饲料加工扩产项目

I评价工作等级一二三简单分析本项目将天然气储罐以及相关配套管道设施作为一个危险单位。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2……qn－每种危险物质实际存在量，t。Ｑ1，Ｑ2……Ｑn－与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录，对本项目涉及的所有危险化学品进行危险源识别，判定项目是否存在重大危险源。项目重大危险源辨识见下表：表23项目重大危险源辨识一览表物质名称物质实际存在量qi(t)物质临界量Qi(t)qi/Qi是否重大危险源天然气（甲烷）24500.48否根据上述分析，项目环境风险评价工作等级简单分析即可。2、环境风险识别（1）风险识别的范围和类型风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。风险类型为火灾、爆炸和泄露三种。本项目存在的环境风险设施主要为贮存系统，其主要风险装置有天然气储罐、天然气输送管道以及锅炉装置；风险类别主要为天然气泄露、天然气泄露造成的火灾和爆炸事故。（2）物质风险识别①识别依据物质危险性识别依据见下表。表24物质危险性标准LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物质1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质。2易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质。3可燃液体——闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。②风险物质对照表16物质危险性标准可知，本项目涉及到的危险性物质为天然气。③风险物质理化性质及危险特性根据分析，本项目涉及的风险物质主要为辅助原料天然气（主要成分为甲烷，约占天然气组分的98.7%）。根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—92）和其它与本项目有关化学品危险特性的资料，将其理化性质、危险特性、防护措施及应急措施列于下表。表25天然气理化性质及危险特性品名天然气分子式CH4英文名称methane

英文名称2Marshgas分子量16.04国标编号21007CAS号74-82-8危险标记4（易燃液体）沸点-161.5℃闪点-188℃熔点-182.5℃临界温度-82.6℃临界压力4.59MPa引燃温度538℃主要成分纯品爆炸上限%(V/V)15爆炸下限%(V/V)5.3溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚相对密度（水=1）0.42（-164℃）外观与性状无色无臭气体相对蒸气密度（空气=1）0.55蒸汽压53.32kPa/-168.8℃饱和蒸汽压53.32kPa(-168.8℃)燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火、高热会引起燃烧爆炸与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。健康危害浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。毒性属微毒性。允许气体安全的扩散到大气中或当做燃料使用。有单纯性窒息左右，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25~23%出现头昏、呼吸加速、运动失调。急性毒性：小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。受防护：带一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。泄露应急处理迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限值出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，经漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，垃圾进行人工呼吸，就医。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。（3）风险单元识别本项目将天然气储罐及其配套管道设施作为一个风险单元，可能发生的风险因素分析见下表。表26主要风险因素分析风险单元类型原因天然气储罐及其配套管道设施泄漏阀门、设备破损，违章操作，安全阀及控制系统失灵等中毒泄漏导致现场危险品浓度超标火灾、爆炸泄漏、明火、静电、摩擦、碰击、雷电、超压3、源项分析（1）事故源项分析本项目可能发生事故的风险物质为天然气，根据国内类似项目运营过程中发生的天然气泄露、中毒、火灾和爆炸事故分析，其中以人为操作不当、自然火灾事故为主，事故发生因素主要由人为和操作不当引发。各种事故类型及发生的频率见下表。表27事故类型及发生频率（10-3/km•a）序号事故原因发生频率1操作失误0.322雷击0.093自然灾害0.124其它原因0.05合计0.58从火灾事故原因分析，操作失误造成事故的频率最大，为0.32×10-3/km•a。（2）最大可信事故及发生概率结合同类型项目风险识别结果，本工程最大可信事故确定为居民操作失误引发的火灾事故。