《“领跑者”标准评价要求卷筒料无溶剂复合机》团体标准（征求意见稿）编制说明

《“领跑者”标准评价要求卷筒料无溶剂复合机》

（征求意见稿）编制说明

目录

一、立项背景..........................................................................1

二、适用范围和拟解决问题..............................................................1

本文件规定了卷筒料无溶剂复合机“领跑者”标准评价的评价指标体系和评价方法。..............1

三、标准制定原则......................................................................1

四、主要工作过程......................................................................2

五、标准主要技术内容..................................................................3

六、预期作用和效益....................................................................7

七、采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况..........7

八、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系......................................7

九、重大分歧意见的处理经过和依据......................................................7

十、贯彻国家标准的要求和措施建议......................................................7

一、立项背景

为推动先进引领性标准的市场化供给与实施，2015年《深化标准化工作改

革方案》中提出培育发展团体标准和放开搞活企业标准；2018年，市场监管总

局等八部门提出以企业标准自我声明公开为基础，建立实施企业标准“领跑者”

制度。该制度通过调动第三方评估机构，针对消费品、装备制造和服务三个领域

中的不同产品和服务类别，开展企业标准水平评估以及产品或服务质量评价，发

布企业标准排行榜，确定企业标准“领跑者”，推动形成多方参与、持续提升、

闭环反馈的动态调整机制，引导企业标准水平提升，引领产品和服务质量升级。

为切实发挥企业标准对质量提升的引领作用，支撑企业标准自我声明公开和企业

标准“领跑者”制度工作的有序推进，

中柔凹印技术服务（北京）中心、相关企业和院校共同制定《“领跑者”标

准评价要求卷筒料无溶剂复合机》标准。起草单位：中柔凹印技术服务（北京）

中心、广州通泽机械有限公司、北京印刷学院等，计划完成时间为2022年。该

标准一方面可用于指导企业编写企业标准和对企业标准的水平进行评价，引导卷

筒料无溶剂复合设备生产企业对产品进行优化升级，促进印刷产业链向高质量方

向发展；另一方面标准的发布实施，可用于指导第三方评估机构编制“排行榜”

