帆布芯耐热输送带局部修复技术规范征求意见稿

ICS53.040.20

CCSG42

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2023

帆布芯耐热输送带局部修复技术规范

Technicalspecificationforlocalrepairofcanvascoreheat-resistantconveyorbelts

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由北京中环鑫汇科技有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：北京中环鑫汇科技有限公司。

本文件主要起草人：魏晶。

II

T/CASMEXXX—2023

帆布芯耐热输送带局部修复技术规范

1范围

本文件规定了帆布芯耐热输送带（以下简称“耐热带”）局部修复技术规范的技术要求、检验、验

收、包装、运输、贮存。

本文件适用于帆布芯耐热输送带的局部修复。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

HG/T3056输送带贮存和搬运通则

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

一般要求

4.1.1应编制健康、安全、环境作业方案，并在耐热带修复作业中执行。

4.1.2应配齐安全、防护用具，作业人员应遵守安全作业规程。

4.1.3从耐热带上清理下来的杂物及耗材，应统一回收处理。

4.1.4操作人员应具备一定的专业技术水平和较丰富实践经验,熟悉并认真执行本文件。

耐热带缺陷部位现场勘测

应收集以下方面的信息：

——缺陷：尺寸、类型、位置、评价结果等；

——耐热带：尺寸、厚度、材质、使用时间；

——环境：环境温度、环境光线。

修复工具

修复工具如下：

——尼龙线；

——钢丝刷；

——橡胶锤；

1

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——打磨机；

——塑料刮板；

——压轮。

修复材料

4.4.1一般规定

4.4.1.1原材料应经检验，符合要求后，方可使用。

4.4.1.2有下列情况之一，不得使用：

——原材料无合格证、使用说明书及质量证明书；

——原材料无生产厂家、生产日期、批号及保质期；

——质量证明书中技术数据不全或对数据产生怀疑；

——未经检验或复验后不合格；

——没有国家计量认证机构出示的检测报告。

4.4.2材料性能

4.4.2.1修补胶1号

应符合表1的规定。

表1修补胶1号性能参数

项目要求

表干时间，min≤1

弹性恢复率，％≥70

拉伸强度，MPa≥6.0

撕裂强度，kN/m≥10

4.4.2.2修边专用胶

应符合表2的规定。

表2修边专用胶性能参数

项目要求

表干时间，min≤10

弹性恢复率，％≥75

拉伸强度，MPa≥7.0

撕裂强度，kN/m≥15

4.4.2.3修补胶2号

应符合表3的规定。

表3修补胶2号性能参数

项目要求

表干时间，min≤10

2

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表3修补胶2号性能参数（续）

项目要求

弹性恢复率，％≥75

拉伸强度，MPa≥7.0

撕裂强度，kN/m≥20

4.4.2.4橡胶底剂

应符合表4的规定。

表4橡胶底剂性能参数

项目要求

表干时间，min≤5

弹性恢复率，％≥75

拉伸强度，MPa≥7.0

撕裂强度，kN/m≥15

修复工艺

4.5.1局部破损修复

应按以下步骤进行：

a)表面处理：应使用钢丝刷打磨破损位，使其粗化，不应有烧焦现象，并用清洗剂或95#汽油清

洗；

b)补前准备：若破损处已穿透，应先用尼龙线材料织补；

c)选胶、配胶：应选用修补胶1号或2号进行修补，按说明书配比调胶，并搅拌均匀；

d)涂刷：按照修补胶的使用说明进行涂刷；

e)固化：应将修补胶室温固化1h，使其变成弹性体，3h后可轻负荷输送带运行，24h完全固

化后可正常使用。

注：环境温度较低时，可采用适当方法对修补部位进行加温。

4.5.2纵向撕裂修复

应按以下步骤进行：

a)表面处理：将输送带撕裂部位进行上下打磨，至打磨出原始橡胶层；

