GBT 15558.2-2023 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管材

代替GB/T15558.1—2015燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材supplyofgaseousfuels—Part2:PipesPolyethylene(PE)—Part2:Pipes,MOD]国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I Ⅲ 1 1 24材料 2 36要求 37试验方法 98检验规则 9标志 附录A(资料性)本文件与ISO4437-2;2014结构编号对照一览表 附录B(资料性)本文件与ISO4437-2:2014技术差异及其原因 附录C(规范性)包覆管 20附录D(规范性)管材非首选标准尺寸比及对应公称壁厚 22附录E(资料性)混配料及其制品与非混配料及其制品的部分性能差异研究 23附录F(规范性)压缩复原试验方法 参考文献 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结本文件是GB/T15558《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》的第2部分。GB/T15558已经发布了——第2部分：管材本文件代替GB/T15558.1—2015《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》,与a)更改了公称外径范围(见第1章，GB/T15558.1—2015的第1章);b)更改了术语和定义(见第3章，GB/T15558.1—2015的第3章);e)删除了材料的颜色、分级和命名、设计、性能、熔接兼容性以及混配料的改变等内容(见GB/T15558.1—2015的第4章);d)增加了PE100-RC材料及管材的相关要求(见第4章、第6章);e)更改了聚乙烯回用料/回收料和标识色条料要求(见4.3、4.4,GB/T15558.1—2015的4.1、g)增加了长度不应有负偏差的要求(见6.3.1.3);i)更改了平均外径的要求(见6.3.j)删除了d,32,SDR17对应的壁厚(见GB/T15558,1—2015的5.2.3.1);k)更改了静液压强度(20℃,100h)试验参数(见6.4,GB/T15558.1—2015的5.3);1)增加了应变硬化试验(SHT)、PE100-RC管材的耐慢速裂纹增长(锥体试验)要求及相应的试验方法(见6.4、第7章);m)增加了灰分、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散、微量金属元素含量要求及相应的试验方法(见n)更改了氧化诱导时间试验参数(见6.5,GB/T15558,1—2015的5.4);o)更改了系统适用性要求(见6.6,GB/T15558.1—2015的5p)删除了材料的试验方法(见GB/T15558.1—2015的6.1);q)更改了熔体质量流动速率(MFR)变化率的试验方法(见7.11,GB/T15558.1—2015的6.1.3);r)删除了系统适用性试验方法(见GB/T15558.1—2015的6.3);s)更改了试验方法的相关要求(见第7章);t)增加了第4尺寸组(见8.2.2);u)增加了定型检验、型式检验项v)增加了控制点检验要求(见8.5);w)更改了检验频次要求(见8.6.4x)删除了回用料标识(见GB/T15558.1—2015的8,4);本文件与ISO4437-2:2014相比，在结构上有表见附录A。本文件做了下列编辑性改动：请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。圳)有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：Ⅲ料、管材、管件、阀门以及系统适用性要求。在本次制修订过程中，GB/T15558.1—2023和1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统本文件规定了燃气用埋地聚乙烯(PE)管材(以下简称“管材”)的材料、产品分类、规格尺寸及偏差本文件与GB/T15558的其他部分一起，适用于工作温度在-20℃~40℃,最大工作压力(MOP)不大于1.0MPa的燃气用埋地聚乙烯管道系统。