中控磨操作员题库（附答案）

一、填空题1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，还有少量的MgO。2、硅酸盐水泥熟料的矿物组成为C3S、C2S、C3A、C4AF，还有少量f-CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。4、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。5、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。6、煤磨出口温度报警停车设定值为80℃。7、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。8、入磨物料控制范围管磨≤25mm；立磨≤70mm；9、细度的表示方式比表面积、筛余、颗粒级配。10、集团公司水泥生产主要混合材有矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰、石煤渣。11、干法入磨物料水份应控制在≤5.0%范围，出磨生料水份应控制在≤0.5%；12、物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料，下料过程是大颗粒后下。13、集团内原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨；煤磨的主要形式风扫磨、立磨。14、磨密封风机的作用：密封作用防止粉尘进入，保护磨辊轴承。15、立磨内喷水作用：降温、稳定料度。16、影响电收尘操作的主要因素：粉尘性质，气体性质气流情况，收尘器结构，性能及操作操作安装等。17、立磨振动从中控操作角度来说，主要与以下因素有关：喂料量及粒度，研磨压力，差压，系统温度。18、袋式收尘器按清灰装量的结构特点及工作原理分为机械振打式和气体反吹式。19、二线磨机的型号ATOXR-50，主机功率3800KW。20、大型离心风机起动前必须打开出口挡板，关闭入口挡板。21、使用油循环加热系统时必须先开循环油泵，再开加热器；停机时先停加热器，后停循环油泵。22、选粉机动态叶片的旋向与选粉机的转向是相同的。23、回转阀的主要作用是锁风。24、袋收尘提升阀工作压力一般为0.3-0.5MPa。25、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。26、石灰石含主要成分是CaO，粘土含主要成分是SiO2和Al2O3，铁粉含主要成分是Fe2O3。27、生料配料是由石灰石、粘土、铁粉配合而成。28、斗式提升机的进料方式有流入式和掏取式。29、系统开机顺序一般为逆工艺流程。30、工业三废是指废气、废水和废渣。31、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。32、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。33、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。34、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。35、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。36、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。37、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。38、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。39、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。40、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积4.8m²,挡料环高度200mm，配套选粉机最高转速75rpm。41、管磨的循环负荷率一般为150%-300%。42、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。43、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。44、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。45、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970r/min。46、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。47、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。48、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。二、单词翻译：1、cement水泥2、reset复位3、alarm报警4、RawMill原料磨5、CoalMill煤磨6、beltconveyor皮带机7、limestone石灰石8、power电源9、automation自动化10、process工艺11、temperature温度12、pressure压力13、waterinjection喷水14、lubrication润滑15、silo库16、error错误17、display显示18、printer打印机19、motor电机20、clay粘土三、判断题1、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好。（×）2、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×）3、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√）4、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（√）5、磨机烘干仓内扬料板主要是减少磨胴体的磨损而设置。（×）6、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（√）7、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（√）8、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×）9、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×）10、所有高温风机的入口挡板关闭信号都是该风机的启动连锁。（√）11、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（√）12、加强干法磨的磨内通风，可以降低磨内温度，带走水蒸气，提高混合材掺加量。（×）13、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（×）14、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（×）15、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（√）16、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差就越小。（√）17、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现的。（×）18、立磨刮板腔刮板磨损严重，对磨机的电流和台时均影响很大。（√）19、生料中的Al2O3主要来自于石灰石。（×）20、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（×）四、选择题1、立磨操作中要求D之间平衡。