净水设备生产供货方案

第一节净水设备设计方案及生产工艺 1一、方案设计依据和原则 2二、工艺介绍 3三、工艺流程图 4四、工艺流程 4五、设备清单 8第二节生产过程质量控制 10一、生产准备状态检查 11二、工序质量控制 15三、生产过程标识管理 20第三节净水设备节能降耗设计 24一、节约用水量计算 24二、节约用电量计算 25三、节约措施 25第四节供货方案 31一、供货能力 31二、货物响应程度 32三、供货流程 35四、供货方案 36第一节净水设备设计方案及生产工艺一、方案设计依据和原则（一）遵循原则1.安全性承诺设计科学和合理，出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。所选用XX超滤膜质量可靠，易于进行故障检查或具备自动报警、自动关机功能。2.可靠性所选用的设备均质量可靠，性能优秀，指定设备可24h连续运行，并经过长期的实际应用，在国有着良好的信誉。3.经济性在保证设备质量安全，供水处理可靠的前提下，降低系统造价和产水成本，达到性能价格比的最优化，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。4.先进性工艺确定在确保功能可靠、运行稳定、灵活性强、操作管理方便的前提下，尽量采用简便易行的处理工艺，降低工程投资和运行费用，取得较好的处理效果。（二）依据标准名称标准编号及版本《AQUCELL超滤膜设备技术手册》2012年《室外给水设计规》GB50013-2018《建筑给水排水设计规》GB50015-2019《给水排水构筑物施工及验收规》GB50141-2008《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》国家市场监管总局（TSG21-2016）第1号修改单《钢制焊接常压容器》NB/T7003.1-2009《低压配电装置及线路设计规》GB50054-2011《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2014《仪表供电设计规定》HG/T

20509-2014二、工艺介绍（一）水处理工艺原则1.采用二级反渗透作为制水核心工艺；2.系统有10%的设计富余量；3.系统设计寿命15~20年；4.在不影响整套系统用途和最终设备质量的前提下，工艺路线尽可能简化；5.在系统性能衰减时，带有在线恢复功能；（二）电控工艺1.采用PLC微电脑控制，系统能够全自动运行，这样能够避免影响最终设备质量和整套系统寿命的操作点，因人为因素对设备质量和系统寿命的影响；2.在关键控制点，带有自动报警和保护功能；（三）原材料零部件的选择1.所有涉水件均采用有卫生许可批件或省及以上卫生部门的卫生检测报告，其他性能并符合国家标准，不影响最终设备质量；2.设备上所有关键部件均采用世界一流品牌，使系统运行稳定可靠；（四）设备工艺参数产水量：1吨/小时设备功率：5Kw产水电导：≤10μs/cm浊度：≤0.5色度：≤1pH值：5~7产水率：60%三、工艺流程图注：原水箱、净水箱用户自备四、工艺流程（一）预处理系统预处理系统主要用于净化原水，使系统进水满足超滤膜运行要求；超滤系统主要用于去除水水中的铁锈、泥沙、细菌、氯化物、大分子有机物等有害物质，并保留对人体有益的一些矿物质元素。1.原水泵为石英砂过滤器、活性碳过滤器及保安过滤器提供动力，保证系统供水的流量和压力恒定，系统的原水泵选用国知名品牌的水泵厂家南方特种泵，该泵免维修机械密封，效率高，噪音小，性能稳定可靠。原水泵参数型号：XXXX流量：4.0m3/h扬程：30m功率：0.75kW材质：不锈钢数量：X台产地：X地2.石英砂过滤器石英砂过滤是利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物质、固体颗粒。悬浮固体，以及水中不溶解的非胶态的固体物质，使水澄清的水处理设备。根据不同的产水量，需配备不同目数（不同直径的石英沙颗粒）的石英砂，都是用于水处理除浊，软化水，以及纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。过滤器通过定期反洗可实现再生，过滤器的运行-反洗-正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。石英砂过滤器参数：型式：立式规格：Φ460*1650材质：FRP工作压力：≤0.6MPa出力：4.0m3/h数量：X套产地：含天然精制石英砂、上下布水器和润新全自动控制阀3.活性炭过滤器活性炭过滤器主要用于除去水中有机物、色度及余氯。装填不同性能的活性碳，可达到不同的处理目的。作为纯水脱盐系统前处理，可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染。在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级超滤膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.0ppm。过滤器通过定期反洗可实现再生，过滤器的运行—反洗—正洗—运行等过程通过开关相关阀门来完成。4.