综合管廊管线支吊架技术规程

6综合管廊管线支吊架技术规程本标准规定了管廊管线支吊架的材料、设计、制造、安装、检验和试验的基本要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1239.4—2009热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB2828.1—2012技术抽样检验程序GB50009-2012建筑结构荷载规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50367-2013混凝土结构加固设计规范GB50709—2011钢铁企业管道支架设计规范GB50728-2011工程结构加固材料应用安全性鉴定规范GB/T90.1-2002紧固件验收检查GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T197-2003普通螺纹公差与配合GB/T321-2005优先数和优先数系GB/T324-2008焊缝符号表示法GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1184-1996形状和位置公差未注公GB/T1222-2016弹簧钢GB/T1239.2-2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法7GB/T2822-2005标准尺寸GB/T3274-2017碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T9978.1-2008建筑构件耐火实验方法第一部分：通用要求GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T17116.1-2018管道支吊架第1部分技术规范GB/T17116.2—2018管道支吊架第2部分管道连接部件GB/T17116.3—2018管道支吊架第3部分中间连接件和建筑结构连接件GB/T23935-2009圆柱螺旋弹簧设计计算JG160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程CEN/TS1992-4-3混凝土用紧固件的设计.锚固槽钢TB/T3329-2013电气化铁路接触网隧道内预埋槽道JB/T7944-2013圆柱螺旋弹簧抽样检查DB50/T474-2012钢铁制件锌镍渗层3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1综合管廊utilitytunnel建于城市地下，用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。3.2管廊管线支吊架Pipelinebracket管廊管线支吊架指的是管廊上的管道与土建主结构之间相连的各种支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各种支架，包括管线类支吊架和管道类支吊架。3.3承重支吊架Loadbearingbracket用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架。3.4限制型支吊架Restrictedstent3.5导向装置Guide用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可承受管道的自重荷载。3.6T/CAS1.1—201X8限位装置Restraint用以约束或部分限制管系在支吊点处某一（几）个方向位移的装置。它通常不承受管道的自重3.7预埋槽Preburialtrough铆接与槽钢本体连接。在槽钢内部会有特殊泡沫填充物防止浇筑过程中混凝土侵入。在浇筑完混凝3.8不锈钢Stainlesssteel蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，适用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。4基本规定廊及各类管线有关的国家现行规范的要求。5材料5.1一般规定5.1.1用于综合管廊管线支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合国家的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定。