本文件适用于PE100级和PE80级混配料制造的公称外径为16mm～800mm的燃气用埋地聚乙烯管材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(GB/T2411-2008,ISO868;GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(GB/T4217—2008,ISO161-1:GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定(GB/T6111—2018,ISO1167-1:GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(GB/T6671—2001,eqvISO2505:1994)GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(GB/T8804.3—2003,GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T9341--2008,ISO178:2001,IDT)2塑料塑料灰分的测定第1部分；通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1;聚烯烃管材和管件炭黑含量的测定煅烧和热解法(GB/T13021—2023,燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统燃气用埋地聚乙烯(PE燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则(ISO第3部分：管件(ISO燃气册哩地聚乙烯(PE)管道系究一领4部分；阀门(ISO燃气册哩地聚乙烯(PE)管道系究一领4部分；阀门(ISO4437-4;2022,GB/T1825聚通经管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的国定(OR/T18251—2019,GB/T176体输送用聚熔经算材副装纹抗感的测定慢速裂纹增民的试验方法(切口试(S₄试验是GBT192804?T温度(动态r的测定(GHSISO13478重体输考用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)金尺寸试验(FST)[Thermo-plastiespipesforthconegceoffluids-Determinationofresisaptetopidcrackpropagation4材料生产管材应使用PE100级或PE80级聚乙烯混配料，聚乙烯混配料应PE100、PE100-RC和PE80混3用于制造管材标识色条的材料应为均色粒料，其基础树脂应与生产管材的6.1一般要求PE100和PE100-RC黑色管材上应共挤出至少3条橙色条；PE80黑色管材上应共挤出至少3条黄色6.3.1.1直管长度一般为6m、9m,12m,也可由供需双方商定。距管材端口1.5d。或300mm(取两者之中较小者)处及之外的管材平均外径d应符合表1要求。4距管材端口0.1d。处的平均外径应不小于距管材端口1.5d,或300mm(取两者之中较小者)处平均外径测量值的98.5%。管材的不圆度应符合表1要求。≥≤≤注1:对于盘管，不圆度的最大值由供需双方商注2:对于d₄≥315mm的管材，注意不圆度对于熔接连接的影响。5或根据GB/T10798和GB/T4217推算出其他标准尺寸比SDR对应的公称壁厚。管材非首选标表2公称壁厚公称外径d。一管材的任一点壁厚应符合表3要求。6表3任一点壁厚>≤>≤一·任一点壁厚允许变化范围，可用公称壁厚和允许偏差表示为e,?mm76.4力学性能管材的力学性能应符合表4要求。表4管材的力学性能1试验时间2试验时间3试验时间环应力4断裂伸长率类型2断裂伸长率类型1断裂伸长率(e₂>12mm)或5耐慢速裂纹增长(锥体试验)6耐慢速裂纹增长(切口试验)试验时间水-水78表4管材的力学性能(续)8压缩复原9应变硬化试验(SHT)若破坏》上在标能外部，在测试值达到要求情况下有省议，表型1试样的理在力法开是依据1仅在管制造商生产的空济这天于混配较的益商提识心格证明的下P式店市所用的葡研环呼间h环应力破坏时间h56.5物理性能管材的物理性能应符合表6要求。91熔体质量流动速率(MFR)2氧化诱导时间3≤0.10%(质量分数)≤0.60%(质量分数)42.0%～2.5%(质量分数)一一5一6一·炭黑分散仅适用于愿色管材，颜料分散仅适用于橙色、黄色管应在管材生产至少24h后取样。按GB/T6111试验。试样的内外介质均为水(水-水类型),采用A型按GB/T8804.3试验。周部分。品表面刮削弃料中成的存在们异物，和CB240919规定压塑制备试按GET19试验。斑的包在派不管核壁用，当用周部分。品表面刮削弃料中成的存在们异物，和CB240919规定压塑制备试按GB/T39994试验。