金属材料基本知识部分

增补章:金属材料与金属热处理工艺基本知识1.金属材料的力学（机械）性能1）强度2）塑性3）硬度4）冲击韧性5）疲劳强度

1）强度

●

强度的概念●强度的测定——拉伸实验●强度指标A金属材料基本知识力学性能的定义：

材料在外力作用下，表现出（静载荷、动载荷、交变载荷）的性能1编辑ppt

●

强度的概念●定义指金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。强度是机械零件（或工程构件）在设计、加工、使用过程中的主要性能指标，特别是选材和设计的主要依据。●应用2编辑ppt

●拉伸试样（GB6397-86）●力—伸长曲线（以低碳钢试样为例）●脆性材料的拉伸曲线●

强度的测定——拉伸实验3编辑ppt

●

强度的测定——拉伸实验●（GB6397-86）长试样：L0=10d0短试样：L0=5d0图1拉伸试样示意图图24编辑ppt

●

强度的测定——拉伸实验●力——伸长曲线拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线。拉伸实验录像弹性变形阶段屈服阶段颈缩现象强化阶段图3拉伸试样断裂示意图图4低碳钢拉伸曲线关键词：5编辑ppt

ΔLF0●脆性材料的拉伸曲线（与低碳钢试样相对比）脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。

图4低碳钢拉伸曲线图5脆性材料拉伸曲线6编辑ppt

●

强度指标●屈服点●抗拉强度在拉伸试验过程中，载荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力，用符号σs表示。材料在断裂前所能承受的最大应力，用符号σb表示。脆性材料的屈服点：试样卸除载荷后，其标距部分的残余伸长率达到试样标距长度的0.2%时的应力，用符号σ0.2表示。7编辑ppt

FsA0σs=●屈服点计算公式

应用：σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据。脆性材料的屈服点ΔLF0F0.20.2%L0F0.2A0σ0.2=图68编辑ppt

σb=FbA0●抗拉强度计算公式

应用：脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据。图4低碳钢拉伸曲线9编辑ppt

●衡量指标2）塑性断面收缩率：伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。●定义金属材料断裂前发生永久变形（不可恢复）的能力。10编辑ppt

伸长率（δ）l1-l0l0×100%δ=l1——试样拉断后的标距,mm;l0——试样的原始标距,mm。图7伸长率计算示意图11编辑ppt

断面收缩率（Ψ）S0-S1S0Ψ=×100%S0——试样原始横截面积,mm2；S1——颈缩处的横截面积,mm2。图8断面收缩率计算示意图12编辑ppt

3）硬度●硬度的定义：抵抗更硬物体压入的能力。●常用的硬度衡量：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。●硬度的其它衡量：肖氏硬度HS、锉氏硬度、显微硬度HM●硬度的数值越大，硬度越高。但相互之间不能比较，必须查表为同单位才行。13编辑ppt●布氏硬度：HB●

原理布氏硬度=

FA凹=2FπD[D-（D²-d²）½]图9图10布氏硬度计14编辑ppt●布氏硬度：HB●试验：GB84。一定直径的钢球HBS（硬质合金HBW）规定的载荷及时间。HB＝F/S(N/mm2)<650●例：钢球直径：10mm，载荷：30KN（F＝30D2），时间：规定10（s）。材料：压痕直径：d0＝3.92mm查表：HBS＝239●

应用范围：铸铁、有色金属、非金属材料。测量范围:HBS<450;HBW<650.●

优缺点：压痕大，测量准确，但不能测量成品件。●试验（录像）图11布氏硬度法15编辑ppt●洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）

●试验：GB83。一定锥形的金刚石（淬火钢球），在规定载荷和时间后，测出的压痕深度的大小。图12洛氏硬度计16编辑ppt●洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）●

原理：

加预载荷→→→

加主载荷

卸除主载荷读硬度值图14洛氏硬度测量原理图图13洛氏硬度测量示意图测量录像17编辑ppt20～671500N120°金刚石圆锥体HRC25～1001000N1.588mm钢球HRB70～85600N120°金刚石圆锥体HRA常用洛氏硬度标度的试验范围●

洛氏硬度的应用范围:钢及合金钢。●优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。●一般通常习惯用HRC。18编辑ppt

4）冲击韧性●冲击试样图15冲击试样样件图19编辑ppt4）冲击韧性

●冲击试验原理及方法

●试验原理：试样被冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功（Ak）等于摆锤冲击试样前后的势能差。●试验过程如图所示

