小农水主要施工方案及技术措施

植被清理：使用挖机与推土机将开挖线仙的杂物，草根(树根)垃圾与废渣等全部清4、开挖时，堆土与机械离沟槽边缘的距离应保持1m,以保证边坡稳固。6、机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或者在不稳固土体以外，堆土边坡靠近河道侧为1:2,另一侧为自然边坡。堆土高度不应高于邻近地面3m,测量放开挖边线→基坑开挖→放桥台、挡墙中心点、边线→桥台、挡墙砌筑→台冒①为保证承台模板施工时，有足够的操作空间，以承台设计平面尺寸向四周各放出④开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖的土体，含水量符合⑤为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，使用明沟、集水井的基坑排水工艺，即置2台潜水泵抽水，在整个承台施工期间，设专人负责泵的起动及关闭。为平缝，使用橡胶止浆条止浆，承台底口模板外侧，每侧铺50×100mm方木1道，且做层厚度不得大于500mm,用70型振捣棒人工振捣密实。混凝土终凝后，先在顶面覆盖潮湿草包，并定时洒水湿润。侧模板可于1~2天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时间很多于7天。用全站仪放出桥台边线，根据桥台设计尺寸用木板制作大样，以便于桥台浆砌带线浆，砂浆铺放长度不宜大于1m,将块石放入其上，对准边线，然后分层砌筑，砌筑时块为保证钢筋骨架侧面的刚度，中间部位的箍筋与骨架钢筋绑扎成型，并局部电焊。与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。①根据业主或者勘察设计单位提供的水准(网)点，建立现场施工测量操纵点；①使用上层斜坡，下层坑壁开掘，在坑壁坡度变换处，留0⑤如基坑内有水，则在基坑两侧及前端挖30cm截水沟，并在前端挖集水井，用潜井④土模填出水面时，应分层填筑，每层厚度操纵在30cm以内，并用蛙式打夯机对填⑤填筑顶宽度应根据桥面宽度每边加宽100cm;⑦将修整好后的土模，用1:2水泥砂浆粉2cm厚面层，作为施工模板。②片石厚度不小于150mm。用做镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并应③块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度为200～300mm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍(如有锋棱锐角，应敲除)。块石用做镶面时，应由④粗料石外形要方正，成六面体，厚度200～300mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，比相邻顺石宽度至少大150mm,修凿面每100mm长须有錾路约4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直正面凹陷深度不应超过15.0mm,镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿⑤拱石根据设计使用粗料石，拱石应立纹破料，岩层面应与拱轴垂直，各排拱石沿上下宽度相差超过30%时，应将粗料石加工成如下图所示的楔形。b高度h应为最小厚度t1的1.2～2.0倍；c长度1应为最小厚度t1的2.5～4.0倍。②砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用的砂，应使用中砂或者粗砂，当缺乏中砂或者粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也能够使用细砂，砂浆的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或者等于M5时，可不超过5%,小于M5时可不超过7%;③砂浆的配合比要通过试验确定，并应满足规范中技术条件的要求；④砂浆务必有良好的与易性，其稠度以标准锥体沉入度表示，用于石砌体时为50~70mm,气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；⑤砂浆配制应使用质量比，砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，通常在3～4h内使用完毕；气温越过30℃时，应在2～3h内使用完毕。在运输过程或者贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌与；已凝聚的砂浆不得使用。