龙洞堡小碧旋挖桩专项施工方案

目录第一章编制依据其次章工程概况一、建筑、设计概况二、地形、地貌、地质状况三、现场状况及施工条件四、施工部署第三章旋挖孔灌注桩施工工艺一、工艺流程二、施工方法、三、施工难点处理方法或措施第四章

施工管理组织架构第五章质量目标、质量限制及保证措施一、质量目标二、质量限制及保证措施第六章施工进度支配及工期保证措施一、目标工期二、施工进度支配及形象进度限制三、工期保证措施第七章主要机械设备及劳动力支配一、主要机械设备投入二、劳动力支配三、周转材料投入支配第八章用电专项方案一、施工用电专项方案第九章平安保证体系及平安保证措施一、平安保证体系二、平安保证措施三、消防平安措施四、文明施工措施五、预防及应急措施六、质量平安保证措施七、成品爱护措施八、环境爱护措施九、噪声和振动限制措施十、附图旋挖桩桩位编号图及施工支配（附件）第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际状况。主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002【2011版】)《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接验收规范》（JGJ108-2003）其次章工程概况一、建筑、设计概况本工程由贵阳市东部新城安置房项目，A/B组团组成。工程规模，A、B区总建筑面积约40万平方米，地下结构为2层。其中B区地上结构：7#、8#、9#楼为23层、幼儿园3层，1#楼22层，2#、3#楼18层，写字楼20层，综合楼17层，4#、5#、6#、10#、11#楼21层，12#、13#、14#、15#、楼地上22层；A区地上结构：1#、2#楼为22层，农贸市场2层，3#、4#、5#楼23F层，6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼21层，16#、17#、18#、19#楼24层；商业裙房分别为1层、2层。贵阳市东部新城安置房项目A/B组团人工挖孔桩施工，因超深16M桩分布广泛，主要分布于B区。本施工方案针对B区约24万方。1、设计概况本工程建筑结构等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑场地类别为Ⅱ类，基础设计等级为2级，地下室防水等级为2级。结构体系，框剪结构建筑物总高度72.0m。主体层数，地上24层，地下2层。基础形式采纳人工挖孔桩的自然基础，设计运用年限50年。B组用±0.000相当于黄海高程1106.000米，其中B－7#、8#、9#楼的幼儿园±0.000相当于黄海高程1106.400米，A组用A－15#、16#、17#、18#、19#楼±0.000相当于黄海高程1107.100m，其余为1106.700m。A、B组共计38栋建筑，总建筑面积约40万平方米，本施工方案针对B区约24万方。2、孔桩设计参数1.本工程基础设计采纳人工挖孔灌注桩，少量工程基础采纳旋挖孔桩。依据贵州地矿工程勘察公司供应的地勘报告。基础持力层为中风化灰岩，承载力特征值fak=4300kpa。2.本工程基础采纳人工挖孔灌注桩，少量工程基础采纳旋挖孔桩，孔桩尺寸详基础平面图。3.桩身砼强度的核算公式Q≤ψc.Ap.fc取ψc=0.65，整理后得D=Q/0.628fcQ为桩顶最大竖向力设计值。4.单桩竖向承载力特征值的计算公式（2），当端承桩嵌入较完善的中风化硬质岩层不小于500时，Ra=fa.Ap=fa.0.785.D2＞Qk其中Ra为单桩承载力特征值；fa为桩端岩石地基承载力特征值；d为桩端直径（或扩底后得桩径）Qk为作业在桩顶的竖向力特征值，可近似取桩顶竖向设计值除以1.25，整理得桩端直径D=√Q/0.981fa5.护壁砼强度等级及桩身相同。桩顶第一节护壁即井圈，应配8@200网片一层，井圈应高予室外地坪(或自然地坪）150mm。护壁上口厚为150mm，下口厚为100mm，上、下节搭接50mm，当桩径≥1.6且＜2m时，护壁上口厚为200mm，下口厚为150mm，上、下节搭接50mm，每节护壁高为1m。当地质为淤泥、流砂、新填土时，护壁内应配筋8@200网片一层，护壁每节高度为400－500，必要时还应实行护壁倒挂的措施，即护壁上节内的纵向筋，预留200mm，伸出插入未开挖的土内，待下节护壁浇筑时埋入砼中，挂住下节护壁不向下滑。护壁内模拆除应依据气温状况，一般可24小时以后，为保证桩的垂直度，要求每浇三节护壁校核中心位置及垂直度一次。桩顶井圈凸出地表部分在桩施工好后应打去，有地基梁伸入时应打缺口，当桩顶有桩帽时，井圈直径按桩帽直径。当桩顶设承台时，井圈全部打去还按承台尺寸挖孔，宜原槽浇筑承台。6.