●计算公式Ak=GH1

-GH2

=G（H1

-H2）冲击韧度（ak）：冲击吸收功除以试样缺口处截面积。图15摆锤式冲击实验机20编辑ppt5）疲劳强度图15疲劳曲线21编辑ppt增补章:金属材料与金属热处理工艺基本知识2.金属材料的物理、化学及工艺性能1）物理性能●密度●熔点●热膨胀性●导热性●导电性●磁性A金属材料基本知识2）化学性能●耐酸性●耐碱性●抗氧化性

3）工艺性能●铸造性●可锻性●焊接性●切削加工性22编辑ppt增补章:金属材料与金属热处理工艺基本知识3.金属的晶体结构1）晶体的基本知识A金属材料基本知识2）金属的晶体结构3）实际金属的晶体结构23编辑ppt3.金属的晶体结构1）晶体的基本知识（1）晶体与非晶体●晶体●内部质点按一定的几何规律呈周期性规则排列的物质称为晶体。●有固定的熔点（如铁为1538℃，铜为1083℃，铝为660℃）；一般具有规则的外形；在不同的方向上具有不同的性能，即表现出晶体的各向异性。●非晶体及其特性●内部质点无规则的堆积在一起的物质称为非晶体。与晶体相反，没有固定的熔点；表现出各向同性。晶体与非晶体在一定条件下可互相转化。24编辑ppt3.金属的晶体结构1）晶体的基本知识（2）晶格、晶胞和晶格常数图16晶体中原子排列示意图--原子对垛模型25编辑ppt3.金属的晶体结构1）晶体的基本知识（2）晶格、晶胞和晶格常数

●晶格

假设原子为刚性小球，利用假想的几何线条连接起来构成一个空间格架，这种抽象的，用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架就叫晶格。图17晶体中原子排列示图--晶格26编辑ppt3.金属的晶体结构1）晶体的基本知识（2）晶格、晶胞和晶格常数

●晶胞最小的能够完全反映晶格特征的几何单元称为晶胞。

●

晶格常数

如图，α、β、γ，a、b、c为晶格常数。图19晶格常数图18晶体中原子排列示图--晶胞27编辑ppt3.金属的晶体结构1）晶体的基本知识（2）晶格、晶胞和晶格常数

●晶胞选取应满足下列条件：●晶胞几何形状充分反映点阵对称性；

●平行六面体内相等的棱和角数目最多；

●当棱间呈直角时，直角数目应最多；

●满足上述条件，晶胞体积应最小。

28编辑ppt3.金属的晶体结构2）金属的晶体结构（1）金属的特性和金属键●

特性:

良好的导电性、导热性、塑性，具有金属光泽，不透明，正的电阻温度系数。●

原因:这主要是与金属原子的内部结构以及原子间的结合方式有关。

29编辑ppt3.金属的晶体结构2）金属的晶体结构（1）金属的特性和金属键●

金属键:当大量金属原子结合在一起，构成金属晶体时，金属原子失去外层电子变成正离子；失去的外层电子成为自由电子，为整个金属所共有，构成电子云，金属正离子在其平衡位置作高频率的热振动；金属离子和自由电子之间的引力与离子间和电子间的斥力相平衡，从而构成稳定的金属晶体。这种结合方式称之为金属键。

30编辑ppt3.金属的晶体结构2）金属的晶体结构●

金属特性的金属键理论解释:●自由电子在电场的作用下定向运动形成电流，从而显示出良好的导电性。●随着温度升高，正离子振动的振幅要加大，对自由电子通过的阻碍作用也加大，因而，金属的电阻是随温度的升高而增加的，即具有正的电阻温度系数。●自由电子的运动和正离子的振动可以传递热能，因而使金属具有较好的导热性。31编辑ppt3.金属的晶体结构2）金属的晶体结构●

金属特性的金属键理论解释(续）:●当金属发生塑性变形后，正离子与自由离子间所能保持金属键的结合，使金属显示出良好的塑性。●自由电子能吸收可见光的能量，故金属具有不透明性。吸收能量后跳到较高能级的电子，当它重新跳回到原来低能级时，就把所吸收的可见光的能量以电磁波的形式辐射出来，在宏观上就表示为金属的光泽。32编辑ppt2）金属的晶体结构（2）金属中常见的晶格●

体心立方晶格：a=b=cα=β=γ=90°晶胞中实际原子数为:

