质量控制考试复习题库

质量控制题库一、判断题1、对待不合格品“三不"原则是不关心、不生产、不报告。（×)2、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生.（√）3、提高产品质量,会增加产品成本，因此产品质量越高，成本越高。(×）4、半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。（×）5、对于生产过程中发现的不合格品,为了降低客户投诉风险必须要报废处理。(×）6、现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。（√)7、生产流转卡上检验员没有签字的，在工序间可以流转加工。(×）8、首检就是每批次产品加工的第一件检验，不包含其它内容。（×)9、检验就是将合格品和不合格品区分开。(×)10、不合格的产品应全部报废,以免与好的产品混在一起。(×)11、现场所用文件都应处于受控状态。（√）12、发现产品不合格，应将不合格品单独放在不合格品区域，并做好标识、记录。（√）13、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本,不可以与旧版本共存.（√）14、质量不是设计出来的，不是生产加工出来的,而是检验出来的.（×）15、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时，仅及时反馈给部门负责人和生产负责人。（×）16、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下，对清洗现场的物料进行清洗包装.（×）17、外协检验员在抽检外协料时(总共5箱）,从其中一个周转箱中随机挑选检验，检验合格后开转工序合格证入库.（×）18、检验员去检具库房借用相关检具，检具上无计量室张贴的合格证，检验员依然借出使用.（×）19、不合格品的控制要求：标识、隔离、记录、处置、评审。(√）20、在检验量较大的情况下为提高检验效率，卡尺可以当做卡板来检验。(×）21、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符,凭借个人经验判断合格，而未经相关人员评审就放行通过。(×）22、超声波清洗干净后的零件,操作工可以直接用手拿着包装。(×）23、现场发现不合格品应立即将其隔离（√）24、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修(×）25、返修后的不合格品如果还是不合格则直接报废（×）26、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离(√）27、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识（×)28、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品（√）29、如果在入库前的成品检验中发现不合格品,应该立即隔离（√）30、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对待(√）31、不合格在制品的报废由工程技术部处理（×）32、当判为不合格,但不影响产品性能、装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品，生产部门可申请让步接收(√)33、质控部负责新产品的返工技术指导工作（×）34、对于发现的不合格或潜在不合格,制定纠正和预防措施后无需验证（×)35、在采取永久性措施之前不能采取临时性措施（×）36、对潜在的不合格品可采用PFMA等方法进行风险评价和预防(√）37、对于8D报告的关闭时间,一般规定为采取措施后连续5批合格且不重复出现类似问题（×）38、进入正常生产阶段的产品，操作工人和检验员必须按照《检验指导书》的要求进行检测（√）39、对于CMM报告上的检测结果，特别是关键特性,只需技术员严格把关(×）40、产品部和工程技术部都负责产品规范、研发，工艺性文件和资料的编制工作（√）41、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印章(×）42、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整(×）43、首件生产后，检验员应该先进行检验确认产品合格后，才能由操作工开始生产（×)44、产品质量计划的成功依赖于供方与顾客的沟通。