①砌石在使用前务必浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净；②砌筑基础的第一层砌块时，应坐浆砌筑；③砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的砌筑差不应越过1.2m;分段位置应尽量设在沉降缝或者伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；④各砌层应外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌⑤各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或者脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后等石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁铲捣实；⑥砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫与湿润；⑦块石应平砌，每层石料高度大致一致，外圈定位行与镶面石，应丁顺相间或者两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm;⑧砌体里层平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。7、浆砌石拱圈②砌筑拱圈工作开始前，应先全面检查拱模的质量与安全等各方面均符合要求后方③拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开(同一行内上下层砌缝可不错开)错开距离不应小于100mm,错缝规则见下图；③跨径13～20m的拱圈，每半跨均应分成三段砌筑(如下图),先砌拱脚段(I)与拱顶段(Ⅱ)、后砌1/4跨径段(Ⅲ),两半跨应同时对称地进行；c空缝的填塞，应在砌筑砂浆强度达到设计强度的70%后进行，填塞时应分层捣实。d--填塞空缝可M2.5以上或者体积比为1:1的半干硬水泥砂浆，砂子宜用细砂或者a封拱合龙宜在接近当年平均温度或者5～15℃时进行。b分段砌筑的拱圈应待填塞空缝的砂浆强度达到设计强度的50%后进行，使用刹尖封顶的拱圈应待砂浆强度达到设计强度70%后进行。a拱上结构在拱模卸拆除前砌筑时，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度30%以上b当拱模拆除后，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度70%以上后进行。③石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。好，运到井场。无砂管选用425号以上的高标号水泥制作，保证有良好的防砂进水能力，要有足够的抗压强度，滤网为60~80目尼龙纱，10#镀锌铁丝。滤料选用天然绿豆沙，也固定，同时钻机搭架要与高压线保持为塔高2倍的安全距离。但护筒埋置深度要适当增加，护筒平面位置的偏差通常不得大于5cm。泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用人工搅拌(在泥浆池内),所用泥浆施工时要根据地不大于2cm.压力、钻进速度与泥浆，保证钻孔顺利进行。φ40的的井钻头直径不小于85cm钻机钻进。4、保持孔内压力水位：钻进过程中，孔内压力水位要高出孔内正常水管3mm,井管的上下口平面要垂直于井管轴线，通常百米顶角倾角不超过2°,滤水管要②封底：井底部应先放1~2节无砂砼实管(沉淀管),以增强井管底部位承载力，第校直外，另需用2m靠尺校直。缝通常用沥青、水泥、砂，按1:2:4的比例做成的胶结料，也可单独用沥青胶结。接缝外要包一层塑料薄膜(宽20cm)用10#镀锌铁丝在接缝上下各扎一道。并用10#镀锌铁丝捆扎拧紧(每节管捆三道)使井管连成一整体。者砖制),其厚度8~10cm左右(比填料厚度小2cm左右),用10#镀锌铁丝穿绑在井管外。④滤料按含水层分层下料时，填滤料的高度要超过含水层以上至少2m。水层按要求填入滤料，过2~3小时，待滤料沉实后，再填入粘土球至估计封闭高度，再水注入井内，将泥浆稀释，边稀释边向外抽，直至清水，然后再用潜水泵(流量不小于15m3/h)继续清洗，直至水质满足设计要求为止。下管填料后开始洗井时间不要超过4小时，连续抽水很多于72小时一次洗成，并直至达到标准；目测水质清澈透明，无砂洗洗井结束后即可安装深井泵，连续抽水24小时后，准确测量动静水位、并计算单位承包方应承担配水管道运输、卸货、验收、仓储保管、安装、试验、运行直至移交0.5～1.0m作为沟边便道。如在湿陷性将管道两侧及管顶以上0.5m部分先回填，留出接口位置。管道质量检验合格后，将剩余日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房与棚内，不应露天存放，更不许曝晒；凡存放在低于0℃的环境中的管材，使用前应在室温下存放一昼夜。距离热源不应少于1.0m。线垂直。插口、承口工作面不得破旧，尺寸正确；承口内径同意偏差为一0.2～+0.36mm。先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置。管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量与敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不同意在沟边摆放。要防止管材自然滚入沟槽内造成事故。(4)下管的基本要求：先检查管沟是否符合设计要求。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞与滚落。方法要简单、要易于操作，安全可靠。铺管的通常要求：铺管由底处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道、承口通常应朝向来水方向；但在坡度地段，承口应朝上坡。曲线铺设承插管时，当曲率半径较大时，可用每个接口同意偏角进行调节。