PMI培训资料：加氢裂化装置及气体分馏装置设备概览

加氢裂化装置及气体分馏装置设备概览

220万吨/年加氢裂化装置由中化集团第二建设公司承建，2016年3月开始建设，2018年12月30日装置中交。本工艺采用UOP公司专利工艺包，由SEI承担基础设计，LPEC承担详细设计，是中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工800万吨/年炼油项目重要部分，该装置与新建220万吨/年直馏柴油加氢精制装置、130万吨/年航煤加氢精制装置、60万吨/年气体分离装置组成加氢联合分部（炼油二部）。装置由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）、分馏部分及公用工程设施组成。1.概况概述2.装置的作用装置以直馏柴油与减压轻蜡油混合油为原料，掺炼焦化轻、重蜡油，采用UOP单段全循环工艺流程，最大限度生产重石脑油，为PX装置供料，同时副产轻烃气体、液态烃和轻石脑油。本装置设计规模220万吨/年，操作弹性60％～110％，年开工时数8400小时。220万吨/年加氢裂化装置3.加氢裂化装置设备具体情况介绍4.设备位号简介5.加氢裂化装置主要设备情况介绍1)加氢反应器加氢裂化装置共有2台加氢反应器，反应器位号分别为精制反应器R-101、裂化反应器R-102；设计和操作参数见附表。由于介质含有H2、H2S及油气，为了抗氢及抗H2S的需要，反应器的材料选用21/4Cr-1Mo-1/4V（高温高压氢用的材料）锻焊+堆焊。反应器内部构件的主要目的是达到气液均匀分布。反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等。所有内件材料均采用奥氏体不锈钢（TP321）。321不锈钢是Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢，具有耐磨蚀性、耐高温、抗蠕变性等，用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道。

2)高压换热器加氢裂化装置有12台高压换热器：位号分别为E101，E102A/B/C,E103A/B,E104，E105，E106，E107，E108A/B。3)高压容器加氢裂化装置共有51台容器，51台中有3台容器(D103热高压分离器，D106冷高压分离器，D110循环氢压缩机入口分液罐)是重要设备。4)塔器加氢裂化装置共有9台塔，其中5台（C101循环氢脱硫塔,C201汽提塔,C202贫油吸收塔,C204产品分馏塔,C207石脑油分馏塔）是重要设备。4)塔器加氢裂化装置共有9台塔，其中5台（C101循环氢脱硫塔,C201汽提塔,C202贫油吸收塔,C204产品分馏塔,C207石脑油分馏塔）是重要设备。5)高压空冷器加氢裂化装置共有16台高压空冷器（A101A-P），都是属于重要设备。其操作介质中含有油气、H2、H2S及NH3，且在高压低温湿硫化氢条件下操作，因此管箱选用16MnR（HIC）抗H2S应力腐蚀材料。装置高压空冷器采用丝堵式管箱结构形式。16台高压空冷器中的A-101A～H有8台采用变频调速电机来控制冷后温度。6)新氢压缩机加氢裂化装置中共有3台往复式新氢压缩机，位号为K-102A/B/C（型号：4BDC-OF18H-3）、采用美国德莱赛兰公司产品；3台机组气缸和填料采用一台公用封闭式软化水站强制冷却。机组中间冷却器、润滑油冷却器及电机冷却采用循环水冷却。

