深基坑施工安全管理（汇编）

深基坑工程施工安全1、基坑工程基本知识2、基坑支护施工技术与安全检查要点3、深基坑工程监测技术1基坑工程基本知识1.1、基坑支护的工程作用基坑是为了修筑建筑物的基础或地下室以及开发地下空间(如地铁车站、地下商场、人防工事)等而开挖的、面积较大的深坑。基坑支护(围护)工程是指在开挖基坑时，为了保证坑壁不致坍塌或过大位移而危及坑中主体结构基础和周围环境安全所采取的工程措施的总称。基坑支护的作用，主要是挡土、止水。基坑工程现行标准：国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）浙江省标、成都市标、上海市标等。深基坑的开挖过程是基坑开挖面上的卸荷过程由于卸荷会起坑底土体产生以向上为主的位移。同时也引起围护墙在两则土压力的作用下产生水平位移和因此而产生的围护墙外侧地层土体的移动，引起深基坑周围建筑物、地下管线，交通道路等的变形，甚至会严重影响其安全使用。

土体上移

围护墙位移

围护墙位移

建筑物变形

土体移动

土体移动

地下管线变形

道路变形

1.2、基坑边坡处理措施

放坡开挖悬臂式支护结构重力式支护结构内撑式支护结构拉锚式支护结构土钉墙支护结构

SMW工法等其它支护结构地下连续墙

基坑支护体系主要部分的功能(1)支护结构：基坑支护工程中采用的支护墙体(包括防渗帷幕)以及内支撑系统(或土层锚杆)等的总称。支护墙体(包括防渗帷幕)：承受坑内外水、土侧压力以及内支撑反力或锚杆拉力，保证坑壁稳定，其中防渗帷幕防止坑外的水渗流坑内，并控制因坑内外水头差造成的流砂及管涌等现象。内支撑系统：是由围檩、支撑杆件、立柱等组成的结构体系，其作用是和坑底被动区土体共同平衡围护墙体外的主动区压力(包括土压力、水压力及地面荷载引起的侧压力)。围檩：一道或几道沿着支护墙体内侧设置、将支护墙体所受的力趋于均匀并传递给支撑杆件；支撑杆件：承受着围檩传来的轴力和弯矩；立柱：承受支撑及施工荷载的重量，增加对支撑杆件的约束。(2)地基土加固：在支护墙体外侧或内侧（坑底）对土进行的加固，以提高地基土的强度、模量，并减少其渗透性。地基加固工艺类型：(1)深层水泥搅拌桩；(2)旋喷桩；(3)注浆。地基加固位置类型支护墙外侧：减少主动土压力，同时增强防渗帷幕。支护墙内侧坑底：提高被动区土抗力，减少围护墙侧向位移。坑底以下：在开挖前于坑底以下，围护墙底平面以上某范围内做一不透水加固土层，并与周围墙体连成整体，利用加固土层以上土重来平衡和抵抗承压水。(3)地下水控制：在坑内、外地表设集、排水沟，或埋入一系列井管并利用专用设备连续抽水，使地下水位低于坑底面0.5m以上，以便开挖和支护体系稳定。控制方法：集水明排，降水，截水，回灌。

地下水控制方法适用条件1－井管；2－滤管；3－总管；4－弯联管；5－水泵房

6－原有地下水位线；7－降低后地下水位线

轻型井点法降低地下水位示意图

放坡开挖坑内外一般均需要布置井点降水整体稳定性抗力分项系数不小于1.1~1.2

悬臂式支护结构排桩或地连墙

内撑式支护结构各种内支撑的特点平面尺寸不大，且长短边长相差不多的基坑宜布置角撑。开挖土方空间较大，但变形控制要求不能很高。钢支撑和钢筋混凝土支撑均可布置；支撑受力明确，安全稳定，有利于墙体的变形控制，但开挖土方较为困难。多采用钢筋混凝土支撑；中部形成大空间，有利于开挖土方和主体结构施工。多采用钢筋混凝土支撑；支撑体系受力条件好；开挖空间大，便于施工。开挖面积大的基坑宜采用；在软弱土层中，不易控制基坑的稳定和变形。便于土方开挖和主体结构施工，但仅适用于周边场地具有拉设锚杆的环境和地质条件。

部分支护结构类型的适用范围结构形式适用范围排桩稀疏排桩土质较好，地下水位低或降水效果好连续排桩土质差，地下水位高或降水效果差框架式排桩单排桩刚度不能满足变形要求组合排桩排桩加挡板排桩桩距较大，利用挡板传递土压并有一定防渗作用排桩加水泥搅拌桩以水泥搅拌桩互搭组成平面拱代替挡板传递土压力，具有较好的防涌效果排桩加水泥防渗墙地下水位较高的软土地区排桩或组合排桩加锚杆开挖深度较大，排桩或组合排桩结构强度无法满足要求地下连续墙与地下室墙体合一，防渗性强，施工场地较小，开挖深度大沉井软土地区重力式挡土墙具有一定施工空间，软土地区

拉锚式支护结构

土钉墙挂网喷射砼土钉验算工况喷射砼面层内配钢筋直径为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射砼强度不宜低于C20，厚度不宜小于80mm；

土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；开挖期地下室施工期有软夹层土钉墙和锚杆的区别1、受力条件不同——土钉是全长受力2、预应力情况不同——土钉一般没有预应力3、受力特性不同——土钉墙中土体是挡土结构的一部分1.3、基坑支护设计与施工基本要求基坑支护设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降-排水条件、周边环境及其对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到因地制宜，因时制宜，合理设计、精心施工、严格监控。基坑支护结构应考虑下列两类极限状态:承载能力极限状态:对应于支护结构达到最大承载能力或土体失稳、过大变形、管涌导致支护结构或基坑周边环境破坏；正常使用极限状态：对应于支护结构的变形或流水流土已妨碍地下结构施工或影响基坑周边环境的正常使用功能。基坑工程安全等级及重要性系数

o安全等级破坏后果

o一级行标：支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重。1.10二级行标：支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响一般。1.00三级行标：支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重。0.90注：o相当于荷载调整系数。

基坑支护设计、施工前应掌握的基本资料场地工程地质和水文地质、气象资料；

（注意了解坑边区域地质情况，包括回填、有机质含量等）工程用地红线、建筑总平面图、地下结构施工图；

（涉及支护方案的技术和经济性、地下越界审批的可能性等）基坑周围道路与地下管线详图；

（注意了解坑边区域地下废弃管道、防空洞等）邻近建筑物和地下设施的类型、基础、结构特征及其与基坑的相对位置。

（注意了解既有建、构筑物安全现状和控制要求等）

基坑支护设计应包括的内容：支护体系方案比较和选型；各工况下支护结构的强度和变形计算（三级坑变形可不算）；基坑稳定性验算；支护结构构造及实施技术措施要求；地下水控制要求；挖土及支撑施工顺序和要求以及应急措施；现场监测项目和控制指标。