和“领跑者”评估方案，并开展相关评估工作。

二、适用范围和拟解决问题

本文件规定了卷筒料无溶剂复合机“领跑者”标准评价的评价指标体系和评

价方法。

本文件适用于卷筒料无溶剂复合设备标准水平评价，相关机构在制定企业标

准“领跑者”评估方案时可参照使用，企业在制定企业标准时可参照使用。

三、标准制定原则

本标准的制定依据以下原则：

1.适用性原则

本标准的编制充分考虑与我国现行法律法规和技术标准相符合，重点考虑可

操作性，便于标准的实施。

2.规范性原则

本标准根据《中华人民共和国标准法》、GB/T1.1《标准化工作导则第1

部分：标准化文件的结构和起草规则》、T/CAQP015《“领跑者”标准编制通则》

1

进行编制。

本标准编制所参考的依据为国家有关法律法规以及强制性标准要求、国家及

行业产品或服务标准、国内或国际先进产品标准等。

3.先进性原则

卷筒料无溶剂复合机不论从技术还是产品质量方面在国际上领先，没有检

索到相关国际同类标准。

在标准的制定过程中，混配比精度、料带横向位置误差、副基材相对于主

基材横向位置偏差等指标平均水平高于现行的国家标准要求，且国家标准指标

水平较高，这体现了该标准的先进性。

四、主要工作过程

1.开展调研

2020年11月开始，标准编制相关人员开始进行相关资料收集与背景调研，

对印刷行业中的国家标准、行业标准、团体标准和企业标准进行了相关的检索

和研究，与卷筒料无溶剂复合机相关的国家标准：GB/T34150—2017《印刷机

械卷筒料无溶剂复合机》；行业标准：CY/T203—2019《无溶剂复合过程控

制要求及检验方法》，CY/T243—2021《印刷智能工厂构建规范》；团体标准：

T/CABCSISA0011—2019《软包装复合用无溶剂聚氨酯胶黏剂通用要求及检验

方法》，T/CAQP015T/ESF0001《“领跑者”标准编制通则》。

2.通过标准立项

本文件由中国包装联合会和企业标准“领跑者”工作委员会、中柔凹印技

术服务（北京）中心共同提出，按照中国技术经济学会团体标准立项要求，于

2021年10月完成标准立项，计划编号20210235。按照中国包装联合会团体标

准立项要求，于2021年11月完成标准立项，计划编号2021029。

3.成立标准起草组

2022年1月14日标准起草组以网络会议的形式召开了标准起草组成立暨

第1次工作会议，成立标准起草组，开展相关制定工作。本标准的起草单位有：

中柔凹印技术服务（北京）中心、广州通泽机械有限公司、重庆鑫仕达包装设

备有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、黄山三夏精密机械有限公司、

深圳市田乐包装机械制造有限公司、江阴市汇通包装机械有限公司、上海洲泰

印刷机械有限公司、康达新材料（集团）股份有限公司、万华化学集团股份有

2

限公司、黄山永新股份有限公司、上海艾录包装股份有限公司、成都北斗包装

印务有限公司、四川省新都永志印务有限公司、北京黎马敦太平洋包装有限公

司、江苏彩华包装集团有限公司、浙江兴金成纸塑制品有限公司、北京印刷学

院等。与会专家对标准草案框架及内容进行了认真讨论。

4.行业专家研讨，形成征求意见稿

会后，标准起草组根据会上讨论的意见，对稿件进一步修改完善，形成征

求意见稿。

五、标准主要技术内容

1.基础部分（第一至三章）

对标准的使用范围、所涉及规范性引用文件和术语定义进行规定。

2.评价指标体系（第四章）

卷筒料无溶剂复合机“领跑者”标准的评价指标体系包括基本要求、评价

指标分类和评价指标体系框架。基础指标、核心指标和创新性指标，具体评价

指标体系框架见表1。

（1）基本要求包括

——提供产品质量与公开标准一致性承诺书。

——近三年，企业无较大环境、安全、质量事故。

——企业无不良信用记录。

——企业应建立并运行符合产品的管理体系。

——产品应为量产产品。

（2）评价指标分类

——卷筒料无溶剂复合机“领跑者”标准的评价指标包括基础指标、核心

指标和创新性指标。

——基础指标为基本参数、整机综合要求、主要部件装配精度、成品质量

安全防护、电气质量、涂胶单元、复合单元、外观质量、温控系统。

——核心指标包括混配比精度（静态）、噪声、料带横向位置误差、副基

材相对于主基材横向位置偏差。

——创新性指标包括张力控制精度、单组分涂布精度、基材平整且机器平

稳运行的最低速度、主要钢辊表面温差、涂布区域到两侧边缘的距离、远程运

维系统、数字化产线接口。

3

——核心指标分为先进水平、平均水平和基准水平共3个等级，先进水平

相当于企业标准排行榜中5星级水平；平均水平相当于企业标准排行榜中4星级

水平；基准水平相当于企业标准排行榜中3星级水平。

评价指标分类与指标要求确定主要依据相关标准的比对。基本参数、整机

综合要求、主要部件装配精度、成品质量安全防护、电气质量、涂胶单元、复

合单元、外观质量、温控系统均为GB/T34150—2017中规定内容，且未形成

分级。因此，上述指标确定为基础指标。

核心指标都是定量指标，全部来自于GB/T34150—2017《印刷机械卷筒

料无溶剂复合机》标准中的性能与功能指标，配比精度（静态）、噪声、料带

横向位置误差、副基材相对于主基材横向位置偏差的基准水平均等同于GB/T

34150—2017的要求。上述指标的先进水平为行业20%企业水平要求确定，平

均水平为20%~50%企业水平要求确定。

创新性指标包括张力控制精度、单组分涂布精度、基材平整且机器平稳运

行的最低速度、主要钢辊表面温差、涂布区域到两侧边缘的距离、远程运维系

统、数字化产线接口。根据行业消费升级和质量提升关注的重点，同时考虑指

标数据易于获取和验证的原则，将这6个指标确定为创新性指标。上述指标的

先进水平为20%企业水平要求确定，平均水平为20%~50%企业水平要求确定，

基础水平为50%~70%企业水平要求确定。

表1评价指标体系

指

指标水平分级

序标评价指判断依据/

指标来源

号类标检验方法先进水平平均水平基准水平

型(五星)(四星)(三星)

