广东框架结构医院工程混凝土工程施工方案(24-附图)可编辑

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章 目的 1第二章 适用范围 1第三章 参考资料 1第四章 工程概况 2第五章 施工部署 5第一节 主要方法与安排 5第二节 机械及材料部署 5第三节 劳动力要求 6第四节 工作环境准备 6第六章 混凝土施工 7第一节 工艺操作方法` 7第二节 防水抗渗混凝土施工 13第三节 混凝土高支模因素处理 14第四节 混凝土数量控制 15第七章 质量保证措施 15第一节 混凝土质量保证资料的收集及要求 15第二节 试块留置 15第三节 质量检查与验收 16第八章 雨季防雨措施 17第一节 一般防雨措施 17第二节 防暴雨措施 17第九章 职业健康、安全文明、环保施工措施 17第十章 附件 19目的1、便于项目部所进行的混凝土结构工程的施工管理，提供技术指导。2、提供工艺操作上的指导。本方案对混凝土浇注、振捣、养护以及特殊条件下的施工方法做针对性指导，给出了混凝土浇筑的方法、要求、停止浇筑时的处理以及混凝土的养护等，使混凝土操作工明确要领从而保证混凝土成型质量。适用范围1、本方案适用于Ⅱ标段-特需诊疗中心项目部施工的所有现浇混凝土结构。2、对于有抗渗要求的现浇结构，按防水混凝土施工要求处理。如地下室底板、地下室剪力墙、承台、地梁混凝土施工。3、对将来涉及到的其它混凝土结构，以及混凝土结构部位有特别的技术要求和方案处理，本方案作为指导思想：根据具体的设计要求和工艺选择，另外指定技术方案作为补充。参考资料1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-875、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）6、项目文件《施工组织设计》7、中建总公司编写的《混凝土结构工程施工工艺标准》8、中建二局质量、安全、环境及职业健康管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》SBC.MS.01.00-2003C版工程概况诊疗中心工程位于，属政府工程。本工程地下建筑面积28409.65m2，地上建筑面积35614.17m2，建筑层数为地下两层，地上五层，主体建筑高度20.80m。结构类型为桩基、承台基础、全现浇混凝土框架结构，建筑使用年限为50年，抗震等级：二级。本工程混凝土使用情况为：垫层混凝土C15；过梁、构造柱、圈梁混凝土C20；承台、地下室底板、地下室外墙、拉梁、地梁混凝土C35。地下二层~首层（5.520以下）柱混凝土C45，二层~飘板（5.520~27.200）柱混凝土C40；地下二层~二层（5.520及5.520以下）梁板混凝土C35，主楼二层~飘板（9.320及9.320以上）梁板混凝土C30。混凝土抗渗等级及要求地下二层地板（厚度≥600）外墙为P8，地下二层地板（厚度＜600）为P10；地下一层地板、外墙为P8；一层覆土部分楼板为P6。地下室混凝土总量约：20000m3①区3000m3②区3300m3③区2000m3④区2800m3⑤区4800m3⑥区700m3⑦区1400m3⑧区2000m3各部分混凝土详细类别：注：强度等级、抗渗等级、膨胀剂、预应力、填充用混凝土中只要有有一项不同，砼配合比均不同。部位强度等级抗渗等级是否加膨胀剂是否预应力备注垫层C15否地下二层底板、承台、地梁（600厚）C35P8是地下二层底板膨胀带（600厚）C35P8是填充用膨胀砼地下二层底板承台、地梁（300厚）C35P10是锚杆区地下二层底板膨胀带（300厚）C35P10是填充用膨胀砼地下一层底板C35P8是地下一层底板膨胀带C35P8是填充用膨胀砼地下二层外墙（600）C35P8是是地下二层外墙膨胀带C35P8是是填充用膨胀砼地下一层外墙（500）C35P8是是地下一层外墙膨胀带C35P8是是填充用膨胀砼柱（负一层、零米层、二层）C45否柱（三层~飘板）C40否梁板（负一层、二层）C35否梁板膨胀带（负一层）C35是填充用膨胀砼梁板（零米层）C35是是梁板膨胀带（零米层）C35是是填充用膨胀砼梁板（零米层）覆土部分C35P6是是覆土部分梁板膨胀带（零米层）覆土部分C35P6是是填充用膨胀砼梁板（三层~五层、飘板）C30否梁板（屋面板）C30是梁板膨胀带（三层~飘板）C30是填充用膨胀砼地下室底板后浇带C40P8是填充用膨胀砼地下室外墙后浇带C40P8是是填充用膨胀砼地下二层底板后浇带（300厚）C40P10是填充用膨胀砼梁板后浇带（负一层、二层）C40是填充用膨胀砼梁板后浇带（零米层）C40是是填充用膨胀砼梁板后浇带（零米层）覆土部分C40P6是是填充用膨胀砼梁板后浇带（三层~飘板）C35是填充用膨胀砼过梁、构造柱、圈梁C40施工部署主要方法与安排该项目混凝土全部采用有限公司提供的商品混凝土，混凝土的浇筑使用2台混凝土输送泵泵送。