根据事故统计结果，发生火灾爆炸的概率为0.5×10-4。参照全国同行业统计，可接受的事故风险率为3.2×10-4。可见，本项目引发火灾事故发生概率处于可接受概率范围之内。4、环境风险分析（1）对大气的污染本项目所需原料性质稳定，但天然气如发生泄漏，可对周边大气环境造成污染；本项目如发生火灾事故，在燃烧过程中产生的有害烟气颗粒漂浮于空气中，并随空气流动在大气中传播和转移，可能会对周边大气环境造成污染。（2）对水体的污染天然气发生泄漏事故时，污染物主要以气相状态扩散到环境空气中，但消防部门迅速到达事故现场取出消防带将消防水引至现场，冲洗泄漏的储罐装置时，有少量天然气（天然气微溶于水）会溶在消防喷淋水中；另外消防部门事故应急处理过程中由于使用消防泡沫也会产生大量的消防污水，这些污水存在着通过厂区排水管网而进入地表水、甚至渗入地下污染地下水的可能性，因此需要对其进行截流、回收处理。此时必须启动事故应急预案，采用应急措施。5、环境风险防范措施①项目区选址、总图布置项目区选址除考虑交通便利等因素外，符合城市规划、环境保护要求。本项目处于石埠经济发展区，交通便利城市道路，各建筑物之间的间距均满足规范要求。②工艺技术及自动控制安全防范措施在运行中要保持系统的密闭，要严格控制设备。对设备管道要经常进行维护保养，防止泄漏；设立紧急关断系统。在管线进出口等处设置紧急切断阀，对一些明显故障实施紧急切断。对重要的仪器设备有完善的检查项目、维护方法；按计划进行定期维护；有专门档案(包括维护记录档案)，文件齐全。加强火源管理。在进行检修时使用的工具应该是不产生火花的工具，严禁用铁器敲打设备或管道，工作人员应穿棉制品工作服。禁止明火，运营中动火要严格执行有关安全管理制度。厂区内设置可燃气体报警仪，并纳入日常安全生产管理制度中去。③消防、防雷与防静电厂区应设置专用报警电话，火灾报警电话：119。配置应急工具和消防设施，包括一定数量的防毒面具、自给式空气呼吸器，一定数量的手提式二氧化碳和干粉灭火器、消防沙、灭火毯，厂区应新建消防水池，定期组织演练，并会正确使用。根据厂区的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。④运输事故防范措施本项目中天然气为易燃易爆的危险品，为防止发生意外事故，或发生事故后控制对环境造成的污染影响，从事危险品运输的车辆及人员，必须严格执行《公路危险货物运输规划》和《化学危险安全管理条例》的规定。⑤管理防范措施在管理方面要有一系列详细的安全管理制度及有效的安全管理组织，确保各种有关的安全管理规定能在各个环节上得到充分落实，并能有所改进与提高。在投产运行前，应制定出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因严重操作失误而造成的事故。加强对工作人员安全素质方面的教育及训练，包括安全知识、安全技术、安全心理、职业卫生及排险与消防活动等，而且要时常演练与考核。制定应急操作规程，在规程中应说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响。对重要的仪器设备有完善的检查项目、维护方法；按计划进行定期维护；有专门档案(包括维护记录档案)，文件齐全；厂区内设有醒目的“严禁烟火”标志和防火安全制度。⑤设立事故导排系统。参考《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2009)，三级防控事故水池容积按以下公式确定：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5V2=∑Q消•t消；V5=10q•f；q=qa/n式中：V1—收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m³；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m³；Q消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m³/h；t消—消防设施对应的设计消防历时，h；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m³；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m³；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m³；q—降雨强度，按平均日降雨量，mm；qa—年平均降雨量，取593.8mm；n—年平均降雨日数，取73.7天；f—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，本项目0.8ha。根据本次环评各参数取值：V1=0m³；V2=36m³（本项目室外消防栓设计流量为10L/s，火灾持续时间按1h，单次消防用水量为36m³）；V3=0m³；V4=0m³（事故状态下，马上停止生产，生产废水暂存污水处理系统内)；V5=0m³（项目事故应急水池为埋地式密闭）；计算得：V=(V1+V2-V3)max+V4+V5=36m3企业在厂区建设有效容积为68m3的事故水池1处，可满足事故废水存放。5、应急预案项目应编制应急预案，以控制和减小事故危害。应急预案见下表。