b)修补：应在输送带背面涂刷修边专用胶，待粘接剂不沾手后再次涂刷修边专用胶；

c)固化：待修补条上的粘接剂沾手不拉丝后，应将涂刷粘接剂的一面贴于输送带撕裂部位，把修

补条与输送带之间的空气全部挤出；

d)压实：用橡胶锤敲打修补条与皮带，用压轮压实修补条，使皮带与修补条之间的空气全部排出，

修补条边缘应压实；

e)打磨：修补条连接处应用钢丝刷打磨，注入修补胶2号，用塑料刮板刮平；

f)涂刷橡胶底剂：输送带正面撕裂部位应打斜坡口，不应划伤下层修补条。然后涂刷橡胶底剂；

g)注入修补胶：待橡胶底剂全部挥发后，应在输送带撕裂处注入修补胶，然后用塑料刮板刮平，

等待30min后可正常使用。

5检验

3

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外观

以目测法进行检查。修复层应平整、颜色均匀一致，无开裂、皱褶、空鼓、流挂、脱层以及纤维外

露，压边和搭接均匀且黏结紧密。

厚度

使用涂层测厚仪测量。采用时钟检测方法（即时钟位置0点，3点，6点和9点为一组），具体如下：

a)时钟检测方法：作为最低要求，每个缺陷点至少测量一组数据；

b)每个测点一个读数：在直径为40mm的圆内至少读取三个数据，计算平均值；

c)厚度要求：修复层最小应符合要求，每组测量平均值不得低于规定的最小厚度，90％的单个测

量点值不得低于规定的最小厚度，单个测量点值不得低于规定最小厚度的90％；如果任意作

业坑内的修复层厚度不符合c）的要求，则应进行附加测量以确定，不符合要求的区域，应进

行修补。

空鼓

空鼓，用超声导波检测仪对修复层进行检测，确定修复层间、修复层与耐热带间无空鼓，如有空鼓，

空鼓直径＞5mm，应进行修补。

硬度（邵氏A型）

硬度应在40～70范围内，按GB/T531.1的规定试验。采用3层试样平整叠加总厚度不小于6.0mm，

用邵氏硬度计（A型）测定。

耐磨性

在线修复的耐热带运行时间要求达到修复前寿命的50％以上，即可认为修复后的耐热带达到预期

的耐磨性要求。

6验收

修复层

验收修复层的外观、厚度、空鼓、硬度、耐磨性，其各项技术指标应符合5.1～5.5。

验收资料

验收以下资料：

——作业方案、设计（含变更、修改）资料、修复申请报告；

——作业过程中，耐热带缺陷修复记录，包括照片、录像及文字资料，记录耐热带缺陷部位、类

型、尺寸及修复方法、修复层数；

——修复层的修复记录；

——修复原材料合格证、检测报告等；

——实际完成工作及下达计划或合同内容的偏差及其说明；

——合同中约定的其他资料。

7包装、运输、贮存

4

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包装

7.1.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

7.1.2耐热带应在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固，包装中应附有质量检验合格证。

运输和贮存

按HG/T3056的规定进行。

5

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参考文献

[1]GB/T20021帆布芯耐热输送带

6

T/CASMEXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4技术要求...........................................................................1

5检验...............................................................................3

6验收...............................................................................4

7包装、运输、贮存...................................................................4

参考文献..............................................................................6

