公路工程预制箱梁施工质量控制-技术交底及学习课件

预制箱梁施工质量控制12021/10/10星期日一、预制箱梁特点

混凝土预制箱梁集简支梁桥和连续梁桥的优点于一身，既有简支梁桥的施工简便、利于工厂化集中预制、安装快捷的特点，又具有连续梁桥结构经济的特点，这一结构在公路工程桥梁建设中得到了广泛应用。22021/10/10星期日

1、材料质量控制（1）组织人员对碎石、砂子、水泥、钢筋等所需原材料的合格厂家进行了摸底和资质审查，重要材料进行外委检测和样品存样的方式，确定质量可靠、生产能力强、业绩好、反馈好的生产单位或供应商。材料进场，经检测合格后才能准许使用，不同规格的材料分开堆放，设置不低于2.5m隔离墙。二、前期准备阶段工作（2）锚具、夹具、钢绞线及波纹管进行取样送检，合格后方可使用。选用外加剂时，熟悉其品种性能且检验合格后方可使用，杜绝使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。对同一厂家的产品进场每一批次按规范要求试验，以确保材料质量。32021/10/10星期日

42021/10/10星期日2、机械准备

按招标文件及预制箱梁要求配制混凝土拌和站，混凝土运输罐车、装载机、汽车吊，振捣棒、附着式振捣器，料斗预应力设备等。梁场采用固定式钢筋混凝土台座和大块钢模板。配备一台起重能力为5t小龙门吊，一台能起重80T大龙门吊。用大龙门吊移梁，小龙门吊吊运模板、材料等其他小件物品及浇注混凝土。

52021/10/10星期日3、作业条件（1）预制场建设：预制梁场首先做到“四通一平”，即通水、通讯、通电、通路，场地整平，通电采用自配发电机，通水从河道用泵抽取后进入沉淀池，再用加压泵供给拌合站和预制梁场。场地采用15cm厚标C20混凝土硬化处理，按-0.8%的纵坡和2%的横坡从单侧排水，与水沟相通。预制箱梁模板共设置4套，2套中梁模板，2套边梁模板，边梁模板可根据适当组合成中梁模板。预制梁台座综合考虑施工期间的进度、工期等因素，设置11个预制台座。钢筋存放及加工搭设防雨棚做好防雨措施，防止阴雨天气钢筋堆放过多而出现锈蚀情况。62021/10/10星期日1）由于箱梁采用后张法施工，张拉后箱梁自重由梁端台座承担，因此梁端台座需有足够强度刚度及较高的地基承载力。对台座基底必须进行认真处理，首先清除地表杂物，然后视地表土层地质情况做换填处理，使用重型压路机碾压到无明显轮迹，压实度不小于90%。局部松软部分采用碎石土，下沉量不超过2mm。（2）预制台座及底模制作：72021/10/10星期日82021/10/10星期日（3）台座的设计

台座高度30cm，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，安装6mm厚钢板作为箱梁底模，台座四周设置4×4cm的槽钢，钢板与槽钢焊接。台座预留直径5cm拉杆孔用于模板的拉杆穿孔。特别要注意台座预留出1.0cm的向下反拱。92021/10/10星期日102021/10/10星期日（4）台座的管理

定期测量检查，建立台座观测台帐。平时加强对露天台座的管理，钢板表面应及时涂油防止生锈；高温天气采取遮阳、洒水的方式来降低钢板的温度，低温天气采取覆盖保温的方式尽量避免钢板温度过低，防止因温度变化产生的不利变形。（5）龙门基础地基处理龙门轨道较长，是基础施工过程控制的重点。龙门基础与预制台座、存梁台座同时施工，采用C30钢筋混凝土基础，基础宽1.4m，高25cm，枕梁宽45cm，高30cm，枕梁及基础一次浇注成型。112021/10/10星期日（6）模板加工为了提高箱梁外观质量，箱梁侧模板采用6mm厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模，能可靠地承受混凝土浇筑时振捣器的激振力、模板周转、混凝土浇筑等过程中产生的各种荷载，保证箱梁各部分形状、尺寸准确。板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便等特点。内模底模由拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加梁板自重。外侧模上每隔1.5m两侧错开布置一台附着式振捣器，模板顶部及底部每1.0m左右设对拉螺拉杆一处。122021/10/10星期日三、箱梁预制施工1、箱梁预制施工工艺流程

