ASME-III无损检测标准

PAGEPAGE27ASME—III卷材料及制造的无损检测标准NB.2500承压材料的检验和修补NB.2510承压材料的检验压材料以及与其焊接的材料必须进行无损检验，本节对材料和产品的无损检验方法作了规定。进口接管不超过NPS2的泵和阀门，等于和小于NPS1的无缝管道、管子和配件，可不按本节的要求进行无损检验。NPSl的这种例外，不适用于热交换器管子。进口接管大于NPS2到NPS4（包括NPS4）的锻造或铸造的泵和阀门，可用磁粉或液体渗透检验代替全部体积检验。铸造泵和阀门的焊接端必须进行射线照相检验，检验范围至少离最终焊接端为t（此处t为焊缝设计厚度）。承压材料及其焊接材料需扑焊时，应满足本节关于补焊（包括补焊焊缝）的检验要求。这些要求也适用于上面(a)和(b)项中例外的情况。NB.2520淬火和回火后的检验若要以淬火和回火处理来改善铁素体钢制品性能，在淬火和回火后，必须按本节要求对每种产品型式所规定的检验方法进行检验。NB.2530板材的检验和修补NB.2531检验要求用于制造管道、泵和阀门名义厚度等于和小于2in的所有板材，必须按NB.2532.2超声波斜探法进行检验。制造容器用的板材和厚度大于2in的所有板材，必须按NB.2532.1超声波直探法进行检验。NB.2532检验规程NB.2532.1直探法检验直探法检验要求必须按第V卷SA-578《特殊应用的普通钢板和复合钢板的超声波直探法检验技术条件》，检验范围和验收标准应按下列(a)和(b)的要求。检验范围对板材的主要表面应进行100％探测，探头沿平行路线移动，重叠部分不小于10％。验收标准板材的任一区域存在一个或几个缺陷，使在同一平面上产生连续显示的同时出现底面反射波完全消失，消失的区域不能被直径为3in或板厚之半（取两者中的较大值）的圆所包围，则此板材为不合格。另外，有两个或两个以上小于1）项规定的缺陷，若缺陷间距离小于较大缺陷的最大直径，或者缺陷的分布面积大于1）项中所述的圆面积，这些缺陷也为不合格。NB.2532．2斜探法检验斜探法的检验要求按第V卷SA-577《钢板超声波检验技术条件》和下面(a)和(b)项的补充要求。所采用的标定缺口、检验范围和验收标准如下列(a)到(c)项所述：标定斜探法必须用缺口进行标定。检验范围对板材的主要表面进行100％探测，探头沿平行路线移动，重叠部分不小于10％。验收标准凡材料的一个或几个缺陷显示波幅高度超过标定缺口显示时，则此材料为不合格。如用直探法证明这些缺陷是分层，就按NB.2532.1(b)项验收。NB.2537检验时间验收检验必须按下列(a)到(c)项要求，在制造时进行：超声波检验必须在轧制到规定尺寸并热处理后进行（不包括焊后热处理）；修补焊缝的射线照相检验，可在任何要求的焊后热处理前进行；修补焊缝的磁粉检验或液体渗透检验必须在最终热处理后进行，但对名义厚度小于和等于2in的P-No.1板材，可在焊后热处理前检验。NB.2538表面缺陷的清除如果满足下列(a)到(d)的要求，表面缺陷应用打磨或机加工的方法清除。缺陷清除后，表面凹陷应与周围表面齐平；缺陷清除后，表面区域应按NB.2545磁粉检验法，或按NB.2546液体渗透检验法进行检验，保证缺陷已清除或其显示减小到合格范围以内；为清除氧化皮或其它影响外观的机械加工痕迹，或为便于进行超声波检验而打磨的表面区域，不必进行磁粉检验或液体渗透检验；缺陷清除后，如产品截面厚度小于NB.3000要求的最小厚度，必须按NB.2539进行修补。NB.2539焊接修补材料制造厂可在清除材料的缺陷后进行修补，但铲除缺陷后的修补深度，不得超过材料名义厚度的1/3。焊接修补还必须满足下列各节的要求。在修补制造容器用的板材时，必须事先取得证书持有者的同意。NB.2539.1缺陷清除缺陷的清除必须采用适当的机械切削法、热切割法或铲凿法，完全清除缺陷或使缺陷显示减小到允许范围以内，并将凹坑做好补焊准备（见NB.4211.1）。NB.2539.2焊接规程和焊工评定焊接规程和焊工或焊接操作工必须按NB.4000和第IX卷要求进行评定。NB.2539.3修补面的平整修补后的表面必须与周围表面齐平。NB.2539.4修补焊缝的检验每条修补焊缝必须按NB.2545磁粉检验法或NB.2546液体渗透法进行检验。此外，当修补凹坑深度超过3/8in或截面厚度的10％时（取两者中较小值），修补焊缝必须按NB.5110进行射线照相检验，并达到NB.5320的标准验收。修补焊缝的射线照相检验用的透度计和合格标准必须以修补区的截面厚度为基准。NB.2539.5修补后的热处理产品修补后必须按NB.4640的要求进行热处理。NB.2539.6材料的缺陷和修补报告凡修补深度超过3/8in或截面厚度的10％（取两者中较小值）的每个修补缺陷，都必须记录在材料鉴定试验报告中。每个产品的材料鉴定试验报告必须包括下列内容：一份表示修补焊缝位置和尺寸的简图；焊接材料的鉴定、焊接规程、热处理和检验结果（包括射线检验底片）。NB.2539.7覆盖层的焊接修补材料制造厂可对覆盖层中的缺陷进行焊接修补，其条件是满足下列(a)到(d)项的要求。程和焊工的评定，焊接规程和焊工或焊接操作工必须按NB.4000和第IX卷要求进行评定；缺陷的清除和补焊凹坑的检验，缺陷清除后必须按NB.2546液体渗透法检验补焊凹坑；修补区的检验，每个修补区必须按NB.2546液体渗透法进行检验；修补报告，每个缺陷的修补焊缝应记录在材料鉴定试验报告中。每个产品的材料鉴定试验报告必须表示下列内容：一份表示修补焊缝位置和尺寸的简图、焊接材料的签定、焊接规程、热理和检验结果。NB.2540锻件和捧材的检验及修补NB.2541按要求检验锻件和棒材必须按NB.2542超声波法进行检验，但锻件或锻件的某些部位晶粒粗大或外形复杂不能用超声波检验获得有意义的结果时，必须按第V卷第2章进行射线照相检验，并按NB.5320的验收标准评定。此外，全部外表面和可达到的内表面部必须按照NB.2545滋粉法或NB.4546液体渗透法进行检验；锻造的法兰和配件，诸如弯头、三通和连接件必须按NB.2550的要求进行检验；用于螺程连接件的棒材，必须按NB.2580的要求进行检验；锻件和锻造或轧制的棒材，当钻孔成管状制品或配件时，钻孔后必须按NB.2550要求进行检验；锻件和锻造或轧制的棒材，在镗孔成为泵或阀的零件时，镗孔后按NB.2541要求进行检验。NB.542超声波检验NB.2542.1检验规程所有毛坯锻件或成品锻件和棒材必须按第V卷第5章及下列补充要求进行检验。检验技术要求如下：锻件可用距离-波幅修正的超声波直探法中的任一种进行检验、条件是能证明其验收标准与NB.2542.2等效；圆形截面的棒材必须对整个圆周外表面进行检查；非圆形截面的棒材必须尽可能通过每一对平行边在两个垂直方向上进行检查；成品棒材除因特殊需要明确规定外，对于小于验收标准的缺陷显示不要求作记录或写入报告中。NB.2542.2验收标准直探法的一般规则，用直探法检验，若锻件存在一个或几个缺陷反射波，底面反射波完全消失，而这种消失不是由几何形状造成的，则锻件为不合格。