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文档简介

2024年煤磨系统试题库(附答案)

一、名词解释

配球:指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例

和数量的过程叫配球。

磨音:是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

饱磨:是指因工艺条件或操作不当,磨内料球比过大,使磨机失去破

碎和研磨能力。

选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量

之比。

磨料磨损:料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料

脱落的现象。

分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。

磨机运转率:产过程中磨机的运转时间跟时间的比。

粉碎比:原料的粒触与粉碎产品的粒触比值。

料球比:指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比。

级配:是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入,这个比例

和数量的过程叫级配。

循环负荷率:是指选粉机的回料量与成品量之比。

水泥:凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体,既能在空气中硬

化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在

一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。

球耗:单位产量的研磨体消耗量。

细度:是指物料被粉磨的粗细程度。

自燃:氧化速率大于散热速率时,积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。

易磨性:是指物料被粉磨的难易程度。

闭路粉磨:物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉

磨的称为闭路粉磨。

糊球:细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。

装载量:装入磨内(仓内)的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

二、填空题:

1、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为乂钢球磨)、(辐式磨)、

(无介质磨)、(辐压磨)。

2、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)、(中心传动)、

(无齿轮传动)。

3、入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀)。

4、钢球磨的基本结构由(进料装置)、(支承装置)、(筒体)、(卸料装

置)和(传动装置)等部分组成。

5、根据磨音判断粉磨情况应站在(钢球降落)方向一侧,细听各仓的声

音。

6、安装隔仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端)。

7、袋收尘按清灰装置的工作原理及结构特点分为(振打式)和(气体反

吹)。

8、磨机体的三种运动状态中(抛落式)对物料粉磨效果最好。

9、磨机时进风量是指(尾仓每小时进过的风量)。

10、磨机转速越高,磨机磨损(越大)。

11、袋收尘流体阻力随孔隙的增加而(减少)。

12、增大选粉主轴转速产品度(细)。

13、旋风式选粉机循环风量由(离心式风机)产生。

14、按装阶梯式平板时,厚端应(逆)磨机回转方向。

15、磨房系统开车顺序是(逆)生产流程。

16、磨机的齿轮传动方式有(边缘)传动和(中心传动)两种.

17、磨机主轴承面瓦温度不得越过(65度)。

18、四无指:无积灰、无杂物、无松动、无油污。

19、袋收尘器的露点温度是:40s43℃。

20、双层隔仓板有强制提升物料作用的特点。

21、热风对烘干速度的影响包括两个方面,一是热风温度、二是热风

风量。

22、皮带三种张紧方式:螺旋顶丝、悬挂配重、小车式张架。

23、六不漏指:不漏风、不漏水、不漏电、不漏气、不漏灰、不漏油。

24、螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、驱动装置三大部分组成。

25、主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。

26、常见的灭火方法有冷却、隔离、化学中断三种。

27、管磨主要由筒体端盖、进出料装置、主轴承、隔仓板、衬板构成。

28、隔仓板的篦孔的排列方式主要有同心圆状和辐射状两种。

29、确定最大球径是根据入磨物料最大粒度大小而定的。

30、物料的易磨性系数越高,物料越容易粉磨,磨机的产量就越高。

31、衬板的固定方式有螺栓固定法、镶砌法。

32、物料在粉磨过程中,一方面需要冲击作用,另一方面需要研磨作

用。

33、煤磨袋收尘出口含尘浓度为小于50mg/Nm3。

34、煤磨袋收尘入口温度控制在小于80℃,出口温度控制在65s80。。。

35、磨机中磨熔体的运动状态有泻落式、抛落式、离心式。

三、判断题

1、磨内压差增大是由于磨内物料减少造成的。(X)

2、使磨机进行正常的粉磨工作,磨机工作转速必须小于磨机临界转速。

(J)

3、磨机在正常运行情况下,均匀喂料是提高料磨效率的基本条件。(J)

4、选粉效率达100%时磨机的产量最高。(X)

5、磨机装载量确定以后磨机功率随喂料量的增加而增加。(X)

6、我国安全生产方针是安全第一,预防为主。(J)

7、环境问题就是环境污染。(X)

8、磨机在正常情况下,均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。(J)

9、选粉效率越高,磨机产量也越高。(X)