桩端持力层为中风化灰岩层，本工程ZJ桩为端承桩，施工应确保桩端嵌入支承岩深度。7.材料：桩芯采纳C25级，Ⅰ级钢筋HPB235级，二级钢筋HRB335级，三级钢筋HRB400级。桩及墩身爱护层厚度为70mm。桩护壁砼等级为C25，钢筋φ14、φ16、φ18、Ø8、Ø10。8.孔桩参数表桩号桩端持力层名称单桩承载力特征值Pa(KN)桩身直径D(mm)桩端扩大头尺寸桩类型数量(根)D0(mm)机械成孔（无扩大头）ZJ1中风化灰岩43001000~16001300~2100约509.相邻桩间距小于三倍桩径及2.5米时，应实行交织施工，保证同时施工的相邻桩间净距满意上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。10.本工程桩旋挖过程中应先挖至设计的有效桩长，且挖面整齐、形态完好、断面尺寸精确，扩大头挖好桩孔成型后，先施工单位自检合格，再报验给监理单位，由监理单位组织业主、质检部门、勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。11.旋挖孔桩应采纳导管浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实。12.本工程应依据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)中相关条文的规定进行基桩检测。二、地形、地貌、地质状况1、地质构造据区域地质资料，场地内无较大断层发育，地层分部连续，场地下伏基岩为三叠系下统大冶组灰岩，灰白色，薄层－厚层状，依据现场实测，场区岩层倾向110度，倾角25度。岩石层面依据场地西侧平场场地开挖揭露的基岩地质状况统计，岩石层面光滑，层面结合程度差。1）地层岩土性质场地内岩土构成自上而下为：第四系素填土层、第四系残坡积红粘土层、三叠系下统大冶组灰岩组成。三叠系下统大冶组灰岩；灰白色，中风化，细晶结构，薄层~厚层状构造，岩石结构致密坚硬，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状、饼状，岩芯实行率80~90%，分部于整个场地下部。填土层：填土层分为素填土层和红粘土层。素填土层：杂色，主要由碎石及粘土组成，结构松散，回填匀称性差，场地内大部分都有分布，平均厚度3.0m，最大厚度8.5m。红粘土层：褐黄色，质纯，含少量铁、锰质氧化物，土质匀称、密实，致密状结构，有光泽，韧性、干强度高，残坡积成因。据其塑性状态可分为硬塑性红粘土、可塑红粘土和软塑红粘土三个亚类：其中写字楼、4＃楼、5＃楼所在场地红粘土分布特征如下：硬塑型红粘土：褐黄色，结构致密，土质匀称，局部夹风化岩块，网状裂隙较发育，场内大部分有分布，平均厚度3.1m最大厚度5.5m。可塑红粘土：褐黄色，致密状结构，土质较匀称，局部夹风化岩快，网状裂隙较发育，场内局部分布，平均厚度5.3m，厚0~10.7m。软塑红粘土：褐黄色，土质松软，含水量大，主要分布于岩面低凹地段和岩溶洞窟中，分布零星。1＃楼、10#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼所在场地红粘土分布特征如下;可塑红粘土：褐黄色，致密状结构，土质较匀称，局部夹风化岩快，网状裂隙较发育，场内局部分布，平均厚度4.9m，厚0~11.4m。软塑红粘土：褐黄色，土质松软，含水量大，主要分布于岩面低凹地段和岩溶洞窟中，分布零星。3.位置、气候本工程位于贵阳市龙洞堡小碧乡，拟建场地场地北侧紧邻西南环线，场区地貌类型为溶蚀谷地－丘陵地貌，场地三面环山，中部较平坦。建设场地原为耕地，现已对整个拟建场地进行平场开挖。本项目为新开发地带，周边及场地内无任何现状建筑物（构筑物）。现已平场，场地地面标高介于1096.3—1097.3m之间气象贵阳市为亚热带潮湿季风气候。气候特点是：整体气温改变幅度小，冬无寒冷夏无酷暑，年均温13-14℃℃℃。无霜期230-300天。降雨量1200-1500毫米。冬暖夏凉，气候宜人。地形起伏较大，局部地区气候差异明显。本基础工程在雨季来临前竣工。4、水文地质条件水文条件地表水场地处于丘陵坡地，地形较陡，汇水条件较好，降水大部分通过地表山坡汇合于地表冲沟内，地表水较丰富。地下水拟建场地地势较高，场地西北方向大约120m处为小碧河，河流流向自南西向西北东，为场地基岩富水供应了常年性的补给水源。场地下伏基石为中风化灰岩，为含水性较好的岩层，其发育的节理裂隙为地下水流淌供应了有利的渗流条件。场地内地下水应为岩溶裂隙水，分布不匀称，基岩层局部富水。据现场观测，钻孔水位在1084.5~1086.0m之间，拟建物地下室底板标高为1097.60m，高于场区地下水位埋深，地下水对建筑物影响不大。但是由于场地势低，四周为山丘，雨季地表水及大气降水均汇合到场地内，