具有体心立方晶格的金属有：α-Fe、Cr、W、Mo、V等。a)刚球模型b)质点模型c)晶胞原子数图20体心立方晶胞33编辑ppt2）金属的晶体结构（2）金属中常见的晶格●

面心立方晶格：a=b=cα=β=γ=90°晶胞中实际原子数为:

具有体心立方晶格的金属有：γ-Fe、Al、Cu、Au、Ag、Pb、Ni等。图21面心立方晶胞a)刚球模型b)质点模型c)晶胞原子数34编辑ppt2）金属的晶体结构（2）金属中常见的晶格●

密排六方晶格：a=b≠cα=β=90°γ=120°密排六方晶格中实际原子数为:

具有密排六方晶格的金属有：Mg、Zn、Be、Cd等。图22密排六方晶胞a)刚球模型b)质点模型c)晶胞原子数35编辑ppt3.金属的晶体结构3）晶体结构的致密度●

致密度：是指晶胞中原子所占体积与该晶胞体积之比。

●

体心立方的致密度：

36编辑ppt3.金属的晶体结构3）晶体结构的致密度●

面心立方与密排六方的致密度

●

计算同体心立方，均为0.74。

●致密度数值越大，则原子排列越紧密。4）配位数的概念●配位数是指晶体结构中，与任一原于最近邻并且等距离的原子数。●体心立方：8；面心立方：12；密排六方：12●配位数的多少也可以反映原子排列的紧密程度。37编辑ppt3.金属的晶体结构5）晶面与晶向●在晶体中，由一系列原子所构成的平面称为晶面，任意两个原子之间连线所指的方向称为晶向。

●不同的晶面和晶向上原子排列的疏密程度不同，原子间相互作用也就不同，因而不同晶面和晶向就显示不同的力学性能和理化性能。●表述不同晶面和晶向的原子排列情况及其在空间的位向称为晶面指数和晶向指数。

38编辑ppt3.金属的晶体结构5）晶面与晶向（1）晶向指数求法

①

设坐标②

求截距③

取倒数④

化整数⑤列括号图23晶向指数求法示意图39编辑ppt3.金属的晶体结构5）晶面与晶向（1）晶面指数求法

①

设坐标②

求坐标值③

化整数④

列括号图24晶面指数求法示意图

40编辑ppt3.金属的晶体结构3）实际金属的晶体结构（1）多晶体和亚组织

●概念

●单晶体—把晶体看成是由原子按一定的几何规律作周期性排列而成的，即晶体内部的晶格位向是完全一致的晶体，这样的晶体称为单晶体。实际使用的工业金属材料，即使体积很小，其内部仍包含了许多颗粒状的小晶体，每个小晶体内部的晶格位向是一致的，而各个小晶体彼此间的位向都不同。41编辑ppt3.金属的晶体结构3）实际金属的晶体结构（1）多晶体和亚组织

●概念

●晶粒—外形不规则的小晶体。●晶界—晶粒与晶粒之间的界面。●多晶体—实际上由许多晶粒组成的晶体。●显微组织或金相组织—晶粒尺寸很小，如：钢铁材料的晶粒一般在10-1～10-3mm左右，故只有在金相显微镜下才能观察到这种金属组织。42编辑ppt3.金属的晶体结构3）实际金属的晶体结构（1）晶体的各向异性

当晶体内部的晶格位向完全一致而形成理想状态下的单晶体时，该晶体必然具有各向异性的特征，但实际金属是多晶体，表现各向同性。●晶粒亚组织——在实际金属晶体的一个晶粒内部，其晶格也并不象理想晶体那样完全一致，而是存在着许多尺寸更小，位向差也很小的小晶块，它们相互镶嵌成一颗晶粒，这些小晶块称亚组织。

●亚晶界——两相邻亚组织间的边界。43编辑ppt3.金属的晶体结构3）实际金属的晶体结构（2）晶体的缺陷

●实际晶体中，原子排列不完整，偏离理想分布的结构区域称为晶体的缺陷。这种局部存在的晶体缺陷，对金属的性能影响很大。●晶体缺陷按尺寸可分为：点缺陷、线缺陷、面缺陷44编辑ppt（2）晶体的缺陷

●点缺陷空位和间隙原子：位于点阵上的原子并非静的，而是以其平衡位置为中心作热振动，总有一些原子的能量大到足以克服周围原子对它的束缚作用，就可以脱离其原来的平衡位置，而迁移到别处结果，在原来的位置的上的出现了空结点，称为空位。图25晶体中的各种点缺陷45编辑ppt（2）晶体的缺陷

