靠的吊耳，大直径筒体一般不赞成立式组对的方法由于筒体直径越大，起吊及运输过程中极易变形，有必要的情况下，必须在筒体内部两端加焊米字撑加固后再组对，要求如下：只有在达到要求后才能组对，组对时尽量从里面组对，减少壳体外部修磨范围壳体同一断面最大内径和最小外径差，应不大于该筒体标准直径的1%，且不大于25mm3/26/202432划线开孔筒体组对结束，剩余最后一只封头未组对之前同时也是在焊接之前应该将设备上所有接管划线完成开孔，再焊接，（有利于焊工在筒体内作业的环境）仔细看图及技术要求，确定管口方位，因为组对完成后的筒体变长，之前的基准线有所误差，必须再次重新找正基准线，按基准线确定各管口方位并划线划线完成后不能急于开孔，操作者本人再次核实管口方位及开孔尺寸并报检验确认后，才能开始开孔完成开孔后根据图纸要求的坡口形式和尺寸加工坡口如果是20%探伤设备，焊缝附近的开孔，以开孔圆心为圆心，以开孔直径为半径画圆，所覆盖范围内的焊缝需要增加探伤，应尽量避免筒体的A、B类焊接接头被支座垫板、补强圈等覆盖，尽量不在焊缝上开孔。3/26/202433支座组对支承式支座原则上先组装在封头上，再与筒体组装先在封头上按尺寸画好垫板的位置，垫板预弯成型按照垫板弧度割制好两块筋板的弧度并与筋板焊接在钢平台上按图画出支座位置，对准螺丝孔点焊固定用两只吊钩将封头平稳的吊至与支座同心的位置慢慢放下到支座上利用撬棒，行车等工具移动封头，调整封头口4个等分点至钢平台的距离直至吻合再点焊固定，支座（支腿）组装完成后需在底板处用旧型钢连接加固后才能焊接（防止焊接变形）3/26/202434锥体制作对于能够上卷板机卷制的锥体，可以下料成一个整体卷制小直径锥体一般下料成2瓣，分瓣制作完成后再拼焊折边机制作：先在坯料上画出等分线，等分线越多，折边后的菱角越少越美观，折边时先制作大小两端样板，从两端向中间折边折边机和卷板机都不能加工的锥体只能利用手工敲制，手工敲制时利用简易工具两个人配合，同样能够达到外观的要求，见图3/26/202435储罐类容器的装配准备工作1.熟悉图纸2.焊工按焊接工艺将卷制完成的筒体焊接、校圆，报检开无损探伤委托单后送探伤室进行无损探伤，直至返修合格待用。3.带上图纸及材料消耗定额表到仓库领取封头、法兰、换热管等配件

特别注意：核对领用的部件材质、数量、法兰密封面形式是否准确3/26/202436组对1.将领取的封头测量外圆周长，标记与封头内侧2.在封头上按图所需画出等分线并用记号笔做好标记3.按图样要求，在封头上划线，经检验员确认无误后，使用等离子割枪或氧-乙炔开孔并打出坡口，使用角向磨光机或电磨头打磨至露出金属光泽。组对4.将领用的法兰和接管焊接完成后，与封头焊接（立式容器先将支座与封头焊接）

注意：螺栓孔的分布（跨中或按图样）法兰密封面型式（M/FM，如果是立式容器，凸面（M）法兰向下，凹面（FM）向上）3/26/202438组对5.将合格的筒体分别测量出两端的外圆周长（得到和封头的误差以便组对的错边控制)后，每节筒体画出180°等分线并做好标记，再和封头组对。注意:每节筒体长度不一样的情况下要考虑筒体的排版，开孔部位及支座垫板应尽量避开焊缝，焊缝分布一般采取180°交错，卧式容器如果封头有拼焊焊缝，应尽量放在顶部位置。3/26/202439组对筒体环缝焊接需要探伤的设备充分考虑开孔以及垫板位置，如果是20%探伤的设备，先在筒体上划出开孔位置，以便减少不必要的增拍。按要求开孔、打磨，组对末道环缝并焊接组装接管人孔等组件3/26/202440组对液位计法兰组对采用角钢或小槽钢先在地面按要求距离尺寸用螺栓连接或电焊点焊固定再按实际要求开孔、装配，待焊接完成后再将角钢取下相对较大直径的法兰组对的安装尺寸尽量不要使用水平尺，采取从基准线测量的方法，见下图。3/26/202441组对法兰组对测量方法液位计法兰安装3/26/202442组对：鞍座装配1.将鞍座垫板预弯后按图纸要求尺寸固定在筒体上2.由于鞍座下料的变形及筒体失圆，因此鞍座腹板需要与筒体修割实配3.按照左图的方法予以找正并点焊4.按同样的方法安装另外一只鞍座暂时不固定5.测量两只鞍座的高度是否一样6.测量两只鞍座螺栓孔距离达到图纸要求尺寸并测量螺栓孔对角线并控制在允差范围，固定点焊7.根据不同的鞍座型式，做好防止变形的措施3/26/202443换热器装配领取换热管，核对换热管的材质、规格（厚度）、数量领取加工完成的管板，核对管板材质、密封面、隔板槽、拉杆螺栓孔是否与图纸一致，如果有误没有发现，很难返工领取折流板，按照标记（钻孔误差）根据图纸对称交错剪裁，不等相互翻身并在同向逐一做好编号3/26/202444换热器装配领取换热管，核对换热管的材质、规格（厚度）、数量领取加工完成的管板，核对管板材质、密封面、隔板槽、拉杆螺栓孔是否与图纸一致，如果有误没有发现，很难返工领取折流板，按照标记（钻孔误差）根据图纸对称交错剪裁，不等相互翻身、旋转，并在同向逐一做好编号换热器装配领取换热器壳体焊接、校圆、探伤核对单个筒体长度根据换热管长度、管板厚度计算筒体长度是否符合要求（换热管伸出管板3-5m