西科大制造技术基础复习题答案全解析

制造技术基础复习题

一、单项选择题

第一早

1.金属切削过程是（B）互相作用的过程。

A、工件与车床B、工件和刀具C、工件与夹具D、夹具与机床

2.假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参照系的平面平行或垂直是刀具标注角度参照系的

（A）条件。

A、假定安装B、假定工作C、受力D、假定运动

3.由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（A）。

A、硬质合金B、碳素工具钢C、高速钢D、鸨钢

4.金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均

匀的颗粒状。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到此类切屑，称为（C）。

A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑

5.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q散失有（D）部分构成。

A、一B、二C、三D、四

6.切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的措施也不一样，概括起

来有（C）种。

A、二B、三C、四D、五

7.刀具标注角度参照系中，通过切削刃选定点，同步垂直于基面和切削平面的平面是（C）。

A、法剖面B、背平面C、主剖面D、进给平面

8.金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（D）。

A、前角B、剪切角C、后角D、作用角

9.进给运动一般是机床中（C）。

A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不停地把切削层投入切削的运动D、使

工件或刀具进入对附加工位置的运动。

10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B）。

A、均由工件来完毕B、均由刀具来完毕C、分别由工件和刀具来完毕D、分别由刀具和工件来完毕。

1L刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（C）。

A、切削加工性B、铸造性C、高的耐热性D、足够的强度和韧性

12.在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C）。

A、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角

13.为了便于制造，规定刀具材料有很好的可加工性，如切削加工性、铸造性、铸造性、热处理性等，称

为刀具材料（B）

A、耐磨性B、良好的工艺性C、硬度D、韧性

14.下列刀具材料中，耐热、耐磨性加好，适合于高速加工较硬材料的刀具材料牌号是：C

A、T10AB、9SiCrC、W6Mo5Cr4V3D、CrWMn

15.下列切削刀具材料最硬的是（B）。

A、碳素工具钢B、金刚石C、硬质合金钢D、陶瓷

16.垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（C）。

A、切削深度B、切削长度C、切削厚度D、切削宽度

17.刃倾角是主切削刃与（B）之间的夹角。

A、切削平面B、基面C、主运动方向D、进给方向

18.合成运动是由主运动与（B）运动同步进行时得到的。

A、切削B、进给C、回转D、直线

19.刀具工作角度参照系与刀具标注角度参照系的唯一区别是（A）替代主运动速度。

A、合成切削速度B、进给速度C、回转速度D、车削速度

20.对刀具耐用度的影响最大的原因是（A）o

A、切削速度B、进给量C、温度D、切削深度

21.塑性金属切削过程中，伴随前角的增大，切削力（B）。

A、增大B、减小C、不变D、不确定

22.刀具前角选择原则是，在刀具强度许可条件下，尽量选用（A）的前角。

A、大B小C、负D、正

把刀具同工件和切削运动联络起来确定的刀具角度是刀具的（D）角度。

A、主剖面B、法面C、标注D、工作

切削刃垂直于合成切削方向的切削方式称为（A）。

A、正切削B、斜切削C、斜角切削D、自由切削

第Avy一—■早

23.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（C）部分构成。

A、一B、二C、三D、四

24.金属切削过程中，在切削脆性金属时，例如铸铁、黄铜等材料，切削层几乎不通过塑性变形就产生脆

性崩裂，得到的切屑呈不规则的细粒状，此类切屑，称为（D）。

A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑

25.切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（A）。

A、第I变形区B、第n变形区C、第III变形区D、已加工表面

26.切屑类型不仅与工件材料有关，并且受切削条件日勺影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前

