混凝土施工质量控制措施

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u1.控制措施 11.1.底板施工应急措施 11.1.1.混凝土供应问题 11.1.2.机械故障 21.1.3.交通问题 21.1.4.浇捣时间延长 21.2.混凝土施工质量保证措施 21.3.混凝土裂缝防治措施 4该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！控制措施底板施工应急措施混凝土供应问题当混凝土施工过程中，混凝土供应量不能满足现场的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝，并满足上层混凝土控制在8小时内覆盖下层混凝土。混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。如果主供搅拌站因特殊原因实际生产能力不能满足现场的实际需要时，应立即启用备用拌站，以满足现场的实际需要。如果现场发生泵管被堵塞时，应立即组织施工人员进行排堵或重新进行排管。如果因运输原因引起的混凝土供料不足，立即增加运输车辆。机械故障现场和搅拌站24小时配备人员机械抢修人员跟班作业，备好易损零部件。若发生机械故障，可以及时的得到排除，确保混凝土浇捣的顺利进行。如果发生的机械故障一时无法得到排除的，应立即启用备用的设备。当某一搅拌站主机发生故障时，一时无法得到排除的应立即启用备用搅拌台。交通问题在混凝土运输过程中，所选择的道路若发生拥堵，应进行绕道通行。如果不能绕道通行的应请求交警协助解决。场边交通如发生拥堵，须立即请求交警疏通。如果在运输过程中，发生车辆抛锚，应立即通知搅拌站或交警进行施救。浇捣时间延长在混凝土浇捣完75%左右比原来计划预计的时间要延长时，应立即通知相关单位和部门做好供料、施工人员、值班人员、运输车辆、周遍交通的配合和协调工作，确保本次承台大体积混凝土完成。及时组织好混凝土浇捣时间延长的后勤保障工作。混凝土施工质量保证措施一律使用正规生产厂家生产的商品混凝土，并且确保其生产质量和能力满足施工、设计及规范要求，砼强度等级大于C20的混凝土根据实验室出具的配合比在现场搅拌站集中搅拌，并配备专门的计量工具。在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m³同标号的水泥浆润滑输送管，每台地泵配备2台插入式振捣器，插入点间距小于400，振捣器应遵循快插慢拔的原则。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制措施如下：严密控制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。降低砼入模温度。选择较适宜的气温浇筑砼，夏季施工时，可在水平输送管道上加铺草包喷水。砼加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。每层一定要连续浇捣，层与层衔接时间不能超过4个小时。施工缝设置在后浇带处，其余地方不设施工缝。商品砼供应一定要满足浇捣方法所需的方量，保证砼连续浇捣。严格控制砼浇捣高度，防止弹模、漏浆。壁板转角处等钢筋密集处，一定要浇捣仔细，防止蜂窝、麻面。严格控制砼的坍落度，防止砼在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离析现象。在砼浇捣过程中，一定要注意模板牢固性，一旦发现特殊情况，马上停止浇捣。混凝土裂缝防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂。本工程地下室单层面积大，基础承台、底板等截面尺寸大，属于大面积大体积混凝土结构。我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷收缩裂缝选用收缩量较小的水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中控制好水灰比，掺加合适的减水剂，混凝土的用水量不能大于配合比设计所给定的用水量；合理设置施工后浇带；保证混凝土适当的入模坍落度，确保混凝土不泌水不离析，加强施工管理，确保混凝土振捣密实减少骨料沉陷收缩；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发干燥收缩产生裂缝。2地下室底板及梁板温度裂缝、干缩裂缝1、本工程地下室属于大面积大体积混凝土结构。混凝土配制中，在保证混凝土强度要求的情况下，我们要求商品混凝土采取选用42.5R水泥，掺加高效减水剂，掺加粉煤灰、磨细矿粉等矿物掺合料等有效措施降低化学反应水化热；在混凝土施工中尽量避开高温天气，采取在拌和水中加冰块等措施降低混凝土入模温度，采取分层浇筑等利于混凝土散热的施工方法施工；在混凝土模板外表面粘贴苯板保温，以降低混凝土散热过程中的内外温度梯度等，有效避免混凝土温度裂缝。高强混凝土粘性大，又由于我们严格控制粗骨料粒径小于25㎜，只要在施工中加强过程管理采取二次振捣等措施使混凝土振捣密实，可以确保混凝土在硬化过程中不至于因为沉陷收缩产生裂缝。加强混凝土后期养护，大体积混凝土前期采取蓄水养护，后期采取麻袋浇水保持混凝土湿润，可以控制混凝土表面的干缩开裂。2、在大面积的结构楼盖板施工中如果不能采取有效的预防措施，主要容易出现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖板施工中我们将采用二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压1～2小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能出现的裂缝）。在混凝土表面经过二次抹压后，采取麻袋覆盖浇水养护措施保证混凝土表面湿润，让混凝上处于潮湿状态下养护。混凝土终凝后浇水养护不少于7天，确保混凝土不出现表面干缩裂缝。本工程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将根据混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情况下可以有效避免楼盖结构塑性收缩裂缝产生。3、后浇带的施工在42-60天后再进行施工。后浇带严格按方案进行施工。3钢筋混凝土柱自身收缩裂缝、塑性收缩裂缝本工程钢筋混凝土强度等级最高达C55，为高强混凝土，由于其水泥用量大导致混凝土自身收缩较大，我们将掺加磨细矿粉、粉煤灰等矿物掺合料取代部分水泥，预防混凝土收缩。同时在混凝土中掺加适量膨胀剂，有效补偿混凝土收缩。混凝土浇筑采用人工振捣的方式施工，可以确保混凝土内部密实，能有效预防混凝土沉陷收缩裂缝的产生。4所有