7)离心式压缩机和汽轮机机组离心式循环氢压缩机是加氢装置的关键设备，直接影响装置的平稳连续运行。加氢裂化装置循环氢压缩机位号为K-101、是背压式汽轮机驱动。循环氢压缩机的轴封选用干气密封。干气密封技术先进、运行可靠、运行费用低。正常操作时，直接用压缩机出口气体做缓冲气，开停工时，或紧急停机时可通过干气密封系统配置的增压装置将出口气体增压后做缓冲气。考虑到对压缩机的保护，机组设有防喘振控制系统。该系统增加了机组的操作弹性，有利于压缩机的开停车及试运。8)机泵加氢裂化装置中共有56台机泵（含液力透平），其中有7台泵多级高压离心泵，如加氢裂化装置中的反应进料泵P-102A/B、反应注水泵P-103A/B、贫胺液升压泵P-104A/B、流量大、扬程高、工作条件苛刻，这7泵在装置中也是非常关键的设备。出于节能考虑，加氢裂化装置中的反应进料泵P-102A采用液力透平和电机双驱动，并作为主泵，另一台泵P-102B为备泵。还有两台立式高速泵：分气脱硫贫胺液泵P105A/B。9)加热炉加氢裂化装置共设1座：反应进料加热炉F-101、反应进料加热炉采用方箱式炉。炉底设有20个主火嘴，20个长明灯，由于管内被加热介质为H2+油，且含H2S，操作温度、压力较高，所以加氢裂化装置的F-101辐射炉管采用ASTMA312TP347H。每座加热炉分别设有加热炉余热回收系统，均采用下置式热管空气预热器回收烟气余热，并设有鼓风机（K801两台）和引风机(K802一台)。10)往复泵（计量泵）加氢裂化装置共有11台往复泵：液氨泵P107、石脑油分离塔顶水泵P216A/B、汽提塔缓蚀剂泵P218A/B、脱丁烷塔顶缓蚀剂泵P219A/B、干气分液罐底泵P221A/B、风动隔膜泵P309A/B。采用美国米顿罗公司产品；11)其他设备电加热器EH201、低压蒸汽减温器S201、行车一台，电动葫芦两台、原料自动反冲洗过滤器SR101一台、贫油聚结器M201一台、轻石脑油聚结器M202一台、燃料气蓝式过滤器SR301一台。6.60万吨/年气体分离装置设备具体情况介绍60万吨/年气体分馏装置1）设备位号简介1)反应设备气体分馏装置共有6台反应设备，一级水解器R-201A/B

，二级水解器R-202，脱硫器R-203，丙烯干燥器DR-201A/B，2)换热器气体分馏装置有26台高压换热器：位号分别为E101，E102,E103,E104A/B，E105，E106，E107，E201，E202

，E203

，E204

，E205

，E206

，E207

，E208

，E209，E2010，E301A/B(高通量换热器），E302，E303，E304，E305A/B（低翅片换热器），E401。3)容器气体分馏装置共有12台容器，脱丙烷塔I进料罐D-101，脱丙烷塔I回流罐D-102，脱乙烷塔I回流罐D-103，脱丙烷塔II进料罐D-201，脱丙烷塔II回流罐D-202，脱乙烷塔II回流罐D-203，丙烯精馏塔顶回流罐D-204，丙烯回收罐D-206，脱异丁烷塔回流罐，D-301凝结水罐，D-401净化风罐，D-402蒸汽分水罐D-403。4)塔器装置共有7台塔，其中2台（C101脱丙烷塔I,C301脱异丁烷塔）

是重要设备。5)空冷器气体分馏装置共有12台空冷器（脱丙烷塔Ⅰ顶空冷器A101A/B/C，脱丙烷塔Ⅱ顶空冷器A201，丙烯精馏塔顶空冷器A202，脱异丁烷塔顶空冷器A301A-F），都是属于重要设备。其操作介质中含有油气、H2、H2S及NH3，且在高压低温湿硫化氢条件下操作，因此管箱选用16MnR（HIC）抗H2S应力腐蚀材料。装置高压空冷器采用丝堵式管箱结构形式。A-301A～F共有6台空冷器中的3台采用变频调速电机来控制冷后温度。6)泵气体分离装置共有30台机泵，其中脱丙烷塔Ⅰ进料泵P-101A/B是多级高压离心泵、流量大、扬程高、工作条件苛刻。还有四台立式高速离心泵脱丙烷塔Ⅱ进料泵P-201A/B，脱乙烷塔Ⅱ