A、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层C、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力2、下列说法中不对的是D。A、出磨生料水份大，对生料库储存不利；B、出磨生料水份大，生料流动性质差；C、出磨生料水份大，对窑煅烧不利；D、出磨生料水份越小越好；3、MPF立式磨密封风机的风压低于C，必须清理过滤网。A、3500PaB、4500PaC、5000PaD、5500Pa4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是D。A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油；B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；5、某熟料经分析发现生料饱和n过高，此时应采取的措施有B。A、增加CaCO3B、增加SiO2C、将生料磨细D、减少校正原料含量6、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是不是C。A、煤粉过粗B、风速过快C、开停磨时不正常操作或灰斗集灰D、产量过高五、简答题1、立磨进磨检查的项目有哪些？答：①磨辊、磨盘衬板；②各禁固螺栓；③磨辊腔内油位油质；④密封风管连接情况；⑤各连接螺栓紧固情况；⑥喷口环；⑦挡料环磨损情况；⑧保险销情况；⑨下料口情况；2、根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？答：当其它条件不变时，根据上个点的磨机温度情况进行比较、此时出磨温度情况，如温度下降，说明入磨物料含湿大，粘土质或铁质物料增多，因为石灰石水份较小，带入磨机水份的主要是粘土或铁粉。因此可判断此时出磨生料成份CaO偏低。因此为确保出磨生料稳定，要及时调整入磨物料比例。3、立磨密封风机的作用是什么？答：密封风机的作用主要是将清洁的空气送到磨辊轴承处并形成一定的压力，防止灰尘进入损坏轴承。4、立磨系统正常维护保养有哪些？要点：①驱动部分：电机、减速机；②润滑部分：高低压油站；③液压部分：压力杆、蓄能器；④磨辊、磨盘；⑤选粉机；⑥密封风机5、蓄能器的作用是什么？答：蓄能器的作用主要是吸收压力峰值，缓冲并减小冲击振动。6、生料均化的目的是什么？答：生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均化稳定。7、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？答：a.下料波动；b.皮带跑偏、打滑，托辊异常；c.电机失速或者飞车；d.速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。8、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？答：①原料成分波动呈非正态分布；②物料的离析作用；③料锥端部锥体部分造成的不良影响；④堆料要布料不均匀；⑤堆料总层数影响等。9、分析ATOX-50磨磨辊润滑真空报警的原因？答：①回油管漏气，造成回油不畅；②冬季油温低，回油量少，造成回油不畅；③回油泵磨损，磨辊内油不能及时抽回；④回油压力表失准，测量负压值高，供油泵长时间不运行；⑤回油负压值上、下限设定值不正确。六、综合题1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。2、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度，煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。3、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？答：①喂料量过大；②系统通风量不足；③张紧压力过高或过低；④出磨气体温度骤然变化；⑤磨内有异物；⑥料层波动大；⑦三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。4、你操作的水泥磨/立磨系统主机设备的组成？加强通风的好处及应采取的措施？答：（1）球磨机：磨（磨体、减速机、主电机）、选粉机、排风机加强通风的好处：①提高产量、降低电耗；②选粉磨，提高粉磨效果；③防止糊球和篦缝堵塞；④防止水泥高温，改善质量和现场环境。措施：①清理篦缝（减少阻力增加通风面积）；②堵漏（加强密封）；③加强排风。（2）立磨：磨（磨体、减速机、主电机）、选粉机、排风机加强通风的好处：①稳定料层；②提高产量，降低电耗；③增加烘干能力。措施：①堵漏；②增大排风；5、当发现立磨产量低时，你将从哪些方面提高产量？具体如何操作？要点：①物料水份，粒度改变，调整粒度，加强通风，适当增加磨辊压力。②研磨压力不足，适当加大。③通风不合适，增加通风。④选粉机调整，保证细度时，降低转速。⑤喷嘴环堵，清堵。⑥挡料环高度，调整。⑦衬板磨损，反边或更换。6、画出你操作的磨机系统的工艺流程图，注明系统的漏风点，并说明系统漏风时，工艺状况的影响。要点：①工艺流程应画出系统主设备，并标出物料，气体的流向；②标出各漏风点的具体位置；③根据漏风点的不同简要说明对系统的影响。7、分析ATOX50原料立磨磨辊溢油的原因及解决办法。答：①PLC压力限值设置错误。需要重新设置；②压力传感器故障。修理或更换；③呼吸管堵塞。检查并清理；④回油管泄漏。及时修复开更换；⑤回油管堵塞。检查并清理；⑥磨辊密封故障或密封脂加入不正确。更换密封并正确注入密封脂。8、水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由？答：①比面积是单位质量和物料所共有的总表面积，它是各个颗粒级配的表面积之和，同一质量的水泥越细颗粒数越多，暴露的比表面积越大，比表面积主要反映细颗粒（≤10um）的含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前我国所用的筛余法测定结果只表示大于0.080mm的颗粒所占质量的百分数,对于小于0.080mm的颗粒则反映不出来；②在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大，筛余值小。但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机，选粉机规格型号等对二者关系影响很大，有时也会出现比表面积大，筛余值大。③比表面积对掺多孔性混合材的水泥实用性较差，一般只能作为参考。④实际上水泥是有大小不同的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨的筛余可适当放宽。9、试分析ATOX50磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。答：a.磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；b.磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；c.检测元件出现故障，要及时修理或更换。10、O-SEPA型高效选粉机的工作原理？答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成的分选气流中，在分选区内，由于笼式回转调节叶片和水平分料板而形成了水平涡流，物料首先在此进行粗选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次再次分选，最后粗粉从机底卸出。11、磨机在正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？答：①润滑油不足；②冷却机不足；③轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；④润滑油变质；⑤磨房环境温度高；⑥入磨物料温度高或通风不畅；⑦中控轴内衬