该质量证明文件对材料进行验收，必要时应进行复验。合理性，并应符合本标准关于材料的其他规定。5.2材料分类用于综合管廊管线支吊架的材料可分为金属材料和非金属材料。5.2.1金属材料金属材料分为钢材和不锈钢。构钢，宜选用优质碳素钢；9a)普通碳素钢低碳钢：含碳量一般小于0.25%中碳钢：含碳量一般在0.25%~0.60%之间高碳钢：含碳量一般大于0.60%他残余合金元素也有一定的限制。b)Q235材质Q235B(Q表示屈服强度符号，235表示屈服强度值，B表示质量等级)Q235A，为不做冲击；Q235B，为20度常温冲击；Q235C，为0度冲击；Q235D，为-20度冲击；为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。对于管线支吊架宜选用Q235以上的钢材。5.2.1.2不锈钢a）不锈钢通常按基体组织分为：应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。奥氏体不锈钢。含铬大于18还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体—铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。5.2.2非金属材料非金属材料包括复合材料和混凝土材料。5.2.2.1复合材料料所组成的一种固体产物，复合材料分为两大部分：基体和增强材料。复合材料产品主要为树脂体复合材料，即基体为树脂的复合材料。复合材料支架，是以树脂为基体，玻纤为增强材料，利用先进复合材料成型工艺制成适合支撑和固定的形状或结构的支架的统称。复合支架具有电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高等特点。强的韧性，玻璃纤维按拉丝前玻璃原料的不同，分为无碱、中碱、高碱等多种玻纤，其差异主要在电性能、机械性能、耐腐蚀性能，性能依次降低；所以，无碱玻璃纤维最佳。T/CAS1.1—201X5.2.2.2混凝土材料依据相关要求进行选取。5.3材料具体要求5.3.1槽钢×72mm等规格；产品规格：厚度为≥2.0mm；耐火性能：经120min燃烧性能测试，完整性良好。试验方法：GB/T95.3.2槽钢配件5.3.2.1连接件a）产品规格：钢材厚度不小于4mm；m，坚韧耐磨、具备良好的抗冲击性能，满足GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》测试要求。5.3.2.2T型螺栓a）产品用途：紧固件、吊杆；c）涂层材质：热镀锌或电镀锌。热镀锌45μm以上、电镀锌5μm以上。d）涂层标准GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层e）产品特点及先进性5.3.3管束（管夹）a）产品用途：用于管道的固定；d）产品特点表面处理：金属表面锌烙涂层处理、热镀锌。橡胶垫：含天然橡胶28%，保证橡胶条刚柔适中，可有效接触网隧道内预埋槽道》TB/T3329-2013预埋槽道与配套连接的T型螺栓应具有自锁防松功能，配置六角螺母、平面垫圈、弹垫、等标栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010等相关规范的要求；槽道内部应采用整体的燃烧等级达到B2级聚乙烯填充条或其他环保阻燃材料在整个断面密实预埋槽道的防腐性能应满足综合管廊正常运营的耐久性要求并与土建寿命匹配，其表面防腐采架及管线造成电腐蚀；槽道表面涂层宜具备一定的绝缘性能。预埋槽道应具备权威机构出具的承载力耐火时效测试报告，以确保实际承载受力应用状况下的耐火要求。预埋槽道、T型螺栓、及相关紧固件耐火试验后均能达到120min。预埋槽道及其配套T型螺栓应跟预埋槽道进行相关检测试验时的完全一致，须保障二者之间力学性能的匹配性。预埋槽道及其配套螺栓的供货商应提供产品的质量保证书。6.1基本规定限度地采用GB321规定的优先数和优先数系。其他结构尺寸也应尽量采用GB2822规定的尺寸。对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序T/CAS1.1—201X6.1.5支吊架零部件棱体的角度与斜度应符合GB4096的规定。