混凝土的浇筑及施工按操作程序先基础后结构主体，先柱墙后梁板，先主梁后次梁，先低处后高处，先浇高标号混凝土后低标号混凝土。施工时结合其它施工方案及作业要求相互配合施工。混凝土施工前确定机械材料及人员到场到位情况，检查施工用电及机械运转状况，收听天气预报，完成相关质量验收及隐蔽检查验收，核实准备工作无误后由施工队提出混凝土浇灌申请，项目质保部检查签字后由工程部经理签署混凝土开盘时间。机械及材料部署选用合格的并经业主、监理批准的商品混凝土供应商。通常情况下，按下表内容配置，数量按浇筑量配备，当浇筑内容有特殊要求时，可适当增减设备，设备清单应当提交监理及业主审阅。名称型号数量备注混凝土运输车按供应量由供应商控制混凝土输送泵80A2台另布料杆2台插入式振动器1.1KW10台照明灯5个三级电箱2个养护水管200m水泵2台塑料布400m铁锹10把铁抹子20把坍落度筒1个试模150×150×1506组每组3个劳动力要求①项目部人员安排，工程部、质保部、试验室等派相关人员进行值班，施工班组确定施工人员名单，并确定班组值班的工长、班组长。②根据不同部位混凝土浇筑部位确定不同的浇筑人员名单。浇筑人员名单包括管理员及浇筑工人的名单。③对特殊作业部位和作业过程进行设备、人员的能力考核与签定。设备签定：合格证书、履历记录、运转状况人员考核：上岗证或操作证、现场考核、考核记录④人员配备：现场设商品混凝土调度员一名，负责联络商品混凝土搅拌公司；各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；各工区主管工程师负责混凝土施工技术指导和监督；项目质保部负责现场混凝土质量技术检查和监督；具体施工人员根据现场实际工作量决定工作环境准备需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。依据混凝土泵送作业方案，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。混凝土施工工艺操作方法`1、混凝土浇筑程序流程2、混凝土浇筑混凝土浇筑大纲在需浇混凝土部位自检、互检、交接检前至少1天，要将浇筑混凝土的安排以资料形式通知监理或业主进行浇注前隐蔽检查。施工准备由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。不同标号混凝土浇筑方法本工程中地下二层~首层（5.520以下）柱混凝土C45，二层~飘板（5.520~27.200）柱混凝土C40；地下二层~二层（5.520及5.520以下）梁板混凝土C35，主楼二层~飘板（9.320及9.320以上）梁板混凝土C30。当进行梁板柱混凝土一次性浇筑时，应先浇筑柱子部位的混凝土，再浇筑梁板部位的混凝土，梁柱节点核心区的混凝土标号与柱子的相同，且必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土，其浇筑方法见下图。不同标号混凝土隔断做法图，快易收口网45度斜脚放置不同标号混凝土分界示意图混凝土分层浇筑及振捣混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行，分层厚度：混凝土柱1000mm、混凝土梁50两层混凝土浇筑间隙不能超过90分钟，否则按施工缝处理。因意外以致造成混凝土浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出处理决定，上层混凝土振动棒插入下层混凝土5cm左右。梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。大体积混凝土施工时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。其分层厚度及振捣操作按《混凝土振捣程序》第5.5条执行。振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔”，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm，使混凝土振实均匀。振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预应力芯管、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。混凝土的浇筑及振捣注意事项浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名合格的木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C。详见《混凝土在炎热天气下的浇筑》程序。在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土。3、后浇带、膨胀带施工方法本工程设置有沉降后浇带、收缩后浇带和膨胀带。