QC成果超高层高配筋率核心筒梁柱节点预埋锚固技术攻关

QC成果发布资料超高层高配筋率核心筒梁柱节点预埋锚固技术攻关QC成果超高层高配筋率核心筒梁柱节点预埋锚固技术攻关工程概况1QC小组概况2选题理由3现状调查4目录确定目标和可行性分析5原因分析6工程概况1QC小组概况2选题理由3现状调查4目录确要因确认7制定对策8实施对策9效果检查10目录制定巩固措施11总结及今后打算12要因确认7制定对策8实施对策9效果检查10目录制定一、工程概况XX中国石油大厦工程位于XX省XX市星海湾金融商务区XH-2-A地块内，西临中山路，南临金融商务区二号路，北为金融商务区四号路，是XX商务、旅游集中区域。本项目建筑面积80500㎡，占地面积9300㎡，地下4层，地上38层（局部42层）裙房4层，建筑高度176.8m，是一所超高层、高档次、现代化办公楼。一、工程概况XX中国石油大厦工程位于XX省XX市星海湾金融商一、工程概况结构体系为筒中筒结构，地下一层至地上三层为钢管约束混凝土方柱，外筒为钢筋混凝土交叉斜柱（三层以上），核心筒为高配筋混凝土结构，粱柱节点位置钢筋直径大、配筋率高。根据工程结构特点，核心筒采用全钢大模板，与梁板分开浇筑。本工程质量目标为国家优质工程。1.1核心筒高配筋1.1密集梁柱节点一、工程概况结构体系为筒中筒结构，地下一层至地上三层为钢管约二、QC小组概况小组小组名称XX中国石油大厦项目QC小组小组注册号BJDLXZ-2012-02课题类型攻关型成立时间2012.3.6注册时间2012.3.6课题注册号BJDLQC-2012-03课题名称超高层高配筋率核心筒粱柱节点预埋锚固技术人均年龄33活动时间2012.3.6-2012.6.6平均TQC教育时间80小时小组人员组成序号姓名年龄性别职

务职

称组内分工文化程度承担工作1项目经理高

工组

长本

科全面管理2项目副经理高

工副组长专

科现场负责3项目总工高

工副组长本

科技术负责4项目安全总监工程师组

员本

科施工管理5项目商务部长工程师组

员本

科施工管理6项目质量部长工程师组

员专

科质量检查7施工员助工组

员本

科施工管理8施工员助工组

员本

科施工管理9施工员助工组员本

科资料管理QC小组概况表2.1制表人：XX制表时间：2012年3月6日二、QC小组概况小组小组名称XX中国石油大厦项目QC小组小组二、QC小组概况QC小组活动计划表2.2制表人：XX制表时间：2012年3月6日序号活动内容主持人活动地点时间1QC小组选题讨论及动员大会工地会议室2012.32现状调查结果讨论工地会议室2012.43目标确定及可行性分析大会工地会议室2012.44技术顾问咨询会议工地会议室2012.45影响质量的主要因素讨论会议工地会议室2012.56制定对策讨论工地会议室2012.57施工措施专题会议工地会议室2012.68QC活动总结大会工地会议室2012.6二、QC小组概况QC小组活动计划表2.2制表人：XX制表时间二、QC小组概况QC小组不定期组织其他形式活动图2.3组织专题学习讨论图2.4分析结果形成记录二、QC小组概况QC小组不定期组织其他形式活动图2.3组织三、选题理由工程创优的需要

本工程是局重点工程且社会影响大，为创精品工程及扩大企业声誉，工程的质量目标为国优，争创鲁班奖。工程结构特点和技术攻关的需要本工程结构复杂，梁柱节点部位钢筋配筋率高，钢筋规格大，相互交错，十分密集，预埋套筒是一项新工艺，需要技术攻关制表人：XX制表时间：2012年4月2日预埋套筒施工工艺多，工序穿插紧密，精确度要求高，施工过程中需要控制的措施多，预埋质量好坏严重影响后续施工的进度和结构的质量。.施工进度和施工质量需要三、选题理由工程创优的需要