基坑工程施工前应具备的技术资料：基坑支护设计施工图；施工组织设计（含应急措施）；现场监测技术方案。

支护结构稳定性验算（1）支护结构稳定性验算（2）抗渗验算图式

施工控制要点严格按图施工支护结构施工质量降水效果开挖分层分块-严禁超挖讲究时空效应-及时浇筑垫层和基础加强现场管理应急措施到位基坑工程是临时性措施，有关单位追求低造价，导致其安全储备较小。基坑工程面对着复杂的地基和环境条件，其设计分析方法并不完善，至今还停留在半经验、半理论的技术水平上。基坑支护系统施工、开挖、主体地下结构施工、现场监测一般由不同的单位承担，各方按图施工及基坑开挖过程中的工作协调往往不易做好，监管重点和应急对策常常难以把握到位。1.4、引发深基坑事故的因素基坑工程事故（险情）时有发生。上世纪90年代的发生率约为20％左右，有的城市达30％。基坑工程事故不但威胁生命安全，给工程自身带来较大的经济损失，而且还会对周围的管线、道路、房屋等的正常使用产生负面影响，甚至有可能引发社会稳定问题。

基坑工程事故类型

支护体系破坏形式

失事基坑工程的支护结构类型统计基坑事故原因统计2008年7月20日中国华电工地基坑坍塌2008年7月20日中国华电工地基坑坍塌2008年7月20日中国华电工地基坑坍塌2007年9月28日北京首创工地基坑坍塌2007年9月28日北京首创工地基坑坍塌2008年2月18日万年场30号

“华夏-万年茗居”工地发生基坑坍塌现场抽检桩砼施工质量堪忧事故造成不良社会影响2、基坑支护施工技术与安全检查要点

建筑基坑支护技术规程JGJ120-20122.1基坑支护的一般规定2.2

机械成孔混凝土灌注桩2.3人工挖孔混凝土灌注桩2.4锚杆及土钉工程2.5钢或混凝土支撑系统2.1基坑支护的一般规定1、在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。2、基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作：（1）基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。（2）土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。（3）对围护结构的验收合格后方可进行土方开挖。3、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4、基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

5、基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

6、基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。

7、基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据。基坑（槽）土方开挖要特别注意的事

1．2．1基坑（槽）开挖应连续进行，尽快完成。施工时应尽可能防止地面水流入基坊（槽）内，以免引起塌方或地基土遭到破坏。1．2．2开挖基坑（槽）时，现场堆土一般要求离基坑（槽）边应在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成坑边土壁塌方。1．2．3基坑（槽）开挖时，严禁搅动基底土层。因此，要加强抄平管理，以防超挖。如发生超挖现象，应采取相应补救措施。在特别重要部位，应征得设计单位同意，采取加固措施。基坑（槽）开挖到底如不能马上浇筑垫层，应在基底标高以上留150~300mm的土，待浇垫层时一并挖去。1．2．4挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现问题，要及时采取措施，防止骤然崩坍。1．2．5基坑（槽）施工排水基坑（槽）挖土，地下水渗入地表水流入，浸泡基坑（槽）会造成边坡坍方，基底地基土承载力下降，以及施工条件恶化等情况，所以应作好防水和排水措施（基坑（槽）排水方法为明排水和井点降低地下水位法）。2.2

机械成孔混凝土灌注桩一、混凝土灌注桩的施工工艺过程

混凝土灌注桩施工工艺按成孔方式不同分为：

钻孔灌注桩——冲击、冲抓成孔桩——沉管灌注桩1、钻空灌注桩采用的机械、工艺方法不同，成孔机理各异。（1）正循环回转钻进成孔:在钻机驱动钻具回转钻进的同时，冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环空间上升从孔口返回沉淀池，形成正循环排渣回转钻进。（2）反循环回转钻进成孔:冲洗液的流向是从地面沿钻具与孔壁之间的外环空间、或专用管线或双壁钻杆的外环间隙流向孔底,冲洗孔底，沿钻杆中心孔上升，返回地面，形成反循环排渣回转钻进。（3）无循环回转钻进成孔:在回转钻进过程中靠钻具自身特有的功能使岩屑沿钻具外围上升或暂时储存在钻头或钻具与孔壁之间，随钻具一同提离地面形成无循环排渣回转钻进。如螺旋钻。2、冲击、冲抓成孔:利用机械动力，借助于钢丝绳将冲击钻头、抓斗或冲抓锥提离一定高度后，靠其自身的重力冲抓破碎井底岩土。

3.埋设护筒，目前护筒多用4～8mm厚的钢板卷制焊接而成，也有采用木质和钢筋混凝土管的。埋设时：

1)护筒内径应比设计桩径大100～200mm；高度一般为1.2～1.5m。特殊情况下可以加高上部 应留有高200mm，宽250～300mm的排浆口和起拔时用的环。

2)护筒应圆，同心度好，不易变形，不漏水，安装起拔方便，坚固耐用。

3)埋设护筒时先根据测量给定的桩径，按十字交叉定位法钉引线桩、以十字交点（钻孔中心）为圆心以大于护筒半径50～100mm的长度为半径画圆挖护筒坑，将高度适宜的护筒置于坑内，复测找正使其垂直、周 正，上端要高出自然地面200～250mm，后周围填土捣实，不得下沉。相应施工规定

1.灌注桩的施工，钢筋笼绑焊接以及砼浇筑等按《建筑桩基技术规范》（JGJ94）及国家现行有关规范执行。

2.钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按桩基规范执行。

3.钻孔桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。

4.非均匀配筋的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。

5.钢筋笼露出桩顶长度不应小于500mm，浇注桩顶混凝土圈梁前必须清除桩顶的残渣、浮土和积水。

二、混凝土灌注桩的现场巡视检查内容（一）预控

1、场地三通一平

2、施工场地平面布置图合理，钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁。

3、注意设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；

4、根据规划红线，建筑物位置和桩位轴线经监理检查无误，并开始孔位放样和埋设护筒、水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外。