（×）45、检验员在入库前的成品终检中发现不合格时，对不合格品作标识并放置到不合格品区域即可。(×）46、质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录。（√）47、让步接收后的物料是合格物料.(×）48、产品标识和状态标识都是一回事，只是叫法不同。(×）49、让步使用处置意见仅对当批不合格品，不允许长期重复让步使用.(√）50、因为检验误差是客观存在的，所以可以用多次测量取平均值的方法减小系统误差.（×)51、检验员应按照客户原版图纸对产品进行检测。（×)52、通过首件检验能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生（√）53、用检具检测产品，有误判和误收两种风险。（√）54、对于任何测量过程来说，由于计量器具和测量条件的限制，不可避免地会出现或大或小的测量误差。（√）55、过程检验员发现质量严重不符合或重大质量风险时，有权停止生产，同时上报部门负责人和生产负责人.（√）56、对合格批次的产品由操作工填写《转工序合格证》方可转入下道工序。（×)57、现场零件毛坯铸字版本是03,工艺文件图纸上毛坯版本是02，零件外形一样，生产可以直接生产，不用通知相关部门审核。（×）58、操作工发现的不合格品，可以直接放在废品框，不用通知检验员。（×）59、4417D的A面客户原版图要求平面度0.3，0901过程加工工艺要求平面度0。13。生产加工时，A面平面度0。13实测0.15,满足图纸要求,操作工可以直接生产。（×）60、分厂加工12285197零件时，工艺要求18.6+0。3/0用卡板检测,实际库房卡板没有这个规格，但是库房有18.62+0。25/0的卡板，可以暂时用来检测。（√）61、分厂在加工472-7445时,发现D基准面上有接刀痕，并且可以用手可以摸出来。但是测粗糙度Ra，满足客户要求，所以可以直接加工流转。（×）62、小王在工作中使用0-150mm的卡尺检验尺寸，他在使用前特别检查了检具是否有合格证,然后对零件直接进行检验.（×）63、检验员检验出的不合格品做好了明确的标识与隔离,同时也要做好相应的检验记录.（√）64、某钳工生产时物料不足了,他为了不让自己停产，积极的拉现场的零件主动去毛刺,这种行为是杜绝等待浪费，节约时间成本。(×）65、返修后送检的零件,检验员只看返修单内容是否返修,然后开合格证流转。（×）66、外购的回来的零件库房应及时接收，并核对数量是否正确.(×)67、产品在检验之前应该提前1个班次做好准备工作,准备的内容包括物料、检具、检验文件等。（√）68、某产品要紧急空运，但是包装时发现没有包装规范，包装工可以凭借个人经验，选择包装方案.（×）69、产品检验时应该遵循检验指导书的顺序逐条检验,但在紧急状况或文件缺失时可以自行检验或漏检。（×）70、DAAF001211有一处机加工孔φ26±0.2mm，是在精度很高的卧式机床加工的，检验时可以只检验通规,止规可不检。（×）71、压试使用的压试液只要PH值浓度检测合格，为了节约成本可以不用更换.(×）72、包装现场使用的防锈油必须是在有效期内,有清洁度要求的产品需要另外准备新油。(√）73、产品入库前要检查包装箱日期、件号、包装箱内产品数量、包装方案和条码信息.