交通标志牌施工方案

交通标志牌施工方案2、标志定位与设置在标志施工中常常会消失基础与立柱的安装角(1)对双柱式标志着重掌握两个基础的中心线，特殊是两个基础精度偏差不超过2mm。(2)在制作门架标志基础时要重点掌握基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行精确测量，依据此数据为依据确定基础间距，必需将标志基础的间距偏差掌握在(3)根据施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直边缘不得小于250mm。(1)依据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。(2)按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和(3)基坑验收合格后，开头浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定(4)模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开头浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣匀称，基座顶部抹平，砼达到85%强度后(5)派专人养护砼基础。(6)回填土分层夯实，并与四周地面齐平。(1)在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，依据外缘高差不小于20mm,板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm;悬(2)立柱及横梁依据图纸设计要求，制作防雨帽。(3)在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，全部的连接件(4)基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装悬臂预拱度为40mm。(5)钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采纳热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m2,其余均为(6)立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业5、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑(1)交通标志的外形、图案和颜色严格根据《道路交通标志和标(2)标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度(3)标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定，根据(4)标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏(5)对于大型指路标志，我们尽可能削减分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采纳对接，接缝的最大间隙小于1mm,全部接缝背衬宽度大于50mm,背衬材料与版面板材相同。(6)标志板背面采纳氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。(7)粘贴反光膜时在温度180～280、湿度小于10%的环境中贴在(8)制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标标志板形状尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%,标志板的4个6、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采纳包装纸包严，塑料纸(1)标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝(2)为削减标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标(3)标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质(4)支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底(5)标志板在运输、吊装过程中应避开板体和反光膜的损伤。标(6)安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查全部标志，以确更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定),在曲0立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设0基坑采纳人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采纳0支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。2支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立2支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中0标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标0把新的标牌按原来的位置(新的标志标牌按新的设计位置安装)1、生产厂家是具有交通部检测中心检测合格的检测报告和批量生3、立柱(1)、立柱所用的钢板、角钢及槽钢应符合规定。凡钢管外径在152mm以下(含152mm)的立柱，采纳普碳素结构钢焊接钢管，并(2)、全部标志应配有柱帽，柱帽可采纳板厚为2mm的钢板焊接偏差为其形状尺寸的±0.5%;标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度公差不应大于1.膜相应规定值的80%;(2)色度性能：标志面的各种颜色的色品坐标和亮度因数应在平(3)耐候性能反光膜应按《大路交通标志板技术条件》 离、粉化或变形，任何一边均不应消失超过2mm的收缩，也不应消(4)耐盐雾腐蚀性能标志面应按《大路交通标志板技术条件》为一周期，共试验5个周期。试验结束后，用流淌水轻轻洗去试样表面的盐沉积物，再用蒸馏水漂洗，然后置于标准条件下恢复2h,最(5)耐溶剂性能反光膜应按《大路交通标志板技术条件》煤油、松节油浸渍10h;甲苯、甲苯、甲醇浸渍1h后取出，在室温(6)抗冲击性能标志面应按《大路交通标志板技术条件》心钢球从250mm高处自由落下撞击后，以冲击点为圆心，在半径为(一)标志定位全部交通标志都应按图纸的要求定位设置，且前后位置可变动10~30m,左右位置精确置于路肩顶点上。为了消退(二)基础标志基础采纳商砼进行浇筑。1、挖基槽：先确定基槽位置后按不同的基础尺寸进行挖基槽，基2、配置钢筋笼：基槽检验合格后将钢筋