基础施工受地表水影响较大。建筑物基础类型为桩基础，部分桩端高程在地下水位以下，在施工过程中，必需实行相应的抽水工艺并配备足够数量的抽水设备，以保证正常施工。1）水和土的腐蚀性评价按《岩土工程勘察规范》有关水和土的腐蚀性评价标准判定：场地所处环境类别为Ⅱ类。对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。2）不良地质现象建筑场地主要有不良地质现象为孤石、岩溶及倒塌积累断裂等孤石及滚石场地内有坚硬的孤石、滚石存在直径大约1－2m左右，岩性为中风化灰岩，这些孤石、滚石的存在将对桩基施工带来肯定的难度。场地内主要以基岩面浅布、竖直发育特性，局部地段岩溶发育深度大。场地溶洞、裂缝为流塑红粘土全填充为主，基岩发育对拟建物地基平安运用及地基平安施工存在极大影响，其发育状况详见（岩石工程施工勘察报告桩基施工留意问题分析表）。三、现场状况及施工条件1.

施工现场打算

本工程施工场地已基本回填整平，但土质结构较为松软，由于旋挖钻机设备很重、较高，为避开机械设备行走或施工时陷如土壤中或倾翻，从而影响孔桩质量，甚至造成平安施工，故要求场地平整高差限制应在30cm以内，并经压实。

2.