当底面反射波高度下降到荧光屏标定底波高度的5％以下时，则可认为底面反射波完全消失；容器壳体直探法规则1)对用细晶粒冶炼工艺制造的容器壳体环形锻件，用径向直探法检验，若锻件存在一个或几个缺陷，使在同一平面上产生连续显示的同时出现底面反射波完全消失，且消失的区域不能被直径为壁厚之半或3in（取两者中较大值）的圆所包围，则锻件为不合格；2)若锻件中有两个或两个以上的小于1）项所述的缺陷，且缺陷间距小于较大缺陷的最大直径，或者它们的分布面积大于1）项中所述的圆面积，则锻件为不合格。（c）斜探法规则，用斜探法检验，有一个或几个缺陷的波幅高度超过标定缺口反射波的高度时，则锻件为不合格。NB.2545磁粉检验NB.2545.1检验规程磁粉检验规程必须符合第V卷第7章的方法。NB.2545.2显示图象的评定表面上的机械不连续是通过检验介质积聚来显示的，但并非所有磁粉显示都一定是缺陷，因为有些金相上的不连续和导磁率的变化都可能产生类似的无关显示；凡超过NB.2545.3验收标准的任何磁粉显示，即使认为与缺陷无关仍应作为缺陷，必须用相同的或其它的无损检验方法复查，以确定是否存在真正的缺陷。复查前可先进行表面修整，凡会掩盖缺陷显示的无关显示，则为不合格；由缺陷产生的磁粉显示称为相关显示。长度大于3倍宽度者为线性显示；圆形的或长度小于或等于3倍宽度的椭圆形显示为圆形显示。NB.2545.3验收标准凡主要尺寸大于1/16in的缺陷显示，则都认为是相关缺陷；产生下列相关显示的缺陷,为不合格：凡长度大于下列规定的线性显示：当材料厚度小于5/8in时，长度大于1/16in的线性显示则为不合格；当材料厚度为5/8in到2in内时，长度大于1/8in的线性显示，则为不合格；当材料厚度大于或等于2in时，长度大于3/16in的线性显示，则为不合格。凡尺寸大于下列规定的圆形显示：当材料厚度小于5/8in时，尺寸大于1/8in的圆形显示，则为不合格；当材料厚度大于或等于5/8in时，尺寸大于3/16in的圆形显示，则为不合格；在一条直线上有四个或更多个的相关显示，且边缘相距不到1/16in，则为不合格；在相关显示最密集部位的任意面积为6in2（其最大尺寸不大于6in）的区域内，有十个或更多个相关显示，则为不合格。NB.2546液体渗透检验NB.2546.1检验规程液体渗透检验规程应符合第V卷第6章的方法。NB.2546.2显示图象的评定渗透剂在表面渗出的部位表明存在机械不连续。但是机械加工的痕迹、表明状态或覆盖层与基本金属结合不完全，都会引起局部的表面缺陷，均可产生与不合格缺陷无关的显示；凡超过NB.2546.3验收标准的任何显示，即使认为与缺陷无关仍应作为缺陷进行复查，以确定是否存在真正的缺陷。复查前可先进行表面修整，凡会掩盖缺陷显示的无关显示，以及大面积渗透剂沉积区，均为不合格；所谓相关显示是指由缺陷产生的显示：长度大于3倍宽度者为线性显示；长度小于或等于3倍宽度的圆形或椭圆形显示为图形显示。NB.2546.3验收标准凡主要尺寸大于1/16in的缺陷显示，则都认为是相关缺陷；产生下列相关显示的缺陷为不合格：1)凡长度大于下列规定的线性显示：当材料厚度小于5/8in时，长度大于1/16in的线性显示则为不合格；当材料厚度为5/8in到2in内时，长度大于1/8in的线性显示则为不合格；当材料厚度大于或等于2in时，长度大于3/16in的线性显示则为不合格；2)凡尺寸大于下列规定的圆形显示：当材料厚度小于5/8in时，尺寸大于1/8in的圆形显示则为不合格；当材料厚度大于或等于5/8in时，尺寸大于3/16in的圆形显示则为不合格；一条直线上，有四个或更多个的相关显示、且边缘相距不到1/16in则为不合格；在相关显示最密集部位的任意面积为6in2(其最大尺寸不大于6in)的区域内，有十个或更多个相关显示则为不合格。NB.2547检验时间验收检验（包括修补焊缝的检验）必须在制造的时候按下列(a)到（d）的要求进行：超声波检验可以在锻造以后的任何时间进行（见NB.2541(d)），最大实际体积（如果需要可包括焊接修补）应在最终热处理后（不包括焊后热处理）进行检验；如果修补焊缝需要进行射线检验，可在焊后热处理前进行；磁粉检验或液体渗透检验必须在最终成品上进行，但名义厚度等于或小于2in的P-No.1板材的修补焊缝，可以在焊后热处理前进行检验；用镗孔或车削方法将锻件和轧制棒材制成的管状零件或配件，应在镗孔或车削后进行检验（但车制螺纹除外）；用镗孔或车削方法将锻件和锻造或轧制的棒材制成的泵和阀门部件，须在镗孔或车削后进行检验（但车制螺纹除外）。NB.2548表面缺陷的清除表面缺陷必须按NB—2538的规定进行清除。NB.2549焊接修补焊接修补必须按NB.2539的要求进行，但下列情况除外：允许修补的深度不受限制；对于铁素体钢锻件可按NB.2542要求对修补处进行超声波检验代替射线检验．NB.2550无缝和焊接（不加填充金属）管状制品和配件的检验与修补NB.2551检验要求无缝和不加填充金属的焊接管状制品（包括管子法兰及由锻件和棒材机加工而成的配件），除材料技术条件和本章的要求外，还需符合下列要求：锻造无缝管和不加填充金属的焊接管和管子应按下列1)、2)和3)的要求对材料作整体体积(4)检验。管状产品在检验前可要求对其内外表面作修整。管道和管子外径小于21/2in的管道和管子需按NB.2252.1(a)要求在两端圆周方向(5)上作超声波检验和按NB.2554要求作涡流检验。倘若产品因大小、材料和厚度的限制经证明只有用涡流检验才能满足检验标准的要求而得到有意义的结果，则按NB.2554的规定用涡流方法进行检验。每种方法根据相应的标准标定：超声波法按NB.2552.1(b)中所述的轴向切口或槽标定，而涡流法需按周向切口或槽以及NB.2554.2所述的径向孔标定。当不用涡流检验或当涡流检验无法取得满意结果时，需按NB.2552.1(b)的要求在两端用超声波作轴向扫描进行检验。外径大于或等于21/2in的管道或管子需按NB.2552.1(a)和NB.255.1(b)的要求、分别从管道或管子两端作周向和沿铀向进行超声波检验。此外，用无填充金属焊接制成的外径大于63/4in的管子，在管子成形前需对钢板按NB.2530的要求进行超声波检验，焊缝的射线检验（包括补焊焊缝）须在最终轧制和成形之后进行。铜-镍合金和镍基合金的无缝管道和管子须按下列要求进行检验：每根管道或管子不论尺寸大小均需按NB.25552.2(a)从两端作圆周方向的超声波检验，但下面(d)所规定的管除外；如果从标准试样切口能得到有意义的显示，则每根外径小于21/2in的管子均需按NB.2554的要求作涡流检验；如果无法在标准试样切口得到有意义的显示，则须按NB.2552.1(b)的要求对管子的两端沿轴向用超声波扫描进行检验，但下面(d)所规定的管除外；外径大于等于2l/2in的管道或管子需在两瑞沿轴向按NB.2552.1(b)的规定用超声波进行检验，但下面(d)所规定的管子除外；对于粗晶结构的管道或管子按NB.2553要求以射线检验代替超声波检验；无缝配件和不加填充金属的焊接配件（包括由锻件和捧材机加工而成的管子法兰和配件）按材料技术条件的规定进行检验。对所有外表面和所有可接近的内表面按NB.2555的规定进行磁粉检验,并按NB.2556的规定进行液体渗透检验（螺栓孔和螺牙除外）。