6.1.6支吊架零部件在常温范围内最小设计荷载等级应不小于表表1支吊架刚性零部件最小设计荷载公称尺寸（mm）荷载（KN）荷载（KN）荷载（KN）公称尺寸（mm）荷载（KN）0.6302756.0110075.00.6303007.10115085.0200.6303509.50120090.0250.63040011.81300106320.63045014.01400118400.63050017.01500140500.63055020.01600160650.63060025.01700180800.67065026.51800200900.85070031.519002241001.0675035.520002501251.5080042.521002651502.1285045.022003001752.6590053.023003152003.3595056.024003552254.2510063.025003752505.00105071.02600400本表适用于包括管部、吊杆及其配件和建筑结构连接件在内的整个支吊架的所有零件。表中最小设计荷载系普通碳素钢在常温许用应力范围（>-20～200℃)下的荷载。超过200℃或其他材料的最小设计荷载按GB/T17116.2表B1给出的修正值修正。为0.630KN。对大于本表所列荷载或管径的支吊件零部件，由GB/T17116.2确定荷载系列并按本标准各项规定进行设计。证管道自由地位移或控制管道按预期的要求位移，包括设备接口的端点位移。6.1.10支吊架结构和连接应具有足够的刚度和强度，并尽量简单。6.1.11支吊架应使安装能采取措施调整管道的必须具有在承载条件下直接调节垂直高度的能力。6.1.12支吊架部件不应用于设计以外的用途。也不应作为吊物或安装使用。6.2设计条件6.2.1支吊架间距计算室内管道装配式承重支吊架计算间距，见表2。表2室内管道装配式承重支吊架计算间距公称直径DN20253240506580100125150200250300单管22223333366666222233333333336.2.2管道重量计算满水管道重量分保温管道与不保温管道两种情况计算。a.管道自重管道的理论重量按式（1）计算：w=πP(D0−S)S/1000式中：w——管道的理论重量（kg/m）D0——管道外径（mm）S——管道壁厚（mm）P——管道密度。取7.85×103kg/m3π——圆周率。取3.14依据现行国家标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395，本规程管道采用动力工程很常用的外径和管道壁厚。管道公称直径DN与管道各系列外径D0对照表见表3。b.不保温管道按装配式支吊架设计间距之间的管道自重、满管水重及两者之和10%的附加重量DN200−DN300时，δ=120mm。保温材料密度按250kg/m3计算。表3公称直径DN与管道外径D_0对照表公称直径DN20253240506580100125150200250300外径D0系列12127344248607689114140168219273325系列22025323851577795121133— — 系列322303545 73—108142159 267 d.满水管道重量未计入装配式支吊架设计间距之间阀门和法兰重量，当管道段有阀门或者法兰时，应核算该段管道重量，并采取加强措施。e.本规程单位长度满水管道重量如表4所示。T/CAS1.1—201X表4本规程所用满水管道重量表（kg/m）公称直径DN202532405065壁厚（mm）2.82.83.53.53.53.54.0外径D021273438455776不保温管道1.672.343.704.305.437.5512.30保温管道4.576.088.409.5611.6515.4325.42公称直径DN80100125150200250300壁厚（mm）4.04.04.04.56.07.08.0外径D089108133159219273325不保温管道15.5020.6028.4039.5073.90111.60155.60保温管道30.8439.2951.3666.96119.30163.30223.006.2.3装配式支吊架构件及配件应按承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。