先进制造技术论文

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成都理工高校先进制造技术论文

论先进制造技术与进展趋势

作者：赵海蛟

院校：成都理工高校

专业：机械工程与自动化

年级：202206040215

指导老师：孙未

日期：2022.11.28

引言

随着科学技术的飞速进展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开头将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的讨论和实施策略之中。改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和进展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有肯定差距，为了迎接新的挑战，必需认清制造技术的进展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增加市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的讨论和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。

一．先进制造技术的概念

(1)先进制造技术的内涵

目前对先进制造技术尚没有一个明确的、全都公认的定义，经过近年来对进展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析讨论，可以认为：先进制造技术是制造业不断汲取信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷生产，提高对动态多变的市场的适应力量和竞争力量的制造技术的总称。

(2)先进制造技术的特点

先进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面对工业应用，具有很强有用性的新技术。先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程。并且传统制造技术的学科、专业单一独立，相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透j交叉、融合，界线渐渐淡化甚至消逝，技术趋于系统化、集成化、已进展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。随着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息集成过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。为确保生产和经济效益持续稳步的提高，能对市场变化做出更灵捷的反应，以及对最佳技术效益的追求，提高企业的竞争力量，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是全球化的模式。

其特点：

先进性作为先进技术的基础——制造技术，必需是经过优化的先进工艺。因此，先进制造技术的核心和基础必需是优质、高效、低耗、清洁的工艺。它从传统工艺进展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。通用性先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节，它掩盖了产品设计、生产设备、加工制造、修理服务、甚至回收再生的整个过程。系统性随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流淌过程。先进制造技术能驾驭生产过程的物质流、能源流和信息流的系统工程。集成性先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限渐渐淡化甚至消逝，技术趋于系统化，已进展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新兴交叉学科，因此有人称其为制造工程。技术与管理的更紧密结合对市场变化做出更灵敏的反应及对最佳经济效益的追求，使先进制造技术非常重视生产过程的合理化和最佳化。它是技术与管理、

自然科学和社会科学紧密结合的产物。重视人的因素和人的作用在先进制造系统中，人的智能和技艺再次证明是难以替代的。在决策、管理和作业操作中，人机优化分工较之简单的自动化系统更有竞争力。以装配作业为例，人机混合装配较之机器人装配更为合理。先进制造技术体系结构及其应用

1.体系结构

对先进制造技术的体系结构熟悉很不统一。机械科学讨论院(AMsT)提出的先进制造技术由多

层次技术群构成的体系图，强调了先进制造技术从基础制造技术、新型制造单元技术到先进制造集成技术的进展过程，也表明白在新型产业及市场需求的带动之下，在各种高新技术(如能源技术、材料技术、微电子技术和计算机技术以及系统工程和管理科学)的推动下先进制造技术的进展过程。先进制造技术是制造业为了提高竞争力以适应时代要求，对制造技术不断优化及推陈出新而形成的高新技术群。在不同的国家、不同的进展阶段，先进制造技术有不同的内容及组成。

我国目前属于先进制造技术范畴的技术是一个三层次的技术群。

第一个层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术。铸造、锻压、焊接、热处理、表面爱护、机械加工等基础工艺至今仍是生产中大量采纳、经济适用的技术，这些基础工艺经过优化而形成的优质、高效、低耗、清洁基础制造技术是先进制造技术的核心及重要组成部分。这些基础技术主要有精密下料、精密塑性成形、精密铸造、精密加工、精密测量、毛坯强韧化、精密热处理、优质高效连接技术、功能性防护涂层及各种与设计有关的基础技术、各种现代管理技术。

第二个层次是新型的制造单元技术。这是在市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新制造技术，如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与牢靠性技术、系统管理技术、cAD／cAM、清洁生产技术、新材料成形加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及工艺设计优化技术等。第三个层次是先进制造集成技术。这是应用信息技术和系统管理技术，通过网络与数据库对上述两个层次的技术集成而形成的，如FMs、cIMS、IMs以及虚拟制造技术等。以上三层次都是先进制造技术的组成部分，但其中每一个层次都不等于先进制造技术的全部。

2.先进制造技术在机械制造业中的应用

如前所述，先进制造技术是一个浩大的技术群。在机械制造的整个过程中，无论是在产品的设计开发、还是在产品生产制造或是经营管理中都能充分利用先进制造技术。近几年，机械制造业发生了一系列重大变化，主要表现在以下几个方面。

1)企业生产方式发生重大变革。由于先进制造技术的应用，现代机械制造企业逐步转变了传统观念，在生产组织方式上发生了五个转变：从传统的挨次工作方式向并行工作方式转变;从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变;从按功能划分部门的固定组织形式向动态、自主管理的小组工作组织形式转变;从质量第一的竞争策略向快速响应市场的竞争策略转变;从以技术为中心向以人为中心转变。