角，减低切削速度或加大切削厚度，就也许得到（B）。

A、带状切屑B、单元切屑C、崩碎切屑D、挤裂切屑

27.积屑瘤是在（C）切削塑性材料条件下的一种重要物理现象。

A、低速B、中低速C、中速D、高速

28.切削用量对切削力影响最大的是（B）o

A、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削温度

29.金属切削过程中，形成积屑瘤的条件重要决定于（C）。

A、切削速度B、切削温度C、材料硬度D、刀具角度

30.金属切削过程中，形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生（C）变形。

A、热B、挤压摩擦C、剪切滑移D、冲击

31.金属切削过程中，工件材料的硬度或强度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力（B）。

A、变化不定B、越大C、越小D、不变

32.金属切削过程中，在温度很高时，接触面间切屑底层金属呈微熔状态，起润滑作用，摩擦系数（D）,

积屑瘤不易形成；

A、较大B、很大C、无D、较小

33.金属切削过程中，在中温区，切屑低层材料（A）,粘接严重，摩擦系数口最大，产生的积屑瘤

高度值到达很大。

A、软化B、硬化C、化学反应D、无变化

34.金属切削过程中，近切削刃一定长度内，由于高温、高压的作用使切屑底层材料产生软化，切削底层

的金属材料粘嵌在前刀面上的高下不平凹坑中而形成（B）。

A、变形区B、粘接区C、滑动区D、热温区

35.金属切削过程就是刀具从工件上（C）多出的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。

A、切割B、焊接C、切除D、熔化

36.影响切削温度的重要原因是（C）

A、刀具几何参数B、工件材料C、切削用量D、切削方式

37.刀具磨损过程中，（B）是确定磨损快慢的一种最重要指标。

A、切削速度B、切削温度C、切削深度D、进给量

38.切削用量对刀具耐用度影响最大的是（A）。

A、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削温度

39.减小（B）可以提高刀具强度、改善散热性能。

A、前角B、后角C、刃倾角D、副偏角

40.（C）重要影响刀尖部分的强度和切屑的流向。

A、前角B、后角C、刃倾角D、副偏角

41.下列哪一种材料的切削加工性能最佳？

A、10B、35C、T10AD、65Mn

第三章

42.机床按照工作精度，可分为（A）类。

A、三B、四C、五D、六

43.机床XK5040的主参数是工作台面宽度（B）mm。

A、504B、400C、40D、5040

44.CA6140型卧式车床的安全离合器的作用是机床过载或发生事故时，为防止机床损坏而自动断开，起

（D）作用。

A、超越B、停止C、联接D、保护

45.在CA6140机床加工的零件最大回转直径为（D）

A、200mmB、140mmC、40mmD、400mm

46.一般状况下，零件表面成形过程中，母线和导线可以互换，特殊表面一一如圆锥表面，不可互换。母

线和导线统称（D）。

A、直线B、抛物线C、渐开线D、发生线

47.运用刀具做一定的有规律的轨迹运动对工件进行加工的措施叫做（C）

A、成形法B、范成法C、轨迹法D、相切法

48.运用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的措施叫做（D）

A、成形法B、范成法C、轨迹法D、相切法

49.一般车床的传动系统中，属于内联络传动链的是：（C）

A、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、迅速进给传动链

50.车螺纹时欲获得对时的旋向必须：（A）

A、对的调整主轴于丝杠间的换向机构B、对的安装车刀C、保证工件转一圈，车刀移动一种螺距

D、对的刃磨车刀

51.车单头螺纹时,为获得精确的螺距必须：（C）

A、对的调整主轴于丝杠间日勺换向机构B、对的安装车刀C、保证工件转一圈，车刀移动一种螺距

D、对的刃磨车刀

52.在一般摇臂钻上进行钻孔加工，获得的孔的尺寸和钻头的公称尺寸相比较成果是（B

A、相等B、偏大C、偏小D、不确定

53.采用拉刀进行孔加工时，孔径取决于（D）部分日勺尺寸。

A、切削部B、前导部C、后导部D、校准部

54.下列哪一种机床的刀具是做水平往复运动。C

A、车床B、插床C、刨床D、铳床

55.铳削时，铳刀切入工件时的速度方向与工件的进给方向（C）,这种细小方式称为逆铳。

A、相似B、平行C、相反D、垂直

56.外圆磨床的主运动是：（A）

A、砂轮的旋转运动B、工件的旋转运动C、工件的纵向往复运动D、砂轮横向进给运动

57.齿轮加工机床按齿轮加工措施的原理可分为（A）类。