5、成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件。

6、钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实。（二）过程质量护筒埋设的质量控制：

(1)护筒中心允许偏差≤2cm，筒顶高出地表10～20cm，筒底一般埋入原状±20cm，筒外围用素土分层填实，回转钻进时筒径比孔径大10cm，冲击钻进时筒径比孔径大20～40cm，监理应会同承建商一起复核验收桩位轴线，其允许偏差≤±2cm。（2）护筒一定埋正、埋牢与钻孔轴线保持同心，防止上下钻时刮碰，发生护筒事故。（3）砂层中钻进，进尺快，冲洗液的含砂量大，孔壁稳定性差，易坍塌。在循环终止时大量砂粒会迅速沉降造成埋钻。因此要加长沉渣槽(沟)和增加沉淀坑，保持冲洗液性能。必要时可设除砂装置和在泥浆中加适量的化学处理剂，如聚丙烯酰胺、纤维素等。（4）在卵砾石层中(尤其是河床中)钻进，钻具工作不平稳、孔壁易掉块。常见蹩车、孔斜、不进尺等现象。因此，施工中要保持钻具同心度和刚度；使用优质泥浆(粘度30～50s、相对密度1.2～1.3)护壁；用一字钻头或十字钻头冲碎大的砾石或挤于侧壁；用筒状钢粒钻头(内焊有钢丝绳)及时将大漂石取出等。三、混凝土灌注桩的验收混凝土灌注桩经承建商(施工单位)自检确认符合设计要求和有关规范，规程以及资料齐全后，方可进行施工验收。混凝土灌注桩施工验收包括隐蔽工程验收、工程竣工验收。

1、隐蔽工程验收：是在施工过程中的验收，是在被检工序施工完毕，下道工序施工前进行。如钢筋笼验收合格后才能下入孔内，孔径、孔深及沉淤或虚土厚度泥浆密度经验收合格后才能进行灌桩等；

2、工程竣工验收：应视下列三种情况分别组织进行：

1）桩顶设计标高与自然地面标高相同时，监理员可在桩体混凝土达到龄期强度后组织验收

2)桩顶设计标高低于自然地面标高时，监理员应在基坑开挖至设计标高后组织验收

3)如有静载、动测、超声波或钻探取芯等质量检验，应在其成果报告提交后组织验收2.3人工挖孔桩一、人工挖孔桩的施工工艺过程（一）成孔施工工艺二、人工挖孔桩的监理巡视检查（一）过程质量

1、护筒上端应高出地表25~30cm，防止雨季进水和掉入异物。如地质条件好无须支模护壁时，孔口可用砖砌护圈、壁厚30～40cm；上部高出地表25～30cm并用水泥砂浆抹好。

2、挖掘前必须向工人进行技术交底，注意抓好下挖、吊运弃土，支模护壁、找正、桩底扩大等几个重要环节。对通风、排水、照明、信号联络亦应注意。每下挖一施工段(一般0.8~1.2m)，进行支模护壁，护壁厚度不宜小于100mm，混凝土不低于C15，待干固后拆除模板继续下挖并注意校正，修直井筒。

3、挖孔桩一般均为扩底桩，在挖扩大端时须严格注意，如井壁条件不好，可先下铁护筒再扩底，或将钢筋笼下入离井底0.5~0.8m深之后扩底，防止造成坍方埋入事故。

4、护壁的监测。

（1）护壁混凝土强度等级不低于C15，当孔深大于

10m时，混凝土强度等级应大于C20。（2）护壁与护壁之间应挂筋，且上、下两模混凝土搭接量为50mm，监理工程师可根据桩径、桩长确定每模挂筋数量，一般6~8根。（3）开挖进行到第三模以后监理员应严格控制混凝土从井口直接落下，应采取提斗法或串筒将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后施工人员应下入孔内进行捣固。（二）常见的问题

人工挖孔桩质量预控可能产生的隐患1、孔径、孔深、桩端扩大尺寸不够；2、桩身混凝土强度达不到要求；3、桩顶标高及桩位与设计图纸不符；4、持力层与设计图纸要求不一致；5、孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等质量预控制措施1、协助业主选择与工程相适应的资质审查合格的承建商（施工单位），施工中现场要委派资质合格的监理人员跟班监理，作好施工记录；2、桩未测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径尺寸；3、随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应通过实验室取得，并经监理人员审查同意后方可正式使用；4、监理人员对每孔的桩顶及钢筋笼标高应进行检查，必要时应亲自复查；5、混凝土灌注前，监理工程师对孔内虚土，沉渣认真检查，令施工人员清除；6、对持力层土样要认真检查，必要时要通过工程地质试验手段进行测试；7、定期检查挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表；8、发生塌孔现象时，应及时采取有效措施进行处理，尽量使用速凝剂。钢筋加工质量预控可能产生的隐患

1、焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；2、焊缝长、宽、厚度不符合要求；3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；4、焊条型号不符合要求；5、主筋、箍筋间距误差偏大。质量预控制措施

1、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；2、工程中采用的各种型号的Ⅰ和Ⅱ级钢筋必须具有出厂合格证及材料报告单；3、焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式施焊；4、监理工程师在检查焊接质量时，应同时检查焊条型号；6、安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼内应绑扎具有一定强度的木条，以增加钢筋笼的坑弯能力。(三)人工挖孔桩质量控制的关键点

1、灌注前孔内质量监测。（1）安装钢筋笼前监理员对孔内虚土，沉渣进行检查。（2）严格控制超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖应在清理干净后，用低标号混凝土垫平。

2、灌注混凝土时的灌注质量。

3、对灌注桩导管进行控制。

（1）禁止混凝土从井口直接落下。（2）施工中应采用帆布导管或串筒（便于拆卸）进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m为宜。（3）经常检查混凝土面的上升高度，每上升一米至少振捣一次，振捣延续时间应使混凝土面不再沉落为止。三、人工挖孔桩的见证试验

持力层强度检验方法包括以下几种：

1．现场取样筛分法；

2．钎探；

3．触探或标贯法。四、人工挖孔桩的验收人工挖孔桩经施工单位自检确认符合设计要求和有关规范，规程以及资料齐全后，方可进行施工验收。人工挖孔桩施工验收包括：

1隐蔽工程验收

2工程竣工验收2.4锚杆及土钉支护工程一、锚杆及土钉材料钢筋、钢管、角钢等二、锚杆及土钉的施工工艺过程（一）锚杆1．施工准备工作

2．钻孔

3．锚拉杆的制作

4．注浆

5．张拉锁定

6．拉杆的拆除（二）土钉

1、作业面开挖

土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的，每层开挖的最大高度取决于该土体可以站立而不破坏的能力，在砂性土中每层开挖高度为0.5～2.0m