(√)74、控制图不适合用来动态跟踪生产过程质量状态（√)75、已经办理让步手续的产品，某检验员检验时发现让步的产品存在重大质量风险，他的做法把该批产品隔离待进一步评审(√)76、对砂铸铸件产品的可追溯性，最佳的是能够追到“那年那月那日那个班次那个炉次那包那箱那人生产的”（√）77、生产现场过程检验员发现某种工艺参数超出范围，但生产出来的产品符合要求，该检验员不需要反馈（X）78、某次熔炼，铁水中某种主要元素稍微超过规范要去,现场工程师认为不影响产品,并告知现场检验员，检验员认为工程师放行了，不需要反馈（X）79、磁粉检验可以检出产品内在缺陷（X)80、现代质量管理经历质量检验阶段、统计质量控制阶段和质量改进阶段（X)81、质量改进是全员参与、全组织和全过程开展的活动（√）82、在有组织的质量改进中，可分为员工个人的改进和团队的改进（√）83、在生产现场实际中,培训可以解决所有质量问题（X)84、现场质量改进小组是以解决技术关键问题为目的（X)85、A071铸字“0123456789"对应英文字母是“NUMERALKOD"(√)86、产品检出某种缺陷，超过标准要求,产品急需加工,生产领导让加工，产品加工后也没有出问题，检验员时候才汇报，该检验员处理方法是正确的（x）87、排列图是分析质量数据分布状况的工具（X)88、直方图的平均值与规范的中心重合，说明此组数据的分布非常理想（X）89、头脑风暴的过程强度自由平等，不必遵循领导的意见(√)90、客户图纸版本升级，升级后铸件毛坯不需要修改，现场还可以使用上版本的图纸（X）91、实验室内的质量控制措施,只是为了使监测数据达到精密度的要求（X）92、某金属材料要求抗拉强度最小500Mpa。我们对其生产控制，做出来材料强度超过规定越大越好.（X）93、在检验过程中产品部确认放行的标准只针对该批产品。(√）94、用游标卡尺测量尺寸前应该先校零，再检测读出数值。（√）95、浇注前需要对化学成分进行分析，要保证浇注后产品质量合格。（√）96、实行免检的前提是产品的生产过程是稳定的(×）97、整形不好的零件直接打磨保证尺寸(×）98、零件的流转过程中轻拿轻放,用专用的流转箱装零件（√）99、分型面的选择应尽量避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边(√）100、修焊员工按照修焊作业指导书修焊(√)101、检验员需要提醒和帮助操作工一次做好（√）102、消除质量缺陷法,在学员操作过程中，经常会因操作不当引起质量缺陷等问题，不用纠正，会影响操作规范化，影响操作水平的提高，所以让学员掌握消除质量缺陷的一些方法，是指导操作规范化，合理化的重要环节。（×)选择题103、下列描述不属于质量六要素的是（D)A、操作者B、机器设备C、生产环境D、生产安全104、质量控制中属于针对不合格“三不原则”的是(A）A、不接收不合格品B、不关心不合格品C、不报告不合格品105、引起产品质量波动的因素主要六方面（A）A、人、机器、材料、方法、环境、测量B、机器、标准、培训、工艺、工装、测量C、工艺、设备、管理、技术、人、材料106、以下选项中，哪项不属于不合格品的处理方式（C）A、报废B、改做它用C、降级D、返工107、不合格品的处理流程以下(D)说法是不正确的。A、立即隔离并标识B、组织相关人员进行评审C、按照评审结果进行处理D、直接报废108、产品质量波动是（B）A、可以避免的B、不可以避免的C、有时可以避免的109、不合格品的处置方式不包括（D)A、返工/返修B、报废C、让步接收D、评审110、下列哪种文件不可以在现场使用(A)A、整本工艺B、受控的当道工序工艺C、受控的检验指导书D、受控的图纸111、现场出现不符合要求的产品，评审时要参照的文件,下列哪项不正确(C)A、图纸B、工艺C、检验指导书D、客户装配关系112、不合格品的分类不包含以下哪项（D）A、可疑产品B、废品C、返修品D、调车品113、下面哪个部门不参与不合格品的评审(A）A、物料部B、质控部/检包分厂C、生产分厂D、工程技术部/产品部114、下面哪项（D）是不合格品评审单（回用单）上不应该出现的意见.A、同意回用B、报废C、返工D、情况属实115、加工结束后随产品流转的是（A）A、生产批次单/流转卡B、图纸C、检验记录D、工艺卡片116、下面说法正确的是(D）A、零件可以高出周转箱摆放B、零件可以随意放在周转器具里C、流转小车可以放在通道上D、流转卡和合格证应随零件一起流转117、过程检验实行强制首检制度，首检合格后方可投入生产，以下不属于首检条件的是（B）A、生产中更换操作工人是加工出的第一件产品；B、连续生产每批加工的第一件产品；C、生产中更换或调整设备、工夹模具、刀具等加工出的第一件产品；D、更换工艺文件（如工艺规程等)加工出的第一件产品。