地勘资料打算

开工前由建设单位供应精确的地勘资料，要求每个孔位均有具体的地勘资料，以便我方依据地勘资料计算孔桩开挖深度，限制持力层厚度。3.现场状况工地现场有道路通往施工现场，临时围挡已形成，临时供水(供电)从发包方供应的供水(供电)点接驳点至现场。施工场地为回填平整场地，上部部分为新近回填区，回填土层厚度在5.0～15m之间，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散。

4.技术要求按国家现行的技术标准、隐藏验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保平安生产，文明施工。工程按超深旋挖桩工艺进行编制。其中对工程的部署、施工方法、施工机械进场支配、劳动力支配支配；确保工程质量的技术组织措施、确保平安生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度支配图表等做了具体的阐述，力求做到科学性、针对性及适应性。四、施工部署1、施工机械配备及队伍支配本工程人工挖桩数量约1200根，平均桩长为12m以上，考虑到场地施工面大、桩布置分散、粘土层厚、桩较长的特点，施工有肯定难度，因此桩超深20m以上考虑运用机械成孔桩施工，过程必需做好护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，支配支配2台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业，同时每台桩机支配两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成2~3根桩计，两台桩机每天可完成4~6根桩，同时考虑不利天气因素的影响，支配按要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地有条件的前提下）。施工过程依据工作面和进度状况，刚好调整设备数量。2、施工依次本工程旋挖桩主要分布在9#、10#、11#楼上，（其余各栋地勘详见报告），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，支配两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体依次是：依据甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到及各桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。3、施工便道布置及修筑本工程桩基础原为人工挖孔桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对挖孔桩改为旋挖桩，便道作如下布置：沿7#、幼儿园楼及8、9#楼中布置一条施工便道，可确保中间桩全部施工完；旋挖桩机机身重（约50吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采纳50mm左右粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm碎石，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔50m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。4、施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在现场布置两个主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采纳三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方供应的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应依据施工场地敏捷布置，宜布设在集中施工区旁边，避开出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm碎石并压实，上面铺设C20砼100mm。5、桩基检测及验收1、工程桩施工完毕14天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩超声波检测，每根桩要进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作检测的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实状况。2、桩基施工完毕后刚好绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门刚好搞好工程桩的竣工验收，刚好交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应当提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录及合格证、施工日志、桩施工隐藏记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。第三章

旋挖孔灌注桩施工工艺

一.

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

图1工艺流程二、旋挖桩施工方法1.

定桩位

场地整平后，组织测量工程师进行放样，依据甲方给定的测量限制点，用全站仪在B区布置几个二级限制点，然后采纳极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插短钢筋作为标记，深度不小于300mm，并将标高限制到短钢筋上，做好标记。双向限制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线限制桩中心，每根桩定位时还须要核准后才能起先成桩，开钻前必需先校核钻头的中心是否及桩位中心重合。在施工过程中还须常常检测钻具位置有无发生改变，以保证孔位的正确。即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程限制：依据甲方供应的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行限制。

2.

钢护筒的制作及埋设

钢护筒长度在4m以内，采纳厚8～10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采纳厚10～15mm钢板制作。钢护筒埋置较深时，采纳多节钢护筒连接运用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标凹凸于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位及垂直度应精确，钢护筒四周和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标记，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采纳全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便限制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心及孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、匀称将护筒外侧及孔壁之间的空隙采纳其四周的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。3.

钻具安装打算

钻具应有肯定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇摆，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，依据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格依据工程的实际状况选购选配，初定为短螺旋钻头。

4.

钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。

5.

钻孔施工

在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必需减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80—150bar、转速在15—22转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60—100bar，转速为18—23转。粘土层中钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，限制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），粘土层简单产生缩径形成后，桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。

钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数(转速为12—15r/min，钻压100—150bar)。岩石承载力＞8Mpa时应运用外荷载方式加压，且加压过程应是匀称的，合理的钻进参数（转速为15－20R/Min，钻压为150－250bar）。

钻进持力层基岩层时，应运用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必需大于设计要求且超钻不能大于500mm。

钻孔时要刚好清运孔口出渣，避开阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深及孔深的差值）。

另外，针对本工程高回填区（回填深度5m以上）、岩溶区可能出现的塌孔或偏位的成孔方法详见第五节。

6.

钻孔记录填写

钻孔施工过程中应由专人刚好、仔细做好记录并填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊状况记录及孔底标高等，钻孔记录表详见附件一。

7.

清孔

清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土及基岩完好结合，以保证桩底承载力。

当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数及计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加肯定压力复核孔深，若及地勘建议持力层深度也许一样，即可组织地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满意（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采纳清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔，亦可采纳及商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中，及沉渣一起搅拌匀称，水泥用量可依据孔径大小确定，搅拌时可用钻头或导管伴合匀称，使沉渣及水泥凝聚在一起，提高持力层的承载力或削减孔桩沉降。

8.

成孔检查验收钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收看法，不合格时经各家单位协商后实行相应措施处理，合格后进行下一道工序。

9.

钢筋笼的制作和安装

1）本项目ZJ型桩主筋最小为15Ф12，最大主筋为36Ф16，加强筋均为Ф14@2000，箍筋为Ф8@200，加强区为Ф10@100。①钢筋笼的制作依据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），其次节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采纳焊接，加劲筋及主筋连接采纳点焊，螺旋箍及主筋连接采纳绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必需对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的爱护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。②钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采纳单面焊焊接长度为10d。③允许误差及要求：钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避开碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应马上固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。④钢筋笼主筋的爱护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋爱护层允许偏差为±20mm。

钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净爱护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以限制爱护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺当伸到孔底。

2）

钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，全部焊接点必需保证同心，偏心不得大于20mm。

3）

应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避开挂落大量孔壁岩土。

4）

沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍及纵筋必需密焊，以保证钢筋笼吊装时坚实、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺当伸到孔底。

5）

焊接时电流不应过火，避开烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。

6）

声测管安装。声测管采纳DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管或特制钢声测管，采纳热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采纳22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。

7）

钢筋笼采纳汽车吊（或塔机）安装，安装时钢筋笼应竖直、精确、渐渐地吊放，尽量避开或削减钢筋笼及孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成奢侈，延长混凝土浇筑时间。10.