A、二B、三C、四D、五

58.立式车床的工作台的台面是（A）面。

A、水平B、垂直C、斜面D、曲面

59.机床时空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动，机床移动部件空行程时

（B）移动所需的传动功率。

A、慢速B、迅速C、爬行D、都行

60.机床的重要技术参数包括（D）o

A、机床切削力B、刀具前角C、机床功率D、基本参数

61.研究机床的传动联络，常用某些简要的符号把传动原理和传动原理表达出来，这就是（A）。

A、机床构造图B、传动原理图C、传动系统图D、机构运动简图

62.机床时空行程功率的大小由移动部件的重量和部件启动时的（D）所决定。

A、切削抗力B、磨擦力C、切削力D、惯性力

63.卧式车床重要加工轴类和直径不太大的盘套类零件，故采用（C）布局。主轴水平安装，刀具在水

平面内做纵，横向进给运动。

A、立式B、倾斜式C、卧式D、倒立式

64.当工件大而重的、又固定不动，而移动主轴，使其对准加工孔的中心，此时用（B）钻床适合。

A、台式B、摇臂C、立式D、深孔

65.机床主运动是直线运动的机床，主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复（A）o

A、次数B、高度C、旅程D、位移

66.最常用日勺齿轮齿廓曲线是：（D）

A、圆弧线B、摆线C、梯形线D、渐开线

67.滚齿机加工齿轮的原理是（B）

A、成形法B、范成法C、轨迹法D、相切法

68.运用盘形齿轮铳刀加工直齿圆柱齿轮所采用的原理是（A）

A、成形法B、范成法C、轨迹法D、相切法

69.龙门铳床的工件运动由（B）移动完毕。

A、龙门架B、工作台C、滑轨D、刀架

70.假如一种独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为（A）运

动。

A、简朴成形B、复合成形C、范成D、螺旋

伴随主偏角的增大，切削温度伴随（C）

A、不变B、升高C、减少D、不确定

为了改善低碳钢的切削加工工艺性，减少刀具的粘接磨损，提高加工表面质量，可以对工件采用（B）

热处理工艺。

A、退火B、正火C、淬火D、调质

在MG1432A机床加工的零件最大回转直径为（C）

A、200mmB、300mmC、320mmD、32mm

第五章

71.一种工人，在一种固定的工作地点，对一种工件所持续完毕的那部分工艺过程，称为（C）。

A、安装B、工位C、工步D、工序

72.机械加工过程中，（D）是工序的构成单位。

A、工位B、安装C、走刀D、工步

73.机械加工过程中，在被加工时表面、切削用量、切削刀具均保持不变的状况下所完毕的那部分工序，

称为（D）0

A、工位B、安装C、走刀D、工步

74.机械加工过程中，确定零件机械加工工艺路线时，要处理的重要问题包具有（B）。

A、设备的放置B、加工阶段的划分C、工步的安排D、走刀次数

75.某汽车零件规定年产量30万件，采用模具进行批量生产，则生产制造所需要的这副模具的生产类型属

于：（C）

A、大批量B、中批量C、单件生产D、无法确定

76.下列生产类型对于操作工技术水平规定最高的是（C）

A、大批量B、中批量C、单件生产D、无法确定

77.机械加工过程中，以未加工过时表面进行定位的基准称（A）基准。

A、粗B、精C、辅助D、第一

78.外形比较简朴，规定具有机械性能很好，较高的强度和冲击韧性的毛坯一般采用：A

A、铸件B、焊接件C、锻件D、型材

79.设计人员在零件图上标注尺寸或互相位置关系时所根据的那些点、线、面称为（B）

A、工序基准B、设计基准C、定位基准D、测量基准

77.根据基准重叠的原则，应当尽量选择（A）作为定位基准。

A、工序基准或设计基准B、装配基准C、定位基准D、测量基准

80.机械加工过程中，该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件时加工而设置的基准

称为（C）基准。

A、粗B、精C、辅助D、第一

81.工件上用来定位时表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为

（A）基准。

A、工序B、设计C、测量D、辅助

82.任何一部机器的制造，都要通过若干过程，这些互相关联的劳动过程的总和，称为（B）过程。

A、工艺B、生产C、定位D、夹紧

83.尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为（D）尺寸链。

A、线性B、平面C、并联D、空间

84.将互相关联的尺寸从零件或部件中抽出来，按一定次序构成的封闭尺寸图形称为（A）链。

A、尺寸B、加工C、装配D、热处理

