广告牌制作生产和控制方案

广告牌制作生产和控制方案一、常用印刷物料制作生产喷画①喷画内容、位置、色泽符合图纸要求，文字图案应清晰饱满，颜色与样板一致，文字及字母大小，笔划精细应均匀一致，精度为1400DPI：②文字图案位置不应超过丝印图纸的尺寸，做到准备端正，不允许有漏印、错位重印、少墨现象存在：③文字图案不允许因油墨流动现毛边、拖尾、缺损现场，且不允许有油墨染其它部位：④喷画的附着力。检验方法：撕下一段包装胶带，将检验区全部覆盖。用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带一端，沿着与其原位接近180度解的方向迅速将胶带撕下。重复不少于两次检验。带检验区的内容应无剥离现象：或者用95%以上的工业酒精擦拭后，在用胶带重复上述方法，喷画内容无剥离。⑤耐溶剂性的检验。用95%以上的工业酒精完全湿润棉纱或软布后，用棉纱或软布擦拭，检验区喷画内容，应不出现油墨变色、掉色等异常现象。使用力度应适中（操作者感到手指比较吃力）。⑥检验员在确认合格后转下一道工序。打印喷画的工作流程1、印前图片处理及图片质量要求：（1）与原图片有关，如须放大，在屏幕上放大之打引尺寸，显示不模糊为最佳。（2）扫描时，以300PDI为基准。如做人物写真，须400PDII以上，做背景时或陪衬图时，根据自己所须。（3）图片处理:扫描后，根据自己的要求，对图象，进行调整，可调节（曲线、色阶、对比度等至最佳效果方可）（4）图象输出为TIF格式：（5）喷绘图象分辨率要求:图象输出面积(平方米)180---无穷30---1801---30，DPI152750，写真建议72DPI/英寸在PHOTOSHOP中，新建图象显示超过400M，可适当调小分辨率，可控制在400M以内为最佳。（6）喷绘和写真统一要求：CMYKM模式，TIF格式或者JPG格式储存。（7）不能以显示器或打印稿的颜色来要求喷绘和写真的颜色，制作时须以喷绘和写真的CMYK值来决定成品的颜色。（因显示器的不同，和打印机的不同，显示的颜色，打印颜色，和写真喷绘的颜色有所差异。（8）在写真和喷绘是色彩有微差,色差度10%为正常.（9）在排版写真和喷绘时，底纹和底图颜色不要低于5%，避免在制作时无法呈现。（10）图片须以TIF格式或者JPG格式输入，请勿用别的格式倒进图片。（11）所有线框不能低于0.1MM，否则会出现断线，或无法显示，线框和图片不能一起缩放，以免在制作时。出现不规则的线框。（12）在制作喷绘和写真时，所有文字请转化为曲线，有时会因字库的不同，则无法显示所造成字体的差异。（13）在制作写真和喷绘输出模式为CMYK、32位元、DPI数值参照(第4条)格式为TIF，以便加快制作速度。2、生产工艺流程：（1）写真机开机前准备：①检查写真机数据线是否与电脑连接正常，是否有松动虚接现象；②检查写真机左侧四个墨盒里墨水是否充足，墨针是否连接完好；③开机；④喷头的检查工作。⑤检查不锈钢轴及小车架两侧铜套是否清洁和光滑，以上为开机前的常规检查，其他机器维修和保养方法略。⑥装载打印材料：对喷头顺畅行走扫清障碍。以防止由于板材边而使喷头被刮坏。⑦打印测试：检查各喷头是否存在堵头现象，是否存在喷头定位不正确的现象⑧正式打印输出A、打开蒙泰软件，根据板面大小及输出文件大小进行新文件的创建；B、将设计稿导入到该文件当中；C、选中图象，进行图象尺寸检查及设定；D、完成所有打印前设置，单击打印，发出打印指令；E、正式打印工作开始。3、生产后加工流程1）对印刷品进行质量检查；2）覆膜在保证画图宽度合适的情况下，膜的长度要适当加长一点。