精密过滤器为了防止预处理中未能完全去除或新产生的大于5μm的悬浮颗粒进入超滤系统，为保护超滤膜通常在其进水前设置滤芯式精密过滤器。精密过滤器装填过滤精度为5μm的聚丙稀熔喷滤芯，熔喷滤芯具有截留率高、纳污量大、便于快速更换等特点。精密过滤器参数规格：φ195mm×500mm×5芯数量：1套材质：304不锈钢出力：3.0m3/h过滤精度：5.0µm滤芯规格：20＂滤芯数量：5根（二）超滤系统1.超滤装置超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐、及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。2.超滤装置运行参数（25℃）设计水温：5-45℃产水量：≥3.0m3/h回收率：80%超滤膜参数数量：10支型号：AQU-90-H-10K标准膜面积：4.1m2材质：改性聚氯乙烯出力：0.3m3/h/支过滤精度：0.002µm滤芯规格：Φ90×11923.超滤冲洗装置超滤膜组件在运行中，原水中的胶体、悬浮物、细菌等被膜表面截留，这些物质会在膜管积累造成膜的污染。为了维持膜的性能和保持膜透水量的相对稳定需要定期用水对膜丝进行冲洗。在多数情况下系统每运行20-60分钟需要冲洗一次。本系统设计回收率≥80%，每运行58.5min冲洗一次，冲洗1.5min（反冲60s，前后各正冲一次，每次15s），即每一个运行周期为60min。反洗泵参数型式：卧式多级离心泵型号：XXXX流量：6.0m3/h功率：0.75kW扬程：19m材质：不锈钢数量：X台产地：XX4.仪器仪表、管件阀门、零配件水源进口至净水供水的管道及阀门均系统采用UPVC材质。压力表型号：1MPa数量：8个材质：充油防震式产地：XX电动阀型号：DN20DN32数量：X个X个材质：黄铜产地：XX流量计型号：20GPM5GPM数量：X个材质：有机玻璃产地：XX五、设备清单设备名称设备规格数量备注源水系统液位控制器原水泵进水球阀单向阀管阀件预处理系统石英砂过滤器罐体上布水器下布水器中心管自动过滤阀石英砂取样阀管阀件活性炭过滤器罐体上布水器下布水器中心管自动过滤阀活性炭石英砂取样阀管阀件精密过滤器保安过滤器自动泄压阀滤芯压力表排污阀管阀件超滤系统超滤装置超滤膜电动阀电动阀浓水调节阀产水流量计浓水流量计压力表管阀件超滤反洗装置反洗泵电动阀单向阀手动蝶阀压力表管阀件机架紫外线杀菌器电控系统运费人工税费第二节生产过程质量控制生产过程是设备及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义。设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果；采购过程的质量高，能采购回高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不言而喻的。一、生产准备状态检查设备在生产之前，应对生产的准备状态进行全面、系统的检查，并对检查工作进行有效地控制，保证检查过程的全面性、系统性和有效性。（一）成立检查组1.检查组的组成最高管理者授权一名主管领导（一般是管理者代表）组建生产准备状态检查工作组，并担任检查组组长。产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场（车间）、设备动力，物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加，则按合同规定执行。为了防止泄密，不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动。2.检查组工作职责（1）质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作，并监督检查过程的工作质量；（2）检查组组长负责组织、领导检查工作，审查检查单，提出检查报告质量；（3）检查组成员的工作：①根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施；②实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查；对检查结果做出准确、公正、客观的评价。（二）检查工作流程生产准备状态检查流程：申请检查——审查申请——实施检查——处置。1.申请检查受检查的部门（单位）根据检查内容与要求进行认真准备，当准备好后，向质量管理部门提出申请检查报告，列出受检查的各项内容。2.审查申请检查组长组织检查组全体成员对申请检查报告进行审查，如同意申请，则按组内分工，检查组成员对受检查对象确定其检查项目，将其列入检查单，送组长审批。3.实施检查由于检查的专业性很强，要按分工进行检查，由2～3人为一个小组进行检查，互相协作，互相监督，做到检查科学、公开、公平、公正、准确，按计划按程序进行检查。4.处置根据检查结果，做如下处置：（1）根据检查结果全组开会讨论，填写检查报告，对产品生产准备状态提出明确的结论和对存在主要问题的改进措施建议，检查组长签字，检查组成员签名。（2）如检查中提出问题，最高管理者组织协调，责成相关部门分析原因，提出针对性措施，限期解决，质量管理部门跟踪监督、检查。（3）如检查未通过，则让检查单位进行整改，整改后再申请检查。