后浇带、膨胀带的留置位置应按图纸和设计要求确定。收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。膨胀带：应采用填充用膨胀混凝土与两侧混凝土同时浇筑，其强度等级同两侧混凝土。后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开；具体作法参见结构设计总说明第八条。膨胀带中钢筋均不断开，两侧设置快易收口网或密目钢丝网。在后浇带的两个月保留期内，应对该处的钢筋做好防腐保护，以完好保存后浇带内的钢筋。后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需要采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。梁、板结构混凝土达到强度后应及时拆除模板和脚手架，后浇带部位所在跨混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板和脚手架拆除。后浇带梁板所在跨的模板和脚手架拆除顺序是：严禁梁、板模板同时拆除后再回顶！后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧先浇混凝土界面处松动的混凝土块及浮浆凿除，用钢丝刷刷干净，清除后浇带内垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面，清除出残留积水。后浇带处锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将浮锈除净，并将钢筋调整平直到位，钢筋除锈后要及时浇筑后要及时浇筑后浇带的混凝土，避免钢筋再次锈蚀。混凝土浇筑前，在新老混凝土结合面刷素水泥浆一遍。后浇带采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度比两侧混凝土提高一级且≥C30。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。浇筑时，避免直接靠近缝边下料。振捣棒宜自中央向后浇带接缝逐渐推进，并在距缝边80-100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣，使其紧密结合。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。后浇带混凝土浇筑后养护很重要，12小时内开始麻袋覆盖保湿养护，养护不少于15d，混凝土的养护要派专人负责，特别是前三天养护要及时。后浇带混凝土强度达到1.2MPa后方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但仍不得有冲击性操作；未达到设计强度之前，其上不得堆放重物，其下支撑不得拆除。填充膨胀混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥3.0×10-4，水中养护14天，空气中养护28天的限制膨胀率应≥3.0×10-4，28天的抗压强度≥30MPa。4、停止浇筑混凝土后的处理（1）施工缝的处理在混凝土凝结前，必须用压缩空气器喷射水流将浮浆全部清除掉，清洗表面，去除所有碎屑、松动颗粒，确保骨粒不松动。如未能做到此点，则在下一次浇混凝土前，要用高压水流（＞100Pa）或通过反复刮挖清洗，将表面清理干净。已结硬混凝土上的每条施工缝，要浇混凝土的表面必须经过彻底清理。然后将老混凝土润湿饱和。浇混凝土前，必须用无油压缩空气器去掉多余的水。在施工缝处浇第一层混凝土时，其混凝土要加入从施工段所用最大型号骨料的批料中分离出来的细骨料和水泥。若混凝土在浇筑过程，因特殊情况，如：搅拌站出现机械故障，模板出现大的质量事故或业主要求立即停浇及其它一些不可抗力因素的影响而迫使混凝土不得不中断，并且中断时间要超过混凝土的初凝时间。此时，应立即通报现场主管工程师进行处理，随后报业主认可。（2）混凝土浇筑完毕后，必须除去要露出但可能已被覆盖的钢筋上的浮浆和砂浆（3）要做到工完场清电缆、电线、对讲机、手锤、扳手等工具在某一施工区完成后，应立即送回库房保成，以备下一施工区用。浇后的混凝土垃圾等，必须用麻袋或塑料袋好，运到指定的垃圾场。（4）浇完混凝土后，不论何种气候条件均要按规定及时进行混凝土的养护工作，在任何情况下养护的持续时间不应少于三天。其养护方法见《混凝土养护》程序。（5）若混凝土施工的整个工序按计划完成，其事后的处理除包括5.1所述之外，还包括5.6所述的处理。（6）混凝土的修补程序所浇筑混凝土的部位待拆模后，若发现蜂窝麻面或有剥离的部位和其它不符合要求的表面缺陷，应尽快修补。但要在业主认可后才能进行。其修补程序是：混凝土的修补方法：首先将待修补部位处松散的混凝土、砂全部凿除，并用钢刷溅水进行清洗干净，待表面无积水后，必须用1：2水泥砂浆进行修补，但在下列情况下，则必须按规定处理：所修补的最小尺寸超过20mm处，必须采用细骨料混凝土。