I

T/CASMEXXX—2023

帆布芯耐热输送带局部修复技术规范

1范围

本文件规定了帆布芯耐热输送带（以下简称“耐热带”）局部修复技术规范的技术要求、检验、验

收、包装、运输、贮存。

本文件适用于帆布芯耐热输送带的局部修复。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

HG/T3056输送带贮存和搬运通则

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

一般要求

4.1.1应编制健康、安全、环境作业方案，并在耐热带修复作业中执行。

4.1.2应配齐安全、防护用具，作业人员应遵守安全作业规程。

4.1.3从耐热带上清理下来的杂物及耗材，应统一回收处理。

4.1.4操作人员应具备一定的专业技术水平和较丰富实践经验,熟悉并认真执行本文件。

耐热带缺陷部位现场勘测

应收集以下方面的信息：

——缺陷：尺寸、类型、位置、评价结果等；

——耐热带：尺寸、厚度、材质、使用时间；

——环境：环境温度、环境光线。

修复工具

修复工具如下：

——尼龙线；

——钢丝刷；

——橡胶锤；

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——打磨机；

——塑料刮板；

——压轮。

修复材料

4.4.1一般规定

4.4.1.1原材料应经检验，符合要求后，方可使用。

4.4.1.2有下列情况之一，不得使用：

——原材料无合格证、使用说明书及质量证明书；

——原材料无生产厂家、生产日期、批号及保质期；

——质量证明书中技术数据不全或对数据产生怀疑；

——未经检验或复验后不合格；

——没有国家计量认证机构出示的检测报告。

4.4.2材料性能

4.4.2.1修补胶1号

应符合表1的规定。

表1修补胶1号性能参数

项目要求

表干时间，min≤1

弹性恢复率，％≥70

拉伸强度，MPa≥6.0

撕裂强度，kN/m≥10

4.4.2.2修边专用胶

应符合表2的规定。

表2修边专用胶性能参数

项目要求

表干时间，min≤10

弹性恢复率，％≥75

拉伸强度，MPa≥7.0

撕裂强度，kN/m≥15

4.4.2.3修补胶2号

应符合表3的规定。

表3修补胶2号性能参数

项目要求

表干时间，min≤10

2

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表3修补胶2号性能参数（续）

项目要求

弹性恢复率，％≥75

拉伸强度，MPa≥7.0

撕裂强度，kN/m≥20

4.4.2.4橡胶底剂

应符合表4的规定。

表4橡胶底剂性能参数

项目要求

表干时间，min≤5

弹性恢复率，％≥75

拉伸强度，MPa≥7.0

撕裂强度，kN/m≥15

修复工艺

4.5.1局部破损修复

应按以下步骤进行：

a)表面处理：应使用钢丝刷打磨破损位，使其粗化，不应有烧焦现象，并用清洗剂或95#汽油清

洗；

b)补前准备：若破损处已穿透，应先用尼龙线材料织补；

c)选胶、配胶：应选用修补胶1号或2号进行修补，按说明书配比调胶，并搅拌均匀；

d)涂刷：按照修补胶的使用说明进行涂刷；

e)固化：应将修补胶室温固化1h，使其变成弹性体，3h后可轻负荷输送带运行，24h完全固

化后可正常使用。

注：环境温度较低时，可采用适当方法对修补部位进行加温。

4.5.2纵向撕裂修复

应按以下步骤进行：

a)表面处理：将输送带撕裂部位进行上下打磨，至打磨出原始橡胶层；

b)修补：应在输送带背面涂刷修边专用胶，待粘接剂不沾手后再次涂刷修边专用胶；

c)固化：待修补条上的粘接剂沾手不拉丝后，应将涂刷粘接剂的一面贴于输送带撕裂部位，把修

补条与输送带之间的空气全部挤出；

d)压实：用橡胶锤敲打修补条与皮带，用压轮压实修补条，使皮带与修补条之间的空气全部排出，

修补条边缘应压实；

e)打磨：修补条连接处应用钢丝刷打磨，注入修补胶2号，用塑料刮板刮平；

f)涂刷橡胶底剂：输送带正面撕裂部位应打斜坡口，不应划伤下层修补条。然后涂刷橡胶底剂；

g)注入修补胶：待橡胶底剂全部挥发后，应在输送带撕裂处注入修补胶，然后用塑料刮板刮平，

等待30min后可正常使用。

5检验

3

T/CASMEXXX—2023

外观