0sd≤Rd（2a）d≤（2b）sd——荷载组合的效应设计值；Rd——构件抗力的设计值；YRE——构件及其连接的承载力抗震调整并按式（3）进行设计：sd≤C（3）系数计算疲劳及变形时应采用荷载标准值。在计算疲劳和变形时，不考虑动力系数。6.2.7构件变形容许值度L按实际悬臂长度的2倍取用。6.2.8构件长细比要求如下：表5构件长细比容许值构件类型非抗震设计抗震设计受压构件（含斜撑杆按压杆设计时）受拉构件斜撑杆按拉杆设计时2)当装配式抗震吊架通丝杆或立柱长细比应采用加固措施。6.2.9设计荷载其他材质的管道重量须依据前述标准独立核算。c.F=Yηζ1ζ2amaxG=aEKG（4）F——沿最不利方向施加于机电设施中心处的水平地震作用标准值；aEK——水平地震力综合系数；η——非结构构件类别系数；ζ1——状态系数，对支承点低于质心的任何设备和柔性体系取2.0，其余情况取1.1ζ2——位置系数，建筑的顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度线性分布；αmax——地震影响系数最大值G——非结构构件的重力表6建筑机电设备构件的类别系数和功能系数构件、部件所属系统类别系数功能系数乙类建筑丙类建筑1.02.01.41.4电梯的支承结构，导轨、支架，轿箱导向构件等1.01.41.01.0悬挂式或摇摆式灯具，给排水管道、通风空调管道及电缆桥架0.91.41.00.6其它灯具0.61.41.00.6T/CAS1.1—201X柜式设备支座0.61.41.00.6水箱、冷却塔支座1.21.41.01.0锅炉、压力容器支座1.01.41.01.0公用天线支座1.21.41.01.0表7水平地震影响系数最大值地震影响多遇地震0.040.08（0.12）0.16（0.24）0.32罕遇地震0.280.50（0.72）0.90（1.20）6.2.10立柱（通丝杆）计算σ=≤f(5a)σ=≤fu（5b）Nc——所计算截面处的拉应力设计值；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；A——构件的毛截面面积；An——构件的净截面面积，当构件多个截面有孔时，取最不利的截面；fu——钢材的抗拉强度最小值±Y±YY≤nf(6a)弯矩作用在两个主平面内的圆形截面抗弯构件，其截面强度应按下列规定计算：Nt+√Mx2+MY2AnYnwnx、Yy——截面塑性发展系数≤f(6b)1）承受静力荷载或间接承受动力荷载时，Yx=Yy=1.052)直接承受动力荷载时，Yx=Yy=1.0时取1.0，满足S3级要求时取1.15；Mx、My——所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N∙mm）wnx、wny——所验算截面对x轴和对y轴的净截面模量（mm3）f——钢材的抗弯、抗拉强度设计值（N/mm2）n——折减系数。当横梁采用热轧型材时，n=0.85；当横梁采用冷弯型材时，n6.2.11横梁计算+≤f（7）x、Yy——截面塑性发展系数f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm2）时应按式（8）和（9）验算其稳定性：c——所计构件范围内轴心压力设计值；N′Ex——参数，按式N′Ex=π2EA/(1.1λx2)计算，λx是构件截面对x轴的长细比；∅x——弯矩作用平面内轴心受压构件稳定系数；Mx——所计算构件段范围内的最大弯矩设计值；w1x——在弯矩作用平面内对受压最大纤维的毛截面模量；βEx——等效弯矩系数，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017相关规定取值c——所计构件范围内轴心压力设计值；∅y——弯矩作用平面外轴心受压构件稳定系数；w1x——在弯矩作用平面外对受压最大纤维的毛截面模量；Mx——所计算构件段范围内的最大弯矩设计值；∅b——考虑弯矩变化和荷载位置影响的受弯构件整体稳定系数；η——截面影响系数，闭口截面=0.7，其他截面=1.0βtx——等效弯矩系数，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017相关规定取值式中：τ——抗剪强度（N/mm2）V——计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）S——计算剪应力点以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）I——毛截面惯性矩（mm4）tw——腹板厚度（（mm）fv——钢材的抗弯、抗拉强度设计值（N/mm2）n——折减系数。