首先是调节滚子的旋钮，到手感到完全没有阻力为止、旋钮微紧。将膜平展送入，保证在膜走动的过程中不产生侧偏，不受挤压。然后，将膜拉起，在膜即将到头时，将滚子稳住，用力拉一下膜，保证端部平齐。此时，拉膜者下垂护膜同时“进纸”者可将画面进入，保证画面平展，两侧与膜平行。当准备就序，可让“摇滚”者缓缓摇动，看到没有问题之后即可匀速前进到头。这一过程中，进纸者要仔细检查画面上是否有头发之类的东西，尽量清去。覆膜完后，即进入“剪裁”工作。3）裱板将画面剪裁到所需尺寸，平整地放在展板上，将四边对齐，中间用重物或由人压住。将一端背胶揭开约10公分的一条，粘贴到展板上，然后拿到覆膜机上，调节压力至刚好通过展板为止。将已贴上画面端进入，拉起画面，由一人抽出背胶纸，一人推展板到头为止。4）拼接画面大过喷绘机的最大喷绘幅面时，我们会将画面分开输出，然后再拼接在一起，在做这种拼接的工作时，画面的设计制作和输出是其前提，因此每一步都不应该有误。首先画面的拼接位置要弄清楚，到底是谁在上面，谁在底下，哪张会更大一些，哪张会更小一些。在输出过程中，因为要输出的画面是同一张图，因此务必保持其色彩一致和大小相应，要记录输出时的设置参数，确保无误。在进行拼接的过程中，首先将两幅画要相接的一端裁齐。然后在一个足够大的平面上将画面展平，按正确的相对位置，把画面放好，用胶条固定，掀起上层画面相接部位的前端，喷胶之后用刮板由中间向两边将画面压实贴紧。翻起上层画面的另一端，在下层画面的相接部分喷胶，压实，即将画面拼接好了。拼接好的画面一定不可垂直接缝卷起，这样很易在相接处产生皱褶!5）包装采用软性泡膜进行包装，四角包装防撞珍珠棉，表面打上防撞、防火等标识及产品参数。面板加工工艺流程1、开料：用开料机对亚克力板材进行切割，这个需要明确画面的尺寸，才能准确的开料，以免材料的浪费。2、CNN机床画面外型雕刻、开孔：开料完成之后，根据画面的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻外形。3、刨平、修边：在切割完成有机玻璃板材之后，边缘处会参差不齐，要使用修边机进行刨平处理，对有机玻璃边缘进行初步加工。4、打斜角：在完成有机玻璃刨光之后对所需要形状的有机玻璃制品打斜角。5、抛光：在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛，二、常用金属类物料制作生产开料①准备工作A、查看生产通知单、工艺卡片或加工单据，明确剪料的尺寸、要求及要求。B、按剪床安全操作及保养规程进行社别点检和润滑等工作。C、将待剪材料放至剪床旁的位置，便于取用。②剪板操作A、严格按设备安全操作规程进行裁剪作业。B、剪板前应根据料厚度的5-7%，调整好上下刀块的间隙。C、剪板前应根据工作的尺寸和原材料规格进行排料或先剪大料后剪小料。D、单件生产普通零件时，按图纸开料尺寸，给工划线：批量生产（数量20%以上）或精度要求较高的零件，按图纸开料尺寸要求，调整后定位快与刀口间距离来达到要求。E、将工件推至刀口处，使所幕后线与刀口对齐且使工件侧面紧靠测定位块，拟后剪切。批量生产或精度要求较高时，须使工作紧靠测定位块，然后剪切。F、为保证剪切的直角要求，应将板料靠侧定位块，剪去板厚1-2倍的长度。G、剪切的首件工作须检验其尺寸是否符合图纸要求，若尺寸超差，则重新调整定位块或重新划线，合格后才可以继续生产。H、视需要在每批剪料的第一块板料面上，用大头笔标明工号、名称、规格、订料尺寸数量等内容。