底模修整→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力孔道→安装侧模→安装内模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→坼模、凿毛→穿钢绞线→预应力张拉→孔道压浆→封端→移梁。2、箱梁预制施工方法及要点（1）施工前，底座清理干净，涂刷脱模剂。底座两侧与侧模接触面安装3cm泡沫条，接缝平整，防止漏浆。（2）底腹板钢筋加工及安装底、腹板钢筋在钢筋加工棚进行加工，人工运至工作平台，在胎架上进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，清除表面锈迹，根据箱梁钢筋类别、尺寸、形状、数量进行预先加工。钢筋接头避免在最大应力处设置，布置在同一区段的钢筋接头，其截面积不得超过钢筋总面积的50%，钢筋焊接采用结506焊条，钢筋单面搭接焊时焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，两接合钢筋轴线一致，焊缝要饱满。在箱梁底模上放样端头标识线、支座中心线、横隔板中心线作为钢筋安装定位的依据，按照控制线的位置，进行钢筋骨架整体吊装。钢筋132021/10/10星期日绑扎时之间的连接应平直，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范进行，定位准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。底、腹板钢筋绑扎完毕，吊装前，绑扎保护层垫块，底板净保护层为3cm，腹板净保护层为2cm，顶板净保护层为4cm。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,呈梅花形布置，且保证4个/㎡，严禁钢筋贴近模板而造成露筋现象。142021/10/10星期日（3）安装预应力孔道

1）底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力孔道。预应力孔道采用塑料波纹管。预应力孔道位置应准确，吊装前，全面检查波纹管安装质量，包括波纹管的纵横坐标精度（纵、横坐标定位用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋箱梁腹板箍筋上）。波纹管定位筋直线段80cm设置一组，曲线段40cm设置一组。将已加工且经过检查的波纹管分段依次穿过各定位筋，接头处用稍大的接头孔道连接，并用胶布粘结密封，接头长度300cm。待全部波纹管安装完毕，对波纹管进行逐根检查，如发现波纹管有破损应及时补救。孔道内预设略小直径的硬塑芯管做撑管，防止预应力孔道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。

152021/10/10星期日

管节连接平顺、牢固、密封，要求允许偏差：管道坐标在梁长方向3cm，梁高方向1cm；管道间距：同排1cm，上下层1cm。2）锚下螺旋筋为预应力锚具配套产品，先直接套入波纹管，锚下钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直于波纹管，绑扎时锚下钢筋网层数、数量必须符合图纸要求，若与锚垫板（喇叭管）干扰，可适当移动钢筋网钢筋。横隔板钢筋绑扎时，先插入箍筋，再插入水平筋，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎，若与预制箱梁钢筋发生干扰，可适当挪动。162021/10/10星期日（4）安装侧模

侧模安装采用预制场内小龙门起吊，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。侧模预先在别处分段拼装好，横隔板底模采用独立的钢板底模，保证侧模拆除后横隔板的底模扔能起支撑作用。拼缝间夹垫高密海面胶条，清理干净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将支腿处用木楔顶紧。172021/10/10星期日（5）安装内模、端头模板

在底模设计位置将预埋支座钢板安放到位，钢筋底腹板骨架压在支座钢板上，支座钢筋锚固于钢筋骨架中，钢筋骨架调整完毕，检查混凝土垫块的位置，偏位的进行调整。工作就绪后，按照场外试拼后的内模模块编号及内模骨架编号依次进行内模安装，每块芯模之间用高强螺栓固定，同时设立支撑和固定内模钢筋，在以保证顶板、底板混凝土厚度及其保护层厚度，用龙门吊整体吊装就位。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏（用线锤吊中确认），检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，用压杠支腿顶在芯模上表面，将内模固固。安装端头模板，端头模板与底座垂直。端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，接缝用强力泡沫剂封堵。182021/10/10星期日（6）绑扎顶板钢筋