10、选粉效率越高,回料量越多。(X)

11、煤磨因使用冷却机热风而不必设热风炉。(X)

12、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。(X)

13、清煤粉仓时应该从下往上清,严禁违章作业。(X)

14、清仓需有二人以上,指定专人监护,并且使12V以下低压照明系统。

(V)

15、停煤磨时,当系统承机停止后袋收尘也可立即停止。(X)

16、在煤磨运行期间,煤粉料位尽可能保持在通常情况下80%左右。

(V)

17、饱磨时磨出口负压减少。(X)

18、磨机高压油泵在磨启动前10分钟运转。(V)

19、收尘器的漏风不影响收尘效率。(X)

20、加强磨机通风能提高磨机产量,所以磨机通风量越大越好。(X)

21、研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。(J)

22、磨机装载量确定后,磨机功率随着喂料量的增加而增加。(X)

23、循环负荷增大,选粉效率也随之增大。(X)

24、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。(X)

25、收尘效率是评价收尘设备性能好坏的重要指标。(J)

26、在生产中如果物料流速太快,则容易产生过粉磨现象。(X)

27、饱磨时,磨主电机电流比磨正常运转时大。(X)

28、衬板的作用只是保护磨机筒体。(X)

29、防止窜球是隔仓板的主要作用。(J)

30、研磨体平均球径过大,使物料流速快,易造成出磨物料跑粗。(J)

四、问答题

1、煤磨工艺流程

物流:原煤堆取料机一原煤仓一喂料仓一煤磨一选粉机一袋收尘一煤

粉仓

气流:来自冷却机高温废气一煤磨一选粉机一袋收尘一煤磨排风机

2、简述煤磨的工作原理?

答:原煤由给料机进入到磨机进料装置中,温度为280℃左右的热风

也通过进风管进入进料装置,含有水分的原煤在此处就开始进行热交

换。当原煤进入磨机的烘干仓时,由于烘干仓内设有特制的扬料板将

原煤扬起,含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干,烘干

后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓,在此仓内装有研

磨体,煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉,煤粉和废气在排风

机的作用下通过磨机出料装置一同带出磨机,经选粉后细粉由袋收尘

收集成成品,粗粉返入磨机再次被研磨。

3、简介煤磨工艺流程

答:原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨,

在煤磨主排风机的抽力作用下,篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体

内,原煤进入烘干仓时,由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起,

含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干,烘干后

的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓,粉磨仓内的研磨体

被旋转的筒体带起、抛落,从而把煤块粉碎和研磨成煤粉,煤粉在排

风机的抽力作用下被送入高效选粉机,经选粉机分级后,粗粉由螺旋

输送机送入磨内重新粉磨,细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入

煤粉仓,经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉

仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机

排出。

4、试述磨机运转中的检查内容:

答:⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。

⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。

⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。

⑷检查大齿轮喷油是否正常。

⑸根据磨音判断磨内状况。

⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况,确认碳

刷无冒火现象。

⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。

5、磨内有异常响声的原因及及处理措施?

原因:烘干仓内有异物或扬料板垮落,粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮

落。

措施:首先确认,如确定是磨内部件掉落,则停机打开人孔门,取出

异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板。

6、概述我公司风扫煤煤磨的结构及其特点?

答:磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分

及主轴承润滑装置等组成。进料装置采用百叶窗式结构,可以增大磨

机的通风面积,减少磨机的进风阻力,同时增强了磨机的热交换能力,

可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。带烘干仓的风扫式结构,使磨

机对原煤的水份有较大的适应性;粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小

波纹衬板、挡料圈等排列布置,提高了磨机的粉磨能力,使煤的粉磨

过程更为合理。

7、煤磨停机后的注意事项是什么?

答:⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和

水冷却系统。

⑵磨机停止运行前lOmin,应接通高压起动装置,以防磨机冷却收缩

时损伤轴承合金,直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。

⑶为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机,

停磨后lOmin第一次慢转180度,以后每次转度相同(180°),直

到磨体温度降至环境温度后,方可以停止间隙回转。

⑷冬季停磨时间较长时,各处冷却水要放净(主轴冷却水道中的水,

要用压缩空气吹尽),以免冻坏设备。

8、说出煤粉仓运行前的检查内容。

答:⑴确认人孔门全部关闭,防爆阀完好,灭火装置完整。

⑵煤粉仓有无破损,内部有无异物,密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

9、主排风机跳停如何处理?