此外,对公称尺寸大于6in的配件，如果可行，对整个体积按NB.2552的规定进行超声波检验；或按NB.2553的规定进行射线检验；或者对成形前的钢板按NB.2530的规定进行超声波检验和焊缝按NB.2533的规定进行射线检验。焊缝(包括补焊焊缝)的射线检验需在最终轧制和成形之后进行；可在所要求的焊后热处理之前进行。用于容器接管的管状产品按NB.2552的规定在其两端用超声波方法沿周向作整个体积检验，或按NB.2553的规定进行射线检验。此外，还需按NB.2555的规定用磁粉法，或按NB.2556规定用液体渗透法对所有表面和可接近内表面进行检验。NB.2552超声波检验(4)NB.2552.1管道和管子的检验规程轴向和径向检验需采用独立的通道或装置。周向检验管道和管子的超声波周向检验规程应符合ASTME213-79《管道和管子纵向不连续性超声波检验的标准方法》，但NB.2551(a)1)、(a)2)、(a)3)a)中有专门规定的除外。这种规程所提供的灵敏度须与拟检测缺陷的灵敏度相一致、后者所产生的显示应大于或等于NB.2552.3中规定的校准试块中标准缺陷产生的显示；轴向检验当NB.2551有要求时，管道和管子的超声波检验需包括轴向波束检验。轴向检验的方法需符合ASTME213—79的规定。除了声波在管壁内沿轴向传播而不是沿周向传播外，要求如NB.2551(a)1)b)、(a)2)、(a)3)b)及(c)。图NB.2552.1-1反映了典型的倾斜进人管壁声波和超声波能量沿铀向传播来探油横向切口或类似的表面不连续缺陷；验收标准产品中的缺陷产生的显示超过校准试块中标准缺陷产生的显示，则判为不合格，除非这些缺陷已按NB.2558或NB.2559的规定予以去除或修补。NB.2552.2配件检验规程规程配件的超声波检验规程按SA388推荐的方法用直探法进行，也可采用二个周向斜探法检验；验收标准如果直探法检验表明有一个或更多的反射体产生的显示伴随着底面反射波完全消失而这种消失又与几何形状无关，则这种配件不合格；如果斜探法检验表明有一个或更多个反射体所产生的显示波幅超过由标准切口产生的显示波幅时，则这种配件须判为不合格；当底波降至标定屏幕满高度的5％以下时，就认为是底波完全消失。NB.2552.3校准试件校准试件须与被控产品具有相同的公称直径和厚度，相同的规定成份和热处理状态，进行周向检验时，标准缺陷应是位于校准试件内、外表面的轴向切口或槽，长度等于或小于1in，宽度：当切口为方型或U型时不超过1/16in、当切口为V型时与深度成正比，深度不大于0．004in或5％的公称壁厚（取两者中较大值）。按照ASTME213-79的规定进行轴向检验须在校准试件内、外表面作横向（周向）切口。横向切口的尺寸不大于轴向切口的尺寸．校准试件可以是被检产品。校准试件须有足够的长度，以模拟被检产品通过检验设备时的操作。如果校准试件中设置一个以上的标准缺陷时，这些缺陷的设置须保证每个缺陷产生的显示分开而且清晰，不致相互干扰或增强。亦须去除所有突起金属及切口附加近的毛刺。NB.2552.4设备的检查和标定对检验设备的正常功能需进行检查，须使用校准试件对其进行标定。这种检查和标定至少须在以下时间进行：在给定材料生产给定的尺寸和厚度的产品的每个生产循环的开始时；在同一生产循环内每隔4小时或更短时间间隔后；在同一生产循环的末尾；在怀疑操作失常的任何时候。如果检查时确认检验设备工作不正常，则自设备上次有效标定以来所有检查过的产品均应重检。NB.2553射线检验通则用射线检验代替超声波检验对材料作体积检验，必须适用于管道、管子或配件材料的整个体积。应将对焊缝所规定的验收标准用于材料的全体积检验；检验规程射线检验应按第V卷第2章的规程进行（按NB.5111作出修正）；验收标准经射线检验具有下列类型的不连续缺陷的焊缝是不合格的：．任何形式的裂纹或未熔合、未焊透区；长度大于下列值的任何线性显示：a)t≤3/4in时，≥1/4in；b)3/4＜t≤21／4in时，≥1/3in：c)t＞21/4in时，≥3/4in。这里t是指焊缝较薄部分的厚度。长度为12t的焊缝上，排成一线的任何—组总长大于t的显示均为不合格，除非连续显示之间的最小间距超过6L（这种情况下总长度是不受限制的）。L是该组显示中最长显示长度。超过附录V1中所允许值的圆形显示。NB.2554涡流检验涡流检验方法只用于具有均匀磁性能的材料，且其尺寸能获得有意义的检验结果。NB.2554.1检验规程涡流检验规程所提供的灵敏度须与拟检测缺陷的灵敏度相一致，办法是将后者与NB.2554.2中规定的校准试件内所包括的标准缺陷作比较。有缺陷的产品所产生的缺陷显示超过标准缺陷显示时则不合格，除非此缺陷按NB.2558或NB.2559的规定清除或修补后，方可验收合格。NB.2554.2校准试件校准试件的公称直径、厚度、规定化学成份以及热处理状态应与被检产品相同。校准试件应包括外表面开有切线方向或周向的切口，此外还应开有直径为1/16in的穿壁孔。对铜—镍合金和镍基合金材料，应在校准试件的内外表面上各开一个沿周向延伸的切口，此外还要开一个直径为1/16in的穿壁孔。这些缺口和穿壁孔将用来建立对产品的判废标准。标准切口的深度不得大于0.004in或5％壁厚（取两者中较大值）。切口宽度不得超过1/65in，长度约小于或等于1in。校准试件尺寸应按NB.2552.3的规定。NB.2554.3设备的检查和标定检验设备的检查和标定应与NB.2552.4的要求相同。NB.2555磁粉检验磁粉检验应按NB.2545的要求进行。NB.2556液体渗透检验液体渗透检验应按NB.2546的要求进行。NB.2557检验时间淬火和回火产品应在淬火和回火热处理后按要求进行检验；非淬火和回火产品应按下列要求进行检验：当有要求时应在最终热处理（焊后热处理除外）之后进行超声波检验或涡流检验；当有要求时可在任一要求的焊后热处理之前进行射线检验；在最终热处理后应对包括补焊焊缝在内的所有焊缝进行磁粉或液体渗透检验，但对公称厚度等于或小于2in的P-No.1（“规范”第1X卷）材料应在焊后热处理前进行检验。用镗孔或车削方法将锻件和轧制棒材制成的管状零件或配件，应在镗孔或车削后进行检验（车制螺纹除外）。配件的检验应在最终成形之后进行。NB.2558表面缺陷的清除表面缺陷可以用打磨或机加工的方法清除，但应满足下列(a)到(c)的要求：缺陷清除后，表面凹陷应与周围表面齐平。缺陷清除后，此区域应采用原来发现缺陷的方法再检验以确保缺陷已被清除或减小到合格的范围内。缺陷清除后，如果产品的截面厚度小于NB.3000要求的最小厚度，必须按NB—2539进行修补。NB.2559焊接修补缺陷的修补必须按NB.2539的规定进行，但对铜—镍合金和镍基合金热交换器管不允许焊接修补。NB.2560加填充金属焊接的管状制品和配件的检验和修补NB.2561检验要求加填充金属焊接的管状制品，例如按SA-358，SA-409，SA-671，SA-672和SA-691制造的管道，以及按SA-234，SA-403和SA-420的WPW级的加填充金属焊接制造的配件，都必须按材料要求。但检验师的检查和NPT标记的打印都必须按第III卷要求进行。除了打上NPT标记以外，还必须在正式的规范标记外面的下部打上数字1。