（4）检查通过，则最高管理者批准检查报告，方可开工生产。在生产过程中，质量管理部门要定期或不定期地对生产过程进行监督检查。如有的组织的“生产现场检查”就是一例。产品转厂生产前和产品停产一段时间后又恢复生产前，也应该进行准备状态检查，不打无准备的仗，也不打没有准备好的仗。（三）生产准备状态的检查内容与要求设备生产准备状态，应从人、机、料、法、环、测等生产要素去检查，检查这些要素是否符合规定的要求。1.“人”及其要求（1）生产工人及其要求①数量要求。配备足够数量的生产工人和辅助人员，以满足产品的生产过程及各工种和各工序的要求。②素质要求。经过专业培训，持证上岗。（2）检验员及其要求①数量要求。检验员数量以能完成检验工作任务，并能有力配合生产为宜。②素质要求。经过专业培训，持证上岗。（3）技术和管理人员要求①数量要求。能够紧张而有效地管理生产现场，确保整个生产有效进行为宜。②素质要求。能够及时而高效地解决分管领域内发生的各种问题，确保自己的工作不影响生产。2.“机”及其要求按工艺文件要求配齐生产设施，生产设备应符合生产纲领要求，生产设备利用系数达到1。生产设备要处于随时能启动状态，其不确定度、过程能力指数和使用状态应符合规定要求，有操作和保养规定。3.“料”及其要求有《采购活动流程图》、《合格供方名录》；外购产品的数量、质量能满足生产纲领要求；对外购产品的入厂检验、入库、贮存和发放实施了有效控制。4.“法”及其要求将设计图样和工艺文件归入法。“法”及其要求如下：（1）产品设计图样和有关技术文件能满足批量生产需要；生产用的设计图样要通过定型，并完整、准确、协调、统一、清晰；（2）有生产产品的工艺总方案，并经过三级评审；工艺质量经过评审并合格；（3）有关键过程的质量控制方法，并纳入工艺规程，且经过评审；对生产过程进行标识管理；（4）有特殊过程的质量控制方法，并纳人工艺规程，且经过评审；（）5工艺总方案、关键件和重要件的工艺经过评审；对产品制造、检验和试验所用计算机软件，已经过鉴定，并确保满足生产要求；（6）有各种作业指导书和技术文件，其质量和数量能满足批量生产要求；（7）有生产计划，该计划能保证均衡生产，其生产进度保证满足合同要求；（8）有批次管理文件；大批量生产应有规定采用统计技术进行控制的文件；（9）有安全、卫生的控制文件。5.“环”及其要求（1）生产活动过程对环境有特殊要求时，应满足要求，并有相应控制手段。如有些测量仪器和测量过程要求恒温恒湿，对光强度、清洁度、振动、电磁等也有要求。（2）外购产品的贮存条件应满足规定要求。6.“测”及其要求（1）对产品实现的全过程实施监视和测量，并形成文件；（2）有外购产品入厂检验的文件；（3）有过程检验、最终检验的文件；（4）有计量器具的检定、修理、发放等各种文件；计量器具的不确定度应满足生产产品的要求；（5）检验、测量和试验设备应按生产纲领配备齐全；对检验与生产共用的工艺装备，应有控制文件，保证按规定进行校准或检定。7.质量控制（1）有对产品生产的全过程和产品质量实施有效控制的程序文件；（2）有对设计图样、工艺文件、工装设备和外购产品的技术状态实施严格控制的程序文件；（3）有识别关键过程和特殊过程的专用质量控制程序及实施有效控制的文件；（4）有对质量问题及时发现、及时协调、及时采取措施解决、及时验证措施有效性的程序文件；（5）有质量信息传递系统的程序文件。二、工序质量控制工序是产品整个生产过程的各个生产点，由点串成线。生产过程总是波动的，不波动的生产过程是不存在的，公差就是对这种波动的无奈承认。工序质量控制是运用科学的管理手段，把生产过程的波动控制在规定的范围内，获得质量合格的产品。实践证明，生产准备状态合格，不对工序质量进行控制，照样生产不出合格品。工序质量控制的方法多种多样，各组织的技术工艺部门应会同生产现场的工艺、技术和管理人员，根据所生产产品的特点、生产纲领、工艺类型、设备情况和员工素质等，选定适合于本组织而且经济的工序质量控制方法。制造业中常见的工序质量控制方法有：专职三检制（首件检验、中间检验、完工检验）、工检结合三检制（工人自检、工人互检、检验员专检）、控制图法、不合格品统计法、工序诊断调节法、抽查法、要素法等。本项目采取要素法。这是一种管理要素的方法，适用于各种产品的生产和组织。（一）工序质量控制要素法制造业生产中的工序，是生产操作工人、所用设备、原材料（外购产品）、工艺方法、环境和测量六个要素共同作用点，它们对产品及其质量的保证和实现起着决定性的作用，所以，把它们控制住了，其共同作用的结果也就控制住了。这是工序质量控制要素法的思路。要素法是把工序中的人、机、料、法、环和测的质量控制在规定的范围。为此，事前应规定满足工序质量要求的人、机、料、法、环、测的质量标准，在组建工序时，按该标准去配备，从而达到工序质量控制的目的。要素法要与“工检结合三检制”结合起来使用。制造业生产中的工序不一定是六个要素，有的可能多几个要素，有的可能少几个要素。例如，自动化生产线上，许多工序没有生物人。所以，总的原则是：工序中有多少要素，就控制多少要素，使工序的质量受控。工序质量控制要普遍控制与重点控制相结合。（二）一般工序质量控制1.“人”的控制（1）技能的控制①验证。检查新上岗或调来本工序的生产操作工人的《资格合格证》，无证不准上岗。②考核。有《资格合格证》的工人，在上岗前应经过考核：在本工序上，机、料、法、环和测均符合规定要求的条件下，一次成功地生产出三件合格产品。