其次次淸孔

浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊（或塔机）吊出孔中钢筋笼，并始终悬吊在空中，依据第一次清孔的方法进行淸孔，清完后马上竖直、精确、渐渐地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应快速安装导管并浇筑混凝土。

11.

导管安装

导管采纳φ300的钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一样，接口严密。导管运用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。

导管安装采纳20t以上的汽车吊吊装，其连接接头一律采纳丝扣连接，并采纳橡胶垫圈增加密封。导管底距孔底30cm～50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采纳丝扣连接。

12.

水下混凝土浇筑

本工程混凝土设计强度为C25，采纳水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土在工地搅拌站集中搅拌，采纳混凝土泵车运输至现场进行浇筑。

为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采纳水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终解除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必需留意以下几点：

1）

导管（吊放同一般混凝土浇筑）必需严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中0.5m以上，保证注到孔底的混凝土顺当封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能胜利封底，应在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。

2）

混凝土拌和必需匀称，坍落度限制在20±2cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10～20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。

3）

随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不应大于6m，并不得小于1m。因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土简单堵管，或导管拔不出来。

4）

在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录.

5）

水下混凝土浇筑必需连续作业，严禁浇筑中断。灌注前应有施工打算及协助设施，一旦发朝气具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，马上实行有效措施，并同时做好记录。

6）

浇筑过程中应保证混凝土连续供应，由于我司搅拌站配有有两条混凝土上产线，当一条生产线路故障，可启用另外一条线路，搅拌站仍须备用一台发电机，如遇特殊状况，搅拌站两条生产线均同时出现故障，可利用发电机供电搅拌混凝土。

7）

限制最终一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般限制在设计桩顶标高以上约0.8m，使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。

8）

为避开混凝土水化硬结，难以剔除浮浆，可在混凝土初凝前清除桩顶多余浮浆，但混凝土面标高应限制在设计桩顶标高以上10cm左右，以确保桩身混凝土沉降匀称后满意桩顶标高的要求。13.试成孔内容（一）打算工作1．开工前进行：用石渣铺设（道路、钢筋加工场）、质量教化及技术交底，特种作业上岗教化。2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土协作比等）。3．设备及仪器检修及标定。4．施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异样状况描述。3．终孔深刚好记录，调整泥浆比重刚好间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。三．

施工难点处理方法或措施旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采纳履带底盘承载行走，便利敏捷，通常采纳水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才渐渐被相识和应用。其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，平安隐患小。

1.

定位放线

定位放线要精确，并经现场质量限制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应精确，保证其平面定位及垂直度。2.

塌孔、

高回填区处理措施

因场内局部回填区土层厚度大于5.0m~15m，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散，且夹杂有部分孤石。且场地处于深坑之中，地下有肯定的滞留水，且四周汇水面积大，雨后大量的地表水渗漏到基坑内，故在钻孔过程中孔壁简单出现垮塌，我项目部针对塌孔现象拟实行以下施工措施进行处理：

1）

对于一般塌孔现象，首要实行泥浆护壁及钻机反转、慢钻的施工方法进行是施工，两者可以独立实施亦可并列同时实施；

2）

对于回填土质较为松散，级配较差，孔洞及缝隙大，且该土层厚度不，采纳泥浆护壁无法解决的塌孔现象，拟采纳回填素混凝土，待混凝土达到肯定强度后从新钻孔的措施进行处理；

3）

对于土质松散、堆填无序、碾压不密实，地下水渗透较大，回填深度很高，采纳回填混凝土成本较高，泥浆护壁效果又不大的区域，拟采纳埋设钢护筒的方法进行施工。钻机反钻、慢钻：

如土质密实程度稍好，不会出现大范围坍塌，在起先钻进前，可以将钻机反钻并施压，压实钻孔区域回填土，逐次往下开挖逐次反转施压，压实孔内回填土。取土时一边渐渐的反钻钻机，一边渐渐的提升钻头，避开转头直上直下蹭塌孔壁土方。

4）.

回填混凝土

往下钻孔的过程，假如回填级配较差，孔洞大及缝隙大，或回填土质较为松散，泥浆护壁档不住的回填岩土层，导致孔壁坍塌严峻坍塌，施工时可精确测量垮塌位置，然后采纳C20的细石混凝土灌入孔内，填充垮塌部位及以下的孔，待2－5天填充混凝土强度达50%以上时候再次往下钻孔。

5）.

埋设钢护筒护壁

方法一：当回填土中没有孤石或碎石，可以在开孔之前，采纳振动锤将钢护筒干脆打入土体中，然后再采纳旋挖机钻孔取土，采纳该方法施工，护筒最多埋置深度约10m。

方法二：先采纳钻机钻孔，初步形成孔洞后再安装护筒，固定到位，然后再次钻孔取土，最终浇完混凝土后采纳抽管机或吊车抽管，亦或者像提升导管一样，分段浇筑分段抽管。

埋设护筒的弊端就是护筒提升难度较大。

3.