本工程是局重点工程且社会影响大，四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月2日现状1预埋套筒的位置不准确，施工过程中，由于钢筋密集，多层钢筋重叠，而且钢筋直径大，竖向结构钢筋骨架垂直度偏差过大等原因，预埋套筒过程中，出现的偏位机率较大。预埋套筒加固不牢固，预埋套筒在放置完成后，在安装大钢模的过程中，由于模板的碰撞，导致预埋套筒偏位；在浇筑混凝土的过程中，由于振捣棒接触预埋钢筋等原因造成预埋套筒偏位。混凝土浇筑完成后拆除模板，套筒封闭不严，混凝土浆进入套筒内无法连接；模板拆除后剔凿梁头过程中，由于套筒预埋深浅不一，剔凿工人操作不当，造成套筒丝扣破坏较多，出现有套筒没法连接。现状2现状3四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月2日现状1预四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月20日序号检查项目允许偏差（MM）检查办法检查点数合格点合格率（%）1偏位4卷尺检查6039652漏浆/观察、目测等检查6039653梁标高4用卷尺检查6048804钢筋骨架3观察、吊线检查6048805梁位置3用卷尺检查6049826套筒封堵/观察、目测等检查6048807剔凿/目测、观察等检查6048808合计42031976钢筋混凝土结构钢筋密集节点预埋直螺纹套筒质量调查表表4.1四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月20日序号检四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月2日

钢筋混凝土结构钢筋密集节点预埋直螺纹套筒质量缺陷统计表表4.2序号检查项目名称频数（点）累计（点）频率（%）累计频率（%）1偏位303045.1245.122漏浆205038.5783.693梁标高8584.3288.014钢筋骨架6643.4191.425梁位置2662.8694.286套筒封堵2682.8697.147剔凿2702.86100四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月2日钢筋混四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月20日结论影响钢筋混凝土结构钢筋密集节点预埋直螺纹套筒的合格率的主要问题是偏位、漏浆，这2项问题的累计频率达83.69%，是A类因素.四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月20日结论影五、确定目标和可行性分析制表人：XX制表时间：2012年4月20日确定目标值和可行性分析可行性分析有利因素：1、本工程为重点工程，公司对本工程很重视，在资金、技术、人员等方面给予大力支持；2、项目部工程技术人员及施工班组具有丰富的施工经验，有多次QC小组活动实践经验；不利因素：1、构件节点处钢筋密集、钢筋直径大、数量多，施工精细度要求高；2、工期紧，核心筒600mm墙需要增加机械锚固头，增大了预埋的困难结论：QC小组成员团结协作，一致努力，能达成目标。通过现状调查分析，结合本工程的实际情况将QC小组活动目标确定为：减少偏位、漏浆，使预埋直螺纹套筒的合格率达到95%以上。确