如果生产不出合格产品，说明技能不满足该工序要求，不准上岗。对批量生产的工序，要求该工序上的工人会熟练应用统计技术对产品质量进行统计分析，从中发现变异，对工序质量进行控制。（2）体能的控制上岗前要进行身体健康检查，无不适宜本工序的疾病，而且要求在规定的时间内和条件下完成规定的工作量。注意：在用人中，不要小材大用，也不要大材小用，要各得其所。小材大用保证不了工作质量，大材小用是浪费人才。2.“机”的控制“工欲善其事，必先利其器"。工序中的机（工艺设备、工具、计量器具、标准件）非常重要，应严格控制：（1）本工序的机必须符合工艺规程规定的要求，要文实相符；（2）机必须有明显而明确标识，如合格证；（3）机的不确定度要满足本工序过程能力的要求；（4）本工序新开工时，本工序的生产操作工人要试用本工序的机生产，以检查机是否合格，如果机不合格，有权拒绝使用；（5）本工序的生产操作工人应非常熟知本工序的机的构造原理、性能及用途，并了解其可能发生的故障和保养方法，并按时保养，不得拆卸机；也要注意不要大材小用或小材大用。3.“料”的控制进入本工序的料（外购产品和本组织生产的毛坯、半成品、零件、组件、部件等），有些是可以由本工序的生产操作工人检查的，有些是本工序的生产操作工人不能检查的。由本工序工人检查而没有检查和检查不出问题的，料出了问题，由本工序工人负责。本工序工人不能检查的，料出了问题（如料废）由上工序负责（如发料工序）。检查料的方法是检查来料是否有质量证明文件。下道工序是上道工序的用户，为了分清质量责任，下道工序的工人一定要检查（不能检查的除外）上道工序转下来的料，经检查不合格的，有权拒收，不允许不合格的料流转。4.“法”的控制工序中用到的法主要有图样和工艺文件（工艺规程、作业指导书等）。对工序中所用的法的要求如下：（1）必须是现行有效版本，而且要求正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符；（2）除有生产对象的技术参数和要求外，还必须明确而具体地规定：①谁来做?什么时间开始做?做到什么程度？②做什么?用什么来做?做中注意什么？③在什么地方做?如何做?做后如何处置？5.“环”的控制工序的环境条件应符合法的要求，如不符合规定要求，工人有权拒绝工作。6.“测”的控制①工序配的计量器具的名称、规格、不确定度应符合法的要求，并处于检定期内且合格。工人有权拒绝使用不符合法规定的和不合格的计量器具。②工序的生产工人必须对首件进行自检，如果有互检的话，应进行互检。经自检和互检合格后，送去专检，经检验合格后，方继续生产。未经首件检验造成不合格品由工序的生产工人负责；经首件检验造成的批量不合格品，检验员负错检或误判责任。③检验员应根据法的规定对工序的产品进行检验。（三）特殊工序质量控制关键工序和特种工序，称为特殊工序。1.关键工序质量控制对产品质量特性起决定性作用的形成工序，称为关键工序。例如，形成关键特性、重要特性的工序；加工难度大、成本高、周期长的工序；质量不稳定、出问题后易造成重大经济损失的工序等。关键工序是在产品工艺设计时确定的，在生产阶段是按已定的关键工序建立控制点，进行重点控制，除按上述一般工序质量控制的规定和要求对关键工序质量进行控制外，还要求：（1）制定控制点的管理制度。除工序生产操作工人外，还有生产现场的项目、检验员、机修员、质量管理员也参加控制点管理，是齐抓共管的工作。为了确保控制点的管理工作有序进行，落实责任制，应制定一个制度，明确参加控制点管理的各部门和人员的职责，规定控制点日常工作的内容、工作程序、检查、验收、考核、监督办法。控制点要明显标识。（2）关键工序所使用的各种文件上，均盖“关键工序”进行标识。（3）关键工序必须有《关键工序控制卡》，卡上应列出关键工序的名称、加工的内容和加工、测量方法、记录等的具体要求。（4）关键件的存放、周转应采取特殊措施，并加以明显标识。（5）在生产中，技术工艺部门应定期测定过程能力指数，监视工序质量的变化，发现变异应及时分析，采取措施。（6）关键工序的质量信息要进行严格管理，及时处理。2.特种工序质量控制直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成工序，称为特种工序。例如：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理等工序。除按上述的方法对特种工序质量进行控制外，还要求：（1）特种工序的生产操作工人必须有等级资格证书，方能上岗。例如，焊工必须持有焊工考试委员会发的合格证书方可上岗。（2）在工序运行中，检验员要现场监视和检查工艺规程的执行情况和操作工人的记录情况，自己也要做好记录。（3）特种工艺所用的各种文件、参数的变更，必须经过充分验证，其结果经过批准后实施。（4）特种工序的各种质量文件必须受控并归档。（四）实行批次管理同一个组织，按照相同的技术文件，在生产稳定的状态下，一次投入或产出的一定数量产品，称为生产批。实行批次管理，一旦出现产品质量问题，通过产品及其批次号和有关批次凭证，可以追查到产品的生产日期和生产者。在生产中应严格实行批次管理，产品从毛坯投料、加工、装配直至产品出厂的所有工序，自始至终做到五清：批次清、数量清、质量情况清、责任清、生产动态清；做到六分批：分批投料、分批加工、分批检验、分批转序、分批装配、分批入库保管。