仲裁时，按干灰化法制样，采用电感耦合等离子体光谱仪(ICP-OES法)8检验规则10d尚不足200t时，则以10d产量为一批。按表7对管材尺寸进行分组。单位为毫米组别1234公称外径d。同一设备制造商的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，按表7规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。对于耐快速裂纹扩展，宜选取制造商的最大壁厚的8.4.1出厂检验项目应符合表8规定。表8检验项目检验项目出厂检验√√O√√√O√√√O√静液压强度(20℃,100h)√OO√静液压强度(80℃,165h)√√OO表8检验项目(续)检验项目出厂检验静液压强度(80℃,1000h)√O√√断裂伸长率√√O√√OO√耐慢速裂纹增长(切口试验)√OO√√OOO√OO√√OO√√OO√√√O√氧化诱导时间√√O√√O√√√O√√√○√√√OOO·除长度以外的尺寸；对包覆管试验时，除符合6.3外，还应符合C.3.2的规定。对于PE80或PE100管材，按表4序号5和7.6试验；对于PE100-RC管材，按表4序号11和7.6试验。”管材制造商生产的管材大于混配料制造商提供合格验证RCP试验中所用的管材壁厚时，才进行RCP试同一试样可先压缩复原试验再进行静液压强度(20℃,100h)和静液压强度(80℃,1000h)试验。仅适用于PE100-RC管材试验。8.4.2外观、颜色和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限AQL2.5。抽样方案见表9。表9抽样方案201301501801121223345678氧化诱导时间和熔体质量流动速率(MFR)变化率检验。其中静液压强度(80℃,165h)的试样数量为8.5.1在出厂检验合格的产品中按表7规定的每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验，两次控制点检验间隔应不超过3个月。8.5.2控制点检验项目应符合表8规定。8.6.1按表7尺寸分组，在每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内b)产品停产1年以上恢复生产时；9.1.3标志间隔不超过1m。标志应至少包括表10所列内容。表10标志内容内部流体“燃气”或“GAS”材料的分级和命名例如：用数字或代码表示的年月日’以明确的数字或代码表示，提供生产日期(年、月和日)追溯性；如果制造商在不同地点生产，还需标明生产10.1包装按供需双方商定要求进行，在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址。管材运输时，应水平放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不应有损伤管材的尖凸管材应贮存在远离热源及化学品污染的库房内，库房应地面平整、通风良好；如室外堆放应有遮盖物。管材应水平整齐堆放在平整的支撑物或地面上，管口应采取封堵等保护措施。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m;当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m。(资料性)本文件与ISO4437-2:2014结构编号对照一览表表A.1给出了本文件与ISO4437-2:2014结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO4437-2:2014结构编号对照情况ISO4437-2;2014结构编号11283156M97表A.1本文件与ISO4437-2:2014结构编号对照情况(续)ISO4437-2:2014结构编号89附录B附录D一附录C(资料性)本文件与ISO4437-2:2014技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO4437-2;2014技术差异及其原因的一览表。表B.1本文件与ISO4437-2:2014技术差异及其原因结构编号原因1国御增加了材为PE0O级和PE80级及管材公称外径的规定范围说明更加明确3缺了B04437-1:204刘改了爆乙烯混配料池和而文件/T1以祚合我国M州以符启实际情况及我国国器增加了登级和命名材更改育回用制/回收程要页如求更为严格，表述为具尽明确；以适6增加了100-PC管材相关要求以符合我国国愤以符合现国国情增加了d,710mm和d。