管件和配件除了按材料技术条件和本章的要求外，还必须符合下列规定：钢板在成形前必须按NB.2530的要求进行检验，或者最终产品必须按NB.2562的要求进行超声波检验；所有焊缝都必须按母材技术条件中规定的方法和验收要求，作100％射线检验，并按NB.2564要求作磁粉检验（或按NB.2565要求作液体渗透检验）。如果在母材技术条件中没有规定焊缝的射线检验、则焊缝须按NB.2653的规定进行射线检验。射线检验的底片以及射线检验报告，必须随同材料鉴定试验报告一起提供。NB.2562超声波检验超声波检验应按NB.2552的要求进行。NB.2563射线检验射线检验应按NB.2553的要求进行。NB.2565磁粉检验磁粉检验应按NB.2545的要求进行。NB.2566液体渗透检验液体渗透检验应按NB.2546的要求进行。NB.2567检验时间检验时间应符合NB.2557的要求，但对P-No.1（“规范”第IX卷）材料的焊缝（包括补焊焊缝）的磁粉检验和液体渗透检验可在焊后热处理前进行。NB.2568表面缺陷的清除不合格的表面缺陷应按NB.2558的要求清除。NB.2569焊接修补如果母材技术条件允许，母材中的缺陷可按NB.2559的要求进行修补。焊缝缺陷的补焊应按NB.4450的要求进行。NB.2570普通铸件和离心铸件的检验和修补普通铸件和离心铸件的检验和修补除满足母材技术条件和本章要求外，对普通铸件和离心铸件的检验还应符合以下各节的规定。NB.2571按要求检验按表NB.2571-1对表列产品形式的要求，铸件应进行射线检验，但对铁素体钢铸件可进行射线检验或超声波检验，或用两种方法组合进行检验。此外，应对所有铸件的外表面和可接近的内表面进行磁粉或液体渗透检验。铸件的机加工表面（但不包括螺纹表面）应在机加工完成后进行液体渗透检验或磁粉检验。NB.2572无损检验时间NB.2572.1验收检验验收检验应按下列条款和表NB.2571-1的要求在制造时进行。超声波检验如有要求应在要求进行射线检验的同一制造阶段进行超声波检；射线检验射线检验可在热处理前进行；对于下列限定厚度内的铸件，在机加工完成之前或后进行均可：对成品厚度小于21/2in的铸件，当采用2型射线胶片时应在成品厚度的20％范围内进行射线检验；当采用1型射线胶片时应在成品厚度的1/2in范围内进行射线检验。透度计和验收参考照片应根据成品厚度确定。对成品厚度介于21/2in至6in之间的铸件，应在成品厚度的20％范围内进行射线检验。透度计和验收参考照片应根据成品厚度确定。对成品厚度大于6in的铸件应在1/2in或15％的成品厚度（取两者中较大值）的范围内进行射线检验。透度计和验收参考照片须根据成品厚度确定．对其铸态或粗机加工厚度超过上述(b)1)、(b)2)和(b)3)限制的泵和阀门的铸件，只要满足下列条件也可进行射线检验。铸态或粗机加工的截面厚度超过2in时，验收应按相邻的较薄厚度确定的验收参考照片为准。如射线检验的截面厚度大于41/2in时可使用ASTMEl86-75（1979年再次批准）验收参考照片，透度计则应根据射线检验的截面厚度选定。当铸态或粗机加工后的截面厚度小于或等于2in时，应使用ASTME446-78验收参考照片，而透度计则应根据成品截面厚度选定。对距离最终焊缝结束点最小距离为t或1/2in（取两者中较小值）的焊缝端部（此处t为焊缝的设计截面厚度），应在上述适用的(b)1)、(b)2)和(b)3)给出的厚度范围内进行射线检验。另一种方法是焊缝端部可按上述(c)1)和(C)2)的要求对铸态或粗机加工后的厚度进行射线检验。透度计应根据成品截面厚度而定。磁粉或液体渗透检验磁粉或液体渗透检验应在材料技术条件要求的最终热处理后进行。焊接修补区要进行焊后热处理时，则对该区的检验应在焊后热处理后进行，但对公称厚度小于2in的P-No.1（“规范”第IX卷）材料的修补焊缝的检验可在焊后热处理之前进行。对具有机加工表面的铸件，对其所有完工的机加工表（但不包括螺纹表面和直径小且深的孔）也应采用磁粉法或液体渗透法检验。NB.2573母材焊缝的规定在满足本章规定的条件下，材料制造厂可用焊接方法对去除缺陷后的产品进行修补。NB.2573．1缺陷的清除缺陷可用适当的机加工，热切割或气刨方法清除或减小至可接受的尺寸，并准备补焊的凹坑。当采用热切割时应考虑材料的预热。NB.2573．2焊接修补材料制造厂可在清除材料中的不合格缺陷时用焊接方法对铸件进行修补，修补的深度不限。型芯孔或浇注孔可由材料制造厂根据本节的要求用焊接方法将其封住，但只能用填充金属进行封焊。如果该孔是用焊接金属塞块来封住的，则根据本规范的要求应由持有授权部门颁发的资格证书的焊工进行焊接。NB.2573.3焊接规程和焊工的评定制造厂应对本厂所完成的焊接工作负责，并应按本规范NB.4000和第IX卷的要求制定工艺并进行评定试验，以便对焊接工艺和应用这些工艺的焊工和焊接操作工的技能进行评定。制造厂还应对其分包厂完成的焊接工作负责，并保证分包厂为了评定他们的焊接工艺和焊工及焊接操作工的技能，已按本规范NB.4000和第IX卷的要求进行了各项评定和考核。NB.2573.4修补面的平整修补后，修补区表面应修整到与周围表面齐。NB.2573.5修补焊缝的检验每一修补焊缝均应按NB.2577要求作磁粉检验或按NB.2576要求作液体渗透检验。此外，订货合同中规定对毛坯铸件进行射线检验，对深度超过3/8in和10％公称壁厚（取两者中较小值）的补焊凹坑应在返修后进行射线检验，但焊缝夹渣（包括细长夹渣）除外，这些夹渣应当作相应的验收参考照片中的B类夹杂物。包括夹渣在内的所有夹杂物的总面积不得超过验收参考照片中B类缺陷的相应合格标准。透度计和修补焊缝射线检验的验收标准应根据修补区实际截面厚度确定。对于泵和阀门中公称管径小于和等于NPS2的进口管接头，如果母材是P-No.1或P-No.8材料，则修补焊缝不需进行检验。NB.2573.6修补后的热处理材料修补后应按NB—4620要求进行热处理，但可不采用NB.4623中规定的加热和冷却速率限值。NB.2573.7表面缺陷的清除如果满足下列(a)到(c)的要求，可采用打磨或机加工方法来清除表面缺陷。缺陷清除后，凹坑应与周围的表面齐平；缺陷清除后，应按NB.2577的要求作磁粉检验或按NB.2576的要求作液体渗透检验对该区域重新进行检验以保证缺陷已被清除或减小到可接受的尺寸。如果缺陷去除后，截面厚度小于技术条件或图纸规定的要求，应按NB.2539的要求对铸件作修补。NB.2573.8材料的缺陷和修补报告凡深度超过3/8in或公称壁厚的10％（取两者中较小值）的每一修补缺陷，都必须记录在材料鉴定试验报告。每个产品的材料鉴定试验报告必须包括下列内容：一份表示修补焊缝位置和尺寸的简图、焊接材料的鉴定、焊接规程、热处理和检验结果。当在订货合同中规定了对毛坯铸件的射线检验要求时，还应包括射线检验底片。表NB—2571—1检验要求公称管径工件对一级铸件适用的特殊要求≤2in的进口接管除泵和阀门以外的铸件除了铁素体钢铸件应用射线检验或超声波检验或二种方法并用外，铸造产品应进行射线检验。对具有粗晶粒度的铸件或铸件某一区段或其形状不能由超声波方法产生有意义的检验结果时应采用射线方法检验．此外，对所有铸件产品的所有外表面和所有可接近内表面应进行磁粉检验或液体渗透检验。