三、生产过程标识管理为了便于生产管理，应对产品及其有关事项进行标识。标识还是防止假冒的措施之一，也是宣传组织形象的方法之一。为了加强对标识的管理，实行标识管理的组织应制定一套管理办法，规定标识的内容、标识的方法、标识的制作、标识的使用和标识的管理。公司应根据自己的产品和管理情况，对外购产品、生产过程的在制品和最终产品，采用适宜的方法进行标识，以实现对整个生产过程质量进行控制。（一）产品标识的内容产品标识是产品的“身份证”，是顾客了解和正确使用产品的信息组合，非常重要。“产品质量法”第二十七条规定：“产品或其包装上的标识必须真实”；产品的标识中必须有“中文标明的产品名称、生产厂厂名和地址”。制造业产品标识通常包括产品名称、型号规格、生产企业、厂址、使用性能等内容。（二）产品标识的方式产品是通过标志来进行标识的，产品标识的方法多种多样，可根据产品的特点和实际情况自定，一般有下列几种标识方式：（1）印记：印章、钢印、铅封等；（2）涂敷：书写文字、涂彩色、喷漆等；（3）成型：铸字等；（4）附带：标签、标牌等；（5）其他：电子标识等。（三）产品标识的制作根据被标识的对象的特点和选定的标识方法决定标识的制作方法。例如，某检验员对首件产品进行检验后要进行标识，便于进行追溯。如果被检验对象是一根大轴，则可以在其上非工作面处打上自己的工号钢印，如02；如果被检验的是一只小螺钉，则不能打钢印，而应挂02标签。（四）生产过程的产品标识1.标识的内容生产过程中的标识，其内容至少包含以下内容的某一项：生产者；检验者；生产日期；生产批次；生产部门；合格（不合格）；其他需要标识的内容。2.标识的位置按图样和技术文件规定的位置放标志，如果图样和技术文件没有规定，则标志放在醒目处。产品标识的图案、文字或代号应清晰、完整。产品标识可标注在产品上或载体上，可以进行电子标识。3.生产过程的产品标识要求（1）质量控制点以及影响产品质量特性的每道工序，均应做出标识。（2）经首件鉴定的产品，应在首件及其记录上做出标识，例如，挂标签：首件。（3）外购产品应有符合规定的相应标识，在采购文件中指出需要的标识，需方应识别供方的标识方法和内容，以便于判定产品的状态。外购产品入厂检验后，应在该产品或其证明文件上做出标识。对紧急放行的外购产品，除做标识外，还作记录。（4）关键特性（件）、重要特性（件）和关键过程的产品，应在产品或流程卡上做出标识。（5）对紧急放行的产品，应做出标识，并记录。（6）对例外转序、脱离工艺的产品，应做出标识，并记录。（7）经检验合格的在制品、半成品、成品均应做出标识。（8）让步接收和代用材料时，除在产品上做出标识外，必要时，在流程卡上说明其流向，并在其合格证上注明并编号。（9）特殊过程，如铸、锻、焊等加工的产品，经检验合格后，可在产品上打钢印标识或在流程卡上标识。（10）经无损检测的产品，在产品上或流程卡上标识。（11）检验出的不合格产品，除标识外，应隔离。（12）对最终产品，应详细规定其标识的形式、内容、位置等，按规定进行标识。4.注意事项（1）对有可追溯性要求的产品，组织应控制并记录产品的惟一性标识。（2）在外购产品接收及生产、包装、运输、交付、贮存等过程中，产品标识应与产品同步流转。（3）当标识丢失使得产品变得不确定时，该产品应视为不合格品。（4）外购产品在入厂、入库、投入生产时，原制造单位的标识应保留。根据需要，组织可做各种形式的标识，以保证产品可追溯性。钢板、钢丝、管料等具有标识的母体，需要分为多个子体时，应进行标识移植，并做好记录，注明标识的移植者和检验者。在生产过程中，原有的标识被破坏掉时，应按规定恢复原有标识，或以新的标识替代原有的标识，并经确认。产品标识的替代或恢复，应在技术文件中做出具体规定，要依法进行。标识的替代或恢复应遵循以下原则：①有追溯性要求时，被破坏掉的标识，应按规定恢复原标识；②没有追溯性要求时，被破坏的标识，允许用后面工序的标识替代原标识；③生产过程结束后，产品上或其记录等文件上如有下列标识，不允许替代：批次编号；材料代用代号；关键件、重要件材料的炉批号；让步接收的标识代号；在制品检验标识；最终热处理标识；无损检测标识；对产品处置和使用的提示性标识；安全警示标识。④对有追溯性要求的产品（零件、部件、组件和最终产品），应按有关文件规定，制作产品惟一性标识。⑤当不能直接在产品上制作标识时，允许在其包装物或适当的载体上制作标识，也可以用流程卡、产品合格证或其他记录等方式进行标识，并随产品一同流转。第三节净水设备节能降耗设计我公司在同行水处理公司中、同样设备条件下，设备成本不增加的基础上可为贵单位节约以下能量。