厂房工程监理实施细则安全监理细则范本模板

PAGE2厂房工程监理实施细则（钢结构安装工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录工程特点监理工作依据监理工作流程监理工作控制要点及目标值监理工作方法和措施钢结构安装监理实施细则一、工程特点本工程是新建厂房，工具车间14-16轴+M-V轴为单层砼柱钢梁结构,厂区1-13轴为单层门式刚架，刚架梁、柱采用Q345，屋面檩条、墙梁采用Q345冷弯薄壁钢，偶撑采用Q235B，柱间支撑采用Q235B，屋面上层板采用0.6mm厚WS-820(B)型镀锌铝锌原色板，屋面下层板采用0.5mm厚WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板，墙面外板采用0.6mm厚WS-820型PVDF压型烤漆板，墙面内板采用0.5mm厚WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板。二、监理工作依据1、监理合同2、施工合同3、监理规划4、施工组织设计及施工方案5、设计施工图纸及设计变更、洽商6、建设工程监理规范（GB/T50319-2013）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）10、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）11、碳素结构钢（GB700-88）12、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）13、钢网架检验与验收标准（JGJ75.3-91）14、国家、行业、地方性标准、规程和标准架图集15、建筑施工企业生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法承包方加固、打包、运输钢构件厂钢材预处理、涂装钢构件厂原材料检验钢构配件厂、质监2监理工作流程承包方加固、打包、运输钢构件厂钢材预处理、涂装钢构件厂原材料检验钢构配件厂、质监熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审零件部件细部设计承包方、监理工程师零件部件细部设计承包方、监理工程师原材料、构配件进场钢构件厂原材料、构配件进场钢构件厂监理工程师监理工程师不合格材料退场检验结果零件部件加工制作、预拼装不合格材料退场检验结果零件部件加工制作、预拼装监理工程师监理工程师监理工程师检查操作证、焊工上岗证监理工程师检查操作证、焊工上岗证拼装检验钢构件尺寸拼装检验钢构件尺寸承包方监理工程师承包方监理工程师预埋件、轴线标高复核预埋件、轴线标高复核承包方、监理工程师监理工程师审核吊装方案承包方、监理工程师监理工程师审核吊装方案钢构件吊装钢构件吊装承包方监理工程师承包方监理工程师安装主钢架、次梁、水平支撑检查构件位置尺寸焊缝质量安装主钢架、次梁、水平支撑检查构件位置尺寸焊缝质量承包方承包方涂装钢结构验收涂装钢结构验收承包方业主、承包方、监理工程师承包方业主、承包方、监理工程师监理工作控制要点及目标值钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。钢零件、钢部件进场检验；1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t>1.01.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。支承面、预埋件位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000预埋件中心偏位5.0钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。目标值：1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且不应大于10.030m<L≤60mL/1000，且不应大于30.0L>60mL/1000，且不应大于50.02）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.03）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法檩条、墙、梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙粱的弯曲矢高L/750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：L为檩条或墙粱的长度5）焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±2.0h>1000±2.0截面宽度b±2.0腹板中心偏移±2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲H/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t≥142.06）焊接连接件制作组装允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边T/10，且不应大于3.0间歇±1.0搭接长度±5.0缝隙5高度±2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/200，且不应大于3.07）钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例直径d±d/500±5.0用钢尺检查构件长度l±3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外测安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查9）钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差ΣH/2000，且不应大于8.0监理工作方法和措施审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录。本工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项工程进行验收。有关钢结构观感质量，应符合本规范相应合格质量标准的要求钢结构分部工程竣工验收时，应有下列文件和记录：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2）施工现场质量管理检查记录；3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4）有关观感质量检验项目检查记录；5）子分部工程所含各检验批质量验收记录；6）分项工程所含各检验批质量验收记录；7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10）不合格项的处理记录及验收记录；11）重大质量、技术问题实施方案几验收记录；12）其他有关文件和记录。安全监理实施细则一、工程项目概况及特点1、工程名称：XXXX2、建设地点：XXXX3、建筑面积：XXXX4、结构类型：钢筋混凝土框剪结构5、工程质量：合格6、建设单位：XXXX7、设计单位:8、勘查单位：9、施工单位：二、安全监理的依据1．《建设工程安全生产管理条例》；2．建筑工程施工强制性条文；3．已批准的《监理规划》；4．已批准的施工组织设计和专项安全施工方案。三、安全监理的具体工作1．严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行“安全第一．预防为主”的方针以及国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门颁发的安全生产规章制度和建设工程强制性标准；2．督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；3．督促施工承包单位做好逐级对工人进行的安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底；4．