2、排降水措施3、边坡表面处理

施工与检测

土钉支护每步施工的一般流程

1）开挖工作面，修整边坡；

2）设置土钉(包括成孔、置入钢筋、注浆)3）铺设、固定钢筋网；

4）喷射混凝土面层。根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。土钉成孔施工宜符合如下规定：

1．孔深允许偏差±50mm；

2．孔径允许偏差±5mm3．孔距允许偏差±5Omm；

4．成孔倾角偏差土5％。

喷射混凝土作业应符合下列规定：1．喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；2.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为O．6～1．Om，3．喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h；

喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

1．钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

2．采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层混凝土覆盖后铺设；

3．钢筋网与土钉应连接牢固。土钉注浆材料应符合下列规定：注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0．5，水泥砂浆配合比宜为1.1～1：2(重量比)，水灰比宜为0．38～0．45，注浆作业应符合以下规定：

1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；

2）注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；

3）土钉钢筋应设定位支架。土钉支护应按下列规定进行质量检测：

1．土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根；

2．墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，不应少于3点。三、锚杆及土钉的巡视检查1、预控对于锚杆的长度和布置位置要进行严格的计算确定，施工前，应对材料进行抽样检查，于锚杆施工前要去两根锚杆进行试验性作业，以考核施工工艺和施工设备的适应性；进行土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后要求施工单位负责加以妥善保护。监督施工单位土钉支护的施工机具和施工工艺，应按相关规定选择。2、锚杆施工过程质量施工放所用的钻孔机具必须满足土层锚杆钻孔的要求；在进行不同锚杆的钻孔施工时，应按照相关的规定；安放锚杆杆体和锚杆注浆时，监理应按规定要求抽检；锚杆张拉施工和锚杆锁定施工时，监理应实施旁站。 对于易塌的土体，施工单位采用以下措施中的一种或几种，防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷； 土钉钢筋置入孔中后，要求施工方采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)方法注浆填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次； 对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时施工人员应采用底部注浆方式； 对于水平钻孔，施工方必须用口部压力注浆或分段压力注浆的方法，此时需配排气管井与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。3、锚杆及土钉施工质量控制的关键点（1）锚杆旁站

1）锚杆放置完毕后，检查锚杆是否到位，要求锚杆杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％。禁止在杆体安放后随意敲击和悬挂重物。

2）锚杆注浆施工时，监理旁站监督施工人员遵守下列规定：

ⅰ）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

ⅱ）浆体硬化后不能充满锚固体时，应要求施工单位进行补浆，直 到充满锚固体为止。

3）二次高压注浆形成的连续球体型锚杆注浆施工时，监理员还应旁站监督施工人员遵守下列规定：

ⅰ）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液。

ⅱ）止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不低 于2.5MPa。

ⅲ）在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa后，监理才能允许施工人员对锚固体进行二次高压注浆，注浆压力和注浆时间需根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。

4）锚杆的张拉时，监理记录下锚杆张拉控制应力，其中永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.60fptk，临时锚杆张拉控制应力σcon不应超过 0.65fptk。

5）锚杆张拉至1.1～1.2Nt，注意计时，土质为砂质土时保持10min， 为粘性土时保持15min后，然后允许施工人员卸荷至锁定荷载进行锁定 作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守规定。（2）土钉旁站

1）再进行喷射混凝土施工之前，监理员到场检查喷射混凝土面层中的钢筋网铺设情况，要求符合下列规定：

ⅰ）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

ⅱ）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；

ⅲ）钢筋网与土钉应连接牢固，监理随机抽查。

2）注浆作业时，监理旁站检查应对照以下规定执行：

ⅰ）注浆前施工人员已将孔内残留或松动的杂土清除干净，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应要求施工人员立即处理；注浆中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

ⅱ）注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位设置了止浆塞及排气管；

ⅲ）土钉钢筋设好定位支架；

ⅳ）内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，监理应明确计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积，如实际注浆量小于计算所需的浆体 体积，应要求施工方继续注浆作业，直到满足充盈系数大于1为止。五、锚杆及土钉的见证试验（一）锚杆试验

各项锚杆工程(尤其是土锚)在施工前必须进行现场拉拔试验，目的是为了判明施工的锚杆能否满足设计的要求性能，若不能满足时，应及时修改设计或采取补救措施，以保证锚杆工程的安全。（二）土钉试验1、土钉墙应按下列规定进行质量检测：（1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根；（2）面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2面积一组，每组不应少于3点。2、支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验；3、每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。

4、土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆予以计量。

5、测试钉进行抗拔试验时的注浆体抗压强度一般不应低于6MPa。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的1／10)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过荷载的20％。根据试验得出的极限荷载，可算出界面粘结强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。

6、极限荷载下的总位移必须大于测试钉非粘结长度段土钉弹性伸长理论计算值的80％，否则这一测试数据无效。六、锚杆及土钉支护工程的验收

锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合下表相应的规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量项目2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检表3.6—7锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准加荷等级测定时间(min)加荷等级测定时间(min)临时锚杆永久锚杆临时锚杆永久锚杆Q1=0.01Nt55Q5=1.00Nt1015Q2=0.25Nt55Q6=1.20Nt1515Q3=0.50Nt510Q7=1.50Nt—15Q4=0.75Nt1010验收试验锚杆的加荷等级与观测时间表2.5

钢或混凝土支撑系统一、钢或混凝土支撑系统的监理巡视检查

1、预控（1）内支撑体系的选型和布置应根据下列因素综合考虑确定：（2）一般情况下应优先采用平面支撑体系，对于符合下列条件的基坑也可以采用竖向斜撑体系（3）通常应优先采用钢结构支撑。对于形状比较复杂或环境保护要求较高的基坑，宜采用现浇混凝土结构支撑。（4）平面支撑体系，平面支撑体系的竖向布置，竖向斜撑体系的布置分别应符合相关规定。钢管支撑型钢支撑逆作楼板支撑

2、过程质量

应分别控制支撑构件的构造和支撑构件的施工过程二、钢或混凝土支撑系统的验收

支撑安装的容许偏差应符合以下规定：

1、钢筋混凝土支撑截面尺寸；+8mm，－5mm；

2、支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；

3、支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1／600；

4、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；5、立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的

1／300；6、支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；7、支撑水平轴线偏差：不大于30mm。钢或混凝土支撑系统工程质量检验标准应符合相应的规定。3、深基坑工程监测技术