节约用水量：23760吨/年（自来水）相当费用：47520元/年节约用电量：78520元/年：（同样设备条件下可节约用电量达28.8％）节约药剂量：5—8％一、节约用水量计算反渗透主机产水20吨设备，产生浓水≥6.6吨/小时（进水26吨以上，回收率75％计算，）每天以20小时计算，浓水产量：6.6吨/小时*20小时=132吨/天每年以300天工作日计算，浓水产量：132吨/天×300天=39600吨/年浓水处理回收装置可收回浓水量：39600吨/年×0.6（浓水回收率60％计算）=23760吨/年直接节省经济费用：237601~吨/年×2元/吨（工业自来水每吨按2元计算）=47520元/年二、节约用电量计算设备名称安装地点功率型号备注原水泵预处理前置泵1×7.5超滤反洗泵超滤设备用1×7.5超滤清洗泵3.0反渗透增压泵4.4高压泵反渗透主机30可不计药洗泵膜清洗EDI给水泵增压功能4.4合计56.8kw本套设备电机粗略计算合计：56.8KW/套设备/小时每天以20小时计算，用电量：56.8KW/小时*20小时=1136KW每年以300天工作日计算，浓水产量：1136KW/天*300天=340800KW/年直接节省经济费用：使用电费：340800KW/年*0.8元/KW（工业用电以0.8元/KW计算）=27264.0元/年我公司本套设备节约用电量达28.8%，因此相当于节约电费：节约费用：272640元/年*28.8％=78520元/年三、节约措施由于水资源的日益紧缺，节能降耗已成社会发展所面临的重要问题。企业作为社会生产者，是节能的主体，也肩负着节能义务。节能降耗是企业发展所面临的重要问题，为进一步提高企业设备生产节能措施，从节电、节水、设备的药剂等方面采取了多项推进节能降耗的具体措施。本设计使用反渗透+EDI制水工艺流程。设计制水流程节能降耗的方法和措施。设计根据当地水质情况和客户要求，本着节能降耗的原则，进行制水系统的流程设计。（附：通过我公司的节能降耗设计，可使设备在原来传统工艺设备的基础上节约用电达28.8%，节约用水达到15%，节约药剂5%；）基于膜分离的反渗透（Reverse0smosis简称R0）水处理是当代比较先进的水处理脱盐技术。该技术以其拥有的自动化，操作简便，高效率脱盐，设备紧凑，可实现单台设备的连续制水和产水量大等众多优势而备受推崇。更由于其水质净化过程属物理过程，正常运行工况下无废酸碱排放而有着比较环保的美誉。因而被广泛应用于电力、制药、电子和咸水淡化等领域。近年来以反渗透为预脱盐，以EDI为精处理的企业生产用水被众多企业所采用，并经过不断的改进和完善而更趋成熟，极大地提高了水处理工艺的自动化程度和运行水平。但在实际运行过程中也暴露出这种组合设备的制水流程存在水耗大、能耗高、维持运行的药剂种类多等问题。解决这些问题成为降低运行成本，成为水处理公司为客户、为环保这一义不容辞的社会责任。（一）反渗透+EDI制水流程的设计反渗透+EDI制水流程的设计必需根据其水源情况和水质要求以及客户需求全面恒定。反渗透装置以其98％脱盐率的高脱盐特性而更适用于高含盐量原水的的预脱盐处理。以EDI作为末段精处理则有着能耗低，脱盐彻底，产水水质不受进水水质波动影响的优势。为维持反渗透装置的正常运行，前期的预处理也是依据原水所含杂质情况而配置不同的水处理装置（R0采用不同膜元件，对控制污染物指标的SDI值要求不同。一般R0要求进水SDI≤4）。对于悬浮物和胶质等杂质含量高的（多为地表水），多采用袋式过滤器、多介质、活性碳过滤器和超滤装置，或是他们的特定组合；而原水杂质含量少的（多为地下水或水质条件较好的自来水）多采用活性碳过滤器、盘式过滤器、超滤等装置。（二）RO+EDI处理工艺主要运行成本构成主要由各装置的水耗、电耗和药剂消耗构成（在此不计设备维护费用）。而其中维持反渗透装置正常运行的水、电、材耗占据较大比重。在保安过滤器之前，预处理段各装置的反洗排水也是构成水耗的主要部分。因此在制水流程设计时就应从这些方面入手寻求最佳节能降耗的配置方案。（三）RO+EDI水处理工艺节能降耗措施1.节水措施水耗是构成RO+EDI制水系统运行成本的主要部分。他们由多介质活性碳过滤器的反洗水耗，超滤装置的定时反洗或浓水排放水耗，R0的浓水和启停冲洗排放，以及EDI再生水耗等构成。其浓水水质一般优于原水水质，通过增加浓水处理回收装置；可回收重复利用，故水耗问题解决很大程度。节水措施就是针对上述耗水装置进行设计。（1）设置综合沉淀集水箱在多介质活性碳过滤器的反洗水，超滤装置的定时反沈或排放水中含有从原水中截留下来的大部分悬浮物、胶体等杂质和维持制水系统正常运行而添加的药剂成份。对在运行过程中添加絮凝剂的系统，多介质活性碳过滤器的反洗水中存留有大量的絮凝体。这些水可通过设置一综合沉淀集水箱进行回收，极易通过其自沉淀后而进入回收装置；回收其中的大部份，并使回收水进入系统入口或原水箱等循环利用。（2）RO浓水的综合利用（进入浓水处理回收装置）凯迪斯反渗透主机产水20吨设备，将产生浓水≥6.6吨/小时（进水26吨以上，回收率75％计算，）回收系统，这部分反洗水因盐份高不宜再进入制水回收系统）。2.节能措施维持反渗透系统正常运行的能耗主要有各水泵和控制系统的电能消耗构成。在北方地区，（今年气候的变化：武汉冬季气候也有大副下降的事实）冬季水的加热也是能耗的一项主要因素。此外系统自动控制所需压缩空气的能耗也是节能降耗不能忽视的一个环节。（1）冬季采用板换热器循环水加热系统进水反渗透系统正常运行需要一定的水温限定，一般维持在20～25℃。以进水流量30t／h，冬季进水水温与要求水温平均差10℃，并需加热90天计算，需耗热量消耗的电能相当可观，而实际运行过程中，由于设备换热效率和热损，蒸汽消耗量要略高于计算值。如贵方有锅炉，我们建议纯水车间加装暖气即可解决热能问题.（2）节电措施①高功率泵采用变频调节离心式水泵大量应用于制水系统。其输出特性取决于水泵的种类和制水系统的阻力特性。R0+EDI水处理系统运行参数随运行工况变化需要随时调节。