顶板钢筋在加工场地加工成半成品，吊运至现场与腹板进行连接绑扎，顶板钢筋底绑扎高强度水泥混凝土垫块，成梅花形布置，整片梁的钢筋、模板安装好后，还应注意通气孔、泄水孔、吊装孔的预留，检查整体尺寸和平面位置，经检验合格后，安装内模压杆，为防止内模上浮，在外模立杆处焊接圆环，通过花篮螺丝连接固定。

192021/10/10星期日（7）浇筑梁体混凝土

1）混凝土原材料

①水泥：因水泥浇筑成品色泽与水泥矿料成分有关，应选用色泽均匀一致的高品质普通硅酸盐52.5级水泥。同一座桥的预制箱梁应尽可能使用同一品种、同一规格、同一厂家的水泥。

②粗骨料：采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的石灰岩等加工的碎石，碎石连续级配的最大粒径≤20mm，压碎值≤9%，中风化颗粒含量≤2%。

③细骨料：细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，且不含泥土、盐碱、云母、贝壳、有机物或其它有害物质。当粒径大于10mm的颗粒含量超过5%时，使用前应进行过筛；当粒径≤0.074mm粉尘及杂质含量超过1%时，使用前须用清水进行冲洗。施工所用的砂细度模数变化范围超出级配±0.1时不宜使用。

④拌和水：采用饮用水。

⑤外加剂：所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有质量合格证明的产品，同时应注意外加剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间内损失过大而影响施工操作。202021/10/10星期日2）混凝土配合比

①混凝土设计标号为C50，水灰比宜控制在0.35左右，水泥用量控制在460～500Kg/m3之间。

②混凝土的砂率宜控制在36%左右。

③混凝土拌制应使用强制式搅拌机，拌和时间控制在2～3min。

④混凝土施工时必须准确控制组成材料的用量，应安装全套的自动计量装置，砂、石料中的含水量应仔细测定后准确计算施工配合比。

⑤检查、调整混凝土坍落度，禁止混凝土在出料后以二次加水的方式调整坍落度。

3）箱梁混凝土由拌和站集中拌制，混凝土和易性和塌落度检验合格后，由混凝土运输车运至梁场，直接卸入料斗，用龙门吊沿轨道输送到箱梁顶面面，由人工配合浇筑。

4）混凝土浇筑采取“纵向分段，竖向分层；底板优先，腹板其次，顶板后浇；斜向分层，依次推进”。底板混凝土浇筑是箱梁整个混凝土浇筑施工的关键，箱梁混凝土先从腹板处浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑分段时间宜控制在不超过2/3初凝时间。料斗移位时，禁止混凝土洒落在顶板内模上形成干灰，腹板两侧混凝土下料和振捣应对称、同步进行，避212021/10/10星期日免内模偏位。采用附着式振动器配合插入式振动棒振捣，插入式振动棒振捣为主，均匀卸入5m长左右的混凝土，该侧附着式振捣器振捣20秒，待一料斗混凝土全部卸完后两侧同时振捣30秒，安排模板工要不停检查模板支撑及拉杆牢固情况。浇筑混凝土时采用插入式振动棒振捣，根据实际需要确定振捣间距和插入深度，振捣遵循”紧插慢拔”原则，振捣棒自插入到拔出时间控制在20～30秒，浇筑时分层厚度不大于30cm，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦不泛浆，不冒气泡，不显著下沉为上。使用插入式振捣器时，应垂直、自然地插入混凝土，不得碰撞预应力钢材孔道、预埋件等。以免造成材料损坏及预埋件正确位置。222021/10/10星期日5）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，待混凝土初凝后，使用拉毛器进行顶板拉毛。最后用土工布盖好，洒水养生。在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。

6）试件的制作：制作试件的混凝土必须根据浇筑部位随机抽取，每片梁要求制作28天抗压强度试块3组、弹性模量1组，用于确定张拉强度同条件养护试块3组、弹性模量1组。

（8）梁体养生顶板采用覆盖土工布洒水养护，保持土工布始终处于潮湿状态，腹板采用贴养生膜后采用自动喷淋养护；拆模后及时贴养生膜，以防水分蒸发，养生膜与混凝土面紧贴，采用喷淋养护。底板混凝土在两端口处封一台阶，内箱蓄水养护，内部注入部分水，水深不小于50mm，保证板梁孔内混凝土湿润，养护时间不小于7天。232021/10/10星期日（9）坼模、凿毛