管道铺设或者安装工作中断时，应用塞子等临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道铺设完毕应立马上其两侧及上方回填土且夯实。①管道系统安装前，应对材料的外观与接头配合的公差进行认确实检查，务必消除管材及管件内外的污垢与杂物；施工中清理承口插口表面时，不得带载有油污与水分的手③管道不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源与阳光直射；在-20℃下列的环境中不得操作；不可在雨中施工；在气温高于32℃或者烈日下粘接时，管材及管件应置于阴凉处1小时以上才能进行管道连接。④应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，不同意在承、插口间及接头处缝隙处填充异物。若表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污，涂刷粘接剂要均匀、适量、不得漏刷，刷子务必使用天然鬃刷，刷宽为5～10cm。⑤在0℃下列粘接操作时，不得使用胶粘剂冻结，不得使用明火或者电炉等加热装置⑥聚乙烯管与铸铁管、钢管相连时，应使用专用接头连接，也可使用双承橡胶圈接头、接头卡子等连接，当与阀门等管件连接时，应先将硬聚氯乙烯管用专用接头接在铸铁管或者钢管后，再通过法兰与这些管件相连。为了保证输配水管道正常工作，在管道上安装必要的阀门。本工程阀门为DN80操纵阀，安装在大于DN80(含DN80)管道上的闸阀为法兰连接，其余均为螺纹连接。所有支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀门可不设止推支查管道与接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力，观测15分钟，若压力(4)严密性耐压试验(渗水量试验):进行强度试验后，再进行严密性试验；将试验管③变压器的型钢基础(使用10号槽钢)安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平①变压器器身进入变压室使用8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正它电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运行。穿电缆外径加大40%余量，弯头半径大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管 的规格相符，使用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应使用大于备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。操纵电缆的芯线应有回路编号标志，与图选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验合砼拌制：砼拌制使用砼生产系统内搅拌机拌制。混凝土拌制按试验确定的配合比，①水泥：工程使用的水泥品质务必符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，拟规定的天然骨料或者人工轧制料，粒径为5～20mm,20～40mm的二级级配4、模板安装施工模板使用小钢模板。模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样点安装，重①浇筑前施工准备：基层面处理，结构混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、②混凝土浇筑：现浇砼均为小断面结构砼，铺料时使用从一端开始至另一端结束铺料顺序，铺料厚度30～50cm,混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。混凝土振捣先中间标准。振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。关于接头部位的混凝凝土时，先铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。③混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。通常在浇筑完成12～18小时后开始养护，连续养护时间很多于14天。①每10米在路中线，左、右幅中线，左、右幅边桩用红钉标记点位。②测量三点高程，计算白灰土高差H②素土摊铺完成后测含水量土的含水量操纵在W10%白灰土的最佳含水量～(100g素土干土重+13.6g白灰)*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范围内，即16%～20%最大干密度p均匀，闷料6-8小时。假如含水量偏大，则需要翻晾。运送石灰料车通过称计算每车石灰重量G后，通G/白灰土压实度厚度H*p10%的白灰土干密度*10%=S摊铺面积退回，拌下一幅时要与上一幅重叠30cm,,直至全路幅拌完基层高程，高程应操纵在设计高程上加1～2cm,第一遍刮完后用振动压路机静压一遍，压实先用振动压路机静压两遍，再错1/3轮振压两遍，然后用18-自路拱下方向路拱上方压实，直至压实度合格为止，压实时路面两侧应多压2～3遍，压养生期间应保持一定湿度，不应过湿或者忽干忽湿，养生期不小于7天。(1)按路槽开挖线进行施工，若在实施开挖中20%,近似正方形有棱为宜，不得含其它杂物。