建筑基坑工程监测技术规范GB504974.1.1基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。4.1.2基坑工程现场监测的对象包括：1支护结构；2地下水状况；3基坑底部及周边土体；4周边建筑；5周边管线及设施；6周边重要的道路；7其他应监测的对象。4.3.1基坑工程整个施工期内，每天均应进行巡视检查。4.3.2基坑工程巡视检查宜包括以下内容：1支护结构1）支护结构成型质量；2）冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现；3）支撑、立柱有无较大变形；4）止水帷幕有无开裂、渗漏；5）墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；6）基坑有无涌土、流砂、管涌。2施工工况1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；2）基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；4）基坑周边地面有无超载。3周边环境1）周边管道有无破损、泄漏情况；2）周边建筑有无新增裂缝出现；3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；4）邻近基坑及建筑的施工变化情况。4监测设施1）基准点、监测点完好状况；2）监测元件的完好及保护情况；3）有无影响观测工作的障碍物。5根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。一级二级三级围护墙（边坡）顶部水平位移应测应测应测围护墙（边坡）顶部竖向位移应测应测应测深层水平位移应测应测宜测立柱竖向位移应测宜测宜测围护墙内力宜测可测可测支撑内力应测宜测可测立柱内力可测可测可测锚杆内力应测宜测可测土钉内力宜测可测可测坑底隆起（回弹）宜测可测可测围护墙侧向土压力宜测可测可测孔隙水压力宜测可测可测地下水位应测应测应测土体分层竖向位移宜测可测可测周边地表竖向位移应测应测宜测周边建筑竖向位移应测应测应测倾斜

应测

宜测可测水平位移应测宜测可测周边建筑、地表裂缝应测应测应测周边管线变形应测应测应测建筑基坑工程仪器监测项目表水平位移报警值(mm)≤3030~60＞60监测点坐标中误差≤1.5≤3.0≤6.0注：1监测点坐标中误差，系指监测点相对测站点（如工作基点等）的坐标中误差，为点位中误差的

；2本规范以中误差作为衡量精度的标准。

基坑围护墙（边坡）顶部水平位移监测精度要求(mm)竖向位移报警值≤20（35）20~40（35~60）≥40（60）监测点测站高差中误差≤0.3≤0.5≤1.0注：1

监测点测站高差中误差系指相应精度与视距的几何水准测量单程一测站的高差中误差；2括号内数值对应于立柱及基坑周边地表的竖向位移报警值。围护墙（坡）顶、立柱及基坑周边地表的竖向位移监测精度要求(mm)

监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率可按表7.0.3确定。基坑类别施工进程基坑设计深度≤5m5～10m10～15m＞15m一级开挖深度（m）≤51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d5～101次/1d1次/1d1次/1d＞102次/1d2次/1d底板浇筑后时间（d）≤71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7～141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14～281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d＞281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d二级开挖深度（m）≤51次/2d1次/2d5～101次/1d底板浇筑后时间（d）≤71次/2d1次/2d7～141次/3d1次/3d14～281次/7d1次/5d＞281次/10d1次/10d表7.0.3现场仪器监测的监测频率7.0.4当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率。1监测数据达到报警值；2监测数据变化较大或者速率加快；3存在勘察未发现的不良地质；4超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计工况施工；5基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7支护结构出现开裂；8周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；9邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；10基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象；11基坑工程发生事故后重新组织施工；12出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。8.0.7当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。1当监测数据达到监测报警值的累计值；2基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增长或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；3基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；4周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；；5周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。6根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。3.1监测前的准备1监测方案在基坑监测设计时，有以下几点值得注意：⑴监测方案设计时应参照土方开挖方案⑵合理制定监测项目⑶报警数值的确定(4)合理的爆破参数确定（周边建筑物可能开裂）2监测点位的预埋与测量原理监测方案敲定后，基坑开挖前应根据监测方案规定的监测点位、仪器种类、数量进行预埋预设，并做好相应的保护措施

⑴地表变形观测包括地表沉降与支护桩顶水平位移的观测点。

1、地表沉降观测需要预设的点位有：测区外稳定地段建立三个基准点组成水准网；测区内适量的观测基点；重点部位的观测点。基准点与观测基点的简易做法是，在混凝土墩上插一短钢筋使其固定，钢筋出露3—5公分，钢筋头上刻出十字丝，十字交叉点可作为基准点或观测基点。观测点可用射钉枪打入坑边、路面等观测部位来设置。量测原理：在测区内选定适量的工作基点，直接对监测点进行沉降观测。在测区外稳定地段建立三点组成的基准点水准网，定期对工作基点进行检查。

2、支护桩顶水平位移观测需要预设的点位有：控制点、基准点与观测点。控制点与基准点的埋设方法与上同，或可使用同一点。水平位移观测点可在制作钢筋笼时一根主筋长出3—5公分，在上面定点即可。量测原理：在测区稳定地面建立不少于2个点的控制基准点，并在监测区的适当位置，建立不少于2个点的工作基点（基准点可作为工作基点用）。基点与工作基点间组成控制网或扩展网。并定期进行检查。⑵深层水平位移观测(测斜)1、在预定位置钻孔埋设或在支护桩内绑扎固定随桩埋设，PVC测斜管直径为70mm，埋深通常与桩长相同或略短，管内有互成90°的四个导槽，埋设时使其中一对互成180°的导槽与土体变形方向一致（与基坑边垂直），并将开口封好。量测原理：深层水平位移采用伺服加速度仪施测。测量时放入带有导轮的测斜仪沿导槽滑动，由于测斜仪能反应出测管与重力线之间的倾角，因而能测出测斜仪所在位置测管在土体作用下的倾斜度θi，换算成该位置测斜仪上下导轮间（或分段长度）的位置偏差在预定位置钻孔埋设或在支护桩内绑扎固定

埋设时使其中一对互成180°的导槽与土体变形方向一致（与基坑边垂直），并将开口封好

⑶土压力、孔隙水压力量测

1、使用钢弦式土压力盒，在埋设位置处先钻孔，再将土压力盒固定在导管上埋入孔中，土压力盒光面朝向土面，用细砂填塞缝隙。测量导线引出地面并用软管套PVC管固定保护。量测原理：土压力测试使用频率接收仪，所得读数均为频率值，频率计显示的一定频率对应一定土压力，通过频率的改变来测得压力变化。计算时按照实验标定换算数据，即可换算出相应土压力值钢弦式土压力盒

2、使用钢弦式孔隙水压力计，在埋设位置处先钻孔。埋设前将孔压计浸入清水中24小时以上，检查其防水绝缘性能，然后放入钻孔中，用细砂填塞缝隙，测量导线引出地面并用软管套PVC管固定保护。量测原理：监测工作主要测定孔隙水压力传感器(钢弦式)的频率值。通过换算得出各点的孔隙水压力值钢弦式孔隙水压力计