85.机械加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度称为（B）。

A、加工精度B、尺寸精度C、形状精度D、位置精度

果八早

86.机床夹具是机械加工工艺系统日勺一种（A）构成部分。

A、重要B、次要C、一般D、不需要

87.用对的分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到对的位置的规律，称为六点

（A）原理。

A、定位B、加工C、布置D、装配

88.没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位措施，称为（B）定位。

A、完全B、不完全C、过D、欠

89.两种定位元件均能限制工件的同一种方向的自由度时，称为（C）定位。

A、完全B、不完全C、过D、欠

90.所谓定位误差，是指由于工件定位导致的加工面相对于（A）的位置误差。

A、工序基准B、设计基准C、定位基准D、测量基准

91.可调式定位元件重要用于（A）基准定位。

A、粗B、精C、辅助D、工序

第七章

92.零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为（A）。

A、加工精度B、加工措施C、加工误差D、加工表面质量

93.采用近似的成型原理会带来（A）误差。

A、加工B、机床C、原理D、工艺

94.（B）误差可以通过对工艺装备进行对应的维修、调整、或采用针对性措施消除。

A、加工B、常值系统C、工艺D、随机

第九章

95.机械装配中，将互相配合的零件按经济精度加工，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度到

达规定的技术规定，这种装配措施称为（B）法。

A、互换、B、选配C、修配D、调整

96.机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能到达装配精度规定的装配措施

称为（A）法。

A、互换、B、选配C、修配D、调整

二、多选题

第一章

1.实现切削加工时基本运动有【AB

A.主运动B.进给运动C.调整运动D.分度运动

2.切削过程中主运动可以是［ACD］

A.工件的转动B.工件的平动C.刀具的转动D.刀具的平动

3.切削用量包括［ABC］

A.切削速度B.进给量C.切削深度D.切削厚度

4.在主剖面内测量的角度有［AB］

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

5.在基面内测量的角度有［CD］

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

6主运动和进给运动可以［ACD］来完毕。

A单独由刀具B单独由工件C分别由刀具和工件

D分别由工件和刀具

7目前在切削加工中最常用的刀具材料是［AB］

A高速钢B硬质合金C碳素工具钢D金刚石

第二章

8.影响切削力的原因诸多，其中最重要的有【ABD

A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D.刀具几何角度

9.切削过程中影响散热的原因有【ABCD

A.工件材料B.切削用量C.切削液D.刀具几何角度

10.影响刀具耐用度的原因有【ABCD

A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D.刀具几何角度

11.主切削力是【ABC］的重要根据

A.计算机床功率B.设计夹具C.设计刀具D.设计机床进给机构强度

12.残存应力产生的原因有【ABCD

A塑性变形B里层金属弹性恢复C表层金属相变D热变形

13、当［ABC］时易发生前刀面磨损。

A切削塑性材料B切削速度较高C切削厚度较大D切削深度较大

第三章

14、可以在插齿机上加工的零件有【ACD

A.直齿圆柱齿轮B.蜗轮C多联齿轮D内齿轮

15、可以在滚齿机上加工的零件有【ABC

A.直齿圆柱齿轮B.蜗轮C斜齿圆柱齿轮D内齿轮

16、回转成形面可选用的加工措施有[ABD]

A车削B铳削C刨削D磨削

17平面可选用的加工措施有[ABD]

A车削B铳削C拉削D磨削

18、合适较削的孔有[AD]

A通孔B盲孔C阶梯孔D锥孔

19、机床型号中包括【ABCD]

A类别代号B特性代号C组别和型别代号D重要性能参数代号

第五章

20、尺寸精度的获得措施有[ABC]

A试切法B定尺寸刀具法C调整法D展成法

21、形状精度的获得措施有[BCD]

A试切法B轨迹法C成型法D展成法

22、选择粗基准最重要的原则是[AB]

A保证互相位置关系原则B保证加工余量均匀原则C基准重叠原则D自为基准原则

23、安排加工次序的原则有[ABC]

A先基准后其他B先主后次C先面后孔D先难后易

24、采用统一精基准原则的好处有[BC]