审核施工方案、安全技术措施及事故抢险应急方案，使之符合安全施工的要求，并督促其实施；5．检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施；6．监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；7．进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；8．施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。四、施工阶段安全监理的程序1．审查施工单位的有关安全生产的文件：(1)《营业执照》；(2)《施工许可证》；(3)《安全资质证书》；(4)《建筑施工安全监督书》；(5)安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等；(6)安全生产责任制及管理体系；(7)安全生产规章制度；(8)特种作业人员的上岗证及管理情况；(9)各工种的安全生产操作规程；(10)主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。2．审核施工单位的安全资质和证明文件(总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作)；3．审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案：(1)审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批：①安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；②安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；③安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准；④安全技术措施由施工企业报建设单位审批认可；⑤安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。(2)审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准：①土方工程：A地上障碍物的防护措施是否齐全完整；B地下隐蔽物的保护措施足否齐全完整；C相临建筑物的保护措施是否齐全完整；D场区的排水防洪措施是否齐全完整；E土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整；F基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整；G基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。②脚手架：A脚手架设计方案是否齐全、完整、可行；B脚手架设计验算书是否正确、齐全、完整；C脚手架施工方案及验收方案是否齐全、完整；D脚手架使用安全措施是否齐全、完整；E脚手架拆除方案是否齐全、完整。③模板施工：A模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确；B模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等；C模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系、连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全；D模板施工中安全措施是否周全。④高空作业：A临边作业的防护措施是否齐全、完整；B洞口作业的防护措施是否齐全、完整；C悬空作业的安全防护措施是否齐全、完整。⑤交叉作业：A交叉作业时的安全防护措施是否齐全、完整；B安全防护棚(通道)的设置是否合理，并满足安全要求；C安全防护棚(通道)的搭设方案是否完整、齐全。⑥塔式起重机：A地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要；B起重机拆装的安全措施是否齐全完整；C起重机使用过程中的检查维修方案是否齐全、完整；D起重机驾驶员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全；E起重机的安全使用制度是否健全。⑦临时用电：A电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理；B施工用电负荷计算是否准确，满足安全生产的需要；C选择的导线截面和电气设备的类型规格是否匹配；D电气平面图、接线系统图是否正确、完整；E施工用电是否采用TN—S接零保护系统；F是否实行”一机一闸一漏”制，是否满足分级分段漏电保护；G照明用电措施是否满足安全要求。⑧安全文明施工管理：A检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施落实情况，是否符合安全文明施工的要求；B现场总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救措施，是否满足安全文明施工的要求；C建筑、生活垃圾、污水，防火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。4．审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；5．审核新材料、新工艺、新技术、新结构的使用安全技术方案及安全措施；6．审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施；施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书；7．严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；8．现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：①日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知．责令施工单位整改；②对重要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；③每日将安全检查情况记录在《监理日记》；④及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。9．施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。五、现场安全施工监理控制要点1．现场安全管理：现场安全首先应建立总包单位专职管理，应在施工组织设计中明确，设立现场安全保卫的专职岗位及人员。监理方将督促检查总包单位安全责任制的落实情况，进行经常性教育、安全技术交底、安全纪律检查、安全标志、安全标语宣传和现场道路畅通等检查工作。2．安全用具：督促检查安全帽、安全带、安全网是否齐全。3．六口防护：楼梯口、电梯口、预留洞口、出入通道口、井字架进料出人口，防护措施是否及时和可靠。4．临边防护：施工卸料台周边、斜道周边等有否防护措施。5．脚手架：符合施工作业标准，牢固可靠。6．龙门架、井架、塔吊等：塔吊的避雷接地，缆风绳、锚固保险可靠。检查塔吊安装就位情况，塔吊就位后．应由法定检测单位提供认可检测报告。7．基坑支护、降水：检查基坑土方是否严格按设计工况施工，“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则是否得以贯彻，检查土方开挖方案及落实情况，检查支护结构、降水施工情况．密切观察监测支护结构和周边环境的影响，如有异常及时处理。8．施工用电：现场周围高压线是否有防护措施．有否电线破皮漏电现象，现场照明是否使用安全电压。9．机械防护措施做到轮有罩、轴有帽，凡机械工必须持证操作。六、安全施工监理手段1．开工前，项日监理部针对所监项目特点召开安全施工专题讨论会，加强安全知识的深化学习，进一步强化监理人员的安全意