为了实现流量调节，一般采用控制阀门开度的方法人为增减阻力，从而损失大量能量。采用电动机变频调速控制是在管路性能曲线不变的情况下，通过改变泵的工作转速，使其性能曲线变化，从而改变水泵运行工作点来实现调节。当水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，节电率可达20％～40％，节能效果显著。此节电方式适用于流量调节频率大的除盐水供水泵。②根据系统管路特性选取合适水泵在设定流量范围内选用泵时，其扬程应等于或稍大于外加压头，即根据制水系统管路特性选取合适水泵。水泵的有效功率N有=QHρg（Q：流量，H：扬程）。因此水泵选用时应注意系统外加压头与水泵扬程的匹配，以免多余的功率损耗。（3）自动控制的压缩空气采用国产可靠品牌空压机对空压机选型，必须匹配设备所需即可，选大将造成能耗加大问题.将制水系统控制气路并联至总气源，减少能量消耗。此外应定期进行管道维护，避免因管道泄漏而造成的能量损失。3.降低药剂消耗措施维持RO+EDI制水系统正常运行的药剂种类较多。其中有预处理所加的混凝、杀菌剂，去除余氯的还原剂（亚硫酸盐），调节R0进水PH值的酸或碱，维持R0正常运行的阻垢剂等。降低药剂消耗措施必需根据实际水质情况和设备配置情况进行设计。（1）合理使用混凝、杀菌剂对于直接使用地表水的制水系统，一般在Y预处理设备前加入絮凝剂以去除水中悬浮物、胶体等杂质。但药剂本身或药剂中所含杂质的掺入会使水中带入对R0膜及EDI产水有害的物质，应根据水质实际情况添加。否则非但改善不了水质，相反会损伤R0膜件，增加运行成本。对于原水使用自来水的系统，可视水质情况不加或少加混凝、杀菌剂以减少药剂消耗。（此环节需要高级工程师的精心计算）（2）预处理段设置有多介质活性碳制水系统可不加还原剂水中杀菌剂的活性余氯具有较强的氧化性，会损坏R0膜。故R0系统进水余氯要求≤0.1mg几。对于原水使用地表水的制水系统，一般在预处理段设置有多介质活性碳床。在多介质过滤器上层一般装填无烟煤，与活性碳过滤器中的活性碳主要起到三方面作用：一是吸附水中部分有机物，吸附率约为60％；二是吸附水中余氯；三是担当过滤介质的作用。活性碳脱除余氯并非仅靠单纯的吸附，而是在其表面发生催化反应。所以活性碳对余氯不存在吸附饱和的问题，只是损失碳而己。对于设置有多介质活性碳床预处理的系统，余氯可以控制在要求范围之内而无需添加还原剂或少量添加。此外，由于活性碳对有机物和胶体的吸附特性，会有效延缓后续超滤装置的压差形成，从而减少保安滤芯的消耗。（3）适当控制反渗透系统进水的PH值，减少膜清洗药剂用量为维持反渗透膜的使用寿命，必需保持进水在一定的酸碱度范围，以免膜材的水解或氧化。此外水中的结垢性成分也要求一定的PH条件才可避免在反渗透膜面沉积。对于聚酰胺（PA）膜，要求进水PH在4～11。对于醋酸纤维素（CA）膜，要求进水PH在5～6。故一般反渗透水处理系统要求PH在弱酸性范围。但PH调节引入了电解质会增加反渗透产水电导，从而影响混床制水周期。是否加酸调节或加入量多少，应根据实际水质情况进行试验确定。由于反渗透对CO2气体的透过率几近100％，而HCO3-的透过率随PH值的升高而降低。也有加NaOH进行PH调节，使水中的CO2与，碱反应生成NaHCO3而达到脱除的目的。此法应根据水质情况、实际脱碳效果和由于引入Na+而对产水水质的影响进行综合评定再决定是否添加。（4）合理使用阻垢剂R0阻垢剂是一种多效分散剂。由于其价格昂贵，是构成反渗透系统药剂成本的主要部分。目前使用较多的是含聚丙烯酸脂或有机磷酸盐为主要成分的混合型阻垢剂。应选用可提高饱和临界值（LSI值可达2.5）的阻垢剂。可使绝大部分原水不加酸处理，对小部分原水也可减少酸的投加，从而降低反渗透药剂消耗。（5）高含盐量原水采用两级反渗透处理反渗透装置具有98％的高脱盐特性。对于电导大于l000μS/cm的水质，反渗透就显示出其经济性上的优势。两级反渗透系统的理想脱盐率可达99.96％，且因二级反渗透基本上无水耗，可不加任何药剂，并可大大延长混床的制水周期，因此，高含盐量原水适合采用两级反渗透预脱盐。4.反渗透+EDI制水工艺流程的应用已日趋成熟。不同地区应根据当地水质情况和水质要求，本着节能降耗的原则设计，以节约每一滴水，每一度电的精神认真对待制水系统各个过程的设计和改造。只有这样，点滴的节能降耗成果将汇聚成强大的增效洪流，不仅为企业降低运行费用；同时也为社会经济发展做出贡献。第四节供货方案一、供货能力我公司本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的设备质量”保证按时完成供货。（一）人力资源：我公司从业经验丰富，项目供货方案成熟，且有着良好的信誉，人力资源充足，货物运输能力及售后服务能力不存在任何问题。（二）配送能力：我公司配备有陆运汽车等多种运输工具，在运输方面上可以做到安全、快速运抵项目施工现场。（三）相关管理措施：我公司有专门的货品运输部及售后部门人员，可以根据采购人要求按时、按质、按量的配送至指定地点，并定期回访货物的使用情况，根据招标文件要求与采购人需求调换和退换设备。（四）财务能力：我公司针对此项目购置资金充足，完全有能力承担本项目所需资金周转。