对铸造产品的机加工表面(螺纹表面除外)应在机加工后进行液体渗透检验或磁粉检验铸造泵和阀门无P-No.1或P-No.8材料的泵和阀门的补焊焊缝无铸造产品的补焊焊缝，除P-No.1或P-No.8材料的泵和阀门的补焊焊缝每一补焊焊缝应进行磁粉检验或液体渗透检验。此外，对坑穴深度超过3／8in或10％截面厚度(取两者中较小值)的补焊焊缝应按NB—2575要求进行射线检验。2in~4in的进口接管除了下列的铸造泵和阀门以外的铸造产品除了铁素体钢铸件应用射线检验或超声波检验或二种方法并用外，铸造产品应进行射线检验。对具有粗晶粒度的铸件或铸件某一区段或其形状不能由超声波方法产生有意义的检验结果时，应采用射线方法检验．此外，对所有铸件产品的所有外表面和所有可接近内表面应进行磁粉检验或液体渗透检验。对铸造产品的机加工表面(螺纹表面除外)应在机加工后进行液体渗透检验或磁粉检验铸造泵和阀门除了对铸造泵和阀门的焊接端部位应用射线方法从焊缝的最后端至少检查为t的距离外(t为设计的截面厚度)，可以采用磁粉检验或液体渗透检验以代替整体体积检验。补焊焊缝每一补焊焊缝应进线磁粉检验或液体渗透检验．此外，对坑穴深度超过3／8in或10％截面厚度(取两者较小值)的补焊焊缝应按NB.2575要求进行射线检验。>4in的进口接管铸造产品除了铁素体钢铸件应用射线检验或超声波检验或二种方法并用外，铸造产品应进行射线检验。对具有粗晶粒度的铸件或铸件某一区段或其形状不能由超声波方法产生有意义的检验结果时应采用射线方法检验．此外，对所有铸件产品的所有外表面和所有可接近内表面应进行磁粉检验或液体渗透检验。对铸造产品的机加工表面(螺纹表面除外)应在机加工后进行液体渗透检验或磁粉检验。补焊焊缝每一补焊焊缝应进线磁粉检验或液体渗透检验．此外，对坑穴深度超过3／8in或10%截面厚度(取两者较小值)的补焊焊缝应按NB.2575要求进行射线检验。NB.2574铁素体铸件的超声波检验超声波检验应按第V卷第5章T-541.4的要求进行。每个制造厂应证明检验规程符合NB.2574的要求，并应在有审批要求时提供该规程文件。NB.2574.1验收标准第V卷所示SA-609质量等级应采用下列铸件厚度：质量1级，为厚度小于等于2in；质量3级，为厚度介于2in至4in；质量4级，为厚度大于4in。除了上述(a)中的质量等级外，下列要求1)到5)应采用直探法或斜探检验：产生的显示超过波幅标准区域，其任一尺寸大于下表所规定的数值即为不合格：超声波检验质量等级区域的最长尺寸6)(7)(8)1.5in2.0in2.5in3.0in质量1级应适用于铸件表面以下1in以内的体积而不考虑其全部厚度。不连续缺陷产生的显示，深度变化大于等于1/2壁厚或1in（取两者中较小值）即为不合格。两个或两个以上的缺陷在同一平面内产生的显示超过波幅参考线，并且其相互隔开的距离小于邻近较大显示的最小尺寸时，如果它们不能包括在小于上述(b)1)中质量等级所规定的面积内，则这些缺陷为不合格。或两个以上的缺陷所产生显示，在厚度小于2in的铸件中所产生的显示大于为质量1级所规定的显示，或在厚度为2in至4in的铸件中所产生的且示大于为质量2级所规定的显示，或在厚度大于4in的铸件中所产生的显示大于为质量3级所规定的显示，而且缺陷相互的距离又小于邻近较大显示的最长尺寸时，如果它们不能包括在上述(a)中质量等级所规定的面积以内，则这些缺陷为不合格。NB.2575射线检验NB.2575.1检验如果在订货合同中对毛坯铸件有规定，则应对承压的铸造材科作射线检验，但铸造的铁素体钢除外．它既可用射线方法也可用超声波方法，或者用两种方法的组合进行检验．因铸件或铸件的某些区段含有粗大晶粒或其几何形状用超声波方法不能产生有意义的结果时，应采用射线方法检验．NB.2575.2范围应对容器封头和法兰、阀盖和阀盘、泵壳和泵盖以及管件和配件等承压铸件进行射线检验。射线的覆盖范围须尽可能包括最大的体积，且当铸件的几何形状妨碍达到完全覆盖时，其覆盖率至少不低于图NB.2572.1中典型简图所示的范围。NB.2575.3检验规程射线检验应按本规范第V卷第2章的规定进行并作以下修正：胶片的选择只允许采用1型、2型、3型胶片。底片黑度：单片成象黑度至少为1.3，对多片迭合拍摄，迭合的每张底片黑度至少为1.0。无论是单片还是迭合成像，允许的最大黑度为4.0。黑度计读数允许有0.05黑度值偏差。不—定满足第v卷第2章T—274和T-285的要求。象质指示器(1Q1)的设计、透度计的制作和鉴定应按SE-142和附录所规定的要求或其它替换的要求进行。象质指示器的选用射线照片质量等级：对于截面厚度小于和等于1/4in，应为2-4T；对于截面厚度大于3/4in，应为2-2T。射线照片质量等级的定义见SE-94注2。如果下述1)和2)的条件能够满足，对公称管径小于和等于4in的铸件阀门的焊缝端部进行射线检验时，可采用双壁透照技术进行射线检验。透度计的厚度应根据不包括焊缝加强高的双层壁厚的截面厚度设计而定。验收标准应根据公称单壁厚度而定。NB—2575.4检验规程射线检验应按书面检验规程进行，制造厂应保证所采用的规程符合NB.2575的要求，此检验规程应在阅读(或解释)底片时备查，并应和底片一起提供，每份规程应至少包括下列内容：作射线检验的材料类型；作射线检验的材料的厚度范围；射线源的类型、实际的或最人大的射线源尺寸或焦点，X射线机的额定电压和制造厂。射线机制造厂或设备供货商提供的资料，如技术手册、衰减曲线、说明实际的或最大射线源的尺寸或焦点的说明书等、应能以验证射线源的尺小方能认为是可以接受，对额定电压小于和等于320KV的X射线机、焦点的尺寸可用针孔法来确定(9)；增感屏及滤板的厚度和尺寸；射线源到胶片的最小距离。NB.2575.5射线装置的资料为了有助于确切地解释底片，应将所使用的射线检验装置的详细说明与每组底片一起提供。该资料至少应包括下列内容：胶片的牌号、暗盒内胶片的类别和编号；对多层胶片曝光技术，必须说明是采用单片拍摄还是采用多片重叠拍摄；防护或遮蔽技术(如果采用的话)；所用的同位素活度或X射线源的电压：所采用的射线源到胶片的距离；当胶片（或暗盒）不与被检物体接触时、胶片与物体两者间的距离；射线胶片的几何布置(草图)；位置标志和方位；内部标志的说明(如果使用)以及被检区域的位置；位置标志应用钢印（用铅的数字或字母）在待射线检验的铸件表面打印永久戳记。后者在射线成象后即可在底片上显现出来。打印戳记的方式应能使射线胶片的成象准确地反映它在铸件上的位置并证明该底片还获得符合NB.2575.2要求的射线检验覆盖范围。如在铸件或铸件的某些区段上不能打印记而在射线检验规程中又有此项时、应提供说明射线底片位置的图。NB.2575.6验收标准各种铸件据其待检厚度应分别满足下述标准中的验收要求：ASTME466-72E446-75、E446-78对二级品质量验收要求和壁厚小于等于2in钢铸件的验收考照片的要求，或ASTME186-67E186-73、E186-75对一级品的验收要求和壁厚度为2in到41/2in的钢铸件的验收参考照片的要求，或ASTME280-68、E280-72、E280-75对—级品的验收要求和壁厚为41/2到12in钢铸件验收参片的要求，但D、E、F、G类缺为不合格缺陷。铸件深度超过12in时采用ASTME280-68、E280—72、E280-75的验收要求。