A有助于保证被加工面的形状精度B有助于保证被加工面的位置精度

C可以简化夹具设计与制造D可以减小加工余量

25、辅助时间包括［ABC］

A装卸工件时间B开停机床时间C测量工件时间D更换刀具时间

26、单件时间（定额）包括【ABD

A基本时间B辅助时间C切入切出时间D工作地服务时间

27、最小余量包括【ACD］和本工序安装误差。

A上工序尺寸公差B本工序尺寸公差C上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度D上一工

序留下的形位误差

28、工件日勺装夹措施有【ABC]

A直接找正定位装夹B划线找正定位装夹C夹具装夹D自动装夹

29、协调环一般选【

A尺寸链中最小B尺寸链中最大C易于制造D可用通用量具测量

5.11同一工步规定【ABCD]不变

A加工表面B切削刀具C切削深度D进给量

30＞最小余量包括【ACD］和本工序安装误差。

A上工序尺寸公差B本工序尺寸公差C上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度D上一工

序留下的形位误差

31、工件的装夹措施有【ABC

A直接找正定位装夹B划线找正定位装夹C夹具装夹D自动装夹

32、协调环一般选【

A尺寸链中最小B尺寸链中最大C易于制造D可用通用量具测量

33、同一工步规定【ABCD］不变

A加工表面B切削刀具C切削深度D进给量

弟八早

34、定位元件的材料一般选择【ACD]

A低碳钢渗碳淬火B铸铁C高碳钢D中碳钢

35、机床夹具必不可少的构成部分有【AB

A定位元件B加紧元件C对刀及导向元件D夹详细

第七章

36、主轴回转误差可分解为【ABC1等基本形式。

A径向跳动B轴向窜动C倾角摆动D偏心运动

37、下列误差原因中属于常值系统误差的是【AC

A机床几何误差B工件定值误差C调整误差D刀具磨损

38、下列误差原因中属于随机误差的是【BCD

A机床热变形B工件定位误差C加紧误差D毛坯余量不均引起的误差复映

39、从分布图上可以【ABC

A确定工序能力B估算不合格率C鉴别常值误差大小D鉴别工艺过程与否稳定

40、机械加工工艺系统的内部热源重要有[AB]

A切削热B摩擦热C辐射热D对流热

41、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现零件中部直径偏大，两头直径偏小，其也许的原因有

AC]

A工件刚度局限性B前后顶尖刚度局限性C车床纵向导轨直线度误差D导轨扭曲

42、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现零件中部直径偏小，两头直径偏大，其也许的原因有

AC

A工件刚度局限性B前后顶尖刚度局限性C车床纵向导轨直线度误差D导轨扭曲

第八章

43、影响切削残留面积高度的重要原因有【BC

A切削速度B进给量C刀具主偏角D刀具刃倾角

44、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有【ABCD

A砂轮速度B工件速度C磨削深度D轴向进给量

45、影响切削加工表面粗糙度的重要原因有【ACD】

A切削速度B切削深度C进给量D工件材料性质

46、光整加工工艺包括【ABCD

A圻磨B研磨C抛光D超精加工

47、残存应力产生的原因有［ABC］

A冷态塑性变形B热态塑性变形C金相组织变化D切削力

48、零件表面粗糙度对［ABCD）有重要影响。

A耐磨性B耐蚀性C抗疲劳强度D配合质量

第九章

49、机器由【ABD］装配而成

A.零件B.组件C.原则件D.部件

50、常用的机械装配措施有【ABCD】

A完全互换法B不完全互换法C选配法D修配法

51、安排装配次序的一般原则有[ABCD]

A先内后外B.先下后上C.先难后易D.先重后轻

52、分组选配法进行装配合用于[ABC]

A大批量生产B.配合精度规定很高C.参与装配零件数较少D.参与装配零件

本省精度很高

53、机械产品的装配精度一般包括[AC]