GB/T34150

GB/T34150卷材最大宽度、放卷最大直径、收卷最大直径、最高复

基本参—2017中

1—2017中合速度、适用卷材定量应符合GB/T34150—2017中4.3规

数4.3规定内

4.3定的内容

容

1)传动系统应工作正常、运转平稳,无异常声音

2)操系统应敏可执行机构动应协调准确、无卡阻或自

基

发性动

础

3)润滑系统应覆盖所有运转部件，润滑方式和润滑油

指GB/T34150

GB/T34150选择应合理，润滑油加注应方便，油路应畅通、无渗

标整机综—2017第

2—2017中漏

合要求6.1规定的

5.14)水、气路系统的管道、阀门应密封良好，压力稳定

方法

，无渗漏现象

5)走料应平稳，张力调节应灵敏可靠；收料应整齐，

收料速度与复合速度应匹配，各导向辊应转动灵活

6)主要轴承的工作温升不应超过35℃

4

GB/T34150

主要部GB/T34150

—2017第

3件装配—2017中应符合GB/T34150—2017中5.2规定的内容

6.2规定的

精度5.2

方法

1）复合膜两外表面均应平整、光洁，无起泡、单边、

皱褶或隧道等缺陷

2）复合膜即使在裁断后或无张力的情况下也应无明显

的翘曲或卷边等现象

GB/T34150

GB/T341503）基膜在复合后的伸长率(图文伸长率)应≤2%

成品—2017第

4—2017中4）复合膜卷端面应无渗胶、无粘黏、无窜卷现象；复

质量6.9规定的

5.9合膜卷端面应整齐、端面平整度偏差应不大于2mm

方法

5）复合膜卷内外松紧度应一致，芯管附近应无明显变

形或破损

6）复合膜在正常复合未固化时，双组分横、纵向涂胶

量误差均应为±0.1g/m2

GB/T34150

GB/T34150

安全—2017第

5—2017中应符合GB/T34150—2017中5.10规定的内容

防护6.10规定的

5.10

方法

1）电气系统的布线应符合GB5226.1—2019中第13章

的规定

2）电气系统应工作正常、灵敏、可靠

3）电气系统的操动器应符合GB5226.1—2019中10.2

的规定

GB/T341504）电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1—

GB/T34150

电气—2017第2019中10.3的规定

6—2017中

质量6.11规定的5）电气系统的标记、警示标志和参照代号应符合GB

5.11

方法5226.1—2019中第16章的规定

6）保护联结电路应符合GB5226.1—2019中8.2的规定

7）在动力电路导线和保护接地电路间施加500V直流

电压时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ

8）在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V

的电压,约1s不应出现击穿放电现象

1）涂胶量的控制参数应能在线输入或调节

2）挡胶块与存胶辊和计量辊的配合处不应有漏胶的现

象

GB/T341503）计量间隙应能准确调整并保持恒定。当存胶辊处于

GB/T34150

涂胶单—2017第工作位置时其与计量辊的侧隙在整个宽度方向任何两

7—2017第

元6.5规定的点之差应≤0.01mm

5.5

方法4）涂布钢辊和涂布胶辊之间的离合压动作应灵敏可靠

,接触压力应横向均匀,涂布压力的误差应为±10%

5）涂布单元应有低速运转和点动功能

6）涂布胶辊应有停机防失压脱落装置

GB/T341501）复合钢辊和复合胶辊之间的压力在两辊端面应能分

GB/T34150

—2017第别调节；两辊横向区域的复合压力误差应为±10%

8复合单元—2017第

6.6规定的2）复合单元应设有调节料带横向松紧的微调机构

5.6

方法3）复合胶辊应有停机防失压脱落装置

1）外露零件加工表面不应有锈蚀、磕碰和划伤等缺陷

2）零件非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷

3）镀件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、

针孔、麻点与局部无镀层等缺陷

GB/T341504）涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽应均匀一致

GB/T34150

外观质—2017第；应无明显突出颗粒、粘附物漆膜不应有流挂、起泡

9—2017中

量6.12规定的等缺陷

5.12

方法5）氧化件氧化膜应均与致密，色泽一致，不应有未氧

化的斑点、针孔、变色等缺陷

6）焊缝应牢固、均匀,连续焊缝不应出现间断、焊瘤

、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷

7）控制台、护罩等钣金件应表面平整、棱角挺直、间

5

隙均匀、圆弧光滑,不应有凸起凹陷和翘曲等缺陷

8）气路和油路的管道应排列有序,固定牢靠，不应有

扭曲、折叠等缺陷

GB/T34150

GB/T341501）存胶辊计量涂布钢辊和复合钢辊的温度均应能自

1温控系—2017第

—2017第动控制

0统6.8规定的

5.82）各辊表面轴向温差应在±2℃的范围内

方法

混配比GB/T34150

GB/T34150

1精度—2017第

—2017第≤1.0≤1.5≤2.0

1/(%)（静6.4.4规定

5.4.4

态）的方法

GB/T34150

GB/T34150

1噪声/—2017第

—2017中≤76≤78≤80

2dB(A)6.13规定的

5.1.7

核方法

心GB/T34150

料带横向GB/T34150

1指—2017第

位置误差—2017中±1.0±1.5±2.0

3标6.7.2规定

/mm5.7.2

的方法

副基材

相对于GB/T34150

GB/T34150

1主基材—2017第

—2017第≤±1.0≤±1.5≤±2.0

4横向位6.9规定的

5.9.1

置偏差方法

/mm

1张力控≤±1.0N/m≤±3.0N/m≤±5.0N/m

5制精度或设定值的10%或设定值的15%或设定值的20%

GB/T34150

单组分涂

1—2017第

布精度±0.15±0.20±0.25

66.9.3.8规

/(g/㎡)

定的方法

基材平整按GB/T

且机器平34150—

1

稳运行的2017中≤10≤20≤30

7

最低速度6.9.2规定

（m/min）的方法

连续运转4h

后，用测温

创仪分别测量

新主要钢辊的

性主要钢横向左、中

1

指辊表面、右三个区±1.0±1.5±2.0

8

标温差/℃域以及圆周

方向四个均

等区域的温

度，计算其

温差

给定试验条

涂布区件后，取一

域到两段复合成品

1

侧边缘，使用钢直≤3≤4≤5

9

的距离尺测量基材

/mm边缘到涂胶

边缘的距离

应满足以下条件以实现数据的上传与下载：

2远程控