编号通过下列筛孔(mm)的重量百分比(%)1下层或者基层23上层或者面层45①粘土的塑性指数通常不小于12;粘土中不得含腐殖质或者其他杂物。②粘土用量通常不超过碎石干重的15%。③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍路面全宽，即为1遍),碾压至碎石无松动情况为度。④灌浆：在初压稳固的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或者全稳固为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，⑥质量要求：泥浆务必浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。施工前的准备工作要紧有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试②临时性的贮油池务必搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或者地表水进定。碎石受石料本身结构与加工设备(鄂式或者锤式轧石机)的影响较大，应先试轧，检细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质(5)压路机应检查其规格与要紧机械性能(如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力)及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或者坑槽不得使用。高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为其它等级公路在缺乏施工经验或者初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m,太短了不便施工，得不出稳固的数(2)通过试拌确定拌与机的上料速度、拌与数量与时间、拌与温度等操作工艺。(3)通过试铺确定下列各项：(4)验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比与沥青用量。(6)确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。(7)全面检查材料及施工质量。(8)确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或者工程质量沥青表面处治与沥青贯入式路面施工，所用的机械与设备要紧是沥青洒布机与碎石(一)沥青洒布车施工作业沥青洒布车分层洒布量的确定沥青洒布车作分层洒布时，首先应根据要求确定每层的洒布量。沥青洒布量的多少与洒布车的行驶速度、洒布宽度与沥青泵的生产率有关。其关系为：——洒布车的行驶速度，m/min; 依照公式，根据泵的生产率、洒布宽度即可确定洒布车行的驶速度。如表所列。根据洒布量、泵生产率、洒布宽度确定洒布车行驶速度n洒布量注：洒布宽度为2.5m假如沥青泵由独产的发动机来驱动，也应根据洒布宽度、泵生产率与洒布量来拟定洒布车的行驶速度。假如沥青泵是由汽车的分动箱来驱动，则应根据洒布宽度、泵生产率、与汽车变速箱与分动箱的速比来计算其洒布量。如今，泵的生产率与汽车行驶速度成正比。计算后同样能够列出洒布车在各类工作速度时的洒布量。设计好上述作业表后，将洒布宽度的各操纵阀由洒布手操纵，驾驶员按表列行驶速度工作，即可保证达到规定的洒油量。每次洒布路段长度的确定为了便于施工，当沥青洒布量确定后，应进一步确定每一罐洒布路段长度，即： 两洒布带重叠系数，通常取0.90～0.95; 沥青洒布车生产率的计算沥青洒布车生产率要紧视沥青的运距、洒布车的准备工作与施工组织而定。其生产 油罐充满系数，通常取0.95～0.98;——洒布车每班洒布次数，按下式计算： 时间利用系数，通常取0.85～0.90; 由沥青基地至工地的距离，km: 从上述过程中我们能够看出沥青表面处治或者沥青贯入式施工就是利用洒布车在路面上喷洒一定的数量的沥青。同时也看出沥青洒布车用于洒布沥青的时间很短，而大部分时间都用于运输。这样不但影响了洒布车的利用率，同时也影响洒布工作的进行，增加了非生产辅助时间，由于长距离运行，必定增加洒布车的数量，这样就更不合理。为了更好的组织施工，减少洒布车的用量，目前大型工程中多用大型沥青保温罐进行运输与贮存，减少了沥青的运输距离，使洒布车的生产率大大提高。保温罐车的用量n可用下式计 洒布车只进行洒布不进行距离运输时的生产率，L/d; (二)矿料铺撒机(摊铺机)施工作业当沥青洒布车洒布沥青后，接着把自卸车运来的矿料送入矿料铺撒机(摊铺机)进洒透层沥青→洒布第一次沥青→撒铺第一次矿料→碾压→洒布第二层沥青→铺撒第二层矿料碾压→洒布第三层沥青→铺撒第三层沥青→碾压→(1)路缘石。城市道路的侧石(立式路缘石)、平石(卧式路缘石)与公路缘石 缘石持久战形尺寸(长、宽、高)偏差不得超过±5mm,外露面缺边、缺角长度不得大于路缘石基础要牢固、稳固，可使用水泥砂、石灰稳固土、石灰稳固工业废渣(土)在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部格外露，并介保持透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青透层沥青宜使用慢裂的洒布型乳化沥青，也可使用中、慢凝液体石油沥青或者