当横梁采用热轧型材时，n=0.85；当横梁采用冷弯型材时，式中：Mx——绕强轴作用的最大弯矩设计值；wx——按受压纤维确定的梁毛截面模量；Yx——截面塑性发展系数；∅b——梁的整体稳定系数；T/CAS1.1—201X——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；7.1产品标志应在每一个支吊架零件或部件的显著位置上清晰地作出永久性产品标志和材料标志，除非相应的产品标准规定允许省略。产品标志内容和标志7.2包装套装运。恒力支吊架、变力弹簧支吊架和类似组合件可与支吊架组件的其他部件分开包装或散装。7.2.2支吊架组件或零部件可按不同情况采取下列包装：a）箱类，在尺寸允许时，支吊架组件或零部件可用制造厂的标准箱包装；c)袋装：对于尺寸小的散件可以装在袋内；e)集装箱：支吊架组件或零部件可以包装或散装堆存在集装箱内，以便装卸。7.2.3支吊架组件或零部件包装应按GB4879的规定进行。7.2.4支吊架组件或零部件包装尺寸应符合GB4892、GB1413、GB1834、GB2934和GB4995的7.2.5运输包装件的试验方法应符合GB/T4857.1的规定。对于质量为500～2000kg，并至少有验方法应按GB4996执行。7.3包装和发货标志7.3.1包装和发货标志应符合GB191、GB/T4857.1、GB5752和GB6388的规定。7.3.2标志应使用标签、压印、印字或签条等方法。7.3.3标志应使用耐水墨水或颜料。7.3.4纸签应是防水型的。7.3.7捆扎和装袋应用签条。7.3.8散件、集装箱或枕木垫可以用型板喷刷、标签或签条。7.3.9标志应包括下列内容：c)购买定单或合同号，同时发货总件数的顺序装箱号。d)零部件标识号，例如：支吊架的标志号或制造厂图号和数量。装箱清单可以用来代替零部件标识号。装有装箱清单的包装箱应有明显的标志。7.4发货要求箱单存放地方应在提货单中注明。7.4.2运输的方式、路径和顺序应符合购货合同的要求。7.4.3支吊架产品在运输中应防止雨淋、受潮。7.5收货人接收要求注明，并立即通知发货人和运货人。7.6收货人贮存要求7.6.2支吊架产品贮存前宜作开箱检查。7.6.3宜建立一个便于对贮存场地内的材料进行检索的系统。8.1基本要求程师的同意，不得对任何支吊架重新定位、定向或增加约束。8.1.3由安装单位自行制作的管道支吊架零部件应符合GBT17116.1—1997第六章的规定。8.1.4管道支吊架组装的现场焊接及螺栓连接应符合GBT17116.1—1997第六章的相关规定。8.1.5由安装人员现场自行设置的管道支吊架应符合GBT17116.1—1997第五章有关规定或设计8.1.7管道支吊架应尽可能在其所支吊的管道安装前就位。T/CAS1.1—201X208.2准备要求设备的全部数量，制定一个合理的安装顺序，让靠近承载结构的主要部件和管道优先安装。减少返工工作。道、通风管道、电缆桥架、仪表导管和设备等的安装。荷载整定并锁死。8.3定位要求位偏差，室内管道不应超过10mm。承载结构着力点的定位偏差，不应引起承载结构和根部辅助钢结构超过设计规定的偏心受载或应力水平超过许用范围。管道支吊点与承载结构着力点之间的相对烯板不被制作覆盖而外露；支架支座反力偏离管道轴线的数值超过设计许可范围。8.4安装8.4.1称重吊架架吊杆才允许直接固定在混凝土构件中。上气割开孔。在建筑钢结构上钻孔须经有关设计人员事先准许。用间歇性焊接。8.4.1.6与合金钢管的焊接应在工厂中进行,如不得已需要在现场施焊时,应严格执行焊前预热和焊后热处理制度。8.4.1.7焊在管道上的各承载肋板,其承载面应处在垂直于管道轴线的同一平面上。管夹必须紧贴所有承载肋板安装,以确保承载肋板均匀地承载。8.4.1.8以上要求也适用于其他备类支吊架。21纸有要求时,安装应严格按规定的角度焊接承载肋板和安裝管夹。8.4.2导向支架管道部件与导向部件之间的间隙，以保证支架的导向作用。8.4.2.2导向支架的安装还应使膨胀节或补偿器两侧的管道保持成一直线。8.4.2.3对于绝热管道，应使装设的保护鞍座或鳍形板直接与管道相接触，以免损坏绝热材料。8.5调整道冷紧时，应调整吊杆长度（放长或缩短）使管道冷紧口闭想符合，如果调整吊杆长度仍不能使管道冷紧口闭合，则需在冷紧口施加外力使之闭合。