吊装作业安全培训讲义（汇编）

吊装作业安全培训

安全经验分享

吊装角度？同样的错误再次发生结果是同样的目的提高属地主管吊装安全管理技能降低吊装作业的风险保障：作业人员及设备的安全吊装货物的完好作业区域内人员及设备/设施的安全术语和定义吊装作业

使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业吊具、索具

起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等吊装设备的标准负载能力

制造商指明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半径有关术语和定义(续）支腿 机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量吊装半径吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离吊装半径吊装半径：旋转中心与吊钩的直线距离起吊计划的制定和批准设备及人员的要求和检查附件及工用具检查和准备指挥信号的沟通试吊吊装作业吊车离场吊装作业过程制定起吊计划准备执行的任务描述需要的工作步骤清单各个环节的要求该任务的作业负责人作业地点需要的工具和设备约定指挥信号个人防护用品准备。如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等制定起吊计划（续）首先判断是否为关键性起吊？关键性起吊：货物需要一台以上的起重机起吊的；偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；吊臂接近管线、设备或电线1.5m；气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。关键性起吊计划解释确定为关键性起吊的原因起重机的类型和生产厂家吊臂的长度吊臂的角度操作的半径范围货物的实际重量货物的规模尺寸起吊的支（固定）点起吊过程中的各种阻碍起吊所必须的吊、索具的类型如果偏离起重设备厂家的说明书建议的参数，应提前与厂家进行咨询在包括一般起吊计划内容的基础上，还要说明以下内容：吊装计划的批准审核：生产单位或项目（甲方）的起重技师或专业人员

检查：按照检查表进行检查批准：生产单位负责人或项目负责人起吊计划的制定和批准起重设备及人员的要求和检查附件及工用具检查和准备指挥信号的沟通试吊吊装作业吊车离场吊装作业过程

起重机的负荷能力标牌：醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀固定在操作舱内易被操作员读到的位置操作舱中应该准备干粉灭火器起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施吊装设备的要求汽车吊设备最低要求：确认合适的吊车最大负荷能力有安全插销和舌片的吊钩负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折干粉灭火器软管不能漏油

起重设备检查

所有起重设备在进入工地使用前应由一个专业的检查人员进行检查起重设备的维修、检测应由有资质的单位进行挂钩没有固定防火帽带了没?吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。普遍存在的共性问题及状况对比完好的防脱装置钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力，同时缺少一个卡扣。标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直滑轮槽磨损超限及损坏、变形严重，容易造成钢丝绳卡死、加剧磨损或切割断裂发生事故。应立即报废吊钩滑轮排绳销一端无锁紧螺帽。一旦销子脱落，钢绳容易跳槽。随车灭火器无固定放置点；无检查卡灭火器固定牢靠，定期检查钢丝绳变形弯曲应立即报废标准的吊具，钢丝绳有严格的报废标准吊装限位器要进行试验，保证其完好性，作用是防止吊钩碰撞天车起重机操作员的最低要求通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格持证上岗,并由主管通过口头或书面等方式进行起重机操作测试，并测试合格，发放起重作业目视标签，贴在安全帽上熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能、风险的评估及安全常识汽车吊驾驶员的资格

A2级驾照驾驶员应持证上岗，并由其直线领导通过口头或书面等方式对驾驶员进行吊车操作测试，保留测试结果，合格后发放目视标签经过防御性驾驶培训起吊计划的制定和批准起重设备及人员的要求和检查附件及工用具检查和准备指挥信号沟通试吊吊装作业吊车离场吊装作业过程起重设备附件及工用具检查和准备吊具和索具的使用条件钢丝绳额定吊装重量钢丝绳报废简单判别标准起重设备附件的管理