●点缺陷形成空位的同时，产生了间隙原子，这种不占有正常的晶格位置而处在晶格空隙之间的原子称为间隙原子。点缺陷的产生使其产生了晶格畸变，晶格畸变将晶体性能发生改变，如强度，硬度和电阻增加。图25晶体中的各种点缺陷46编辑ppt（2）晶体的缺陷

●线缺陷-位错位错-晶体中，某处有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象。

①刀刃位错：在晶体的某一水平面上，多出一个垂直原子面ABCD，这个多原子面像刀刃一样切入晶体，使晶体上、下两部分的原子发生了错排现象。a)刃型位错b)螺旋位错图2647编辑ppt（2）晶体的缺陷

●线缺陷-位错

②螺旋位错：原子平面被畸变成了螺旋面。③位错密度：

V-晶体的体积S-体积为V的晶体中位错线的总长度。a)刃型位错b)螺旋位错图2648编辑ppt（2）晶体的缺陷

●线缺陷-位错

图27晶须49编辑ppt（2）晶体的缺陷

●面缺陷

①晶界：多晶体中两个相邻晶粒间的位向差大多在30°～40°，原子排列成无规则的过渡层。

②亚晶界：是由一系列刃型位错所形成的小角晶界。亚组织越细，金属的屈服强度越高。50编辑ppt增补章:金属材料与金属热处理工艺基本知识4.铁碳合金A金属材料基本知识图28纯金属的冷却曲线图29结晶过程示意图51编辑ppt增补章:金属材料与金属热处理工艺基本知识4.铁碳合金图30简单立方体的晶格与晶胞图29纯铁的晶体构造回顾52编辑ppt增补章:金属材料与金属热处理工艺基本知识4.铁碳合金图31纯铁的同素异晶体转变53编辑ppt增补章:金属材料与金属热处理工艺基本知识4.铁碳合金图32铁碳合金固溶体示意图图33间隙固溶体的晶格畸变54编辑ppt增补章:金属材料与金属热处理工艺基本知识4.铁碳合金图34显微组织下的几种状态图(a)铁素体(b)奥氏体(c)珠光体55编辑ppt4.铁碳合金图35铁碳合金状态图56编辑ppt4.铁碳合金图35铁碳合金状态图●铁碳合金状态图的建立

（1）配制不同成分的铁碳合金，用热分析法测定各合金的冷却曲线。

（2）从各冷却曲线上找出临界点，并将各临界点分别画到成份--温度坐标中。

（3）将意义相同的临界点连接起来。57编辑ppt4.铁碳合金图35铁碳合金状态图1）

铁碳合金中的组元（1）纯铁：C%<0.0218％●性能：●熔点：1538℃（一个大气压下）●密度：7.87g/cm2●力学性能：强硬度低，塑韧性好（σb=180-280MPaσ=40-50%,HB=50-80）●物理性能：磁导率高●同素异构转变：1394℃-1538℃—δ-Fe912℃-1394℃—γ-Fe；912℃以下—α-Fe58编辑ppt（2）渗碳体（Fe3C）

：●性能：硬度高（HV950-1050）强度低，塑韧性低（接近0），●熔点：1227℃●组织特征：（4％硝酸酒精）白亮色

（3）铁素体（F或α）●性能：强硬度低(σb=180-280MPa)；塑韧性好（σ=30-50%,HB=50-80）；铁磁性●组织特征：（4％硝酸酒精）白亮色（4）

奥氏体（A）●性能：强硬度低,塑韧性好，比容小，顺磁性●组织特征：（4％硝酸酒精）白亮色1）

铁碳合金中的组元59编辑ppt（1）点（特性点）：A1538℃100％Fe的熔点；D1227℃100％Fe3C的熔点；G912℃100％Fe的同素异晶转变点（重结晶温度点）；C1148℃4.3％C共晶点L→Ld（A＋C）共晶反应（共晶转变点）；F1148℃6.69％C虚点；P727℃100％Fe虚点；K727℃6.69％C虚点；E1148℃2.11％C碳在γ－Fe中的最大固溶量S727℃0.77％C碳在γ－Fe中的最小固溶量

