机械密封SiC环泵送槽凸模压制成型的数值模拟及试验研究的开题报告_第1页
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机械密封SiC环泵送槽凸模压制成型的数值模拟及试验研究的开题报告开题报告题目：机械密封SiC环泵送槽凸模压制成型的数值模拟及试验研究研究背景和意义：机械密封在现代工业生产中广泛应用，其正常运行和寿命直接影响着设备的稳定性和工作效率。而密封件中的硬质材料环则具有耐磨、耐腐蚀等优点，尤其是SiC材料环其硬度高、抗腐蚀性好，广泛应用于化工等领域。而SiC环的制造工艺是采用凸模压制成型，必须精确控制成型力和温度才能保证成型后SiC环的几何精度和材料性能。目前国内SiC环的制造大多采用传统的人工压模，生产效率低且难以控制成型质量。因此，通过数值模拟和试验研究，探究机械密封SiC环泵送槽凸模压制成型工艺的关键技术和优化方案，对于提升我国机械密封产业水平和促进制造业转型升级具有重要的意义。研究内容：本研究将围绕机械密封SiC环泵送槽凸模压制成型工艺展开，包括以下内容：1.SiC环泵送槽凸模压制成型的过程和机理分析，探究铸造温度和成型力对SiC环成型过程中的影响。2.基于有限元分析软件，建立SiC环泵送槽凸模压制成型数值模拟模型，计算得出SiC环的成型时间、应力和变形情况等。3.设计并制作凸模压模设备和SiC环原料制备工艺，进行试验室实验，验证数值模拟结果的准确性和可行性。4.对比传统人工压模方法和凸模压制成型方法的效率、成型质量等指标，分析凸模压制成型工艺的优化方案。研究方法：本研究将采取理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，具体包括：1.文献调研和理论分析，了解SiC环制造工艺和应力变形规律，为建立数值模拟模型提供依据。2.建立SiC环泵送槽凸模压制成型数值模拟模型，优化模型参数，分析成型时间、应力和变形情况等。3.设计制作凸模压模设备和SiC环原料制备工艺，进行试验室实验，验证数值模拟结果的准确性和可行性。4.对比传统人工压模方法和凸模压制成型方法的效率、成型质量等指标，分析凸模压制成型工艺的优化方案。预期研究结果：通过本研究，预期能够：1.探究机械密封SiC环泵送槽凸模压制成型工艺的关键技术和优化方案，提高生产效率和成型质量。2.建立SiC环泵送槽凸模压制成型数值模拟模型，为优化工艺提供依据。3.实验验证数值模拟结果的准确性和可行性，为工业应用提供技术支持。参考文献：1.王明，张铁军.碳化硅陶瓷的力学性能研究[J].硅酸盐学报,2000,28(2):177-181.2.陈利荣，谷立华，李建国.碳化硅陶瓷的制备及其应用研究[J].耐火材料,2008,42(6):397-400.3.李伟，陈志元.机械密封用碳化硅陶瓷的应用[J].现代制造技术与装备,2008,2(5):77-79.4.

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