NB.2576液体渗透检验如有必要，应对铸件所有可接近的表面按本规范第V卷进行液体渗透检验。显示图象的评定所有显示象都应按验收标准进行评定。横切表面的机械不连续缺陷由渗出的液体得到显示图象。但是机加工痕迹，氧化层或痕所引起的局部表面不连续也会产生缺陷无关的显示，超过验收标准的任何显示在确认与缺陷无关之前均应复验确证是否存在真实的缺陷。复验前可进行表面修整。掩盖了缺陷的无关显示或大面积的渗透剂沉淀色斑均为不合格。相关显示是指由缺陷引起的主要尺寸大于1/16in的显示。线性显示是指长度大于宽度3倍的显示。长度小于宽度3倍的圆形或椭圆形显示为圆形显示。验收标准下述相关显示为不合格：线性显示对厚度小于5/8in的材料，其长度大于1/16in；对厚度为5/8in到2in的材料，其长度大于1/8in；对厚度大于和等于2in的材料，其长度大于3/16in。圆形显示对厚度小于5/8in的材料，其尺寸大于1/8in；对厚度大于和等于5/8in的材料，其尺寸大于3/16in。在一条直线上有4个或4个以上的显示且其边缘间的距离小于和等于3/16in；凡在显示最密集部位的任意面积为6in2(其最大尺寸不大于6in)的区域内，有十个或更多个显示。NB.2577磁粉检验(仅用于铁素体钢制品)如果需要，应对磁性材料铸件接近表面按本规范第v卷进行磁粉检验．显示图象的评定所有显示按验收标准进行评定。表面的机械不连续缺陷是通过检验介质的积聚来显示。但并非所有的显示都表示缺陷，因为某些金相组织的不连续以及导磁率的变化也会产生不相关显示。超过验收任何显示在确认与缺陷无关之前均应复验以确证是否存在真实的缺陷。掩盖了真实缺陷的无关显示是不合格的。复验前可先进行表面修整。相关显示是指由缺陷引起的其主要尺寸大于1/16in的显示。线性显示是指长度大于宽度3倍的显示，圆形显示是指长度小于宽度3倍的圆形或椭圆形显示。验收标准下述相关显示是不合格的：1)线性显示对厚度小于5/8ni的材料，其长度大于1/16in；对厚度大于和等于5/8in小于2in的材料，其长度大于1/8in；对厚度大于和等于2in的材料，其长度大于3/16in：2)圆形显示对厚度小于5/8in的材料，其尺寸大于1/8in，对厚度大于5/8in的材料，其尺寸大于3/16in；任一直线上有4个或4个以上的显示宜其边缘间的距离小于和等于1/16in：凡在显示最密集部位的任意面积为6in2（其最大尺寸不大于6in）的区域内有十个或更多个显示。注：(1)SA-609中超声波检验质量等级面积指在铸件表面上产生的连续显示始终超过校准距离-波幅曲线的那块面积。(2)这一面积可用以探头中心作为基准点，由探头的移动尺寸来测定。(3)在某些铸件中，由于检验距离很长或是检验表面曲率很大，使在其上测出的某一不连续缺陷的显示面积有可能显著大于或小于铸件中含有该不连续缺陷的实际面积。为了真实评判该不连续缺陷，验收的判据必须结合考虑波束角度和波束扩散等因素。NB.2580螺拴、双头螺拴和螺母的检验NB.2581检验要求所有螺栓连接件材料应按NB.2582的要求进行目视检验。公称尺寸大于1in时应进行磁粉或液体渗透检验。此外，对公称尺寸大于2in但不超过4in时应按NB.2585的要求进行超声波检验，对公称尺寸大于4in时应按NB.2586的要求进行超声波检验。NB.2582目视检验螺纹面、光杆部分和最后机加工部分的头部应进行目视检验。有害的不续缺陷，例如对工件有害的折叠、发纹或裂纹是不合格的。NB.2583磁粉检验(仅用于铁素体钢螺拴材料)NB.2583.1检验规程所有螺栓公称直径大于1in的螺栓、双头螺栓和螺母应按ASTMA275—78的要求进行磁粉检验。如果需要，供货方可按NB.2584的规定进行液体渗透检验以代替磁粉检验。这种检验应在螺纹加工后的成品上进行，或者在接近最大直径的材料毛坯螺纹车削前和墩粗（如果有此工序）后进行，对所有可接近表面进行这种检验。NB.2583.2显示图象的评定所有显示应按验收标准进行评定。线性显示是指长度大于宽度3倍的显示。圆形显示是指长度小于和等于宽度3倍的圆形或椭圆形显示。并非所有显示都是相关显示、漏磁或导磁率的变化也会产生一些与不合格缺陷无关的显示。主要尺寸小于和等于1/16in的显示都是无关显示。大于验收标准的任何显示在确认为无关显示前应在稍作表面修整后进行复验。复验时发现的任何显示应被看作相关显示并应按验收标准进行评定。其它的无损检验方法（如对表面不连续缺陷采用液体渗透检验）可以用来代替磁粉复验以确定其相关性。NB.2583.3验收标准非轴向线性显示不合格的；长度超过1in的轴向线性显示也不合格的。NB.2584液体渗透检验NB.2584.1检验规程所有公称直径大于1in的螺栓、双头螺栓、螺母都应根据本规范第V卷第6章进行液体渗透检验。这种检验可以在螺纹加工完成后的最终成品上进行，也可在完成墩粗（如果有此工序）后接近最终直径但尚未加工螺纹前的光杆上进行。NB.2584.2显示图象的评定所有显示都应按验收标准进行评定。线性显示是长度大于宽度3倍的显示、圆形显示是指长度等于和小于宽度3倍的椭圆显示。并非所有的渗透显示都是相关显示。表面缺陷，例如机加工痕迹划痕也会产生与检验不合格缺陷无关的显示。掩盖了缺陷显示的大面积沉淀色斑为不合格。主要尺寸小于和等于1/16in的显示不是相关显示。大于验收标准的任何显示在确认为无关显示前都应被看作缺陷并在稍作表面修整后进行复验。任何渗透剂沉淀色斑区域在重新清理或稍作表面修整后也应复验。在复验中发现的任何缺陷都应看相关显示并按验收标准评定。NB.2584.3验收标准非轴向的线性缺陷不合格的。长度超过1in的轴向线性缺陷也不合格的。NB.2585超声波检验所有螺纹公称直径大于2in的螺栓、双头螺栓和螺母在螺纹加工前均应对其整个表面按下列要求进行超声波检验。NB.2585.1超声波方法按照本规范第V卷第23章SA-388的规定，检验应采用直波径向检验法进行。NB.2585.2检验规程检验应在额定频率为2.25MHZ，探头面积不超过1in的条件下进行。NB.2585.3设备的标定应按下述方法来确定设备的标定灵敏度，即调整该仪器直至一次回波高度达到荧光屏全高度的75％到90％。NB.2585.4验收标准能引起显示超过一次回波高度的20％的任何不连续缺陷或能妨碍一次回波的高度达到50％标定波幅的任何不连续缺陷均为不合格。NB.2586超声波检验对于公称尺寸大于4in螺栓、双头螺拴、螺母除应满足NB.2585的要求外，还应在螺纹加工之前或之后按下述要求对其所有端面进行超声波检验。NB.2586.1超声波方法检验应采用直波纵向检验法进行。HB-2586.2检验规程检验应采用的额定额率为2.25MHz，探头为圆形截面，其直径不小于1/2in也不大于11/8in。NB.2586.3设备的标定仪器的标定应通过试棒来进行。试棒应与产品零件有同样的规定化学成份和公称尺寸，并至少应有产品的1/2长。在试棒的一端钻一个直径为3/8in、深为3in的平底孔，再把孔堵满。用扫描方法从试棒两端测出距离一回波波幅曲线。NB.2586.4验收标准任何一个不连续缺陷，若其产生的显示超过了上述校准块件的标定孔所产生的显示，并经距离一回波波幅曲线进行纠正，则这种缺陷是不合格的。