A互相位置精度B.互相配合精度C.互相运动精度D.工作稳定性

三、简答分析题

1、阐明为何拉床是采用成形法加工时。它工作时成形运动数目有几种？

2、试举例阐明只需要限制一种和二个自由度的状况。

将球铳成球缺，只需限制一种自由度，在球上转通孔需要限制2个

3、画出用一般车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。并回答问题：

4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的寿命有什么关系？

刀具刃磨后从开始切屑到磨损量到达磨钝原则后的时间

耐用度乘重磨次数就是寿命

5、右图中外圆车刀六个基本角度为：丫。=10°、a0=8\/。=7°、K[=90°、X=-8°.K；=20°。把这些角

度标注在图中的合适位置。

6、什么是内联络传动链？什么是外联络传动链？它们各自有什么特点？

内：联络复合运动内部各个分解运动以形成符合成形运动的传动连

外：联络动力源与执行件之间的传动连使执行件具有一定速度和方向

内需要动力源和执行件直接有一定的传动比

7、什么叫基准？什么叫粗基准和精基准。

9、为何卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同步接通？

10、试述切削用量三要素中，对切削力的影响状况怎样？

11、试述机床型号编制的意义，试阐明下列机床型号的含义：（1）CK6150A；（2）MG1432；

12、试判断教材189页图8.39尺寸链图形中，哪些是增环，哪些是减环。

13、画出用螺纹车刀加工螺纹时的机床传动原理图。并回答问题：

①被加工表面的两根发生线各是什么线？②需要几种成形运动？哪些是简朴运动？哪些是复合运

动？每条发生线用什么措施成形？机床需几条传动链，每条链是内联络传动链还是外

14、什么是主轴回转精度？为何外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中的顶

尖则是随工件一起回转的？

15、绘图表达外圆车刀主剖面标注角度参照系各参照平面位置平面图，并在合适位置标注六个基

本角度。

16、试用图中日勺代号指示出下图中零件加工时日勺粗、精基准（保证壁厚均匀和6个10mm

孔均布），并简要阐明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其他为非加工面）

粗基准：E面，根据选择与加工面有互相位置规定的原则，保证壁厚均匀。

精基准：C线，根据基准重叠原则，保证6个孔均匀分布。

17、试用图中的代号指示出下图中零件加工时日勺粗、精基准（保证壁厚均匀和4个12mm

孔均布），并简要阐明理由。（标有表面粗糙度符号时为加工面，其他为非加工面）

粗G

精B

18、试用图中日勺代号指示出下图中零件加工时日勺粗、精基准（铸造冒口在A面上），并简

要阐明理由。（标有表面粗糙度符号日勺为加工面，其他为非加工面）

C

A

粗基准：C面，根据余量均匀原则和选择光滑平整面。

精基准：A面，根据基准重叠原则，保证H1尺寸。

19、试用图中日勺代号指示出下图中零件加工时日勺粗、精基准，并简要阐明理由。（标有表

面粗糙度符号日勺为加工面，其他为非加工面）

粗基准：C面，根据选择大平面光滑平整原则。

精基准：B面，根据基准重叠原则，保证尺寸10。

20、试用图中日勺代号指示出下图中零件加工时日勺粗、精基准，并简要阐明理由。（标有表

面粗糙度符号日勺为加工面，其他为非加工面）

21、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要阐明理由。（标有表

面粗糙度符号的为加工面，其他为非加工面）

全部甘

C

CA

22、试用图中日勺代号指示出下图中零件加工时日勺粗、精基准（先加工B、C面），并简要

阐明理由。（标有表面粗糙度符号时为加工面，其他为非加工面）

23、试用图中日勺代号指示出下图中零件加工时日勺上下方向的粗、精基准（毛坯为一铸件）,

并简要阐明理由。（标有表面粗糙度符号时为加工面，其他为非加工面）

9

0

00

1

2

9

0

.

0

+ISI

N

粗基准：C面，根据选择光滑平整原则。

精基准：B面，根据基准重叠原则，保证25、50、65尺寸。

24、试用图中日勺代号指示出下图中零件加工时长度方向的粗、精基准，并简要阐明理由。

（标有表面粗糙度符号的为加工面，其他为非加工面）

精基准：C面，根据基准重叠原则，保证15、22、40尺寸

25、试用图中日勺代号指示出下图中零件加工时日勺粗、精基准（径向方向基准），并简要阐

明理由。（标有表面粗糙度符号时为加工面，其他为非加工面）

o

粗基准：D面，根据选择光滑平整日勺原则。

精基准：A面，根据基准重叠原则，保证键槽对称度。

26、在圆盘零件上钻、较孔，规定与外圆同轴的定位方案,设计的定位方案如图，试分

析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位与否合理，如有不合理的定位请提出改善意见。

27、钻、较连杆小头孔，规定保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴的

定位方案，试分析：

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位与否合理，如有不合理日勺定位请提出改善意见

28、图示为铳削三通端面的定位方案，试分析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位与否合理，如有不合理的定位请提出改善意见