定

目

标

值5.1可行性目标分析图五、确定目标和可行性分析制表人：XX制表时间：2012年4月五、确定目标和可行性分析制表人：XX制表时间：2012年4月22日5.2活动目标对比图五、确定目标和可行性分析制表人：XX制表时间：2012年4月六、原因分析制表人：XX制表时间：2012年4月22日QC小组针对排列图中得出的主要问题进行了多次讨论，广泛收集QC小组各成员及作业班组的意见，对影响钢筋密集节点预埋直螺纹套筒的合格率主要问题进行了讨论和分析，并绘制成关联图，得出了9条末端原因:预埋套筒合格率因果图六、原因分析制表人：XX制表时间：2012年4月22日QC小七、要因确认根据以上的原因分析，小组成员对9个因素进行认真分析，并作出要因分析及确认如下：序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间1工人质量意识淡薄工人是否熟悉施工要点现场调查、测试按照施工方案和技术角度施工，熟悉各施工流程要点邵剑波2012.4．232套筒封堵不到位套筒是否封闭严密现场验证加工预埋直螺纹套筒时塞棉花并用堵头堵塞，用胶带缠紧肖含2012.4．233剔凿梁头时破坏套丝钢筋绑扎时是否能连接现场验证剔凿梁头找套筒时，按照梁头钢筋的位置小心剔凿，剔凿过程中切忌用力过猛，遇到套筒避开丝扣肖含2012.4．244质检人员检查次数少对安装完成的套筒进行验收，形成验收记录现场验证对每道工序的质量检查严格，实行“三方联合”验收唐兆才2012.4．255支设模板时按模板定梁模板安装是否有偏差现场验证对于套筒边缘紧贴梁模的部位，模板施工时调整正负差，确保预埋的有效性XX2012.4．256设计钢筋位置重叠钢筋绑扎时未预留套筒预埋位置现场验证图纸设计钢筋密集位置，施工过程中注意绑扎XX2012.4．27序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间7混凝土浇筑过程中振捣破坏混凝土浇筑时振捣棒注意现场验证浇筑混凝过程中，振捣时要注意预埋套筒的位置2012.4．278钢筋骨架绑扎后调整，合模时破坏大模板吊装时要避免与钢筋碰撞现场验证预埋后，由于调整钢筋、合大模导致预埋套筒的偏位，需要对套筒多点焊接、加固到位2012.4．279气候影响由于刮风、下雨等原因造成施工时操作困难现场验证尽量避免恶劣天气施工2012.4．27七、要因确认根据以上的原因分析，小组成员对9个因素进行认真分七、要因确认要因确认一末端因素：工人质量意识淡薄；标准：所有工人施工技术交底分数达到85分以上，能够按照施工方案和技术交底施工；实测：2012年4月23日在小组成员邵剑波的组织下，对现场相关工人进行技术交底测试，经测试所有操作工人考试分数均未及格；结论：要因七、要因确认要因确认一末端因素：工人质量意识淡薄；结论：要因七、要因确认要因确认二末端因素：套筒封堵不到位；标准：加工预埋直螺纹套筒时塞棉花并用堵头堵塞，用胶带缠紧；实测：2012年4月23日在施工主楼地上三层套筒预埋时，小组成员肖含发现个别套筒未放置棉花，并且封闭不严，混凝土浇筑完成后发现大量套筒内灌入混凝土浆，导致钢筋无法连接；结论：要因七、要因确认要因确认二末端因素：套筒封堵不到位；结论：要因七、要因确认要因确认三末端因素：剔凿梁头时破坏套丝；标准：剔凿处的套筒必须丝扣完好无损；实测：2012年4月24日主楼地上三层核心筒大模板拆除后，小组成员肖含在检查验收套筒剔凿时，工人在剔凿时采用电镐剔凿，并且用力较大，对已露出混凝土的套筒丝扣造成严重破坏，梁钢筋绑扎时大量套筒无法连接；结论：要因七、要因确认要因确认三末端因素：剔凿梁头时破坏套丝；结论：要七、要因确认要因确认四末端因素：质检人员检查次数少标准：对预埋完成的套筒进行验收实测：2012年4月25日，主楼三层A2段核心筒预埋套筒时，劳务工人安装完成后自检，自检合格后报责任工程师验收，合格后报质量员验收。质量员唐兆才对每个梁的套筒认真检查验收，并形成质量验收记录。结论：非要因七、要因确认要因确认四末端因素：质检人员检查次数少结论：非要七、要因确认要因确认五末端因素：支设模板时按模板定梁；标准：对于套筒边缘紧贴梁模的部位，模板施工时调整正负差，确保预埋的有效性；实测：2012年4月25日小组成员XX在过程检查主楼3层梁板模板时，发现有三道梁梁底模板支设有偏差，并且造成梁底排预埋套边缘与梁模板冲突，预埋套筒无法使用；结论：要因七、要因确认要因确认五末端因素：支设模板时按模板定梁；结论：七、要因确认要因确认六末端因素：设计钢筋位置重叠标准：图纸设计钢筋密集位置，施工过程中注意绑扎，预留出预埋套筒的位置；实测：2012年4月27日在核心筒绑扎时，小组成员XX发现工人在暗柱箍筋绑扎前提前划线，提前预留出预埋套筒的位置，套筒预埋时可顺利通过；结论：非要因七、要因确认要因确认六末端因素：设计钢筋位置重叠结论：非要因七、要因确认要因确认七末端因素：混凝土浇筑过程中振捣破坏标准：浇筑混凝过程中，振捣时要注意有预埋套筒的位置减少振捣；实测：2012年4月27在浇筑核心筒混凝土时，小组成员王威旁站监督时要求工人在预埋套筒的位置正常振捣，拆模后未发现套筒偏移和漏浆；结论：非要因七、要因确认要因确认七末端因素：混凝土浇筑过程中振捣破坏结论七、要因确认要因确认八末端因素：套筒加固不牢，合模时破坏；标准：避免吊装大模导致预埋套筒的偏位，需要对套筒多点焊接、加固到位实测：2012年4月27核心筒钢筋绑扎完成后，大模板采用塔吊吊装时，小组成员XX发现由于吊装工人指挥不得当，大模板与调整完的钢筋骨架发生严重碰撞，套筒加固不牢，造成套筒偏位；结论：要因七、要因确认要因确认八末端因素：套筒加固不牢，合模时破坏；结七、要因确认要因确认九末端因素：气候影响标准：尽量避免恶劣天气施工实测：2012年4月23至4月27日套筒预埋施工过程中，小组成员邵剑波观察天气对套筒预埋质量无影响；结论：非要因七、要因确认要因确认九末端因素：气候影响结论：非要因八、制定对策2012年4月28日，QC活动小组根据5W1H原则针对确认的5条要因，运用头脑风暴法，发动施工员、质检员、班组长、现场工人，从多角度提出各种对策，并由王威做了认真的记录。2012年4月29日小组召开座谈会，讨论、分析收集到的各种对策，最后小组成员意见一致，把切实有效的对策确定下来，并制订出如下对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1工人质量意识淡薄对工人进行现场演练、培训，定期组织总结交流积累成熟经验，提高工人操作水平，培训合格率100%1）让工人反复操作关键工序，积累操作经验；2）定期组织工人进行总结，交流经验，取长补短，提高整体作业水平。会议室2012.5.-2012.62套筒封堵不到位检查套筒封堵的整个环节保证每个套筒的封堵严密可靠，达到98%以上用棉花塞紧套筒，用直径20的帽盖封堵，并用胶带缠紧密实。套筒加固、搬运过程中避免破坏套筒封堵的胶带施工现场2012.5-2012.63剔凿梁头时破坏套丝专人负责剔凿过程的监督现场旁站监督，促使预埋套筒合格率达到95%以上增强剔凿工人的责任心进行技术交底，严格按施工工艺施工。施工现场2012.5-2012.64支设模板时按模板定梁木工责任工程师现场检查复合套筒与模板位置及时调整梁模的位置，确保套筒使用率达到95%以上根据预埋套筒部位的不同适当调整梁的模板；施工现场2012.5-2012.65套筒加固不牢，合模板时破坏采取一定的措施，解决施工过程造成的偏位确保钢筋骨架的刚度，对预埋套筒焊接加固，保证套筒位置准确率95%以上1）验收钢筋时验收时吊线锤2）对预埋钢筋加上下铁确保梁钢筋位置的准确3）对埋完的预埋套筒进行多点焊接、加固牢靠施工现场2012.5-2012.6八、制定对策2012年4月28日，QC活动小组根据九、对策实施实施一、加强对工人技术培训1．2012年5月3日项目部组建了培训班，针对套丝保护、钢筋骨架调整、套筒加固等关键工序对80%的操作工人进行培训，将套筒预埋的质量要求、施工注意事项向操作工人进行详细的讲解，使工人明确了工程质量目标，提高了专业技能。2．每次施工完毕后，小组成员与验收合格率偏低的操作人员召开座谈会，在会上大家畅所欲言，就当天预埋过程中和剔凿后套筒的有效使用率开展交流心得并讨论存在问题的解决方案。实施效果：通过反复操作培训和召开座谈会后，我们在现场对80%的工人进行现场操作及知识考核，发现工人能熟练掌握关键工序的操作要领，能够及时、正确的处理施工中一些常见问题，合格率为100%.9.1施工总结会九、对策实施实施一、加强对工人技术培训1．2012年5月3日九、对策实施实施二、检查套筒封堵的整个环节1.用棉花塞紧套筒，用直径20的帽盖封堵，并用胶带缠紧密实，在后料台用棉花、套筒封堵帽、胶带将套筒封紧，然后在用料斗将套筒运到作业层，最后安装。过程之中检查套筒加工的程序是否符合要求；2.施工、搬运过程中避免破坏套筒封堵的胶带现场施工时，由于搬运过程的碰撞，定位套筒钢筋时采用电焊焊接等原因，造成套筒的封堵会出现破皮、烧损等现象，如果不及时修补、及时处理，就会造成套筒漏浆，现场操作时定责任人负责套筒在施工过程中的修补。实施效果：通过书面交底及QC小组成员现场指导，负责封堵套筒的作业工人能够严格控制封堵的质量，保证合模板后的套筒封堵严密，有效防止出现套筒漏浆的现象。对从事上述工序施工的工人考核，有90%人成绩达到优秀。9.2预埋套筒封堵图九、对策实施实施二、检查套筒封堵的整个环节1.用棉花塞紧套筒九、对策实施实施三、专人负责剔凿过程的监督1、项目每个QC小组成员到现场，都会督促操作工人加强责任心，告诉工人如何处理梁头剔凿工作；并定时定人检查，检查累计形成记录，在施工总结会议上进行点评分析，并由劳务层层落实到工人，最后达到增强工人责任心的目的。9.2预埋套筒技术交底会九、对策实施实施三、专人负责剔凿过程的监督1、项目每个QC小九、对策实施实施三、专人负责剔凿过程的监督