1）芯模抽取的早晚直接影响着箱梁混凝土质量，抽取的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑后12小时用拆模器拆除，先解除内模的环状构造后，按分块顺序逐块拆除芯模。侧模拆除以梁板混凝土强度达到10MPa后进行，用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺栓的螺母，拆除端头模板、端隔板模板、中隔板堵头模板，再自上而下抽出对拉螺杆，拆除分块侧模之间的连接螺丝，使模板与梁体分离，再用预制场内小龙门将模板提开。

2）拆除模板后及时用电动凿毛锤对梁体端头混凝土表面凿毛，凿毛时清除混凝土表面的浮浆，露出新鲜的混凝土。确保在进行桥面施工时，梁板之间能有效地连接成整体。242021/10/10星期日（10）穿钢绞线

1）钢绞线下料长度应考虑钢绞线设计长度、线形偏差及工作长度等因素，用砂轮切割机切割，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。

2）钢绞线采用由人工整束穿入。

（11）预应力张拉

1）准备工作：

①预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度达到设计强度的90%以后，且混凝土龄期不小于7d时，方可施加预应力。

②张拉前应对千斤顶、油泵、压力表在相应资质单位进行标定，用标定出的方程将张拉力换算为油表读数，按照油表读数进行张拉力的控制。

2）安装锚具与张拉设备：

①将箱梁端部预埋锚垫板的毛刺、混凝土残渣等清除干净。

②安装锚具时，使工作锚环与锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，千斤顶张拉力的作用线与孔道中心线重合。

③预应力筋采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N2、N3号钢束。252021/10/10星期日④钢绞线张拉程序：0→0.15σcon→0.30σcon（持荷3min）→σcon（持荷5min）→锚固。每次张拉均应量测伸长值。

⑤预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内，超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉过程中，操作人员应互相联系，保证张拉力差别不大。

3）预应力张拉

初始张拉，两端同时张拉至初应力，（控制力的15%），然后在工作锚后的钢绞线上划好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点。继续张拉，到达30%初应力时，测量钢绞线伸长量。逐渐加荷，两端同时张拉至100%控制应力，持荷5分钟，测量张拉伸长量并作好记录。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。然后回油，使夹片回缩，完成自锚。回油完毕，关闭油泵，拆除千斤顶。

（12）孔道压浆

1）张拉完毕后，外留长度30mm，多余钢绞线应采用手持砂轮切割机予以切除，采用快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵。

2）压浆前，要检查水泥浆质量是否符合要求，对孔道进行清理，两端采用阀门式套管，用压浆机向孔道内注入清水，直至出浆口变为清水为止，以清除孔内有害物质。262021/10/10星期日3）孔道压浆，采用一次压浆方式，顺序为由下向上逐孔压浆。张拉后应在48小时内完成孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行，水泥浆入水泥浆泵前应过筛孔为1.2mm的筛子，防止水泥浆中颗粒堵孔道。

4）将两端排气孔上连接的阀门式套管阀门全部打开。从注浆孔将水泥浆缓慢、均匀的压入孔道，压力保持在0.5～0.7MPa，待出气孔水泥浆稠度与规定稠度相同时关闭出浆口套管阀门，压浆泵继续工作，压浆的充盈度达到排浆端饱满为止，在不小于0.5MPa压力下，保持5min的稳压期，关闭压浆泵及压浆阀，完成管道压浆。

5）压浆中及压浆后48h内结构混凝土温度不得低于5度，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆工作应在早晚进行。当发生压浆孔道堵塞时应终止压浆，立刻由相反方向注入压力水，将已注入的水泥浆完全排除，待压注通道畅通后再重新压浆。每一工作班留取不少于3组的标准立方体试件（40mm×40mm×160mm），以标养28天的强度作为水泥浆质量评定依据。

（13）封端：

施工中严格控制封端长度，对边跨非连续端箱梁，孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土表面凿毛，按设计要求绑扎端部钢筋网，固定好封端模板，立模后，核272021/10/10星期日对梁体全长，必须符合允许误差要求。所用封端混凝土配合比及强度与梁体混凝土相同，浇筑封端混凝土时，应仔细操作并认真插捣，确保混凝土密实。带模浇水养护，脱模后仍继续浇水养护不少于7d。