岩溶区孔桩偏位处理措施

贵州属于喀斯特地貌地区，又称岩溶地区，其地质特是：局部有溶洞、裂隙、溶槽发育，地下岩层成肯定角度倾斜，且简单出现断层或者出现石柱、孤石。因此在施工过程中，某些孔桩孔径范围内可能会遇到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的限制是保证施工质量的重点及难点。结合上述地质状况，桩位偏移可能产生的缘由，拟实行以下施工措施进行处理：

1）

桩位偏移主要以预防为主，钻机师傅在钻孔的过程中应随时依据钻机上垂直度、压力值、钻进速度等显示仪表进行调整，提前预防孔桩偏位，限制垂直度。

2）

如遇孤石、活动石且埋深不大时，可用挖机挖出后再钻孔，若孤石较深，应采纳取芯钻头减压渐渐钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。

3）

岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向，钻杆倾斜角度可依据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜1°～3°如下图所示，并采纳取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20-50cm时，再渐渐的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。采纳取芯钻头减压渐渐钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。

4）

土层软硬不均，发生倾斜时，可投入2-4cm碎石，使土质硬度基本平衡，再轻压慢钻，可反复投入碎石，逐次钻进，知道土质均韵不影响钻孔。

5）

当采纳上述措施后，钻出的孔桩仍旧有倾斜或偏位（超过规范允许值），可采纳回填混凝土，达到肯定强度后再次钻孔进行处理。

4.

持力层厚度不足处理措施成孔过程中应依据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场状况及地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场状况及地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员依据现场实际状况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。

当地勘资料及实际钻孔的地质状况不符时，需通知地勘单位、甲方、监理单位、施工单位等各家单位到现场共同确认孔桩持力层状况，签署持力层验收记录及处理看法表，施工单位依据验收看法接着施工或进行下一步工序。当接着开挖导致持力层厚度不满意要求时，经各方确认后可实行在孔边两侧各重新钻孔，推断持力层地质状况。

5.

沉渣限制

因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时，钢筋笼及孔壁摩擦，不行避开的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的限制是难点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其限制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满意要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在限制范围内。

6.

水下混凝土浇筑

混凝土浇筑采纳水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全沉没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格限制每一次的提管高度，保证混凝土有肯定的埋深，避开导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。7.

泥浆护壁

泥浆护壁主要原理是在孔内造浆，通过泥浆增大对孔桩侧壁的压力，平衡孔壁内外的静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止垮塌。同时，泥浆还对孔底沉渣有肯定的悬浮效果，通过水下混凝土浇筑的方式可以带出肯定的沉渣，还可以起到冷却钻头、润滑钻具等作用，泥浆的制备应依据不同的土层，合理的选用，主要是向孔内投入4%-8%的膨润土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥浆，利用泥浆的压力来保持孔壁的稳定，防止钻孔坍塌或缩颈。

泥浆制作：

1）

粘土：合沙率不大于4%。

2）

膨润土：纳质喷涌土用量为水的8%，钙质的12%。

3）

Cmc：羚基甲纤维素掺入量为喷涌土的0.05%－0.19%。

4）

纯碱（Na2CO3）掺入量为孔中泥浆的0.1%－0.4%

5）

泥浆比重在1.08%－1.15%为宜。

采纳取芯钻头减压渐渐钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。

3）

岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向，钻杆倾斜角度可依据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜1°～3°如下图所示，并采纳取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20-50cm时，再渐渐的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。

4）

土层软硬不均，发生倾斜时，可投入2-4cm碎石，使土质硬度基本平衡，再轻压慢钻，可反复投入碎石，逐次钻进，知道土质均韵不影响钻孔。

5）

当采纳上述措施后，钻出的孔桩仍旧有倾斜或偏位（超过规范允许值），可采纳回填混凝土，达到肯定强度后再次钻孔进行处理。第四章

施工管理组织架构

依据本工程施工的进度、质量、现场等状况须要，建立施工管理组织架构。

项目部成立平安管理领导小组，项目经理何学明为组长，生产经理江禄、平安主管李绍坚、项目技术负责人刘云川为副组长，各部门和施工队负责人为组员。平安总监负责主持平安管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职平安员，工班设兼职平安员，负责各项平安工作的落实，做到有组织、有支配地进行预料，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。项目经理项目经理何学明参及方案编制生产经理江禄技术负责人刘云川参及方案编制生产经理江禄技术负责人刘云川平安主管李绍坚管理及交底管理及交底平安员唐志德平安员唐志德各专业管理人员施工员、质检员各专业作业人员各专业作业人员平安组织机构图第五章质量目标、质量限制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满意施工规范及设计要求。2.桩声测、动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格4.全部存档资料应完整、清楚。二、质量限制及保证措施1）

施工人员(包括管理人员)必需严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。

2）

质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发觉问题刚好予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

3）

要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、运用材料、操作要点、工程质量要求以及平安留意事项，并在施工中定期检查执行状况。

4）

仔细做好检验、试验及观测工作，项目部依据工程须要，配备各种合格的观测和检验设备，并须定期进行检查和鉴定，在施工过程中按有关规定，完成各项目工程的检验、调试、测量及观测工作。

5）

建立“两级”测量制度，设置特地的测量岗位，完成本项目的测量任务，严格限制工程测量的精确度，并经复核无误后方可组织施工。

6）

严格把好材料检验、施工操作、质量检查监督三道关，从而限制工程质量。

7）

全部特殊工种人员、各种领班以上人员均应符合有关规定的资质要求，并且应持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带上岗证供驻地监理工程师随时检查。在特殊工种的施工中，若发觉不佩带上岗证的人员施工，则按每发觉一次，罚款100元/人，累计10次则停工整顿。

8）

施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，上下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。特殊抓好开料和焊接等关键工序前的复核和检验工作。