2、召开技术交底会议，针对现场发现的各种梁头剔凿现象，对工人及班组人进行技术交底，并定专人负责各道工艺的组织协调管理工作，规定质量标准，对不合格的现象坚决处理。首先采用电镐在梁槽的位置轻轻剔凿，找出套筒的位置，然后局部采用錾子慢慢剔凿，套筒边缘露出混凝土后将套筒封堵帽和棉花用壁纸刀扣除，如套筒丝扣内存在少量混凝土浆，采用毛刷清理，禁止采用錾子清理。9.4预埋套筒剔凿效果九、对策实施实施三、专人负责剔凿过程的监督2、召开技术交底九、对策实施实施四、模板责任工程师现场检查复合套筒与模板位置剔凿梁头后会，支设完梁模板后，会发现有部分的梁模板紧顶在预埋套筒上，由于模板支设的误差造成预埋套筒偏位，会造成大量的套筒失效，造成不必要的浪费。项目模板施工加强精细化管理，严格按照《混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）》的负差要求，在木工施工过程中，控制好梁高、梁宽尺寸，现场木工责任工程师监督施工。九、对策实施实施四、模板责任工程师现场检查复合套筒与模板位置九、对策实施实施四、模板责任工程师现场检查复合套筒与模板位置模板顶在套筒上实施效果：控制模板的支设尺寸，能很大的减少预埋套筒的损失量，降低了预埋套筒偏位的数量，现场通过木工责任工程师和质量员的监督控制，提高了预埋套筒的合格率。9.5预埋套筒和梁底冲突9.6梁底模调整后九、对策实施实施四、模板责任工程师现场检查复合套筒与模板位置九、对策实施实施五、采取一定的措施，解决施工过程造成的套筒预埋偏位核心筒钢筋绑扎过程中，核心筒暗柱绑扎至两米高后吊线锤，如钢筋骨架垂直度偏差后及时调整；核心筒暗梁绑扎前需再次采用线锤调整暗柱的垂直度，最后绑扎墙体钢筋。9.7检查验收套筒位置9.8检查验收钢筋骨架九、对策实施实施五、采取一定的措施，解决施工过程造成的套筒预九、对策实施实施五、采取一定的措施，解决施工过程造成的套筒预埋偏位预埋套筒完成，在确定好位置后，通过多次的总结会议研究分析和现场的观察、检查，在套筒上下加三级12的钢筋做定位筋，并焊接在主筋和箍筋上，保证预埋套筒的钢筋和定位筋焊在一起，并检查验收。9.9套筒加固示意图九、对策实施实施五、采取一定的措施，解决施工过程造成的套筒预九、对策实施实施五、采取一定的措施，解决施工过程造成的套筒预埋偏位预埋套筒完成后，形成一个检验批，由质量员、责任工程师、班组长三方共同验收，验收包括：套筒的封堵质量、焊接定位准确率等，并做好记录，为施工总结会议提供数据。9.10合模之前的检查验收工作九、对策实施实施五、采取一定的措施，解决施工过程造成的套筒预十、效果检查预埋套筒合格率达到预期的策划效果后，我们QC小组于2012年6月25日对本工程钢筋密集节点预埋直螺纹套筒进行检查，整理、统计如下表所示：序号检查项目检查人员检查办法检查点数合格点合格率（%）1偏