800m题格明确管材长度要求，以适应我国国情明确要求，以适应我国国情删除了SDR13.6,同时增加了可根据GB/T10以适应我国国情国国情以符合我国国情表B.1本文件与ISO4437-2:2014技术差异及其原因(续)原因一以适应我国国情增加了“压缩复原”性能，增加了PE100-(SHT)""耐慢速裂纹增长(锥体试验)”性能更改了耐慢速裂纹增长(切口试验)的规范性引用文件，用以适应我国国情以适应我国国情以适应我国国情ISO4437-5;2014;增加了聚乙烯管件、阀门的规范性引用文以适应我国国情以适应我国国情更改了尺寸测量的规范性引用文件，用GB/T8806替换了以适应我国国情更改了静液压强度的规范性引用文件，用GB/T6111替换了以适应我国国情更改了断裂伸长率的规范性引用文件，用GB了ISO6259-1和ISO6259以适应我国国情更改了耐慢速裂纹增长的规范性引用文件，用替换了ISO13480;用GB/T18476替换了IS以适应我国国情更改了耐快速裂纹扩展的规范性引用文件，用以适应我国国情将ISO4437-2;2014中附录C和EN12106中压以适应我国国情更改了纵向回缩率的规范性引用文件，用GB/T6671替换了以适应我国国情增加了应变硬化试验(SHT)的规范性引用文件GB/以适应我国国情更改了熔体质量流动速率(MFR)变化率测量的规范性引用文件，用GB/T3682.1替换了ISO1以适应我国国情表B.1本文件与ISO4437-2:2014技术差异及其原因(续)原因以适应我国国情增加了灰分的规范性引用文件GB/T9345.1以适应我国国情增加了炭黑含量的规范性引用文件GB/T13021以适应我国国情增加了炭黑分散/颜料分散的规范性引用文件CB/T18251以适应我国国情增加了微量金属元素含量的规范性引用文件GB/T以适应我国国情8以符合我国产品标准的编写规定增加了计数抽样检验程序的规范性引用文件GB/T2828.1以适合我国国情9删除了回用料标识，更改了管材公称外径、壁识示例以适合我国国情以符合我国产品标准的编写规则一删除了规范性附录“多层共挤管材”以适应我国国情附录C范性引用文件，用GB/T15558,1—2023替换了ISO4437-1,同时增加了硬度(邵氏硬度)、弯曲模量的规范性引用文件以适应我国国情附录D以适应我国国情以适应我国国情删除了ISO4437-2附录A中环刚度规范性引用文件用于制造单层实壁管材的聚乙烯混配料应符合GB/T15558.1—2023要求。去除可剥离层的单层1熔体质量流动速率(MFR)2氧化诱导时间3一4一·采用压片法试验。C.2.2可剥离层可少量使用来自本厂的可剥离层的外观和颜色应符合6.2.1和6.2,2要求。当包覆管的可剥离层为聚丙烯PP时，可剥离层厚度应符合表C.2要求。去除可剥离层后主体管材的几何尺寸应符合6.3要求。公称外径d,≤表C.2聚丙烯PP可剥离层厚度(续)公称外径d。≤·根据可剥离层的功能及PE管材耐慢速裂纹增长性能要求，最小厚度参照e。×10%计算，同时还需考虑可剥离层的易剥离性，以便于焊接。去除可剥离层后管材的静液压强度应符合6.4要求。去除可剥离层后管材的物理力学性能应符合6.4,6.5要求。可剥离层应在贮存和安装前不分开。在准备热熔对接或电熔连接前，可使用工具手动去除可剥标志应位于可剥离层和单层实壁管材上并应符合第9章要求。(规范性)公称外径d.公称壁厚e。 一 本附录的混配料为符合GB/T15558.1—2023中3.1.2.1定义的颗粒“本色料十色母”颗粒船PFO级或PE100级本色料与炭黑或色母料简有银合形成的混合料。非混配料经单杆挤事或注塑制成的管道制品，由于在生产过程中存在混合不均氧及其他很多不确定因素，影响品的整体性能和长期使用寿命。为保证管道制品的性而及长明使用寿命，GB/T15558(所育部)规定需采用符合不交使要求的卫E活商和，其们品也需满足B/715558(所有部分)要求。矿究表用，混配料导业追配的的于不来源、于么想品加工签环节存有差异，会造成一项或多项性存在用显差异，难房的想合整的行正能大吸理地对上混料及其制品进行识别炭黑不但是一性价用非常高的黑色颜料，同时也是一种性价比非常立的抗需外线(UV)稳定剂，能对聚乙烯树脂起到很好的抗老化保护作用。炭黑因其特殊的核芳结构有邻羟基芳酮结证明，聚乙烯中的炭黑含量在%～2.5品是布明的分散性于能提供最佳的抗紫外线性品各项性能合格率均能达100%;而非混配料制品炭黑含量合格率为28%,炭黑分散尺寸合格率为22%,外观等级合格率为50%,其差异性非常明显。燃气用聚乙烯混配料要求所添加的炭黑/颜料等在E.2.2灰分表E.1,研究结果表明，混配料制品灰分合格率为100%,添加或过量添加回用料/外部回收料的制品灰铁元素含量一般不超过10mg/kg、钙元素含量一般不超过250mg/kg,因此，微量金属元素含量检测可1炭黑含量*2,0%～2.5%(质量分数) 2炭黑分散/颜料分散3≤0.08%(质量分数)黑色制品≤0.10%(质量分数)≤0.50%(质量分数)≤0.60%(质量分数)表E.1混配料及其制品的部分性能(续)4 炭