2)机械制造业的先进制造工艺以及自动化技术的形成和进展。在整个机械制造的过程中，工艺过程是最主要的过程。由于机械制造业本身的需要，形成和进展了很多先进的制造工艺及自动化技术。从而充实、进展了整个先进制造技术群，带动了其他制造业的进展。这些先进制造工艺及自动化技术主要包括以下几个方面。(1)毛坯制造工艺。毛坯制造是机械制造

工艺的基础和前提。近几年，消失了很多先进的制造工艺及技术。铸造方面消失了一套精密干净铸造成形工艺，例如，外热风冲天炉熔炼、处理、爱护成套技术;钢液精炼与爱护技术;高效金属型铸造工艺及设备;气化模铸造工艺与设备等。锻压方面消失了精确高效塑性成型技术，主要有热精锻生产线成套技术，冷温成型成套技术，辊锻和楔横轧成形技术，精密冲裁工艺及设备等，焊接与切割方面消失了新型焊接电源及掌握技术，激光焊接技术，微连接技术，数控切割技术等。(2)机械加工工艺。机械加工是机械制造工艺过程的主要组成部分，在这方面的趋势是向高效、高精度方向进展。主要有精密加工和超精密加工，高速切削与超高速磨削，简单型面的数控加工，游离磨料的高效加工等。(3)自动化技术。制造自动化技术是在制造过程的全部环节采纳自动化技术，实现制造全过程的自动化。是讨论对制造过程的规划、运作、管理、组织、掌握与协调优化等的自动化的技术，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、准时和干净的目标。在机械制造过程中，除了进展应用先进制造工艺以外，自动化技术的进展与应用是另一大特征。这些自动化技术包括CAD，CAM集成、机床数控技术、工业机器人、柔性制造技术、传感技术、计算机集成制造技术、自动检测及信号识别技术等。

二．机械制造业的进展趋势

先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术、先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。行业追求的目标是：高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗、品种多和规格全的产品，因此，21世纪的机械制造技术的进展趋势体现在以下几个方面：

一）精密化

精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术进展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精亲密削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。超精密加工技术己向纳米(lnm=10-3μm)技术进展。纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。因此，它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的进展。

精”是“精密化”。它一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高，另一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。有了前者，才要求有后者；有了后者，才促使前者得以进展。“精”是指加工精度及其进展，精密加工，微小加工，纳米加工，如此等等。20世纪初，超精密加工的误差是10微米，30年月达1微米，50年月达0.1微米，70至80年月达0.01微米，至今达0.001微米，即1纳米。从海湾战斗，到科索沃战斗，到阿富汗战斗，到伊拉克战斗，武器的命中率越来越高，就是武器越来越“精”，可以说，关键就是打“精度”战斗。再由以下一组数据可以看到微电子产品对加工精度的依靠程度，电子元件制造误差为，一般晶体管50微米，一般磁盘5微米，一般磁头磁鼓0.5微米，集成电路0.05微米，超大型集成电路达0.005微米，而合成半导体为1纳米。

在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达纳米级；基因操作机械，其移动距离为纳米级，移动精度为0.1纳米。微小加工、纳米加工技术可达纳米以下的要求，如离子束加工可达纳米级，借助于扫描隧道显微镜（STM）与原子力显微镜的加工，则可达0.1纳米。

至于微电子芯片的制造，有所谓的“三超”：1、超净，加工车间尘埃颗粒直径小于1微米，颗粒数少于每立方英尺0.1个；2、超纯，芯片材料有害杂质，其含量小于1ppb，即十亿分之一；3、超精，加工精度达纳米级。明显，没有先进制造技术，就没有先进电子技术装备；而没有先进电子技术与信息技术，也就没有先进制造装备。

（二）自动化

自动化技术自20世纪初消失以后，经受了由刚性自动化向柔性自动化的进展过程，自动化技术的胜利应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危急场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等来完成。在将来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。

机械自动化,主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流淌速度。机械自动化技术的应用与进展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术进展的主要方向。机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的进展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何进展我国的机械自动化技术,应实事求是,一切从我国的详细国情动身,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术进展之路。

1结合生产实际,注意有用进展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。进展机械自动化技术,应以企业的生产和进展的实际需要及详细条件为导向。只有对合适的产品采纳与之相适应的自动化方式进行生产,才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国进展机械自动化技术,应结合实际,注意有用,即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法,全年生产任务只需1~2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当订正,对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益,而不单纯的是速度。

2进展投资少、见效快的低成本自动化技术。进展低成本自动化技术,潜力大,前景广,投资省,见效快,提高自动化程度,可以收到事半功倍的经济效果,适合我国现阶段的进展需要和国情。20世纪90年月美国麻省理工学院提出的精节生产LP(LeanProduction)模式,就是以最小的投入,取得最大的产出的详细表现。借鉴国外进展机械制造业低成本自动化技术的阅历是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备,在进展现代机械自动化技术时,应以原有的设备为主,合理调整机床布局,添加少量的数控设备,引入CAD/CAM技术,充分发挥计算机自动化管理的优势和人的制造性,共同构成一个以人为中心,