位用尺检查600582972漏

浆观察、目测检查500475953合计1100105796偏位漏浆检查表表10.1

1、质量效果十、效果检查预埋套筒合格率达到预期的策划效果后，我十、效果检查十、效果检查十、效果检查

钢筋密集节点预埋直螺纹套筒经过严格的过程控制施工后，经XX市质检站现场检测，达到了公司创优要求和省优质工程要求。消除了工程的质量隐患，操作人员详细掌握了钢筋密集节点预埋直螺纹套筒施工质量的方法及操作要点。XX中国石油大厦项目荣获了“2012年XX省优质主体结构工程”称号。2、技术效果十、效果检查钢筋密集节点预埋直螺纹套筒经过严格的过程十、效果检查（1）经济效益：通过本次QC小组活动，梁柱节点的施工质量得到了良好的控制，避免了后植筋所增加的费用和钢材的浪费，缩短了工期，共计节约工期23天，产生效益共计直径25钢筋植筋费用28元/根；b.每层节约20根，28元×20根×40层=22400元c．节约工期23天；d.每天机械费、管理费2300元，2300元×23天=52900元合计：22400元+52900元=85300元3、经济效果十、效果检查（1）经济效益：3、经济效果十、效果检查（2）社会效益：在活动中，公司领导、建设单位、监理单位、质监站等单位对工程质量进行了检查，钢筋混凝土结构钢筋密集