118、检验员在巡检过程中发现严重质量问题，那种做法最合理（D）A、只在检验记录上写处纠正B、通知操作工停产C、反馈给操作工质量不合格D、叫停生产并对已上传零件做隔离，要第一时间反馈给当班班长、质量负责人以及生产负责人119、以下哪项不属于卡尺的使用注意事项？（D）A、使用前校对零位；B、检查各部件的相互作用（如禁锢螺钉是否起作用)；C、卡尺使用完毕,放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏;D游标卡尺上的螺钉掉了不影响测量可以继续使用120、产品质量不好,与图纸要求不符，需要让步回用接收，需要哪些部门评审?（C）A、生产部门、检包部门B、质量控制部门、检包部门、生产部门C、生产部门、质量控制部门、产品部门D、质量部门、检包部门、生产部门、产品部门121、人、机、料、法、环、测中,哪项是属于机?（B）A、零件B、动平衡机C、卡尺D、检验员122、质量检验的实质是（C）A、事前预防B、事后把关C、全面控制D、应用统计技术123、实现全面质量管理全过程的管理必须体现(A)A、预防为主、不断改进B、严格质量检验C、加强生产控制D、为客户服务124、热处理零件检测硬度不合格，下列哪项做法不符合要求(D）i.A、隔离B、标识C、反馈D、直接入库125、下列哪项是符合过程控制要求的(D)A、合格证过期的量检具在现场使用B、合格证破损的量检具在现场使用C、无合格证的量检具在现场使用D、合格证在有效期且完好无损的量检具在现场使用126、已经评审过确认报废分产品品放置在什么颜色的框子里(C）A、灰色周转箱B、蓝色周转箱C、红色周转箱D、黄色周转箱127、下列哪种说法不符合要求（A）A、入库前合格毛坯直接倒在铁框里B、容易生锈的毛坯需要浸油后入库C、零件装框时不超出周装箱D、入库的毛坯需要开具合格证128、下列哪些做法是正确的(B）A、现场使用过期的临时作业文件B、现场使用最新、最有效版本的文件C、现场使用盖有蓝色受控章的文件D、现场使用在有效期内的无人签字的文件129、27、现场出现批量不合格产品是应先通知谁去现场确认（A）A、质量工程师B、分厂技术员C、产品工程师D、当班组长130、下列哪项是不符合毛坯整形工序要求的(A）A、使用检具当整形工装B、整形设备按要求点检C、整形后毛坯摆放整齐131、当判为不合格，但不影响产品性能、装配、外观质量或顾客同意让步接收的产品，（B）可申请让步接收。A、质控部B、生产部C、工程部D、产品部132、人、机、料、法、环五个因素中，考虑检验人员是否会正确使用测量仪器，属于(A）A、人B、机C、料D、法133、整形压机设备点检时间(A)A、开始工作之前B、工作的过程中C、下班之后D、不用点检134、控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生（D）的一种有效方法A、变异B、好转C、危险D、波动135、检验合格的零件混入了未经检验的零件，该如何处理（B）A、继续流转B、重新检验C、抽检D、全部报废136、哪项不是检验的职能（D）A、鉴别B、把关C、预防报告D、返修137、下面哪项不是不合格品评审的结果（C）A、返修B、让步接收C、重检D、报废138、首检检验的目的是预防质量事故或（C)的发生A、质量损失B、质量问题C、批量质量问题D、个别质量问题139、铸造的缺陷不包括（C)A、缩孔B、未浇足C、震纹D、流纹140、发现不合格品应该怎么做？(B）A、正常流转B、隔离并标识C、告知工程技术部D、正常流转141、不合格品不需要通知以下哪个部门？(D）A、生产分厂B、工程技术部C、产品部D、总经办142、以下哪种情况不属于不合格品评审可用后的处理方案？（C）A、返工/返修B、让步接收C、正常发运D、降级使用143、进货检验中，出现的不合格品由哪个部门负责隔离？(D）A、生产部门B、质控部C、产品部D、物料部144、发现的不合格品应该放置在哪个区域?