（一）质量限制手段1．为保证本工程质量目标的实现，确定调派质量意识强，工作仔细负责，施工阅历丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2．制定质量管理责任制，仔细依据设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量支配，仔细落实各级质量责任制，使质量观念深化人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好限制把关，层层监督、检查、整改。我们实行具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到牢靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理方法，使工序质量得到有效限制。其次是对技术困难、施工难度大、技术要求高且简单出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1．技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不行缺少的重要内容，交底必需采纳书面签字确认形式。2．技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病限制手段1．桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方供应的大样点进行仔细复核，经确认无误后引出限制点，在场地四周建立限制网，其中永久性限制点不得受到施工干扰，对临时性限制点必需常常校核，桩孔定位必需严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责运用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必需小于20mm。2．偏孔事故（1）事故缘由：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摇摆过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不匀称，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）依据以上各种缘由，应当在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应当利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者干脆运用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3．堵管事故依据以往施工阅历结合本工程实际状况，造成堵管缘由可能会有如下几种：（1）导管缘由：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量缘由：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆缘由：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量缘由：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严峻导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。（5）粗骨料缘由：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管缘由：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆及砂浆混合物反压入管内。（7）操作缘由：导管没有位于钻孔中心，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他缘由：如孔口杂物不当心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或运用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上方法无法解决，证明导管被堵严峻，应马上提离混凝土面，采纳球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合匀称，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该方法应当在孔内混凝土初凝时间不到方可运用，并作好浇筑记录。4．浮笼或掉笼事故（1）浮笼缘由：导管埋深过大是浮笼的重要缘由，故在底管接近笼底时，应尽量削减埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼缘由：一种缘由是孔口吊筋固定不坚固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时遇到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5．断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应刚好连续，中途停忽然不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应留意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土及浮浆混合，有条件应尽量运用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量限制措施1．成孔质量限制本工程地质特殊性主要有：1）全风化基岩层中钻进；2）风化程度不匀称，且有夹层；3）强～中风化、微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上状况，在钻进成孔过程中，分别实行以下不同的技术措施：1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采纳倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25~1.30，在钻进中刚好向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避开刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；成孔时限制好泥浆比重，依据残留体层位石碴较多的特点，把比重限制在1.30。3）强、中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破裂；每钻进0.5m深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；刚好过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重限制在1.30左右，提高携带岩渣实力，避开孔底重复磨碎。2．清孔的质量限制钻孔浇筑桩施工中能否限制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必需小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满意要求后，即起先浇筑混凝土。3．钢筋笼制作安装质量限制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在运用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严峻的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。依据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采纳：HPB300钢筋采纳E43XX型，HRB335、HRB400钢筋采纳E50XX型。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的爱护层厚度，保持层采纳混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应留意搬运及起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼肯定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：依据设计图纸及标高，仔细计算好吊筋长度及钢筋笼长度，运用2根φ10圆钢作为吊筋，坚固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应常常检查吊筋是否松动或断裂。第六章施工进度支配工期保证措施一、施工进度支配1.总工期要求本工程总支配开工日期为2013年8月10日（以实际开工日计算），竣工日期2014年12月30日。总工期为500个日历天。2.旋挖基础施工要求：支配开工日期为2013年11月10日（具体开工时间以书面通知为准），竣工日期2013年12月1日。工期为20个日历天。依据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约50根左右，桩深约20m（最大约为50m），综合考虑场地地质状况（粘土层厚，有肯定施工难度），拟投入2台旋挖机（型号SR280R）进场施工，施工拟支配24小时作业。按每台机平均一天完成2~3根桩计算，则两台机每天可完成4~6根桩，综合考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。二、形象进度限制本工程的桩总数约为50根，为在20天内完成施工任务，必需确定合理的进度支配，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后实行措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（细化施工进度支配具体见后附件一）（一）施工打算包括场地基坑底部开挖后土方清理、碎石或砖碴垫层铺垫、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，支配在进场后2～5天内完成。依据现场勘察，按目前开挖后基坑底局部袒露的粉质红粘土等易遇水即软化的土壤特性，以及详读地质勘探资料下。在接到开工指令后，应立刻组织挖土机、运土车辆依据土方队挖土实际进度状况，支配碎石或石碴垫层铺垫，铺垫厚度约为50cm，并用挖机来回碾压密实，且在周边开挖导水沟，保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡，避开旋挖桩机施工过程中产生不匀称沉陷耽搁工期；另一方面分阶段支配组织相应本工程需求的旋挖桩机进场调试施工作业。旋挖桩机进入基坑底施工前，先依据土方施工的实际状况和因应现场先后施工依次布置将下基坑的施工便道修整好宽度不少于6米，坡度不少于300，并回填砖渣或角石40～50cm后并碾压密实，以便旋挖桩机进入基坑施工。在施工过程中，靠施工便道两侧及施工便道两侧的桩受便道影响暂不能施工。施工依次原则上应把便道周边能施工的先做，待桩龄期一到，立刻组织相关单位把这些桩的抽芯、声测管检测、小应变检测的做完，然后把施工便道移到已施工完桩基础的地方，且施工便道修整为宽度不少于6米，坡度不少于300，并碾压密实，以便桩机完工退场，开离基坑。这样一来，能很好的掌控工期，为下一道施工工序工作的开展供应了足够的时间。依据目前的土方开挖依次及进度，施工过程随时依据现场土方开挖的实际状况而相应调整。工程桩施工前必需完成基坑石渣土方回填。（二）旋挖桩成孔施工在接到开工令后，起先钻机调试。投入SR280型旋挖机2台，1台SCC500C型吊机。（三）施工进度支配施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度支配附表。单桩进度限制：完成每一根桩是进度限制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为协助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，依据类似工程的阅历，绘制成单桩进度网络图（见图1、图2）。 钻机就位 成孔 清孔 提钻 依次循环图1单桩成孔网络图 放笼 下导管 浇注砼 图2单桩浇筑网络图三、工期保证措施（一）组织措施1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素养项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3．每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）协作措施1、项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力气，协调各有关班组之间的关系，事先支配，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工支配，发挥职工主动性，保证工期目标的实现；2、由于混凝土由村委会供应，村委必需考虑增加混凝土搅拌站作为备用方案。（三）物资保证1．做好物资支配管理工作，使物资供应刚好、数量精确，确保工程施工。2．做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3．做好后勤保障工作，为职工创建一个整齐、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1．广泛采纳先进、牢靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2．加强支配管理，合理支配机具设备的进出场，使设备能刚好、有效满意施工须要。3．现场配备1辆吊车，特地负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够特地成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4．现场设机械修理车间，选派阅历丰富的师傅刚好检查机械运转状况，提高机械设备利用率和完好率，发觉机械故障刚好修理。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能快速、刚好地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成状况及工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的刚好供应是保证工期的重要因素，做好资金支配，刚好支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的刚好供应，以确保工程进度能按支配进行。第七章主要机械设备及劳动力支配一、主要机械设备投入施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机SR280R2台2泥浆泵22KW2台3钢筋弯曲机GS-401台4钢筋切断机BJD-351台5电焊机500A沟通4台6氧割设备

