辊压机单机设备操作规程

辊压机在通过空载运转过后，进入正常投料运行阶段。现将在辊压机生产使用过程简介如下：一、辊压机的开机/停机运行(一)、现场自动模式开/停机步骤1、上电前检查各设备和接线是否有异常，现场控制箱上的加减压旋钮旋向住手位置，控制方式旋钮旋向“现场自动”位置。2、主控制柜上电，显示屏稍后将进入主操作界面。3、确认控制方式选择正确，检查各信号是否有异常，确认设定参数是正确的。4、检查各设备是否备妥，如果设备未备妥，相应设备位置会有一小黄点闪烁。5、现场控制箱上启动各油站，当油站无法启动检查显示界面上列出启动条件是否全部满足，有故障和报警应根据提示信息及时排除。设备的所有故障停车原因均可以在报警信息里查询，报警信息分为实时报警信息和报警历史信息，报警历史可以查询最近一段时间浮现过的各种报警。6、等待油系统正常，注意：当油站的油泵运转后并不意味该油站油系统已经正常，正常条件还包括油温、油压、油位等信号正常信息。辊压机系统运行采用的油系统信息不是油泵运转而是油系统正常信息。油系统未正常时显示界面上显示闪烁的小黄方框，正常后方框变绿，油系统正常应具备的条件在显示界面上可以查询。

7、液压油站油泵启动后可以给活动辊预加压，将左、右侧加压旋钮均旋向加压位置，压力到达设定的预加压力自动住手，需要暂时改变压力只须将旋钮旋回住手位置后再次旋到加、减压位置即可实现加、减压调节。8、上述工作完成后如果辊压机系统其它信号均已正常则现场控制箱上的绿色备妥指示灯开始闪烁，在主控制柜上发出启动预告信号，启动预告结束后绿色备妥指示灯长亮，此时允许启动主机电。如果备妥指示灯不亮则应到主控制柜显示界面上查询不能备妥的原因。9、进料前需要再次检查进料装置开度标尺位置是否和显示在中控和现场控制箱上的信号一致，进料装置开度过大会导致主机电过载。10、现场控制箱上启动主机电，建议首先启动固定辊，运转正常后再启动活动银主机申。启动主机电前应确认银间没有物料和异物。警告!

不得带料起动主机电，否则会引起设备损坏。11、料仓料位正常且补料到达称重仓后开启气动阀，此时注意纠偏情况，投料试车阶段应该采用人工纠偏。纠偏的普通原则为：若某侧需要缩小辊缝则在此侧进行加压操作：反之，若拟加压侧压力已经高于所设定值，则在另一侧进行减压操作，使另一侧辊缝增大达到平衡；在辊缝差比较大的情况下，可进行一侧加压操作的同时另一侧减压操作的强制纠偏动作，可更快的达到平衡状态。12、人工纠偏阶段结束后将纠偏方式选择到自动纠偏，根据纠偏效果在主控柜上微调和纠偏相关的几个参数。13、检查料仓料位，若仓压不足时，即将加大补料量或者关闭气动阀待仓位正常再重新开启气动阀。

14、干油润滑系统在正常运行期间是间隙工作的，间隙时间和每次工作的时间可以在主控制柜显示屏上设置。15、运行阶段应该记录的数据见附表2。试生产阶段每隔半小时记录一次。16、若辊压机系统运行中发生任何异常情况，并且不能按停机顺序正常停机时，为保护人员安全及设备安全，即将按下现场控制柜或者主机柜上的红色蘑菇头急停按钮。17、停机时首先关闭气动阀，待物料排空辊缝回到原始辊缝再住手主机电，最后住手油站和卸压，上面的动作不一定做完，可根据拟停机时间的长短选择。长期开机后停机，应保证减速机油站继续运转30分钟以上。(二)“中控”控制模式开/停机步骤辊压机系统在调试阶段以及工况不稳定时应该采用现场控制方式，全部系统调试正常后才千切换到中控控制。中控操作员应及时同现场岗位工联系，不得仅根据信号判断设备当前状态。1、现场控制箱上的选择开关设置在“中控”位置；2、启动油站运行。冬天温度太低时应首先在现场主控柜上激活油站加热器，油站加热器激活后辊压机控制系统自动控制加热器运行和停止，各个油站的目标油温可以在主控柜操作屏上设置。油站运行正常后油站运行信号触点闭合。3、确认辊压机控制系统没有报警和故障信号，油站运行正常后自动启动给活动辊预加压，预加压力的大小可以根据需要在主控柜上设置预加压过程中控可以通过左、右侧压力值观察，普通情况下预加压过程在2分钟内完成，如果油站运行后两侧压力值没有变化或者压力值出现明显差异则应即将住手预加压进行处理。当预加压完成后液压油站旁路阀自动开启进入备妥待机状态，“辊压机系统备妥”信号触点闭合。