（C）A、机床附近B、钳工区C、不合格品区域D、废品区145、成品交付完成后,发现有不合格品或可疑品时，不正确的做法为(D）A、立即通知客服告知客户B、追回已交付的不合格品或者可疑品C、立即分析原因并给出处理方案D、处理好现场的不合格品,无需召回已交付客户的产品146、追回的不合格品及新产品的不合格品由哪个部门进行确认(D）A、质控部B、检验包装分厂C、产品部D、生产部门147、不合格品放置的区域应该划分的区域不包括（D)A、废品区B、可疑品区C、返工区D、待去毛刺区148、生产过程中出现不合格品，由谁来负责对不合格品进行验证和确认？（A）A、质量工程师B、产品工程师C、现场技术负责人D、生产管理人员149、哪个部门负责编制返工指导书，并对产品返工进行技术指导（B）A、质控部B、工程技术部C、产品部D、生产部门150、如果对已采取纠正措施，但没有找到根本原因，而又重复发生的不合格，应由哪个部门组织进一步分析（A)A、产品部B、工程技术部C、质控部D、生产部门151、纠正和预防措施控制程序监控不包括以下哪个方面(D）A、生产过程和质量B、环境C、信息安全管理体系D、现场设备点检152、顾客退回的不合格品由哪个部门组织展开原因分析（D）A、产品部B、工程技术部C、生产分厂D、质控部153、哪个部门不需要参与到退回不合格品的原因分析中（D）A、质控部B、检验包装分厂C、生产分厂D、总经办154、对内外部审核中发生的不合格项由谁进行统计（C）A、质量工程师B、技术负责人C、工厂体系工程师D、总经理155、纠正或预防措施的建议不包含以下哪一项(C）A、措施B、完成期限C、开始时间D、负责人156、外来文件由哪个部门负责管理（D）A、质控部B、产品部C、客服部D、资料室157、与成品图或毛坯图相关的电子版文件不提供给以下哪个部门（D)A、产品部B、工程技术部C、质控部D、生产部门158、现场评审不合格品的时候如果出现意见不一致，则以哪个部门的最终意见为准（C）A、质控部B、工程技术部C、产品部D、生产部门159、下列哪些产品是首检零件（D)A、不连续生产每批加工的第一件产品B、生产中更换操作工人时加工出的第一件产品C、生产中更换或调整设备、工夹模具、刀具、工艺文件等加工出的第一件产品D、以上皆是160、在过程检验中，提高产品合格率的措施有（D)A、减少分布中心与公差中心的偏离B、扩大控制界限范围C、弱化过程能力D、缩小加工特性值得分散程度161、属于质量成本的是（D）A、在线报废的物料B、委外的测费用C、质量人员工资D、以上皆是162、当在过程控制中出现异常的批量不合格品应（B），以防止问题再发生。A、纠正B、采取纠正措施C、采取预防措施D、质量处罚163、在填写检验记录时,当发生记错数据时,应采用（C)的方法更改。A、涂改B、刮改C、杠改并签字D、更换笔迹164、终检在检验279—6024成品时，发现机加工整批次320件料全部多加工了一处沉孔，检验员向质量工程师反馈后，质量工程师立即组织了评审，评审部门不需有（D）A、质控部B、产品部C、检包分厂D、物料部165、生产过程中若操作工发现加工出来的211790A的10-32UNF-2B螺纹通止,这时候应该执行的动作是（B）A、去库房借丝锥，手工回螺纹B、通知检验员和线长零件不合格的信息C、不用管,螺纹TZ是可以钳工去毛刺时回的，班产必须要保证D、马上隔离至废品框,通知检验员来喷漆标识166、关于不合格品的处理,下面说法正确的是(C）A、已经确认的不合格品，由生产通知相关部门作响应B、已经确认的不合格品，如作让步接收的处置，总工程师签字即可C、、不论何时，当产品或制造过程与当前客户的批准不同时,在产品进一步加工前必须取得顾客批准的让步或偏离许可D、不合格在制品的报废，由生产部门的操作工自动隔离至废品区167、下列关于文件控制错误的是(D）A、加工现场出现的未塑封的工艺有临时受控章和工程师签字的，可以临时使用B、文件应储存在阴凉干燥、防火、防水的地方C、使用文件的部门应保持文件清晰，易于识别。