1套7汽车吊25t1台8挖掘机PC-2002台9导管D300120m10泥浆罐车

1辆二、劳动力支配本工程支配投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素养高，并且有类似施工阅历的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、平安员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表。工种人数职责范围项目部7项目总管理钻进成孔班8钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班15制作、安放钢筋笼混凝土班15混凝土浇灌后勤班1生活保障机电班1电路、设备维护司机2吊车司机2勾机合计50三、周转材料投入支配设有材料员一名，负责本工程材料的选购 和调度，确保材料供应刚好，满意施工进度所需。第八章用电专项方案一、施工用电专项方案（一）施工用电专项方案1．工地电力系统状况分布（1）供电系统配电力变压器容量：待定。（2）施工场地计算系统容量：1）电焊机22KW×3台66KW2）泥浆泵22KW×2台44KW3）场地照明10KW（3）用电量计算P=K1ΣP1+K2ΣP2式中ΣP1————施工用电，a+b+c+……+e=524KWK1取0.75；ΣP2————场地照明用电，f=10KWK2取1.1。（4）支配容量及实际容量匹配状况支配容量的电力变压器容量，依据变压器功率公式：W=KΣP/COSφ(KVA)式中K——功率损失系数，取1.05；ΣP——服务范围内总容(kVA)；COSφ——功率因数，取0.75则W=(1.05×60.5)/0.75=84.7kVA1．施工现场电力系统分布图（略）。2．平安用电专项措施（1）用电系统配置1）配电柜（箱）总配电柜：依据施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装6套过载爱护及漏电爱护系统，供各主要施工机械运用。主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载爱护及漏电爱护系统，做到二级爱护牢靠有效。三级用电及机械电机限制箱合并，内置漏电爱护及电机限制系统。2）电源线总配电柜进线按要求采纳“三相五线”制，依据施工用电所需，每路途运用220mm2铜芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采纳25mm2以上铜芯电缆，三相五线。其他电机及电器设备依据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。3）其他电器设备本工程所运用的全部电器设备必需符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁运用不符合规范的电器设备。（2）用电爱护接地爱护系统：采纳TN-S系统，重复接地，接地材料采纳角钢，接地电阻小于10Ω，接地爱护线采纳黄绿双色线。过载爱护系统：采纳隔离开关，内置熔断器。漏电爱护系统：采纳漏电爱护器，三级爱护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标记：禁令标记牌齐全，并挂置在明显位置。防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级安排电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。（3）用电管理现场配备1名专业电工，24h待命，发觉问题刚好整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。（4）用电检查制度专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地平安员每周不少于2次对电路系统进行检查，检查记录进入平安台帐。项目经理不定期对电路进行状况进行抽查，指导工作。第九章平安保证体系及各种保证措施一、平安保证体系主管平安副经理主管平安副经理总经理平安管理领导小组平安工程师项目经理专职平安员作业班组平安员方案编制组织机构平安保证体系平安制度进场三级教育班前安全活动平安检查临时用电施工组织设计安全技术交底平安检查记录工伤事故记录订正措施记录分项工程平安技术措施基坑支护平安技术措施平安措施落实平安保证体系框图（一）保证体系1、建立平安生产管理机构，成立以项目经理为组长的平安生产领导小组，全面负责施工现场的平安生产工作，平安生产保证体系。2、本项目实行平安生产三级管理：即一级管理由生产经理负责，二级管理由平安员负责，三级管理由班组长负责。平安施工管理措施1、本项目必需仔细贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教化是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“平安第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工平安。2、建立健全的以平安岗位制为中心的平安生产责任制，项目经理部设置专职平安检查工程师，使平安工作制度化，系统化。3、加强职工平安教化。各项工程施工前，工程技术部门必需向参与施工的全体人员进行平安技术交底，讲解各类事故危害。4、仔细做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前平安讲话，工中平安检查，工后平安评比；坚持周一平安学习活动；坚持“四个不放”；事故缘由不清不放过，责任者和群众未受教化不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必需进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。5、做好施工场地平面布置，合理支配场地内临时工地状况。临时生活设施应符合消防条例要求。依据工地状况，布置平安防护设施和统一的平安标记。6、施工现场的平安防护设施如平安网、围护、防栏、防护罩等都必需齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施须要移动时，应实行平安措施方可施工。7、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必需进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种平安技术操作规程，确保施工平安。8、平安生产及经济利益挂钩。施工中对平安好的个人和班组进行大力宣扬，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人赐予重罚，并视情节作出肃穆处理。9、施工人员进入现场，必需戴平安帽，施工中留意平安用电，并设有相应保险装置，设立专职平安检查员，严禁无关人员入内。高空作业留意系好平安带。对于一切可能出现的担心全因素，予以高度重视，并主动实行相应的平安措施。10、工地禁止运用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。二、平安保证措施（1）坚决贯彻“平安第一，预防为主”的方针，并制订具体牢靠的规则、方法，切实予以执行。严格遵守《贵阳市工程建设平安生产管理规定》以及国家、部、贵州省、贵阳市颁发的有关平安生产的规定。（2）建立健全的项目平安生产保证体系，建立和实施平安生产责任制、项目经理是平安生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是平安生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动爱护和平安生产的技术工作负责。工程项目部必需建立平安生产领导小组，各班组设平安员，各作业点应有平安监督岗。工程项目部应建立具体的平安责任制，并将平安生产责任制层层落实。（3）组织工程项目施工的平安教化和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的平安职责范围对之进行教化，建立平安生产奖惩制度，并仔细落实。（4）编制和呈报平安支配、平安技术方案和平安措施，并仔细实行。（5）确保必需的平安投入。购置必备的劳动爱护用品、平安设备及设施，使之能完全满意平安生产的须要。（6）主动做好平安生产检查，发觉事故隐患，刚好整改。（7）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应马上组织人员抢救伤员、爱护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，肃穆事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。（8）全部分项工程在开工前必需编制有平安技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术困难的专题方案必需严格执行审核批准手续和程序。（9）必需逐级进行平安技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格依据平安技术交底的规定来进行作业。（10）特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必需进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必需按期复审，方能接着从事特种作业。特种作业必需严格执行各种平安技术操作规程，确保平安施工。（11）施工现场应实施机械平安管理及安装验收制度。运用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当依据规定的平安技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入运用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；阅历收并确认机械状况良好，能平安运行后，才允许投入运用。全部机械操作人员都必需经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。运用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和运用率及平安运作。（12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电平安技术规定》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有平安技术交底及验收表，要有变更记录，健全平安用电管理制度和平安技术档案。（13）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；其次，防止漏电措施；第三，实行平安电压措施。全部接地和重复接地电阻值，必需经检验符合规范要求后方能运用，且每季要复测一次，并切实做好记录。（14）对高空作业、深基坑开挖等技术困难又涉及担心全因素较多的工程，开工前必需编制专项平安技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。（15）施工现场平安管理必需抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。（16）施工现场的平安设施主要包括平安网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必需齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际须要移动时，必需经工地负责人同意，并实行相应的措施后方可施工。（17）施工现场除应设置平安宣扬标语牌外，危急地点必需悬挂依据《平安色》和《平安标记》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。（18）施工平安教化的重点是岗位生产学问和岗位平安操作规程，以及平安思想、施工纪律和平安生产制度。施工平安教化应有针对性，应结合工地特点和生产的实际状况；施工平安教化应有支配，适时有效地进行，经过培训考核，颁发平安合格证，让工人持证上岗。（19）施工现场平安教化，包括定期教化及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人的平安教化。新进场的职工（包括民工），未经三级平安教化不准上岗。采纳新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度困难或危急较大的作业，必需进行特地的平安教化及技术交底，才能进行作业。（20）施工现场特殊工种的平安教化、考核、复验，应按《特种作业人员平安技术考核管理规则》执行，必需实施平安教化和平安技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。（21）对从事有尘毒危害作业的工人的教化，应进行必要的防治学问和技术的平安教化，同样须经考核，合格者方能获证上岗。（22））为了刚好发觉事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必需建立平安检查制度，实施定期的、季节的、专业性的平安检查，以及每周的平安巡检。平安检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际状况，结合防治惯性事故支配进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。（23）平安检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参与。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消退前，必需实行牢靠的防护措施。如有危及人身平安的紧急险情，应马上停止作业。（24）平安检查应及完善和修订平安管理规章制度结合起来，应及平安生产责任制挂钩，做到奖罚严明。三、文明施工措施（一）建立文明管理体系，完善管理制度1、项目经理成立文明施工及环境爱护领导小组，负责制定文明施工管理方法，并负责现场文明施工、环境爱护工作的管理、监督、检查。2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境爱护及工资考核挂钩。3、制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工平安管理、环境爱护管理等细则，并仔细落实。（二）争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。1.施工现场平面布置为贯彻文明施工和环境爱护要求，布置施工场时遵循以下原则：工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化，临时道路泥下加设垫层。设置污水处理设施，达标后方许排放。2．施工现场①施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。②现场照明应保证施工场地内的亮度足够，匀称不闪耀。施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。3.文明施工措施1．仔细贯彻文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2．施工现场的污水、泥浆必需经过三级沉淀后再排出。3．支配清洁工人在大门口洗车槽处，清洗干净进出施工现场的运泥车。4．运输车采纳有关规定专用的运泥车，避开道路的污染。5．留意现场全部机械、设备、车辆的停放整齐，做到场地整齐、卫生、组织科学、施工合理。6.在职工中仔细开展环境爱护法规的学习、教化，遵守国家和市有关环境爱护法