所有起重设备附件，必须定期检查，建台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损。禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场起重设备附件不能超过其最大负载能力范围确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固可靠禁止擅自加工、制造起重设备附件四叉橡胶钢丝吊装绳索压胶钢丝吊装成套索具压制钢丝吊装索具双扣环形锦龙绳三叉尼龙吊装绳双扣复合绳A类环形吊装带B类双眼型吊装带B类环形吊装带吊带多使用于石油管道等设备吊装主要用于连接各种吊装带吊装带及链条连接器各种型号专用链条卸扣各种型号合成纤维紧固带主要用于倒短(车)货物的捆绑及加固各种型号吊装带成套索具根据吊装物体的形状重心位置和实际需求使用步同类型索具钢丝绳已经变形吊带已经损坏编号类型钢丝绳直径额定起重量（t）最小破断拉力（t）6*196.376*196.37麻芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯1WBFWCF60.330.350.30.312.02.11.81.9270.450.480.40.432.72.92.42.6380.60.650.530.563.63.93.23.4490.750.80.660.714.54.94.04.35100.91.00.830.95.66.15.05.46111.11.21.01.06.87.36.06.57121.31.41.21.38.08.77.27.88131.51.71.41.59.510.28.49.19141.81.91.61.71111.89.810.610162.32.52.12.314.315.512.813.811183.03.22.72.918.119.516.217.512203.74.03.33.622.424.120.121.7编号类型钢丝绳直径额定起重量（t）最小破断拉力（t）6*196.376*196.37麻芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯12203.74.03.33.622.424.120.121.713224.54.84.04.327.129.224.226.214245.35.84.85.232.334.828.831.215266.36.85.66.137.940.933.936.716287.37.96.57.044.047.539.242.517308.49.07.58.150.554.545.248.818329.510.38.59.257.562.051.455.6193410.811.69.610.4565.070.158.062.7203612.113.010.8511.7372.878.565.170.4213813.514.512.013.081.187.572.578.4224014.916.113.414.489.897.080.486.9234216.517.814.715.999.110788.695.5244416.818.116.217.5101.2109.197.2105.1波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈现螺旋状的一种变形，钢丝绳应报废钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变——理应立即报废缺陷严重恶化——理应立即报废顺捻钢丝绳直径的局部增大：常由冲击载荷导致的钢芯畸变而引起——理应立即报废钢丝绳直径的局部增大：是由于纤维芯在退化状态在外层股间突出而引起的——理应报废钢丝绳在安装时已遭到扭结，但仍装上使用，以至产生局部磨损及钢丝松弛——理应报废绳径局部减少：由于外层绳股已经取代了已散开的纤维芯而引起的，注意尚有断丝——理应报废部分被压扁：是由于局部压裂造成绳股间不平衡，加之断丝而引起的——理应报废多股绳部分被压扁：由于在卷筒卷绕不当造成的，注意外层绳股的捻距增加的程度，在载荷的状态下应力将处于不平衡——理应报废起吊计划的制定和批准起重设备及人员的要求和检查附件及工用具检查和准备指挥信号的沟通试吊吊装作业吊装结束吊装作业过程手势信号要主钩要副钩吊钩微微下降紧急停止工作结束吊钩微微上升主钩上升主钩下降微微降臂缩臂伸臂降臂指示物品降落方位停止吊钩水平移动指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信号配合使用，音响信号为辅助信号，由各单位根据情况确定是否使用指挥人员与司机要密切配合指挥信号各单位可以增补其它：制定起吊计划起重设备及人员的要求和检查附件及工用具检查和准备指挥信号的沟通试吊吊装作业吊车离场吊装结束吊装作业过程试吊开始吊装前必须进行试吊货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正常后才可以进行吊装作业起吊计划的制定和批准起重设备及人员的要求和检查附件及工用具检查和准备指挥信号的沟通试吊吊装作业吊车离场吊装作业过程吊装作业过程中的安全措施作业前操作员应检查,发现任何不安全因素立即进行修正操作时除了厂家建议和施工规程外还应注意以下安全措施：

a)起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视觉上的联系

b)将工具和材料放在工具箱里，操作舱中不得留下零散物品

c)在货物起吊的调整、升起和降下过程中或者起重机的移动过 程中应持续鸣笛

d)在将起重机移入某一区域时，确保起重机的稳定和不损坏地 下设施以及不伤到人员吊装作业过程中的安全措施(续)e)确保起吊钢索始终保持垂直始终保持货物就在轨道正下方安全插销和安全舌片处于良好状态根据生产厂家的说明正确进出操作舱如果厂家没有规定，参考风速标准为5级风以上禁止操作通过引绳、拉钩来控制货物的摆动确保起重机水平度工作区域区域没有无关人员确保当起重机装卸卡车时车厢和驾驶室里无人使用吊环防止吊装角度过大吊装现场要有警示正确使用吊装工具正确使用吊装护具正确使用游绳牵引货物管道保护器维护不够，铆钉丢失使用铁丝代替导致其损坏保险舌片的弹簧是否有效？吊装作业过程中的安全措施(续)在货物还处于悬吊状态或者起重机还在运动的时候不要停止控制只有在以下情况下可以离开操作仓：货物不是处于悬吊状态所有操作手柄的安全销都已经复位