如安装单位采取措施，将垂直管道刚性吊架上下冷紧口合并作业时，支吊架调整应保证刚性吊架的吊点位置依次逐个逐步地轮番进行，防止管道过度变形而受损伤。装、调整和承载且所有恒力和变力支吊架的锁定装置处于锁定状态时才能进行。根据水压试验的要求，必须安装水压试验制动装置。定装置、临时支吊架等）均须拆除。弹簧组件的锁定装置应通过旋转螺旋扣自由取出，严禁强行取8.5.6在额定温度下运行时，荷载/位移指示同热态标记不重合的原因可能是：a）吊架荷载调整不当；b）邻近吊架荷载调整不当；c)管系未完全在额定温度下运行；f)导向支架或滑动支架摩擦力的作用；g)安装条件与设计工况的偏差影响了吊架的荷载或位移；i)忽视了对管线障碍物的清除。T/CAS1.1—201X22采用破坏螺纹或点焊的方法锁定调节部件。8.6检查8.6.1安装后水压试验前的检查在其正确的位置。8.6.1.2每个支吊架的螺纹部件应完全旋合。他锁定装置均应真正锁住。拆除更换。在更换时，应对刻度板的原有位置作好标记，以便将新的刻度板安装在同一位置。须是阻尼器制造厂规定的专用牌号油。检查偏装值和间隙是否符合规定。所有滑动表面不应有杂质异物。8.6.2水压试验后升温前的检查8.6.2.1应检查弹性支吊架的荷载／位移指示基本在冷态位置以及管道在正确的标高上。8.6.2.2应检查阻尼器，保证其位移指示基本在冷态位置上。8.6.2.3应使用固定格式的记录表记录弹簧和阻尼器荷载／位移指示的实际冷态位置。8.6.2.4弹簧锁定装置和水压试验用的任何临时支吊架都必须拆除并妥善保管。8.6.3运行条件下的检查8.6.3.1应检查弹性支吊架的荷载／位移指示基本上在其热态位置以及管道在正确的标高上。8.6.3.2应检查阻尼器，证实其位移指示基本在热态位置上。8.6.3.3应将管道运行温度及弹性支吊架和阻尼器的荷载／位移的实际位置标出并记录在固定格建筑结构或设备没有碰撞，所有支吊架无脱载或卡涩等现象。9检验和验收9.1检验项目决定增加检验项目。23表8制造检验项目序号检验项目检验类型接收生产过程1图样和技术要求√√2材料鉴别√√√3制造工艺√4尺寸√√√5表面粗糙度√√√6表面预加工√7防护涂层√√√8√√9√√√√√√包装√√定增加检验项目。表9安装检验项目序号检验项目检验类型接收1图样和技术要求√√2材料鉴别√√√3成品验收√√4型号、规格√√5定位√√6√√T/CAS1.1—201X247位置标记√√√8防护涂层√√√9承载√√√√√9.2抽样规则证支吊架零部件成品质量符合相应标准的规定。可参照GB/T90-2009的规定执行。GB8051等标准规定的抽样检查方法。9.2.5除非另有规定，支吊架零部件抽样检查采用正常检查一次抽样方案。9.3现场试验9.4判别规则应属于产品的极重要质量特性。寸、表面缺陷等应属于产品的重要质量特性。划为产品的一般质量特性。9.4.5合格质量9.4.5.1A类不合格在检验中，即使有一个产品结果不合格，相应的检验也要重复进行抽样一次，如果这次检验仍9.4.5.2B类不合格25合格质量水平可根据不同产品在1.5～4.0范围内取值。9.4.5.3C类不合格合格质量水平可根据不同产品在2.5～6.5范围内取值。9.4.6除非另有规定，支吊架零部件通常采用GB2828规定的一般检查水平Ⅱ。判该检查批逐批检查不合格。判为合格就整批接收；判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供需双方协商解决。不管整批产品接收或拒收，也不管不合格品是否是样本的一部分，只要是在检查定方式再次提交检查。供方在对不合格批进行100%检查的基础上，将发现的以后，允许再次提交检查。对于再提交检查的批，其检查严格度和项目由需方决定。9.5焊缝检验9.5.1基本要求9.5.1.1焊接接头应按GB/T12467规定的焊接检验内容进行检验。检验应贯穿于整个制造过程。9.5.1.2焊缝的无损检验（包括目检均应术资格鉴定的无损检测人员进行。除焊缝及其两侧的熔渣、飞溅及其他污物。外观检验主要用肉眼借助放大镜或有关辅助量具进行。使用放大镜的放大倍数应以5倍为限。检验时要保证良好的照明。外观检验不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。9.5.1.4焊缝的射线透照检测应按GB3323或GB/T12605的规定进行。射线照像可以在任一焊后热处理以前进行。9.5.1.5焊缝的超声波检测应按GB11345的规定进行。9.5.1.6磁粉检测或渗透检测应在任一焊