NB.2587检验时间验收检验应在母材技术条件所要求的最终热处理之后进行。NB.2588表面缺陷的清除成品螺栓、双头螺栓和螺母上不允许存在不合格的表面缺陷，否则应予以清除。NB.2589焊接修补不允许对螺拴、双头螺栓和螺母进行补焊。NB.5100检验的通用要求NB.5110规程、考核和评定NB.5111通用要求无损检验除按本章要求对检验进行修改的以外，检验必须按第V卷的检验方法进行。射线照相（除不允许用荧光屏以外）必须按第V卷第2章规定的射线照相法或实时射线透视法进行。几何不清晰度不得超过T-285的范围，并必须采用表NB.5111-1的透度计代替表T-276中列出的透度汁。射线透视图象的保存与射线照相法要求相同。超声波检验必须按第V卷第5章进行；磁粉检验必须按第V卷第7章进行；液体渗透检验必须按第V卷第6章进行；泄漏试验必须按第V卷第10章T-1030进行。按本章要求或参考本章要求的无损检验必须由已按本章要求考核合格的人员进行。检验的结果必须按本章的验收标准评定。表NB.5111-1厚度、透度计编号、基准孔和线径单壁材料的厚度范围in射线源侧胶片侧编号孔径in基本孔线径IQIin编号孔径in基本孔线径IQIin<0.25incl50.0404T0.00650.0404T0.006>1/4-3870.0404T0.00670.0404T0.006>3/8-1/2100.0404T0.010100.0404T0.010>1/2-5/8120.0504T0.013120.0504T0.013>5/8-3/4150.0602T0.016120.0504T0.013>3/4-1200.0402T0.016170.0352T0.013>1-11/4250.0502T0.020170.0352T0.013>11/4-11/2300.0602T0.025200.0402T0.016>11/2-2350.0702T0.032250.0502T0.020>2-21/2400.0802T0.040300.0602T0.025>21/2-3450.0902T0.040350.0702T0.032>3-4500.1002T0.050400.0802T0.040>4-6600.1202T0.063450.0902T0.040>6-8800.1602T0.100500.1002T0.050>8-101000.2002T0.126600.1202T0.063>10-121200.2402T0.160800.1602T0.100>12-161600.3202T0.2501000.2002T0.126>16-202000.4002T0.3201200.2402T0.160NB.5112无损检验规程凡按本章要求进行的所有无损检验，都必须按经过实践证明并为检验师认为满意的详细书面规程实施。所用的规程必须符合第V卷相应各章对特定检验方法的规定。射线照相和射线透视图象的数字化处理必须满足第V卷第2章规定性附录III“射线照相法和射线透视法的数字成象、显示和储存”的要求。当检验师需要时、应能取得书面规程和证明规程效能的记录以及检验人员的资格证书。所有有关的无损检验人员至少应持有—份检验规程的副本，以便工作时参考及使用。NB.5113检验后的清洗凡在检验工件上应用检验材料的任何无损检验，在检验以后必须根据所使用的检验材料或检验规程的说明将检验工件进行彻底清洗。NB.5120焊缝和焊缝金属覆盖层的检验时间在制造和安装过程中按NB.5200要求进行的焊缝相焊缝金属覆盖层的验收检验必须按下列(a)到(g)条规定的时间进行。缝的射线照相检验必须在所要求的中间焊后热处理(1)或所要求的最终焊后热处理以后进行，除下面1)和2)项规定者外。由P-1材料制成的管道、泵和阀门上的焊缝，其射线照相检验可以在任何所要求的焊后热处理之前进行。由P-1材料制成的容器上的焊缝和P—3材料制成的设备上的所有焊缝，如果在中间焊后热处理或最终焊后热处理以后要作超声波检验，射线照相检验可以在中间焊后热处理或最终焊后热处理之前进行。超声波检验和验收标准应与本章一致。焊缝的磁粉或液体渗透检验必须在任何所要求的焊后热处理以后进行。对于逐层焊接的焊缝，磁粉检验或液体渗透检验可按NB.5245和NB.5246的要求在焊后热处理以前进行，除P-1材料上的焊缝可在焊后热处理之前或以后进行检验外。所有异种金属的焊接接头，如奥氏体或高镍材料与铁索体材料的焊接、或用奥氏体或高镍合金充填金属贯穿壁厚焊合铁素体金属等必须在最终焊后热处理之后进行检验。磁粉检验或液体渗透检验被焊缝金属覆盖层所覆盖的焊缝表面，必须在熔敷焊接金属覆盖层之前进行。对于焊后热处理以后不可及的焊缝表面的磁粉检验或液体渗透检验，必须在造成不可及的工序以前进行。这些检验可在焊后热处理以前进行。除了P-1、P-3和P-11材料上的焊缝金属覆盖层的检验可在中间焊后热处理(1)或最终焊后热处理以前或以后进行外、焊缝金属覆盖层必须在中间焊后热处理或最终焊后热处理以后进行检验所有奥氏体不锈钢和非铁素体材料的焊接接头均应作液体渗透检验。如果有中间或最终焊后热处理，则在热处理之后进行检验。该要求对管子-管板的焊接接头不适用。超声波检验铁素体材料的电渣焊缝，如果有细化晶粒热处理工序，则在这一工序之后进行，否则便在最终焊后热处理之后进行。NB.5130焊缝坡口加工表面的检验所有A类、B类、C类和D类焊接接头的全焊透焊缝、或材料厚度等于或大于2in的类似焊缝，其焊缝的坡口表面都应用磁粉或液体渗透法进行检验。缺陷显示必须按下列(a)、(b)和(c)条的验收标准进行评定。只有主要尺寸大于1/16in的显示才应认为与缺陷有关。长度不超过1in的层状缺陷是可以接受的，不必进行修补。长度超过1in的各种层状缺陷，其范围必须用超声波检验来确定。长度超过1in的各种缺陷必须用焊接方法进行修补。除了超声波检验发现为满足在产品形式下的超声波检验要求而需要附加补焊深度者外、补焊深度应为3/8in或缺陷深度两者中的较小值。下面1)到3)项的非层状缺陷显示是不可接受的：任何长度大于3/16in的线性显示；尺寸大于3/16in的圆形显示；在一条直线上有4个或4个以上显示，且缺陷边缘间距等于或小于1/16in。对A类、B类、C类、D类焊缝或类似焊缝所作的焊缝坡口在进行补焊时，应在其表面成为不可接近以前用磁粉或液体渗透法进行检验。检验可在焊后热处理以前或以后进行。NB.5140相邻母材的检验按NB.5200要求对管道、泵阀门中A类、B类、C类、D类焊接接头和等同的焊接接头作焊缝表面检验时，检验应包括焊缝的外表面和可接近的内表面以及焊缝每边至少1/2in范围内相邻的母材。焊缝的验收标准应按本章规定，母材的验收标准按NB.2500规定。NB.5200焊缝所要求的检验NB.5210纵向焊接接头容器A类焊接接头和其他设备上的纵向焊接接头必须进行射线照相检验和液体渗透或磁粉法检验。NB.5220容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接头NB.5221容器的B类焊接接头必须进行射线照相检验、液体渗透或磁粉法检验。NB.5222管道、泵和阀门的环向焊接接头对接焊焊缝必须进行射线照相检验和液体渗透或磁粉检验。角焊缝和部分焊透焊缝必须用液体渗透或磁粉法进行检验。