严禁擅自修改、故意损坏文件D、因正常使用导致文件破损的,应由质控部统一下发文件168、下列关于检验和生产的说法错误的是（D)A、生产分厂负责进行生产准备验证，确认生产条件后方可启动生产B、过程检验包括首件、巡检、自检、终检和专职检验C、生产时更换操作工人的第一件产品需要做首检D、生产中更换检验员的第一件产品需要做首检169、过程在加工398—9550座体时，发现加工面上槽使用的双头键槽铣刀断了一头，这个时候操作工应该怎么处理？下列说法错误的是（A）、A、使用开口扳手，更换使用另一头铣刀继续加工B、通知检验员和线长/工段长，更换铣刀，做换刀检C、向前追溯不合格品，直至追溯到合格品为止D、标识换刀前一件和后一件170、零件壁厚为10。5(+0.05/—0。08）使用卡板检测，如下描述正确的是（A）A、卡板通规尺寸为10.545mm，当厚度为10.42mm时卡板通规检测合格B、卡板止规尺寸为10。42mm，当厚度为10。41mm时卡板止规检测合格C、卡板通规尺寸为10。545mm,当厚度为10。43mm时卡板止规检测不合格D、卡板止规尺寸为10.42mm，当厚度为10.52mm时卡板止规检测不合格171、关于圆锥角的检测，如下说明正确的是（D)A、可以使用万能角度尺、光学测角仪等计量器具测量实际圆锥角的数值B、可以使用圆锥量规测量圆锥角偏差C、可以使用指示式计量器具和正弦尺、量块、滚子、钢球进行测量。D、以上说法都正确172、关于表面粗糙度的检测方法，说法正确的是（B）A、表面粗糙度Ra0.8的检测可以用粗糙度样板对比B、表面粗糙度的检测方法主要有比较法、触针法、光切法和干涉法C、Ra和Ry是同一种粗糙度评价方法D、粗糙度评价的单位是mm173、过程检验时发现不良的产品第一时间该怎么做?（A）A、停止生产B、上报班长C、隐瞒事实D、继续放行174、外购回来的零件判定不合格时物料部应该怎么做？（D)A、隔离、标识B、隐瞒不报C、按照不合格品流程处理，并通知采购D、A和C都是175、在检验过程中遇到的质量问题,根据异常状态反馈，首先反馈到（A)A、检验班长B、检验主管C、产品工程师D、质量经理176、在加工过程中发现的不合格品应该怎么处理？(D）A、丢进废品框B、喷红漆标识，并开出不合格品单C、通知班长D、做标识隔离现场待评审177、如果两种相似的产品需要一起流转该怎么做？(D）A、放置相似卡片B、正常流转C、开合格证流转D、放置相对应件号的相似卡片178、产品做气密性测试通过（C）保证内腔的压力值符合要求.A、百分表B、阀门开关控制C、压力表数字D、以上都不是179、流水线检验零件需要准备检具、图纸、检验规程、物料和（A）A、检验记录单B、气钻C、返修工具D、以上都不是180、下列那一项是零缺陷的原则（A)A、第一次就把事情做好B、有错误马上改正C、尽量做到无错误D、发现错误不理会181、操作工在发现产品质量异常时以下做法错误的是（D）A、第一时间将不合格品进行标识隔离B、及时将不合格品信息通知检验员C、严重的质量问题要及时向上级领导反馈D、将不合格品直接放入废品筐内182、“全面质量管理”的内容包括（B）A、产品质量、工程质量、服务质量、环境质量B、设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程C、设计质量、工艺质量、工序质量、工作质量183、实验室检验人员检验资格证到期，是否需要及时换证(A）A、需要B、不需要C、不适用184、在生产过程中，某种产品，A班甲检验员已经检验了某道工序,并开据了工序合格证证，B班乙检验员在抽查时,发现某处尺寸超差。乙检验员的正确处理方法是（C）A、甲检验的产品，不关我们事，我不需要管，只管好我自己的就好了B、不隔离分选甲检验的产品，向下流转，等到下道工序加工完再处理C、立即隔离进行分选，把不合格品挑出，并汇报给相关人员D、立即开废品单185、下面哪种检测不属于无损检测（D)A、X—RAY射线穿透检验B、磁粉检验C、超声波检验D、内窥镜检测186、下面哪项不属于产品特性(D)A、产品的机械性能B、产品的残余应力C、产品关健尺寸D、产品的铁水成分187、下面哪项不属于产品过程特性（A）A、产品油漆漆膜厚度B、产品的退火温度C、产品的浇注温度D、产品抛丸时间188、下列那组参数不属于过程控制参数（