装配式建筑工程质量检查-质量通病

装配式建筑工程质量检查目录02质量通病学习任务一、预埋、预埋位置偏差、移位预埋线盒偏位，下沉1、基本要求装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）第11.4.2条规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0mm—-10mm。2、产生原因1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位；2）混凝土振捣碰触线盒。3、控制要点1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑；2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管5-2常见的质量通病原因及防治措施二、预制构件表面气孔麻面

预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面1、产生原因1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔；2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔；3）混凝土振捣不密实2、控制要点1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。5-2常见的质量通病原因及防治措施5-2常见的质量通病原因及防治措施三、预制构件表面裂纹预制混凝土构件外表面裂纹1、产生原因1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。2）起吊运输前未按照设计进行加固。2、控制要点1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。

5-2常见的质量通病原因及防治措施四、预置构件到场验收、堆放问题1、产生原因预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。2、处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。

图为缺少垫块的构件堆放图为垫块不在一条垂直线上5-2常见的质量通病原因及防治措施五、吊点位置设计不合理现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。1、产生原因

1)是预制构件本身设计不合理；

2）是吊点设计不合理。2、处理措施：1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理；2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。吊装过程中产生明显裂缝部位此处设吊点不合理5-2常见的质量通病原因及防治措施六、预制墙板吊装偏位问题预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。1、产生原因1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。2、处理措施1）校正墙体位置。2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。3）监理单位加强现场检查监督工作。两面墙明显错开墙体偏离控制线超过1cm5-2常见的质量通病原因及防治措施七、预制构件管线遗漏、与现场预留不照现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。1、产生原因

1)是构件加工过程中预埋管件遗漏;2)是管线安装未按图施工。2、处理措施：加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。5-2常见的质量通病原因及防治措施预埋管线严重偏位预制构件预埋管线缺少处5-2常见的质量通病原因及防治措施八、预制构件灌浆不密实1、产生原因1）灌浆料配置不合理。2）波纹管干燥。3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。4）操作人员粗心大意未灌满。2、预防措施1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。