⑷支护桩和支撑结构内力量测

1、支护桩内力量测使用钢弦式钢筋应力计，在绑扎钢筋笼之前，将支护桩一根主筋截断，然后用对焊机把钢筋计焊在原部位，代替截去的一部分。在焊接过程中注意对钢筋计降温，尽量使钢筋计的导线引出口朝钢笼内侧，记下钢筋计型号，同时将导线集结成束引出。下钢筋笼时使焊有钢筋计的主筋与基坑壁垂直，并将引出的导线保护好。量测原理：使用频率计，根据钢筋计的标定曲线可将量测数据换算出相应的轴力值，根据钢筋的直径可换算出钢筋应力，并可根据截面形状算出所测截面的轴力与弯矩。钢弦式钢筋应力计下钢筋笼时使焊有钢筋计的主筋与基坑壁垂直，并将引出的导线保护好2、支撑结构内力量测钢筋混凝土支撑内力量测也可使用钢筋应力计，在绑扎支撑梁钢筋时埋设，方法同上。关于钢支撑的内力量测，在其架设后，施加预应力之前，把振弦式表面应变计焊在支撑上，然后焊上槽钢加以保护。

量测原理：利用应变计测得支撑结构应变后推算支撑结构压力。振弦式表面应变计

⑸基坑隆起量测使用电磁式分层沉降仪，在埋设位置处先钻孔，将磁性沉降环套在水位管上，弹性爪朝下放置入钻孔，用细砂填塞缝隙。

量测原理：

利用磁性分层沉降仪，测头沿导管下沉，当其接近沉降环时，干弹簧的触点便在沉降环的磁场力作用下吸合，接通指示器电路输出讯号。当测头继续下沉，至沉降环的中性面时，磁场力对干弹簧的作用力消失，触点释放，切断指示器电路，指示讯号消失，指示讯号消失的瞬间，测记测头至基点（导管口）的距离，该值与基点标高相减则为沉降环标高。标高相减则为沉降量。⑹地下水位观测在开挖施工前，在四周合适位置设置水位观察井。可以先用钻机成孔，达到要求深度后向孔内埋入滤水塑料套管，套管与孔壁之间的孔隙用细砂填实，然后以清水冲洗孔底，以防泥浆堵塞测孔，保证水路畅通。量测原理：

量测水位时，采用插入式水位计测出管内相对水位高度，通过与孔顶标高相减，得出孔内水位高程。3.2监测实施1、初测在基坑开挖前，监测点位埋设好之后，需对各点进行初始数据的测量。初测值是以后监测数据分析的基础，所以应尽可能的准确

2、监测过程中常见问题及处理方法在施工实测现场，由于工地自身的管理水平、现场施工的条件、工程的工序等条件的制约，会遇到许多不确定性的问题。主要表现在以下几个方面：⑴测点破坏问题——分析原因，及时补充⑵监测数据的突变—分析原因，采取措施⑶系统误差的消除⑷特殊情况的处理3、监测数据的处理与反馈

⑴监测数据的前处理⑵数据提交形式⑶坚持日报、周报制度3、监测数据的处理与反馈⑴监测数据的前处理⑵数据提交形式⑶坚持日报、周报制度事故原因与对策勘察设计占50%——核对地质情况——审查设计——加强交底，吃透设计意图和设计条件施工占50%（与水有关的大概一半）——严格水位监控，及时报警（大雨降水）——严控外部超载——严格巡查制度祝：

