高温玻璃锡污染缺陷的处理措施

1高温玻璃锡污染造成玻璃微缺陷的原理高温玻璃锡污染造成玻璃微缺陷主要包括三个方面，一是由于侵入锡槽内的微量氨和硫与锡反应后形成硫化锡及SnN2挥发物冷凝造成的玻璃光畸变点，光畸变点缺陷的冷凝物主要在锡槽进出口以及冷却器附近产生，缺陷分布在高温玻璃的上表面，称作为空气面；二是污染的锡液，以锡灰形式附着在玻璃下表面造成的玻璃缺陷，玻璃锡灰缺陷主要在锡槽的收缩段前以及出口三角区位置形成；三是玻璃在锡槽中成形、冷却过程中的渗锡缺陷，高温玻璃渗锡过程可分为两个阶段，在高温区玻璃成形过程中，被氧化的锡以Sn4+状态渗透于玻璃锡液面15～40µm之间，而冷却区710℃左右温度范围内氧化锡则以Sn2+形式渗透在玻璃锡液面0～20µm区间，而渗锡量大于33µg/cm2时，尤其是以Sn2+形式渗透在玻璃锡液面中比重较大时，玻璃在钢化时易产生彩虹。2玻璃锡污染缺陷的针对性解决方案（1）玻璃磨伤高温玻璃是脱离建筑玻璃向电子、光伏以及特种玻璃延伸产品，企业和客户在不断地追求高品质优质高温玻璃。从产品质量角度来考量，磨伤问题是不允许存在的，而实际生产过程中企业被高温玻璃磨伤问题不断地困扰着。如某高温玻璃生产企业，在窑炉运行2年后，玻璃板面先出现磨伤后出现裂口缺陷，经查磨伤和裂口均分布在玻璃的锡液面，通过查找分析是由于锡的氧化物附着在辊道上而造成的磨伤、裂口缺陷。通常处理方式是用石墨擦锡装置对过渡辊道进行摩擦处理，如后端辊道产生则可通过观察查找进行预判，判断大致辊道号，通过升降辊子的方式进行排除，并可以对已污染的辊子进行拉出打磨处理。如果是过渡辊道引起的裂纹问题比较难处理，一般生产高端高温玻璃企业或有条件的企业会定期对辊子进行更换或打磨。建议过渡辊道尽可能长期使用石墨擦锡装置，确认石墨擦锡和过渡辊接触摩擦，由于石墨易氧化，可以根据实际情况不定期更换擦锡石墨块。（2）玻璃沾锡当保护气体量不足或其它原因使空气进入锡槽引起锡液氧化，锡氧化物部分以锡灰形式漂浮在锡液表面上，生产时间越长，锡槽内积累的锡灰越多，聚集形成的大量锡灰与玻璃带直接接触，造成玻璃板下表面的污染，如图1所示。图1锡槽宽段锡灰分布图在锡槽窄段存在的锡灰，一部分通过扒渣机被引流至锡槽的导流槽内，另一部分在拉引力的作用下随着玻璃带聚集在锡槽出口的三角区处，此处的锡灰也是造成玻璃板下表面附着缺陷的关键因素。针对上述由于锡灰造成的玻璃缺陷，国内浮法行业通常进行保守处理，首先是加强锡槽密封，包括设计上0贝的开发以及过渡辊台挡帘包高硅氧布的使用。其次是调整槽内压，在保证槽内压力30Pa以上基础上，利用保护气中氢气的还原作用减少锡氧化，减少外界空气的污染。从生产企业角度来说，简单、实用、风险小、投资少的处理方案是容易接受的。首先要加强边封密封及锡槽出口位置的密封，每天对锡槽边封密封泥进行修补，杜绝有开口裂缝，建议投产前在锡槽出口唇板上焊接小挂钩，安装N2火管，起到分割墙作用；其次是锡槽附属装置的配备，在锡槽的收缩段安装锡液水包和在锡槽中温区设置“舟式挡畦”，会有效减轻渗锡量和沾锡缺陷。在锡槽收缩段安装锡液水包目的是加强区域内的锡液横向对流，均衡锡槽冷却段的玻璃横向温差，达到较好的退火环境。与此同时，在收缩段安装锡液水包，对锡液温度影响比较大，约有60℃的温降量，也间接影响锡液的纵向对流，明显影响图1中锡灰的分布，使用锡液水包后锡灰接触面和玻璃板脱离，锡灰主要分布在锡槽边沿，通过在线检测显示，玻璃沾锡缺陷明显减少。这里所述的沾锡缺陷主要指尺寸1.0～0.3mm范围，通过统计此期间的缺陷数量从600个/h减少至350个/h，一等品率提高约5%。同比1.7mm厚度玻璃，锡液水包使用前后渗锡量用荧光分析仪检测，渗锡量下降1.6µg/cm2，因此笔者认为锡液水包和挡畦的配合使用可以作为减少渗锡量调整的一种手段。最后是锡槽三角区的残留锡灰，此区域的锡灰扒渣机是处理不干净的，一般扒渣机使用电流为100～150A，如果增加电流会使沾锡变得严重，处理方式建议谨慎使用铁钩对三角区锡灰进行扒耙，应注意防范断板风险。高温玻璃和普通浮法玻璃相比，玻璃的应变点温度较高，高约40℃，高温玻璃的原料中铝和碱含量也较普通浮法玻璃有质的区别，普通浮法玻璃一般渗锡量为15.0µg/cm2左右，而高温玻璃的渗锡量为8.5µg/cm2左右，通过优化配方，渗锡量还可以进一步优化，因此，原料配方也会影响玻璃的渗锡。3结语从高温玻璃生产角度来看，高温玻璃的渗锡要优于普通浮法玻璃，进一步优化原料配方也会影响玻璃的渗锡。在现阶段