共析点A→P共析反应（共析转变点）。 2）Fe－Fe3C合金

状态图的分析：钢、铁分界点60编辑ppt

（2）线（特性线）：（1）AC线：液相线开始结晶出奥氏体：L→L＋A。DC线：液相线开始结晶出渗碳体：L→L+C。（2）AE线：固相线奥氏体结晶终了线：L＋A→A。ECF线：固相线（共晶线）：共晶反应L→Ld。（3）GS线－A3线：从奥氏体中开始析出铁素体线。（4）ES线—Acm线：从奥氏体中开始析出渗碳体线（碳在奥氏体中的固溶线）。（5）PSK线－A1线：共析线；共析反应A→P（F＋C）共晶体。（6）PQ线：碳在铁素体中的溶解度曲线。这种由铁素体中析出的渗碳体为三次渗碳体。2）Fe－Fe3C合金

状态图的分析：61编辑ppt4.铁碳合金图35铁碳合金状态图3）铁碳合金分类●工业纯铁：

C%<0.0218％●碳素钢：

●亚共析钢：0.0218％-0.77％C

●

共析钢：

0.77％C

●

过共析钢：0.77％-2.11％C●白口铁：●亚共晶白口铁：2.11-30%C●共晶白口铁：4.30%C

●过共晶白口铁：4.30%-6.69%C62编辑ppt图35铁碳合金状态图的典型合金图36共析钢的结晶过程（1）共析钢●结晶过程：1－2点：—L0.77→γ0.773点：—共析转变γ→P3点以下：—P中的F析出Fe3CⅢ

（忽略）4.铁碳合金4）典型合金的平衡结晶63编辑ppt图35铁碳合金状态图的典型合金图38亚共析钢的结晶过程（1）亚共析钢●结晶过程：1～3点：L→δ，L+δ→γ，δ→γ，L→γ4～5点：—γ→α先共析5点：—共析转变γ→P5点以下：α先共析→Fe3CⅢP中的F析出Fe3CⅢ（忽略）4.铁碳合金4）典型合金的平衡结晶图37含碳0.2%的显微组织64编辑ppt图35铁碳合金状态图的典型合金图39过共析钢的结晶过程（1）过共析钢●结晶过程：

1－2点：—L→γ3—4点：—γ→Fe3CⅡ+γ4点：—共析转变γ→P4点以下：—P中的F析出Fe3CⅢ（忽略）4.铁碳合金4）典型合金的平衡结晶65编辑ppt4.铁碳合金5）含碳量对铁碳合金组织和性能的影响（1）C对平衡组织的影响●引起相组成物中F、Fe3C相对量的变化：C％↑——F％↓、Fe3C％↑●引起组织组成物的变化C％↑——室温组织由F→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+Le’→Le’→Fe3CⅠ+Le’→Fe3CⅠ●引起组织形态的变化：例Fe3CⅡ：C％↑—不连续→连续网状66编辑ppt6）含碳量对力学(机械)性能的影响（1）原因：●室温组织类型、相组成和组织组成物相对量不同●组织的形态与分布不同（尤其应注意Fe3CⅡ的分布）引起相组成物中F、Fe3C相对量的变化：C％↑——F％↓、Fe3C％↑（2）影响：●对钢的影响：（如图示）●

C％↑—硬度↑，塑、韧性↓●强度：先升后降（当C％＞1.0％时，Fe3CⅡ呈连续网状）●对白口铁的影响：●脆性很大，强度很低,硬度、耐磨性很高

图40碳对钢的力学性能的影响67编辑ppt（1）硅Si:脱氧剂，（且强化F,提高淬透性）但SiO2易成为非金属夹杂,（2）锰Mn：有益元素，脱氧剂，除硫剂，（且强化F,提高淬透性），提高钢的强度。但MnO、MnS易成为非金属夹杂物,Mn，有益元素，脱氧剂;降低钢的的脆性。7）钢中杂质元素对组织性能的影响4.铁碳合金68编辑ppt（3）硫S:S％<0.050%.

不利作用：有害元素，引起热热脆（红脆性）;原因:(FeS＋Fe）为共晶体，985℃为液体。硫的含量越高，热脆性越严重。有利作用：提高切削加工性.