工程顺利，岁月平安！深基坑施工风险管控与隐患排查141142基坑分类1风险分级管控2隐患排查治理3事故案例分析4143前言随着城市建设的迅猛发展，基坑开挖的规模不断扩大，深度不断加深，复杂的环境条件也对基坑变形提出了更严格的限制要求，深基坑施工所带来的风险越来越大，稍有不慎，不仅将危及基坑本身安全，而且会殃及临近的建（构）筑物、道路桥梁和各种地下设施，造成巨大的经济损失和不良社会影响，所以如何确保深基坑施工的安全，成为目前城市建设中必须面对和需要解决的重要课题。144基坑分类1一、基坑分类1、基坑分级及特点145基坑分级：1）一级基坑：重要工程，支护结构与基础结构合一工程，开挖深度＞10m，临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护；2）三级基坑：开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3）二级基坑：除一级和三级外的基坑属二级基坑。基坑特点：1）地域性强：不同工程的地质和水文地质条件不同的地基中,基坑工程差异性很大。因此,深基坑开挖要因地制宜,根据本地具体情况,具体问题具体分析,而不能简单地完全照搬外地的经验。2）个性强：对深基坑工程的分类,对支护结构允许变形规定有统一标准是比较困难的,应结合地区具体情况具体运用。3）环境复杂：深基坑工程的开挖对周围的建（构）筑物容易产生影响。影响严重将危及相邻建筑物、构筑物及市政地下管网的安全与正常使用。4）风险高：深基坑工程是个临时工程,安全储备相对较小,深基坑工程造价较高，一般不愿投入较多资金，因此风险性较大，一旦出现事故,将造成严重社会影响。5）其他：一、基坑分类2、一般基坑支护方式146一般基坑支护方式：适用于深度不大的三级基坑，可采用横撑式土壁支撑、短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑、斜柱支撑、锚拉支撑等支护方法。横撑式土壁支撑：可分为水平挡土板及垂直挡土板两大类。水平挡土板又分为间断式和连续式两种。湿度小的粘性土且挖深＜3m时可用间断式水平挡土板支撑。松散、湿度较大且挖深≤5m时可用连续式水平挡土板支撑，对松散和湿度很高且挖深不限的土可用垂直挡土板式支撑。连续式水平挡土板支撑间断式水平挡土板支撑垂直挡土板式支撑一、基坑分类2、基坑支护方式147短柱横隔板支撑：仅适用于部分地段放坡不够、宽度较大的基坑使用。临时挡土墙支撑：仅适用于部分地段下部放坡不够、宽度较大的基坑使用。一、基坑分类2、基坑支护方式148斜柱支撑：先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撑支顶，挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大的大型基坑使用。斜柱支撑施工现场，基坑打设柱桩一、基坑分类2、基坑支护方式149锚拉支撑：先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧，挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大、不能安设横(斜)撑的大型基坑使用。锚拉支撑一、基坑分类3、深基坑的支护方式150深基坑支护的基本要求：a、确保支护结构能起挡土作用,基坑边坡保持稳定；b、确保相邻的建(构)筑物、道路、地下管线的安全,c、不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；d、通过排降水,确保基础施工在地下水位以上进行。常用的支护结构体系一、基坑分类3、深基坑的支护方式151排桩支护：开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆。施工方便、安全度好、费用低。直径0.6～1.1m的钻孔灌注桩可用于深7～13m的基坑支护，直径0.5～0.8m的沉管灌注桩可用于深度在10m以内的基坑支护,单层地下室常用0.8～1.2m的人工挖孔灌注桩。排桩支护钢筋砼灌注桩的排列方式一、基坑分类3、深基坑的支护方式152土钉墙支护：天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙,以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。土钉支护施工工艺：⑴开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定，工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m。⑵喷射第一层砼：为防止土体松弛和崩解，须尽快做第一层喷射砼，厚度不宜＜40～50mm。喷射砼水泥用量≧400kg/m3。⑶土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200。⑷安设土钉、注浆：土钉有单杆和多杆之分，单杆多为Φ22～32mm的粗螺纹钢筋，多杆一般为2～4根Φ16mm钢筋。采用灰浆泵注浆，土钉注浆可不加压。⑸挂钢筋网、喷射砼面层：钢筋网通常直径Φ6～10、间距200～300mm，与土钉连接牢固。钢筋与第一层喷射砼的间隙≧20mm。设置双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。砼面板厚度50～100mm。一、基坑分类3、深基坑的支护方式153土钉墙支护施工流程：开挖工作面挂钢筋网及安设土钉喷射砼面板下一层工作面一、基坑分类3、深基坑的支护方式154锚杆支护：是在未开挖的土层立壁上钻孔至设计深度，孔内放入拉杆，灌入水泥砂浆与土层结合成抗拉力强的锚杆，锚杆一端固定在坑壁结构上，另一端锚固在土层中，将立壁土体侧压力传至深部的稳定土层适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。锚杆支护施工工艺：⑴造孔：包括钻机就位、施钻成孔、清孔三个作业步骤。造孔须干钻，严禁水钻；考虑沉渣厚度，孔底应超钻30～50mm；成孔后高压风清洗孔壁，以保证砂浆与孔壁的粘结力。⑵锚杆的制作与安装包括下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎、入孔六个步骤。拉杆常用钢管、粗钢筋或钢丝束、钢绞线制成的锚索。锚索预留长度为1-1.5m，锚固段间隔1-2m设置隔离架和紧箍环，中心布置灌浆管；自由段外套塑料管，前端切实作好隔浆措施。⑶灌浆基坑锚杆常采用埋管式灌浆的一次灌浆法，即由孔底向上有压一次性灌浆,压力≧0.6～0.8MPa，砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出；当土体松散或岩石破碎易发生漏浆时采用二次灌浆法。⑷预应力张拉及封锚：与结构施工预应力张拉及封锚工艺相同。一、基坑分类3、深基坑的支护方式155锚杆支护施工流程：钻孔插入锚杆高压灌浆喷射砼面板一、基坑分类3、深基坑的支护方式156挡土灌注桩与土层锚杆结合支护：桩顶不设锚桩、拉杆,而是挖至一定深度,每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆,达到强度后,安上横撑,拉紧固定,在桩中间挖土,直至设计深度，适于大型较深基坑,施工期较长,邻近有建筑物,不允许支护、邻近地基不允许有下沉位移时使用采用。一、基坑分类3、深基坑的支护方式157钢板桩支护：当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩。常用的钢板桩为U型钢板桩，又称拉森钢板桩。一、基坑分类3、深基坑的支护方式158地下连续墙支护：先建造钢筋砼地下连续墙,达到强度后在墙间用机械挖土。该支护法刚度大、强度高,可挡土、承重、截水、抗渗,可在狭窄场地施工,适于大面积、有地下水的深基坑施工。