手刹处于制动状态起重机已经关闭确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人在操作期间起重机上不允许有其他人遵循生产厂家的最大负荷能力及最大吊臂长度

检查起吊区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装许可在加油时确保设备已经关闭且准备了有效的灭火器特殊条件下的吊装作业电网附近的起吊作业所有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施在允许的情况下，应断电且在良好接地的情况下进行操作专人负责警戒电压(kV)距离(m)

6以下2.56至102.710至353.035至1103.2110至2204.6220以上5.2吊装作业许可证需要办理吊装作业许可证的情况油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业非经常性的临时吊装关键性吊装吊装作业许可证(续)吊装作业许可证的审批由吊装作业单位的起重技师/起吊指挥等专业人员制定起吊计划，提出吊装作业许可申请由吊装作业负责人对起吊计划进行审核、确认生产单位负责人批准吊装作业许可证(续)吊装作业许可证的取消生产单位和吊装作业单位的安全人员发现现场不满足安全要求时，有权将吊装作业许可证抽走，并停工，通知批准人被取消的原因吊装作业许可证期限在审核起吊计划时确定，超过此期限，须重新办理许可证吊装作业许可证的分发吊装作业许可证一式三联，第一联放在作业现场；第二联放在调度室或值班室；第三联由生产单位留存制定起吊计划吊车进场工用具检查和准备指挥信号沟通试吊吊装作业吊装结束吊装作业过程“十不吊”1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊4、吊索具不合格或报废时不吊5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊6、光线不良，照明不良不吊7、歪接斜吊（大于5％）不吊8、液态金属接近满包时不吊9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊10、制动器等部件不可靠时不吊问题&讨论谢谢附着式升降脚手架培训培训主要内容01020304附着式升降脚手架分类架体基本组成附着式升降脚手架标准化管理常见问题及处理办法01附着式升降脚手架分类使用材料传统附着式升降脚手架全钢集成式附着升降脚手架半集成附着式升降脚手架竖向主框架形式单片式主框架架体空间桁架式主框架架体竖向主框架形式02架体基本组成架体基本组成架体基本组成架体基本组成03附着式升降脚手架标准化管理附着式升降脚手架标准化管理流程

对涉及专业分包单位的危险性较大分部分项工程实行技术、生产、工程、财务四部门联动管理，从爬架使用告知、资质审查、合同签订、交底验收、退场结算等各环节进行把控，确保爬架施工安全。使用告知方案审批、论证架体安装、使用资格审查

签订合同现场整改资料闭合架体验收定期安全检查架体拆除退场、结算附着式升降脚手架管理使用告知分包单位资格审查①爬架分包单位营业执照②附着式升降脚手架专业承包资质证书③分包单位安全生产许可证④附着式升降脚手架检验报告⑤建设行业科技成果评估证书专项施工方案审查（完整性及规范性）附着式升降脚手架专项施工方案应包括但不局限于以下内容：①工程概况②编制依据③管理机构与组织④施工计划⑤附着式升降脚手架的架体构造⑥施工工艺技术

⑦施工安全保证措施⑧计算书⑨相关图纸附着式升降脚手架管理①《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）中强制性条文；②附表《附着式升降脚手架专项施工方案审查要点》专项施工方案审查（可行性）★★4.4.2附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定：

1.架体高度不得大于5倍楼层高；

2.架体宽度不得大于1.2m；

3.直线布置的架体支撑跨度不得大于7m，折线或曲线布置架体，相邻主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4m；

4.架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不大于跨度的1/2；

5.架体全高与支撑跨度的乘积不得大于110㎡。规范强制性条文4.4.5附着支承结构应包括附墙支座、悬臂梁及斜拉杆，其构造应符合下列规定：1、竖向主框架所复盖的每一楼层处应设置一道附墙支座；2、在使用工况时，应将竖向主框架固定于附墙支座上；3、在升降工况时，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置；4、附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于二个或应采用弹簧垫片加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，且不得小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm；5、附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10。规范强制性条文脚手架类别制动距离（mm）整体式升降脚手架≤80单片式升降脚手架≤150

4.4.8架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不得大于6m。4.4.10物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应独立的直接传递给建筑工程结构。4.5.1附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。4.5.3防坠落装置必须符合下列规定：1、防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用；2、防坠落装置必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置；3、防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表4.5.3的规定。