4、“辊压机系统备妥”信号有效后还应再观察几分钟左、右侧压力是否稳定不变，确认无异常后才干启动辊主机电，启动主机电前必须确认两辊之间没有物科，进料装置开度设定在最佳位置。两台主机电起动完毕后应对设备的运行情况进行检查，调整进料装置和其它阀门至合理的位置，检查和调整完毕即可开启给料阀门进料。5、中控准备启动辊压机固定辊和活动辊主机电前必须发出启动预告信号，当辊压机系统具备启动条件时在预告结束后备妥信号闭合。基于安全的原因，启动预告有效期为5分钟，5分钟内没有启动主机电必须重新进行启动预告。6、发出启动主机电命令，首先启动固定辊主机电延时30秒后自动启动活动辊主机电。7、辊压机带料运行期间辊压机控制系统不接受油站停机信号，除非已经关闭了给料阀以及关停了辊主机电。8、辊压机带料运行期间辊压机控制系统不接受单独的机电停机信号除非给料阀已关闭或者选择紧急停机同时关闭给料阀和主机电。9、辊压机系统浮现任何报警信号均导致综合报警信号触点闭合，主控制柜上可查询具体的报警内容，报警信号不会使辊压机即将停机，但是为保证系统安全必须尽快处理。10、维持给料仓仓位的稳定是中控在辊压机运行期间的重要工作，最合理的仓位值在现场调试期间根据物料和辊压机运行状况确定注意；为避免液压油站长期空载运行，辊压机在中控模式运行时左侧和右侧加/减压电磁阀在10分钟内均未动作液压油站自动停机直到左侧或者右侧加压电磁阀动作时液压油站自动启动。(三)、现场手动模式开/停机步骤本控制方式用于调试设备，设备之间没有联锁关系，但是设备安全运行条件必须满足，即主机电运行时减速机油站(只要求和主机电相对应的减速机油站)必须正常运行，活动辊预加压力已建立，安全条件满足的情况下启动主机电不必等待备妥信号浮现。1、主机电运行条件满足后活动辊和固定辊主机电可以单独启停，它的启/停和给料阀没有联锁关系。停机其中一台主机电时不必联锁停止另一台主机电。2、给料阀可以任意启闭而不考虑其它设备的运行状态。3、住手自动纠偏动作。4、位移，压力，极限位置开关信号不会引起急停。温度高高限报警不会引起急停二、辊压机的开机运行方式大体可分为以下几种：1、正常开机运行系统中的其他设备运行正常，辊压机各项满足加载运行条件，即可正常开机运行。

2、跳停后的开机运行跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊间残留物料会导致辊压机的主机电不能正常启动，跳停后的重新开机前，应手动盘减速机高速轴端，直至辊间残留物料全部排出，方可重新开机运行。注意：手动盘减速机高速轴排出辊间残留物料时严禁开启辊压机主机电。3、在经过较长停机时间后的开机运行经过较长期的停机后，应对辊压机进行各项检查满足加载运行条件后方可开车运行。若辊压机的稳流仓中没有物料时，可直接进料后开启辊压机运行若辊压机的稳流仓中有物料时，由于长期的存放可能会引起物料的板结导致下料不畅，因此应在开机前敲打稳流仓及下料溜子使物料松散以利于下料，若开机过程中辊压机由于下料不畅导致辊间隙变化异常导致辊压机跳停后，应将仓中物料排空后重新送入物料方可开启辊压机运行(注意：严禁带料启动)。4、短暂停机后的开机运行短暂停机后可按正常开机运行(注意：严禁带料启动)。三、辊压机停机操作辊压机停机分为正常停机及故障停机。(一)、辊压机正常停机顺序1、降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0”；

2、当称重仓中的物料料位降至5t摆布时，关闭气(电)动闸阀；3、停压机主机电；4、停出料输送设备；5、停液压油站；6、减速机温度降至常温时停减速机润滑装置。(二)、辊压机故障停机设备在运行过程中出现故障引起联锁跳停。四、设备故障停车和紧急停车的处理方法在设备运行过程中，由于设备突然发生故障(机电过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作)时。系统的全部或者部份设备会联锁停车。此外紧急情况下，为了保证人身和设备的安全使用紧急停车，使整个系统紧急停下来。为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理。(一)、当设备突然停机时，基本的处理程序是：(1)、即将停机与之有关的部份设备；(2)、尽快查清原因，判断能否在短期(30分钟)内处理完，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。(二)、常见紧急故障的处理：(三)、紧急停车操作当浮现紧急情况时，需要全部停车(但润滑设备最好不停车)设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可即将启动，并尽快处理，恢复系统运行。

处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样即将喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。五、辊压机的日常维护在正常运行期间维修的实施首先包括检查所有机械组件、液压设备、管道、路线等。1、检查辊压机主轴承的温度；2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连通向液压站的管路的密闭性；4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的：压力表和压力显示器的压力读数是否一致5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；6、检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。

7、检查辊子驱动系统：减速箱的油渗漏(轴封、油管等)；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管；8、检查所有的防护装置是否已被正确保护起来。9、检查基座/围拦内所有的门或者其他开口是否被关闭。注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。10、机电的维护和润滑重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件—“辊压机电气系统支件”中有陈述；11、检查设备上的所有螺栓是否拧紧，特殊是缩紧盘和万向联轴节螺栓；六、安全注意事项：1、本设备带有危险电压，而且它控制的是带有潜在危险的转动机件，如果不遵守安全注意事项的规定，就可能造成严重的人身伤害或者重大的财产损失。2、惟独经过认证的合格的专业人员才允许操作本设备，并且在使用设备之前要熟悉本手册中的所有安全说明和有关安装，操作和维护的规定。3、仅能使用指定电流的保护开关和保险丝。如果供电系统发生故障必须即将把设备停下。在电力设备或者部件上的工作，必须由专门的电器专业人士来进行，或者由专门的电器专业人士监管的受过训练的人员来进行。

4、要对其进行巡查、维护、修理的装置和现场设备必须在工作前断开电源。