③工艺技术要求A、工作的厚度和长、宽尺寸以及两对角线之差须符合图纸或开料单要求。长、宽尺寸偏差及两队角线偏差为土1mm.B、被剪后工作不允许有踩污、压弯、划伤等到现象。④检验及要求A、操作工应进行工作的首件检查，合格后才可继续生产。B、质检员按规定进行检验。焊接①准备工作A、查看图纸或工艺卡片，明确组焊方式及工艺要求。B、将需组焊的工作搬运到工作台上规定位置，其摆放位置以便于焊接为准。C、根据工作材料性质和厚度，确定焊笨重焊接电流大小。D、根据所选用的焊接电流大小连接不同的接线端，并接好接铁线。E、工作材料、电焊条及焊接电流的关系②操作及注意事项A、接交流弧焊机安全操作规程进行作业。B、热焊钳（夹有焊条）对准焊件的待焊部位施焊，施焊时应注意以下几点：C、引弧不允许在坡口（或焊逢）以外处，尤其是对底合金高强钢，合金钢等热敏材料，电弧擦伤引起裂纹。D、运条时应该致意沿焊条中心线方向不断的熔池送进焊条，以保持弧长不变，焊条沿焊接方向均匀移动，根据需要，使焊条垂直于焊接方向，作某种形式横向摆向摆动，以获得所需的焊缝宽度。E、收弧时应用适当的方法，以避免出现弧坑，通常可以采用进圈收弧法和反复熄弧一弧法。F、接焊完毕后，清理焊渣，焊缝，并填写工序流程检验卡。③薄板对焊工艺要求。A、焊缝对焊工艺要求B、装配间隙应越小越好，最大不超过0.5mmC、在焊缝对接处的上下错位越小越好，一般不应超过板厚的三分之一。D、施焊前应采用较小直径的焊条先进点焊（定位），焊点长度一般为5-7mm，间距为50-150mm。E、不允许有烧穿、假焊、变形及裂纹等缺陷产生。④检验要求A、操作工应即时自检，以保证焊接质量。B、质检员按规定进行检验。折弯抛光①准备工作A、查看生产通知单、工艺卡片或加工单据，明确折弯的工艺及要求。B、按折床安全操作及保养规程进行设备点检和润滑等工作。C、将待折弯的工件搬运到折床规定的位置，并检验确认。②折弯操作A、按折床安全操作及保养规程进行折弯作业。B、按工艺卡片或者说加工单据中标示的折弯长度，方向和顺序依次进行折弯加工。C、折弯工件的首件必须检验，如检验结果超差，则需调整定位檔块以校正，合格后便可继续生产。③检验要求A、折弯件的首件，由操作工进行自检。B、质检员按规定进行检验。④工艺要求A、折弯短边尺寸公差不得超过+1.5mm。B、折好的箱件、侧板、旁板的对角线之差应大于+1.5mmC、材料工件折弯成形后的角度偏差按+1.5mmD、折弯后在产品上外露的工件表面，不能有明显凹凸不平现象，没100mm的凹凸值为≤3mm。（四）喷油和烤漆①涂覆层应附着牢固完整细腻，在色泽起皱、浓度、撒点均匀、漆层厚度一致等方面应与所提供的色板一致，不允许有漏喷涂料局部堆积、流挂气泡、发白、麻点、手印等现象，喷漆内表面应达到Ⅲ级，外表面漆面应达到Ⅱ级。②表面外观等级要求：A、二级表面特征：涂摸基本平整、光滑、色泽基本一致，几何形状装饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及缺陷，无影响防护性能的疵病。用于装饰要求较高的制品涂覆。B、三级表面特征：涂摸完整，色泽无显著的差异，表面允许有少量细小的机械杂质，休整痕迹其它缺陷，无影响防护性能的疵病，用于装饰要求一般的制品涂覆。C、涂覆层表面不允许有划痕及杂物粘附现象存在，涂覆层中的硬性颗粒不超过5处/m2且颗粒直径不大于1mm,长度不大于3mm的纤维壮杂质1个：D、涂覆层表面（指正面或外露面）在运转装配过程中的原则上不允许有损伤。其它部位在运转装配过场中引起的损伤，允许补漆。补漆部位外表不应超过2处/m2，每处面积不大于5mm2，