装配式建筑预制构件的工厂制作 模具清扫与组装

01.底模清扫02.模具清理03.组模04.涂刷界面剂05.隔离剂06.自动划线07.模具固定底模清扫Part-01.一、底模清扫驱动装置驱动底模至清理工位，清扫机大件挡板挡住大块的混凝土块，防止大块混凝土进入清理机内部损坏设备。立式旋清电机组对底面进行精细清理，把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。风刀对底模表面进行最终清理，清洗机底部废料回收箱收集清理的混凝土废渣，并输送到车间外部存放处理，模具清理需要人工进行清理。模具清理Part-02.01用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为准。二、模具清理02所有模具拼接处均用刮板清理干净，保证无杂物残留。确保组模时无尺寸偏差。03清理模具各基准面边沿，利于抹面时保证厚度要求。04清理模具工装，保证工装无残留混凝土。二、模具清理05清理模具外腔，并涂油保养。06清理下来的混凝土残灰要及时收集到指定的垃圾筒内。二、模具清理组模Part-03.三、组模01.组模前检查清模是否到位，如发现模具清理不干净，不得进行组模。02.组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件的模板应及时维修或者更换。03.选择正确型号侧板进行拼装，拼装时不许漏放紧固螺栓或磁盒。在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘贴要平直，无间断，无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。三、组模04.各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围以内。涂刷界面剂Part-04.四、涂刷界面剂涂刷界面剂应注意以下：“”01需涂刷界面剂的模具应在绑扎钢筋笼之前涂刷，严禁界面剂涂刷到钢筋笼上。02界面剂涂刷之前保证模具必须干净，无浮灰。03界面剂涂刷工具为毛刷，严禁使用其他工具。四、涂刷界面剂05涂刷厚度不少于2mm，且需涂刷2次，2次涂刷时间的间隔不少于20min。涂刷界面剂应注意以下：“”04涂刷界面剂必须涂刷均匀，严禁有流淌、堆积的现象。涂刷完的模具要求涂刷面水平向上放置，20min后方可使用。FIVE隔离剂Part-05.五、隔离剂02隔离剂必须采用水性隔离剂，且需时刻保证抹布（或海绵）及隔离剂干净无污染。01涂刷隔离剂前检查模具清理是否干净。隔离剂可以采用涂刷或者喷涂方式。涂刷隔离剂应注意以下：03用干净抹布蘸取隔离剂，拧至不自然下滴为宜，均匀涂抹在底模和模具内腔，保证无漏涂。04涂刷隔离剂后的模具表面不准有明显痕迹。五、隔离剂SIX自动划线Part-06.六、自动划线01.根据任务，用CAD绘制需要的实际尺寸图形（包括模板的尺寸及模板在模台上的相对位置），再通过专用图形转换软件，把CAD文件转为划线机可识读的文件，用U盘或网线直接传送到划线机的主机上，划线机械手就可以根据预先编好的程序，完成模板安装及预埋件安装的位置线。六、自动划线作业人员根据此线能准确可靠地安装好模板和预埋件。划线机能自动按要求划出安装位置线。02整个划线过程全部由机器自动完成，所划线条粗细可调，划线速度可调，在一个模台上，同时生产多个混凝土构件，可以在编程时，对布局进行优化，提高模台的使用效率。03SEVEN模具固定Part-07.七、模具固定01.底模驱动至模具组装工位，模板内表面要手工刷涂界面剂。03.以划线位置为基准控制线安装模具（含门、窗洞口模具）。02.绑扎完毕的钢筋笼吊运到工位，作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业，模板在模台上的位置以预先画好的线条为基准进行调整，并进行尺寸校核，确保组模后的位置准确。04.模具与底模紧固，左右侧模和窗口模具采用磁盒固定。七、模具固定思考QUESTI