4、防坠落装置应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如；5、防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上；6、钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于∮25mm。规范强制性条文方案审查要点方案审查要点方案审查要点论证前应准备的资料①6份已经过审批的方案及方案报批表（可以是复印件）。②分包合同1份（明确现场负责人，且人员应持证上岗），架子工的特殊工种操作证复印件（必须加盖分包单位的公章，要求人证统一）、若论证时架体已经提升，则还需提供爬架验收记录表《建筑施工工具式脚手架安全技术规程》（JGJ202-2010）表8.1.3，且应由三方签字确认。③本项目爬架方案论证时的汇报PPT一份。方案论证参与论证的人员爬架论证会由总包单位组织，总监理工程师或甲方代表主持会议。论证当天总包单位应通知分包单位方案编制人、分包单位现场负责人、安全员、总包单位项目执行经理、技术负责人、总监理工程师（或总监代表）、建设单位代表以及工程所在地当地质量监督部门人员出席论证会。方案论证论证会议程①介绍专家组成员及相关单位参会人员；②由专家组五名专家推选专家组组长；③建设单位负责人讲话；④施工单位简要介绍施工方案；⑤查看现场；⑥专家询问，并征求相关各方的意见；⑦暂时休会：专家审查方案、讨论、书写论证报告；⑧复会：专家组组长宣读论证报告，其他专家补充发言；⑨建设、监理、设计、施工单位相关人员对专家出具论证报告发表意见及建议；⑩质量安全监督站领导及监督人员讲话。方案论证论证后收集的主要资料：①专家论证报告；②危险性较大工程安全专项方案论证会签到表；③专家论证会议议程；④修改后专项施工方案、方案审查、审批表及论证意见回复。方案论证严格按照施工方案中《附着式升降脚手架材料进场清单表》、《附着式升降脚手架设备进场检查验收表》全数检查、验收进场构配件的数量及质量，使其满足方案及现场施工要求。不同规格、不同批次的产品不得在同一建筑中应用，老旧材料或已变形构配件不得进场。对构配件质量存疑时，应对怀疑构配件进行重点抽检，必要时可采取破坏性试验验证其质量。抽检重点对象为竖向主框架、水平桁架以及提升设备，主要检查节点部位焊接质量、钢管锈蚀程度、电葫芦链条的完好性等。构配件进场验收爬架搭设04常见问题及处理办法常见问题及处理办法进场验收环节把关不严，老旧构件锈蚀、磨损、变形1）材料进场验收杆件锈蚀，提升装置损坏分包单位进场构件粗制滥造、以次充好不同批次产品混用与同一架体处理办法：严格按照审批过的方案中构配件类型及数量组织进场验收，同规格、不同批次的产品不得在同一建筑中应用，老旧材料或已变形构配件不得进场。对构配件质量存疑时，应对怀疑构配件进行重点抽检，必要时可采取破坏性试验验证其质量。爬架搭设平台宽度不足，平台立杆与爬架立杆冲突或直接采用原有脚手架作为平台未考虑爬架荷载，导致平台立杆屈曲、失稳。处理办法：①爬架安装平台必须提前策划、设计，其承载力、宽度及平整度应满足方案要求；②建筑标准层较高时建议采用悬挑架作为爬架安装平台；③结构混凝土强度满足方案要求后，应第一时间卸载，将爬架荷载转移到建筑物上。2）爬架平台搭设非标准桁架未按照方案要求加固，水平杆、斜杆缺失，架体下挠3）爬架水平桁架缺失②采用双钢管及斜撑加强，且水平杆与标准桁架左右各搭接一跨。处理办法：①提前对爬架方案进行优化，非标准桁架定尺加工；采光井等结构凹进部位水平悬挑长度过大，加强措施不当，水平悬挑段架体变形

4）架体水平悬挑长度过大

处理办法：当1.2m<架体水平悬挑长度<2m时，应增设内斜撑将悬挑部分水平桁架与主框架拉结；架体水平悬挑长度>2m时,端部必须增设支座。4）架体水平悬挑长度过大支座安装数量不足，防倾装置缺乏，上部悬挑长度过大，架体外倾

5）支座安装数量不足

处理办法：竖向主框架所覆盖的每个楼层均应设置一道附墙支座，防倾装置应随支座共同安装，特殊情况无法满足上述要求时，应在架底增设顶墙轮或“滑橇”，悬挑部位增设连墙件临时拉结。支座螺栓位置安装错误或长支座缺少定位螺栓，支座倾斜、导轨变形

6）长支座缺少定位措施

处理办法：长支座必须设置两道螺栓且螺栓位置应尽量靠近上下两端点，超长支座底部斜杆须设止退