NB.5230容器的C类焊接接头和其他设备上类似的焊接接头NB.5231通用要求容器上的C类全焊透对接焊接头和其他设备上类似的焊接接头必须进行射线照相检验和液体渗透或磁粉法检验。C类全焊透角焊缝接头和其他设备上类似的焊接接头必须进行超声波或射线照相检。类似于图NB.4243-1简图(d)、(e)和(f)的2型C类全焊透角焊缝接头要求焊后必须用超声波检验熔合区和焊缝表面以下的母材金属。以验证没有末熔合和层状缺陷。C类部分焊透角焊缝接头和其他没备上类似的焊接接头在所有的可及表面上采用磁粉或液体渗透法进行检验。NB.5240容器的D类焊接接头和其他设备上的支管和管道连接NB.5241通用要求容器的所有D类焊接接头和其他设备上类似的焊接接头必须按下列各条的规定进行检验。NB.5242全焊透对接焊的接管、支管和管道连接全焊透对接焊的接管、支管和管道的连接如图NB.4244(a)-1所示，必须进行射线照相检验和液体渗透或磁粉法检验。NB.5243角焊缝的接管、支管和管道连接如图NB.4244(b)-1所示容器上的全焊透接管角焊缝必须进行超声波或射线照相检验和液体渗透或磁粉法检验。若采用射线照相检验，对于图NB.4244(b)-1简图(a)、(b)、(c)、(d)、(e)和(g)所示的焊缝熔合区和焊缝表面下部的母材金属，在焊后还须进行超声波检验，确保没有末熔合和层状缺陷。管道、泵和阀门上用全焊透角焊缝连接名义管径超过4in的支管和管道连接，如图NB.4244(b)-l所示必须进行超声波或射线照相检验和液体渗透或磁粉法检验。管道、泵和阀门上用全焊透角焊缝连接名义管径等于或小于4in的支管和管道连接必须进行磁粉或液体渗透法检验。NB.5244在接管、支管和管道连接的开孔处的堆焊层对一个表面按图NB.4244(c)-1所示的步骤1进行堆焊，其堆焊层、熔合区以及堆焊层下面的母材金属必须进行超声波检验，以保证没有未熔合和层状缺陷。然后，接管、支管和管道接头可按图NB.4244(c)-1所示的步骤2用全焊透焊缝进行连接。全焊透对接焊焊缝必须进行超声波或射线照相检验和液体渗透或磁粉法检验。对管道、泵和阀门中名义管径等于或小于4in的支管和管道接头的全焊透焊缝，如图NB.4244(c)-1简图(c)所示，必须按NB.5243(c)的规定进行检验。NB.5245部分焊透焊缝对于NB.3352.4(d)中所允许的和图NB.4244(d)-1和NB.4244(d)-2所示的部分焊透焊缝、必须用磁粉或液体渗透法进行逐层检验。检验的层间厚度应为沿平行于连接面中心线测量的焊缝最大尺寸的一半或1/2in两者中的较小值。焊缝最终表面也必须用上述两种方法之一进行检验。NB.5246斜接的全焊透接管、支管和管道连接容器上斜接的全焊透接管，如图NB.4244(e)-1所示必须进行超声波或射线照相检验和液体渗透或磁粉法检验。另外，焊缝、熔合区和焊缝表面以下的母材金属如图NB.4244(e)-1中简图(a)、(b)相(c)所示，焊后必须进行超声波检验，以确保没有末熔合和层状缺陷。管道、泵和阀门上斜接的全焊透连接的支管和管道接头如图NB.4244(e)-1所示，可按NB.5243(b)和(c)中角焊缝连接的支管和管道接头的规定要求进行检验。NB.5260填角焊缝、部分焊透焊缝、插套焊缝和结构附件的焊缝NB.5261填角焊缝、部分焊透焊缝和插套焊缝填角焊缝、部分焊透焊缝及插套焊缝必须用磁粉或液体渗透法进行检验，非结构附件（NB.1132.1）除外，NB.5262结构附件的焊缝承压材料上结构附件的焊接连接必须用磁粉或液体渗透法进行检验。NB.5270特殊焊缝NB.5271特殊设计的密封焊缝这种类型的焊缝必须用磁粉或液体渗透法进行检验。NB.5272焊缝金属覆盖层焊缝金属覆盖层必须用液体渗透法进行检验NB.5273硬质合金表面堆焊层硬质合金表面堆焊层必须按NB.2546的要求用液体渗透法进行检验，并按与材料厚度小于5/8in相应的验收标准。对入口接管名义管径等于或小于4in的阀门上的硬质合金表面堆焊层，不要求进行液体渗透检验。NB.5274管子与管板的焊缝管子与管板的焊缝必须用液体渗透法进行检验。NB.5275钎焊接头检验前所有表面上的焊剂和焊渣必须清除。所有可接近的表面必须进行目视检验以确定钎料是否已充满整个接头。不能进行直接目视检验的接头，可借助于光学仪器作间接目视检验。NB.5276惯性和连续驱动摩擦焊焊缝按本章要求对惯性和连续驱动摩擦焊焊缝进行射线照相检验时，也应进行超声波检验以验证整个区域的焊合。所用的材料必须是第IX卷指定P值的材料，且不包括沸腾钢或半镇静钢．所焊接两个部件中的—个必须保持在一个固定位置上，另一个转动。所焊接的两个面必须对称于旋转轴。在两个部件之间的焊缝必须是全焊透焊缝。NB.5277电子束焊焊缝除了对要检验的焊缝形式有要求外、用电子束焊接工艺焊成的所有全焊透焊缝必须用超声波进行检验。NB.5278电渣焊焊缝除了对要检验的焊缝形式有要求外，用电渣焊工艺焊成的所有铁素体材料的全焊透焊缝必须用超声波进行检验。NB.5279特殊例外对连接贯穿组件的接头，当接头的结构不允许按本分卷的规程进行射线照相检验时，可用超声波检验法加液体渗透法或磁粉法代替射线照相检验法对完工焊缝进行检验。这些接头是指作为附件制造的连接贯穿组件的接头、或不需要作为附件制造的电气贯穿组件上的密封焊缝接头。缺少适用的射线照相设备不应成为这种替代的正当理由。如果检验是按详细的书面规程进行，而这个规程已由实际证明它具有本分卷所述的探测缺陷的能力，并经检验师认为满意，则可用超声波检验代替射线照相检验。无损检验必须按第V卷进行，并符合NB.5300的验收标准。NB.5300验收标淮NB.5320射线照相检验验收标准焊缝射线照相发现下列具有缺陷特性的显示，不得验收。任何具有裂纹、未熔合或未焊透特性的显示；任何其他长条形显示，其长度大于下列值；厚度小于和等于3/4in时，长度为1/4in；厚度大于3/4in到21/4in时，长度为t/3；厚度大于21/4in时，长度为3/4in。这里t为焊缝较薄部分的厚度。内部焊根的状态在射线照相所示的黑度不是突变时是可接受的；但在这种焊根状态的任一端上射线照相的条状显示达到上述(b)的规定时，不得验收。在12t长度内，任一组排列成直线显示（累计长度大于t）时，不得验收。但相邻显示间的最小距离超过6L时可除外，此时累计长度不限。L为最大显示的长度。超过附录VI规定可接受范围的圆形显示。NB.5330超声波检验验收标准对于反射波幅度大于基准波幅度20％的所有缺陷必须扩大探测范围、直至操作者能确定了所有这些缺陷的形状、性质和位置，并根据下列(a)和(b)项给出的验收标准来评定。显示波幅超过基准波，且长度超过下列规定值的缺陷均不得验收：厚度小于和等于3/4in时，长度为1/4in；厚度大于3/4in到21/4in时，长度为t/3；厚度大于21/4in时，长度为3/4in。这里t为被检验焊缝的厚度；如果焊缝是由两个不同厚度的部件焊接而成，则为较薄部件的厚度。如果显示具有裂纹、未完全熔合或未焊透的特征，则不论长度如何均不得验收。NB.5340磁粉检验验收标准NB.5341显示的评定表面上的机械不连续性通过检验介质的滞留来显示。并非所有的显示都是缺陷，某些冶金上的不连续性和导磁率的变化都可能产生类似的显示，而这类