答:煤磨热风系统,磨机喂料和磨机系统因联锁跳停,立即关闭热风

挡板,降低磨出口风温,关袋收尘及主排风机入口挡板,通知相关人

员排除故障,中控检查有无异常报警。

10、转子称在停机后如何检查和维护。

答:①停机时应先关上进料阀,转子转空后方可停止设备;

②转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整(间隙为0.4mm);

③紧固各松动的螺栓;

④保持转子秤各部位的清洁性。

11、当系统发生什么情况时,采取紧急停机措施?

答:⑴系统发生重大人身、设备事故时;

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时;

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时;

⑷其它意外情况必须停机时。

12、说出煤磨运行前的检查内容。

答:⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。

⑵检查人孔门的紧固和密封情况。

⑶检查各润滑装置、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定

子线圈温度分别低于以下各值:℃、℃、℃、℃

706865140o

⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓,确认没有松动和脱落。

⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。

⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。

⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。

⑻检查各冷却水流量是否满足要求(主轴承冷却水用量:2X2.5m3/h、

高低压稀油站冷却水用量:2X1.5m3/h>减速机润滑站冷却水用量:

12m3/h)

⑼确认所有附属设备应运转正常。

⑩磨机系统预热时,检查磨机慢转情况,主轴承瓦温变化情况,系统

各温度监测点温升情况。

13、试述润滑工作的五定内容。

答:定人、定点、定质、定量、定期

14、使用设备的五项纪律。

答:①凭操作证作用;②经常保持设备清洁;③遵守交接班制度;④

管好工具;⑤发生故障立即停车

15、说出主减速机的检查项目。

答:轴承、润滑油、机体输入联接、输出联接、地脚螺丝、联接螺丝、

冷却水、油泵及润滑油。

16、说出磨机选粉机结构。

答:传动装置、传动支座、支架、回转部分、壳体、支座、反击锥。

17、说出选粉机运行前的检查内容。

答:⑴检查轴承润滑脂、减速机润滑油油量、油质。

⑵检查选粉机及传动装置的全部连接件是否牢固,选粉机转子的磨损

情况,转子转动是否自如。

⑶粗料出口翻板阀的功能是否正常。

⑷导板的位置是否均匀、相等。

⑸检查各入孔门是否关闭并密封好。

⑹检查各螺栓是否紧固、松动和脱落。

⑺检查电机冷却风机、轴承密封风机工作是否正常。

⑻检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。

18、润滑剂的作用是什么。

答:润滑、冷却、清洁、密封、卸荷、减震、传送动力、防腐蚀

19、说出常见的灭火方法。

答:冷却、隔离、化学中断。

20、简述现场如何盘磨。

答:首先将线位开关指示固定好,点动辅助电机(正转)使爪盘能咬

合在一起,固定辅助电机爪盘手柄,此时可按正转盘磨,脱开方法:

点动辅助电机(反转)使两爪盘完全脱开,将爪盘手柄拉回原位固定,

再将限位开关松开。

21、煤磨停机时现场如何操作。

答:立即察看高压油泵是否开启,如没开则必须现场马上开启。

22、说出转子称的结构。

答:由称量装置、驱动装置、输送装置、搅拌器、闸阀、和称体组成。

23、说出原煤堆取料机的结构和名称。

答:由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成。

设备名称:YG250/80顶堆侧取式圆形料场混匀堆取料机

24、说出煤磨停机后现场慢转时间间隔及转动度数。

答:为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机,

停磨后lOmin第一次慢转180度,以后每次转度相同(180°),时

间间隔如下,直到磨体温度降至环境温度后,方可以停止间隙回转。

磨机停机后慢转时间间隔

间隙时间(min)

10

20

30

60

60

60

60

转动序数(次)

1

2

3

4

5

6

7

五、案例分析

1、饱磨的原因及处理方法?

答:饱磨的原因有:①喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大;②原煤水

分大;③通风不良或热风温度不够;④钢球级配不当;⑤隔仓板堵塞

严重;⑥

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