表28应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：天然气罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障配备应急设施、设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式，通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急监检测、防护措施、清除措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息结论与建议一、结论1、工程概况潍坊市福佑富饲料有限公司饲料加工扩产项目位于昌邑市石埠经济发展区。项目总投资130万元，其中环保投资20万元，占总投资的15.38%。总占地面积26600平方米，总建筑面积8500平方米。项目购置部分生产设备和一台3t/h燃气蒸汽锅炉，进行扩产，建成后形成年产配合饲料18万t/a生产能力。2、拟建项目合理性分析（1）产业政策符合性分析该项目不属于国家发展和改革委员会2013年2月16日第21号令公布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》修正版中鼓励类、限制类以及淘汰类项目，因此属于允许类项目，符合国家的产业政策。（2）城市总体发展规划符合性分析该项目位于山东省潍坊市昌邑市石埠经济发展区。根据昌国用（2006）第433号，项目用地为工业用地，符合昌邑市石埠经济发展区总体规划。（3）本项目不在生态保护红线范围内。（4）本项目符合“三线一单”基本要求。3、环境现状结论分析该项目所在地环境空气尚可，各环境空气现状监测点的SO2、NO2的小时浓度，SO2、NO2、TSP的日均浓度，均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求；项目所在区域地表水满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准；地下水符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准；该区域的声环境质量现状良好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。4、环境影响分析①废气：本项目运营期饲料加工工段2个进料口和3个粉碎机处分别设置一套废气处理措施（集气罩+脉冲式布袋除尘器），即共设置5个集气罩和5台脉冲式布袋除尘器。产生的废气分别经除尘器处理后，集中通过1根15米排气筒（P2）排放，粉尘排放浓度为2.997mg/m3、排放速率为0.0749kg/h，粉尘排放可满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中（颗粒物：10mg/m3）要求以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（颗粒物：3.5kg/h）。天然气锅炉燃烧废气由P1排气筒排放，SO2、NOX、颗粒物排放浓度分别为32.37mg/m3、82.386mg/m3、9.247mg/m3。可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准。调质、风冷过程产生的恶臭污染物（臭气浓度，不再量化分析）和颗粒物经沙克龙除尘器处理后经P3排气筒排放，粉尘排放浓度为1.667mg/m3、排放速率为0.05kg/h，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中（颗粒物：10mg/m3）要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（颗粒物：3.5kg/h）要求。恶臭气体（臭气浓度）排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求。②废水：软水制备废水和锅炉排污水水质较好，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）表1标准，用于厂内洒水降尘，实现了废水的资源化利用。职工生活污水经厂内化粪池收集处理后，满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级水质标准，经市政污水管网排至石埠经济发展区污水厂深度处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求，排入外环境，对周围影响较小。本项目对地下水产生影响的可能环节是化粪池。化粪池采用防渗设计处理，对地下水影响很小。③噪声：本项目噪声源较少，主要噪声源于生产车间风冷机、制粒机等设备产生的噪声，噪声源强在75～85dB（A）左右。评价要求在满足生产要求的条件下，选用低噪声、振动小的设备，并在安装时加装防震垫，从声源上降低噪声值。设备均布置在厂房车间内，产噪设备加设减震基础或减震垫。保持设备正常运行，尽可能减少对周围环境的影响。固废：本项目产生的固废主要为收集的粉尘、原料除杂过程中产生的金属杂质、废包装材料和废锂基脂桶、废机油桶。收集的粉尘回用于生产，产生的废包装材料和金属杂质外售处理，废离子交换树脂、废锂基脂桶、废机油桶暂存于危废暂存间，委托有资质的危废单位处理，含油抹布和职工生活垃圾集中收集由环卫工人定期清运。综上，在上述措施实施得当的情况下，该项目固体废物对周围环境影响较小。5、环境风险评价环境风险评价以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）为