成型检验规范

文件编号：QCD-WI-1061海宏科技（东莞）有限公司制作日期：2019.06.27页数：1/3成型检查规范版本：A0目的：为了规范各工序检查标准，使品质和生产人员检查工作有章可循，保证各工序产品品质，制定本规范范围：注塑成型、硅胶固态成型、硅胶液态成型等成型工序的产品检查和工艺检查。定义：IPQC---InProcessQualityControl即制程品质检查人员。职责：4.1、IPQC：负责成型工序的产品首件检查、巡检、抽检等，以及工序的巡检。4.2、生产：负责产品的自主检查。5.内容：5.1、成型工序包括塑胶注塑成型、硅胶固态成型、硅胶液态成型。5.2、制程IPQC品质管控方法包括：首件检查，量产过程中的巡检、抽检等。5.3、成型量产前，要做首件检查：5.3.1、首件检查频率：5.3.1.1、每天每班成型首模，要进行检查确认。5.3.1.2、新模或修模，量产的第1模，要进行首件检查确认。5.3.1.3、胶料变更，承认后量产的第1模，要进行首件检查确认。5.3.1.4、更换成型机台，量产的第1模，要进行首件检查确认。5.3.1.5、在生产过程中，由于员工请假或者因为产能/品质问题等，而调整成型机后量产的第1模，要进行首件检查确认。5.3.2、首件检查的内容：5.3.2.1、模具模面、颜色、透明度、硬度（硅胶）、尺寸等.5.3.2.2、模具产品外观（模具是否损伤）5.3.3、首件检查依据：5.3.3.1、产品检查基准（检查规范）5.3.3.2、成型WI5.3.3.3、标准样品（颜色、外观、结构、模面等）制订：审核：文件编号：QCD-WI-1061海宏科技（东莞）有限公司制作日期：2019.06.27页数：2/3成型检查规范版本：A05.3.4、成型首检检查流程：5.3.4.1、成型技术员按照成型WI，调节或确认成型机的参数。5.3.4.2、成型机参数确认后，成型机操作员开始生产第1模，并进行自主检查，技术员确认，发现有问题，调机改善，重新生产第1模，检查OK后，由技术员或操作员给成型IPQC确认。5.3.4.3、成型IPQC对每台机的首件外观确认在30分钟内完成。5.3.4.4、成型IPQC确认首检有问题，立即通知成型技术员停机改善，并报告上级。5.4、量产过程中，IPQC对成型工序进行巡检。5.6.1、对成型时间、模具温度等成型条件巡检，1次/2小时。5.6.2、对成型时的产品外观巡检，1次/2小时；巡检不良率大于WI之规定，要通知生产担当改善。5.6.3、检查依据：成型作业指导书、检查基准书（检查规范）、样板等.5.6.4、巡检完成，要填写《巡检记录表》。5.5、产品抽样检查：5.5.1、量产产品，由IPQC抽检合格，盖章，转下一工序。5.5.2、抽样水准：采用MIL-STD-105E（Ⅱ）AQL=0.4。5.5.3、检查依据：检查基准书（检查规范）、样板等.5.5.4、抽检完成要做好纪录。6、流程图：流程责任单位物料提供物料提供PMC仓库OK转下一页制订：审核：文件编号：QCD-WI-1061海宏科技（东莞）有限公司制作日期：2019.06.27页数：3/3成型检查规范版本：A0流程责任单位接上一页OK首件生产生产首件生产OK首件检查IPQCIPQC首件检查IPQCIPQCIPQCOK量产OK生产量产OKNG巡检IPQC巡检包装OK包装生产OK抽检NGIPQC抽检下工序OK下工序生产