（14）移梁

将箱梁编号、浇筑日期等标注于梁板上，在水泥浆强度达到设计要求后，用大龙门吊起落和横移，将梁移至存放支座上，使梁处在简支状态下保存。箱梁要分类存放，以保证架梁时取用方便，确保内外侧配梁有序。

四、质量控制措施

1、工程地方材料质量控制

砂石等地方材料堆放场地应进行硬化处理，避免后期沉降造成集料含水量不稳定，不同规格砂石材料要严格分档隔离堆放，严禁混堆，砂石材料应堆放成梯形，集料堆放场所设置防雨棚遮雨，并设置细集料覆盖措施。建立水泥、集料等大宗材料进场质量报检制度，检验合格材料与未检验材料应分别堆放，不合格材料应及时清理出场。282021/10/10星期日2、钢筋、钢绞线的质量控制

（1）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场抽取试样做力学性能、冷弯及可焊性试验，合格后方可使用。钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批重量不大于60t验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋存放在仓棚内，露天堆置时，应垫高30cm并加遮盖。

（2）预应力筋进场时分批≤60t验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，尚须委托有相应资质的公路工程试验检测机构检验外观、外形尺寸、抗拉强度、最大力总伸长率、规定非比例延伸力、弹性模量及松弛性能。经检验质量符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）规定后方可进场。预应力筋应存放于干燥的仓库中，尽量缩短存放期限。

3波纹管、锚具的质量控制

（1）金属波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量，外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱口。抗渗漏性能经规定的集中力荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆。性能和质量符合预应力混凝土用塑料波纹管管规定，经检验合格后方可进场。

292021/10/10星期日（2）锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构检验：外观、硬度、静载锚固性能，合格者方可使用。存放、搬运应妥善防护，避免锈蚀、混淆和失散。

4、波纹管安装质量控制

金属波纹管的规格、尺寸符合设计规定，其内横截面积不小于钢绞线净截面积的2倍。预应力孔道波纹管的安装定位要准确，管节连接平顺、牢固、密封，孔道轴线与锚垫板平面垂直。孔道坐标要严格按设计进行控制，要求允许偏差：梁长方向30mm，梁高方向10mm。

5、模板加工与安装质量控制

（1）钢模板首先应选择专业厂家定型加工，模板应使用整块钢模板，避免因模板拼接。使用前应复核尺寸并对表面做抛光，加强钢模日常养护工作，建立定期维修制度，防止钢模错台、凹陷。芯模要求拼缝严密，定位准确，在其顶部进行压模固定，保证不错位，不上浮，各部尺寸无误。针对梁端漏浆较严重的现象，端模应在钢筋伸出位置开孔，采用泡沫剂对钢筋与模板间的缝隙进行封堵，使用泡沫剂过程中，为了避免因泡沫剂膨胀在梁板端部产生混凝土孔洞，应在泡沫剂未完全硬化之前人工对端模内部的膨胀剂向端模方向挤压平整。302021/10/10星期日（2）模板质量控制：

1）两块模板之间拼接缝隙≤2.0mm，相邻模板面的高低差≤2.0mm，组装模板板面平面度≤2.0mm(用2m长平尺检查)，组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000,最大±4.0mm。

2）模板接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计要求，对拉螺栓齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用玻璃胶填补并打磨齐平，确保模板接缝不漏浆。

6、混凝土质量控制

（1）混凝土配制时，测定砂、石料的实际含水量，准确称量每盘混凝土所掺外加剂的用量，腹板较薄选用碎石粒径严格控制在2cm以下，多做几组配合比试验进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇注顺利和混凝土外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。

（2）混凝土严格按程序分层浇筑，底板混凝土浇筑分段时间控制在不超过2/3初凝时间，腹板混凝土浇筑滞后底板混凝土3～5m，顶板混凝土浇筑在腹板第一区段浇筑结束后立即进行。

（3）梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振，杜绝施工冷缝、水波纹、扰动裂缝等混凝土通病的产生。312021/10/10星期日（4）夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有