（五）应急保障能力：为了不影响采购人货物供应，如遇特殊情况或特殊需求的情况下只需提前一至二天通知我公司，我公司可为采购人提前调拨货物并按指定地点送达。二、货物响应程度（一）货物保证我公司所提供的货物达到生产厂家的技术标准和规范要求。我公司保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合本项目规定的质量、规格和性能的要求。在交货前，由生产厂家对设备质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明设备有相符的证明书和质量检验证书。（二）货物检验若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我公司将无偿更换符合本项目技术要求的设备。（三）检验方法我公司将组织双方相关人员在货物到达规定的交货地点时共同进行到货检验。本项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我公司组织双方相关人员共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。检查的内容主要包括：1.满足本项目对包装的要求；2.外观良好，运输途中未受损；3.编号、数量和名称与本项目要求的货物清单核实无误；4.所进行的检查已满足本项目的要求时即办理入库交接手续。（四）随箱文件每个包装箱内附有设备的合格证书。（五）交货地点：采购人指定的地点。（六）交货时间：按采购人的要求完成供货与设备安装到位，具备正常使用条件。（七）发货作业（八）配送作业三、供货流程（一）备货签订合同后，供应商将安排备货。项目经理按照招标文件的要求安排生产部门对设备的生产加工，跟踪备货进度并及时与采购方代表沟通，通报项目进展情况。备货期间，项目经理将委派工程师2人到采购方现场考察现场情况，收集相关资料。方案和图纸（如有）由项目经理联系采购方代表召开会议商议和确定。这一阶段很重要，供应商将对备货质量进行严格控制，保证后续阶段的顺利开展。此阶段计划在1—3天内完成。（二）到货后验货供应商项目经理负责组织技术人员按照时间进度跟进设备的生产、包装、发货全过程。如期完成后，经过出厂试验的合格产品由供应商派专人负责运送到采购方现场。供应商向采购方提供全套的设备配置清单及检验产品合格证、使用说明书和其它的技术资料，项目经理和采购方负责人共同进行设备的验收。确认到货数量、型号都正确无误后，采购方签署收货单。验货过程计划在1天内完成。（三）现场设备安装检测定位根椐备货期间对现场的考察情况，供应商将安排2—3名设备专业安装技术人员到现场负责进行设备安装、配置施工和调测。此阶段为工艺设备到货后的安装调试做好准备，计划用时1天。（四）货物交付和调试在运送相关设备到达采购方现场并完成验货工作之后，供应商将委派安装技术人员3—5人到现场进行设备的安装和调试工作。按照现场实际情况和具体位置，进行设备安装并对每台设备做功能测试。所有设备单机调试完毕之后，供应商将对设备组成的整个系统进行联动测试，整个系统调试达到采购方要求则此阶段完成。这一阶段计划用时2—5天。（五）系统验收在所有设备安装调试完毕后，供应商项目经理将联系采购方代表会同项目其他负责人共同组成验收小组，对整个项目进行验收，产品质量和安装调试检验标准遵照国家相关规定和最新标准执行。如无国家相关规定和标准的，按照一般行业规定执行。在确认整个项目的各项系统性能已满足采购方需求之后，双方签署《验收报告》，项目验收完毕。计划在1天内完成项目验收工作。（六）技术培训供应商将安排设备技术主管向采购方提供技术培训，培训人员不少于5人，培训时间不少于3天。培训内容按照采购方的需求来制定，使采购方的技术人员可以快速地熟悉系统的维护、设备的配置和使用。四、供货方案（一）交货地点、时间、方式、运输条件及安装时间交货地点：用户指定的地点。1.供货期限：自合同签定之日起XX个日历天内供货安装调试完成并验收合格。2.交货方式：设备到达指定的场所后经用户检验合格后方可交货。3.运输条件：专车运达。4.安装时间：所有设备经用户验收合格后即可执行安装。（二）投标货物的质量标准及验收方式说明1.验收标准：设备到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。2.质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行设备验收；按照企业设备说明书进行设备验收。3.数量验收方式：按合同要求及装箱清单、设备配置清单与设备组件三者一致并且随附设备说明书、设备出厂合格证，使用手册等全套技术资料。（三）备品备件情况设备中包含的易损、易坏的原件，备品备件由厂家在装箱清单中列出，交货时与设备一同交付；若设备中的原件是由于非正常操作而损坏，公司根据实际情况保修。提供相应的备品备件，公司备有足够的易损件给用户，为用户设备运行提供强有力的支持。（四）质量保证期内发生问题的处理期限本项目质保期为验收合格后X年，质保期内，对本次采购的所有设备、配件、辅件在到货检查及质保期内出现故障等情形按同型号无偿更换。质保周期内，我方确保设备的正常使用，如有质量问题，提供免费上门维修服务。设备一旦发生故障，接到报修通知后2小时响应，4小时内修复，更换送修在1～2个工作日内完成。2天内无法修复提供备用机，提供