一、基坑分类3、深基坑的支护方式159挡墙＋内撑支护：当基坑深度较大，悬臂式挡墙的强度和变形无法满足要求、坑外锚拉可靠性低时，则可在坑内采用内撑支护。它适用于各种地基土层，缺点是内支撑会占用一定的施工空间。常用有钢管内撑支护和钢筋砼构架内撑支护。钢管内支撑：钢管支撑一般采用Φ609钢管,用不同壁厚适应不同的荷载.钢管支撑的形式为对撑或角撑,对撑的间距较大时,可设置腹杆形成桁架式支撑。一、基坑分类3、深基坑的支护方式160钢筋砼内支撑：钢筋砼内支撑刚度大、变形小,能有效控制挡墙和周围地面的变形。它可随挖土逐层就地现浇,形式可随基坑形状而变化,适用于周围环境要求较高的深基坑，平面尺寸大的内支撑应在交点处设置立柱,立柱宜为格构式柱,以免影响底板穿筋,立柱下端插入工程桩内≥2m,否则应设置专用的桩基础。一、基坑分类4、基坑的降水方法161明沟加集水井降水：明沟加集水井降水是一种人工排降法。它主要排除地下潜水、施工用水和天降雨水。在地下水较丰富地区，若仅单独采用这种方法降水，由于基坑边坡渗水较多，锚喷网支护施工难度加大。因此，这种降水方法一般不单独应用于高水位地区基坑边坡支护中。轻型井点降水：轻型井点降水适用于基坑面积不大，降低水位不深的场合。该方法降低水位深度一般在3～6米之间，若要求降水深度大于6米，理论上可以采用多级井点系统，但要求基坑四周外需要足够的空间，以便于放坡或挖槽。一、基坑分类4、基坑的降水方法162喷射井点降水：喷射井点系统能在井点底部产生250毫米水银柱的真空度，其降低水位深度大，一般在8～20米范围。它适用的土层渗透系数与轻型井点一样，一般为每日0.1～50米。但其抽水系统和喷射井管很复杂，运行故障率较高，且能量损耗很大，所需费用比其他井点法要高。电渗井点降水：电渗井点适用于渗透系数很小的细颗粒土，如粘土、亚粘土、淤泥和淤泥质粘土等。这些土的渗透系数小于每日0.1米，它需要与轻型井点或喷射井点结合应用，其降低水位深度决定于轻型井点或喷射井点。一、基坑分类4、基坑的降水方法163管井井点降水：管井井点适用于渗透系数大的地层，地下水丰富的地层，以及轻型井点不易解决的场合。每口管井出水流量可达到每小时50~100立方米，土的渗透系数在每日20-200米范围内，这种方法一般用于潜水层降水。深井井点降水：深井井点降水是基坑支护中应用较多的降水方法，它的优点是排水量大、降水深度大、降水范围大等。对于砂砾层等渗透系数很大且透水层厚度大的场合，一般用轻型井点和喷射井点等方法不能凑效，采用此法最为适宜。一、基坑分类5、本项目深基坑分区及周边环境164A区、B区、C区采用分级放坡，土钉墙支护E区、F区采用一级放坡，锚杆支护采用明沟加集水井降水方式基坑北侧为规划的三十号路，尚未施工，现为空地；基坑西侧为滨江路，尚未竣工，给排水管道未投入使用，南侧现状位存在一段横跨三十二号路的渠箱，渠箱端部存在水体，基坑施工前已采用临时挡水墙（砖砼）封堵渠箱；基坑东侧为已完工的滨江花园，滨江花园小区地下室一层，地下室底板面标高为52.10m，东侧放坡坡顶线距离滨江花园地下室边线1.60~27.37m，将土体标高降至滨江花园地下室底板面标高52.10m后放坡；基坑南侧为已竣工的三十二号路。一、基坑分类165本项目基坑开挖深度9.5米，与邻近滨江花园小区的距离在开挖深度以内，基坑范围内有一个箱涵，按其分类标准属于一级基坑，当时基坑正处于雨季施工，基坑施工风险大，应重点监控基坑的稳定性，确保基坑无重大风险。166风险分级管控22二、风险分级管控1、基坑安全风险辨识167基坑安全专项方案编制前由技术总工牵头，组织各部门开展基坑风险辨识工作，要求全员参与，从人、机、环、管方面全面识别，并形成安全风险清单。要针对各阶段施工识别重大危险源并制定管控措施。土方开挖：主要安全风险是挖掘机交叉作业、安全间距、站位等是否符合要求，碴土运输车辆进出管理，管理不善容易造成设备及车辆伤害事故。边坡支护：通过对己发生的基坑事故的整理和总结，发现基坑失稳的主要原因为基坑支护结构边线、基坑坑底隆起和基坑流砂等因素造成。因此基坑支护施工质量非常关键，每一道工序都需要验收合格。基坑降排水：深基坑安全事故中，约90％的事故与水压力有关，在施工过程中要对水有正确的认识并给予高度的重视。水压力会使土体产生渗流现象，渗流会破坏土体：一是在渗流力的作用下，土体颗粒流失或局部土体产生移动；二是由于渗流作用水压力发生变化使土体或结构物失稳。故要高度重视基坑排水问题。二、风险分级管控1681、基坑安全风险辨识基坑监测：基坑从开挖至基坑回填期间都必须对基坑进行监测，基坑监测需对支护结构和周边环境进行监测。基坑监测对基坑支护状态进行及时预报，通过对监测数据的分析，可确保基坑内的人、机、物的安全，也可为后续工作提供可靠的保障。然而，实际施工中，管理人员为降低基坑运行成本，往往未请第三方单位基坑进行实时监测，当基坑一旦出现变形预警值时，往往会错过最佳抢险时间，从而造成巨大的经济损失。本项目需要第三方检测机构时时监测。第三方监测方案二、风险分级管控2、安全风险空间分布图169深度10m一级放坡比例：1：0.3箱涵变压器深度9.5m二级放坡比例：1.1全面识别基坑安全风险后，针对各风险进行评价，确定风险等级并绘制现场风险空间分布图，重点区域重点监控。二、风险分级管控3、建章立制、落实责任170总承包首先要做的就是把制度健全完善，总包是制定机构，分包是执行机构，目的是实现每项工作的流程化管理模式，好比政府行政办事机构，必须具备所有条件才能办理，正所谓走流程，这样大大减轻总包的工作负担，同时规范分包行为。而安全部门更多是监督流程的合规合法性，对“走后门”实施警告、整改、处罚等一系列措施。譬如：基坑施工设备管理（流程）：制定设备管理制度并发文交底（总包）→设备进场申请（分包）→设备进场验收、登记台账（总包）→设备使用检查（总包）→设备隐患整改、维护保养（分包）→设备出场申请（分包）→设备出场检查、台账更新（总包）如果每个流程管控到位，设备使用安全风险将得到控制，事故也就可以避免。举一反三，每项工作都要制定标准的流程，重点就是督促各流程执行。而作为总承包要划分安全管理的责任界面（即：“谁来管、管什么、怎么管、承担什么责任”)，将工区长、班组长纳入到重点管理对象。二、风险分级管控4、安全技术管理171基坑施工前应编制安全专项施工方案，并审定是否需要专家论证，本项目基坑属于专家论证范畴，因此方案通过公司审批并经总监理工程师签字确认后，还需要通过专家评审符合相关设计要求才能进行施工。对于地方有特别要求的，还需要咨询当地质量安全监督站，本项目需要提前报当地质量安全监督站介入，最后需要提交专家验收表。（无施工许可证，需建设单位申请提前介入，降低无证施工风险及后期手续办理困难），（专家评审意见需要书面回复并最终得到专家签字认可方可有效）二、风险分级管控4、安全技术管理172基坑施工阶段要按照方案监督执行，安全员要熟悉方案图纸设计要求，联合质量部加强监督，对不符合方案要求的立即制止并整改。土方开挖：重点关注开挖顺序，开挖坡度，严禁超挖；基坑边坡支护：根据支护形式重点监督支护质量，本项目重点关注钢筋的间距、搭接、喷浆厚度、坡顶位移监测；基础施工：重点关注基坑降排水、周边环境、基坑监测；地下室结构施工：重点基坑降排水、基坑监测、临边洞口及交叉作业防护；基坑回填：重点监督回填顺序、交叉作业、文明施工。基坑从开挖至回填整个施工期，都要严格按照方案执行，方案就是最好的指导手册，否则一个环节出现问题且未得到解决，那就埋下了一个隐患。多个这样的隐患一旦发生连锁反应就造成事故的发生。（本项目基坑坡顶、二级放坡平台钢筋搭接不满足方案要求；基坑底排水沟、集水井施工滞后，排水不畅，基坑底长期泡水）二、风险分级管控5、基坑开挖工艺流程173以本项目为例：东、西、北面土方开挖流程放线→放出边坡开挖边线→开挖第一级坡至缓台→人工修坡→绑扎面层钢筋→喷射混凝土面层→开挖第二级坡至坡底→绑扎面层钢筋→喷射混凝土面层二、风险分级管控5、基坑开挖工艺流程174以本项目为例：南面土方开挖流程放线→放出边坡开挖边线→开挖至第一道锚杆→钻孔→插入锚杆→注浆→绑扎面层钢筋→喷射混凝土面层→开挖至第二道锚杆→钻孔→插入锚杆→注浆→绑扎面