(4)磷P:P

<0.0045％不利作用：有害元素，冷脆。使钢常温下其塑性和韧性急剧下降，脆性转变温度升高，在低温时这种现象更加严重。（原因：固溶于F→钢强硬度↑，塑韧性↓↓）有利作用：提高切削加工性,使弹片易碎等7）钢中杂质元素对组织性能的影响4.铁碳合金69编辑ppt（5）氢H：<0.0001％有害元素，氢脆，白点。过多的氢分子会导钢的开裂,时效形成氮化物→脆化。冶金时防止进入，去氢退火。（6）氮N、氧O

：

●一般情况下均是有害元素H——氢脆，白点→塑韧性↓O——形成氧化物→非金属夹杂

●控制方法：N——加入Al→AlNO——加脱氧剂Si,Mn等

总之，杂质元素对钢材的性能与质量影响很大，必须严格控制在所规定的范围内。

7）钢中杂质元素对组织性能的影响70编辑ppt8）钢的分类图41钢的分类示意图71编辑ppt8）钢的分类（1）碳素钢分如下三类：

●普通碳素结构钢：新：Q235A（F、b、Z）、σs≥235MPa。旧：甲类钢：A1、A2、A3、………A7满足机械性能要求的。乙类钢：B1、B2、B3、……….B7满足化学性能要求的。特类钢：C2、C3、……..C5满足机械和化学性能要求的。通常用于制造型材、螺钉、铁钉、铁丝、建筑材料等。72编辑ppt8）钢的分类（1）碳素钢分如下三类：

●优质碳素结构钢：普通含锰量钢：0.25～0.8％Mn。较高含锰量钢：0.70～1.20％Mn。举例：45：0.45％C左右、0.50～0.80％Mn左右。45Mn：0.45％C左右、0.70～1.00％Mn左右。常用于齿轮、主轴、连杆→45。弹簧、板簧、发条→65、65Mn。

73编辑ppt8）钢的分类（1）碳素钢分如下三类：●碳素工具钢：优质碳素工具钢：T＋数字。高级优质碳素工具钢：T＋数字＋A。举例：T7、T8、T9、……….T14。含义：0.7％、0.80％、0.9％…….1.4％。T7A、T8A、T9A、……….T14A。

主要用于剪刀、斧头、锯子、锉刀等。74编辑ppt8）钢的分类（2）合金钢：低合金钢、合金钢。碳钢在200℃时，机械性能剧烈下降，而合金钢在650℃时，其机械性能才略为下降。按质量分：优质钢、高级优质钢（A）、特级优质钢（E）。

●合金结构钢起首两位数字表示平均含碳量的万分之几，其后的符号表示所含的主要元素；若元素含量<1.5％，不标数，元素含量≥1.5％，其后的数表示其百分含量。最后标“A”则称为高级优质合金结构钢（滚动轴承钢除外）。例：12CrNi3：0.12％C、Cr<1.5％、3％Ni20CrMnTi：0.20％C、Cr、Mn、Ti<1.5％15Cr、20Mn2B、55Si2MnA等。75编辑ppt8）钢的分类（2）合金钢：低合金钢、合金钢。

●合金工具钢当含碳量≥1.0％时，不标含碳量数当含碳量<1.0％时，起首数表示含碳量的千分之几。合金元素同上。例：9Mn2V：0.9％C、2％Mn、V<1.5％CrWMn：C≥1.0％、Cr、W、Mn<1.5％。W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、9SiCr等。

76编辑ppt8）钢的分类（2）合金钢：低合金钢、合金钢。●特殊性能钢起首数表示含碳量的千分之几。若起首为“0”，则表示含碳量<0.10％；若起首数为“00”，则表示含碳量为≤0.03％，合金元素同上。例：9Cr18：0.9％C、18％Cr。1Cr18Ni9Ti：0.1％C、18％Cr、9％Ni、Ti<1.5％。0Cr17Mn13Mo2V：C<0.1％、17％Cr、13％Mn、2％Mo、N<1.5％。 0Cr18Ni9Ti、1Cr13、1Cr28、0Cr17Ti等。77编辑ppt思考题与习题(答题并自学参考答案)1、什么是碳钢?

2、碳和杂质元素对钢的组织和性能有何影响?

3、碳钢是怎样分类的?

4、硬度的定义？5、布氏硬度、洛氏硬度的应用范围与优缺点？78编辑ppt1.什么是碳钢?

通常将含碳量在0．02％一2．11％铁碳合金称为碳钢，又称碳素钢。

实际使用的碳钢其含碳量一般不超过1．40％，钢中的碳对钢的性能起着决定性的影响。

碳钢的优点是冶炼和加工简便，有一定的机械性能和良好的工艺性能，价格低廉，故在工业上使用极为广泛。

供自学--参考答案79编辑ppt供自学--参考答案2.碳和杂质元素对钢的组织和性能有何影