所修补的最小尺寸至少为骨料最大尺寸的四倍时，则必须用原来的混凝土作置换混凝土。所修补的部位是大范围的修补，待请示业主同意后，要全部清除所浇混凝土，重新支模浇混凝土。修补混凝土后，应达到的要求必须将受控部位修整到正常混凝土，不得出现倾斜薄边。对于较大范围的修补，其边必须整修成鸽尾状。所有修补部位，不论其尺寸大小均须养护混凝土养护（1）混凝土养护的一般规定对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，梁、板、柱、楼梯均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2~3小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的混凝土由于加有缓凝剂，可能尚未达到终凝；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土均加有外加剂，因此养护时间不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；（2）施工中采用的养护方法覆盖浇水养护：用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水。铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，圆柱采用捆扎；养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。防水抗渗混凝土施工1、振捣时间比普通混凝土稍长，一般要多振8~10s，可以保证混凝土的密实性。2、对浇筑后混凝土，在振动的界限（即混凝土振捣后能恢复到塑性状态的时间）以前给予二次振捣，此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，拨出后混凝土仍能自行闭合，从而排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。3、抗渗混凝土的早期养护对其抗渗性影响较大，在其终凝后，应立即养护，当气温在25℃4、施工缝处按设计要求预埋和留置的止水带要保证其位置的正确，使其舒展、无褶皱，并保证不受破损、穿刺、断裂。5、钢筋绑扎时，严格按设计图纸要求留足保护层，不得有负误差，安装时不得将钢筋用铁打、铁丝等直接固定在模板上，钢筋与铅丝均不得按触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，置于模板上的马凳在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳位置出现渗漏。6、加固地下室外墙模板时，高强螺杆上应加焊止水环，防止水沿螺杆位置出现渗漏。混凝土高支模因素处理由于本工程地下一层层高5.1M，地下二层层高4.8M，挡土墙浇筑高度为5.02M，超过一次浇筑混凝土2M米的允许要求，本工程中的结构柱及挡土墙施工一般需要一次性完成。为防止混凝土因倾倒产生离析现象，保证混凝土施工质量，并满足现场连续施工的需要，因此采用如下措施：1、在墙及柱底混凝土结合面上先下5～10cm厚的与混凝土同配合比的减石子砂浆，保证墙底、柱底不出现烂根现象。2、对施工缝内的止水钢板加强固定，可采用焊接固定在结构主筋上，防止因混凝土下落产生的冲击而使之形成偏移或垮塌。3、在混凝土泵出口的软管上加装一根能进入墙体（或柱体）内部的塑料软管，作为混凝土出料串筒，初选定φ100的管径，长度为5m，保证混凝土出口至混凝土工作面高度不超过2m。4、当浇筑部位高度大于2m时且结构钢筋密集，串筒无法进入基础或墙体底部时，可将顶部的钢筋网片的一根钢筋铁丝绑扣松动，使串筒能降低至底部，减小高度。待混凝土卸料完成后由钢筋保守人员恢复钢筋的原位置。5、混凝土连续浇筑，间隔时间不超过1h。严格按斜面分层法施工，每层浇筑厚度按300mm进行。6、严格控制混凝土出口时的坍落度。采用坍落度筒每2小时或坍落度变化时测定一次。坍落度控制在120±20mm左右。当供应混凝土坍落度出现偏差后联系供应商进行调整。混凝土数量控制对于混凝土浇筑数量的控制是为了防止材料浪费或浇筑量不足。因此在施工前期的混凝土准备中先按设计图纸计算理论用量，考虑5%～10%的偏量。当混凝土浇筑后期放慢浇筑速度，根据浇筑情况精确控制，避免浪费。当混凝土浇筑完毕后的多余混凝土，不能遗弃在施工现场，不能浪费，或作为临时设施的混凝土预制块使用，或改作深坑回填料。质量保证措施混凝土质量保证资料的收集及要求本工程使用的混凝土是由中天元商品混凝土有限公司提供的商品混凝土，为此，项目根据混凝土施工情况对商品混凝土的质量证明资料进行控制。1、搅拌站提供浇筑部位的配合比资料。2、浇筑完成28天后，提供混凝土的混凝土质量证明书、原材料出厂合格证、复试报告。3、出具7天、28天的试件试验报告。4、根据提供的质量证明文件，按报验程序报验相关质保证明材料。试块留置本工程使用商品混凝土，基础混凝土连续浇灌，每次取样试块二组（每组试块为三块，7天一组，28天一组）。取样采用随机抽样方式进行。取样频率应符合如下规定（GB50204-2002要求）：每拌制100盘且不超过100m3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，检查施工记录及试件强度试验报告。对于本项目，混凝土施工取样频率要满足施工规范的要求，因此，混凝土取样时按各施工部位及验收检验批确定的工程量按上述原则控制。质量检查与验收混凝土施工过程按如下要求进行控制：1、混凝土施工浇灌申请制度各部位的混凝土施工必须获得浇灌申请单后方可进行，各施工队组在完成各项施工工作后再自检合格后通知项目质保部进行质量检查及隐蔽项目验收，当质保部验收合格后由项目质量经理及施工经理联签，确定具体浇灌时间。浇灌申请单见附件。2、混凝土入模温度控制及养护要求对于本工程，混凝土浇灌时间在冬季，当地气温在14-27度左右，混凝土出罐温度按20℃混凝土的养护使用自来水管浇水养护，养护周期为每2小时一次，当气温变高或大风天气时养护频率，延长养护时间，让混凝土充分保湿。为防止冬季昼夜温差及夜晚霜冻，每天傍晚的混凝土浇水不宜进行，或不宜使混凝土表面过湿，采取处理办法是覆盖麻袋或草帘等保温设施。3、混凝土拆模申请制度混凝土达到拆模要求后，按混凝土拆模申请要求，填写申请单，经批准后实施拆模作业。混凝土拆模申请单见附件。雨季防雨措施一般防雨措施--从计划安排上考虑，避开大风大雨天气进行混凝土浇注工作；提前收听天气预报，了解施工过程降雨量情况，作好防电措施，必要时计划调整。--对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，雨季施工设施齐全，如塑料布及足够的潜水泵；防雨塑料布当在作业施工面的周围，保证能覆盖作业区域，水泵及电源准备妥当并与电源控制系统连接完毕。--脚手架、模板支撑底部夯实，垫板加固，防止下沉；--道路两侧应修好水沟，道路上、水沟里的泥浆要及时清除；材料、设备有秩序的堆放整齐，保持道路及排水畅通；安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物；--电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备、脚手架应采取防雷电措施。--注意施工缝的及时设置。防暴雨措施--保证地面、地下排水系统畅通、无阻隔；--保证应急设备（如泵、水管等）随时可用；--检查供电线路、配电箱、开关盒等良好可用，具有一定的防雨能力；--暴雨后彻底检查场区机械、永久性或临时性建筑材料设备的安全情况；--暴雨后检查所有电气设备损坏情况（位移或雨水所致），在通电之前应彻底检查；--成立应急施工组，对雨季期间的排降水、施工作业面覆盖等相关作业的应急处理。职业健康、安全文明、环保施工措施1、项目施工各作业环境要符合BSF对HSE（健康、安全及环境的英文缩写）的具体要求；按HSE施工程序作业，禁止违章操作。2、项目各作业环境同时要符合中建二局质量、安全、环境及职业健康管理体系文件的相关要求；3、施工中的具体要求。混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得冲击模板支撑。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。进入现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆和操作平台。夜间作业应设置充足的照明。混凝土浇筑产生的废弃物应及时清运，保持工完场清。现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。混凝土运输车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。用电按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。附件1、混凝土浇筑申请单2、混凝土拆模申请单3、混凝土浇筑控制记录4、地下室分区示意图混凝土浇灌申请单编号：工程名称：计划浇灌时间：申请浇灌部位：混凝土强度等级：砼用量：砼配合比通知单编号：水泥水沙石掺合料外加剂粉煤灰HEA其他减水剂其他每M3干料用量KgKgKgKgKgKgKgKgKg每盘用量KgKgKgKgKgKgKgKgKg以下准备工作是否完备：1、钢筋□钢筋的保护层及垫块符合要求□钢筋的加工尺寸及外观符合要求□钢筋间距及位置符合要求□钢筋型号及数量符合要求□钢筋的焊接质量符合要求□钢筋搭接及锚固长度符合要求2、模板□模板支撑是否牢固□板缝是否堵好□脱模剂涂刷是否符合要求□模内清理是否良好□对拉螺栓位