29、图示为钻两个小孔日勺定位方案，规定两个孔与中间大孔对称，试分析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位与否合理，如有不合理的定位请提出改善意见

解:必须限制日勺自由度:

支承板定位，限制工件的三个自由度：（保证各孔的轴心线垂直于工件底面）；

两支承销定位，限制工件二个自由度：（保证工件二小孔口勺位置尺寸H）；

削边销定位，限制一种自由度：（保证工件二小孔与大孔中心日勺对称位置尺寸A）o

属于完全定位，且能保证工件日勺加工精度规定，方案对日勺

30、图示为铳削上平面日勺定位方案，试分析：（10分）

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位与否合理，如有不合理日勺定位请提出改善意见

31、图示为镶下部孔的定位方案，试分析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位与否合理，如有不合理的定位请提出改善意见

2个支撑销

32、图示为钻孔的定位方案，保证Al尺寸，试分析：

1)各定位元件限制日勺自由度；

2)判断有无欠定位或过定位；

3)定位与否合理，如有不合理日勺定位请提出改善意见

——z

.卡

用

Ai

33、图示为铳削上表面日勺定位方案，试分析:

1)各定位元件限制日勺自由度；

2）判断有无欠定位或过定位;

3）定位与否合理，如有不合理的定位请提出改善意见

34、钻、钱连杆小头孔，规定保证与小头外圆壁厚均匀日勺定位方案，试分析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位与否合理，如有不合理的定位请提出改善意见

35、钻、钱连杆大头孔，规定保证与小头孔轴线的距离日勺定位方案，试分析:

1）各定位元件限制的自由度；

2)判断有无欠定位或过定位;

3)定位与否合理，如有不合理日勺定位请提出改善意见

四、计算题

1.图示工件4=601i，以底面/定位，加工台阶面氏保证尺寸4=25425，试确定工序尺寸4。

H切0.053c

/B/Hz/I0.1Icl

2.如图所示零件，尺寸&不好测量，改测尺寸为,试确定4的大小和公差

3.如图所示键槽孔加工过程如下:

1）拉内孔至。］=。57.754°3；

2)插键槽，保证尺寸X;

3)热处理;

4)磨内孔至D2=姬8%3,同步保证尺寸H=62于§。

5）试确定尺寸X的大小及公差。

4.如图所示偏心零件，表面A规定渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5〜0.8mm。与此有关欧I加工过程如

下：

1）精车A面，保证直径D]=。38.4_1]；

2）渗碳处理，控制渗碳层深度H1；

3）精磨A面保证直径尺寸2=。384OK，同步保证规定的渗碳层深度。

试确定区的数值。

5.一种带键槽的内孔，其设计尺寸如图所示。该内孔有淬火处理的规定，工艺安排如下：

1）镇内孔至R=。49.瞳猴和加；

2）插键槽，保证尺寸x；

3）淬火处理；

6.如图所示的中圆环，外径镀铭，规定保证尺寸。281045,并但愿镀层厚度0.025〜0.04（双边为0.05〜

0.08）,求镀前尺寸。

7.单件、小批生产中，由于电镀工艺不稳定，或由于对镀层的精度、表面粗糙度规定很高时，大量生产中

采用的工艺：车一磨一镀层工艺不能满足规定。故采用工艺：车一磨一镀层一磨。如图所示的中圆环，外

径镀铭，规定保证尺寸。28_\O]4,Ra为0.2,但愿镀层厚度0.025-0.04（双边为0.05-0.08）,求镀前

尺寸。

8.如图所示，a）为一轴套零件，尺寸381]削〃和8_：05加加已加工好，b）、c）和d）为钻孔加工时三种定位

方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸4、4和43。

答:

1）图b：基准重合，均=1。101mm；卜

2）图C：尺寸A2,10±0.1和mm构成一个尺寸链（见下图C）,其中尺寸10±0.1是

封闭环，尺寸A2和8艰。5mm是组成环，且A2为增环，8/osmm为减环。由直线尺寸链

极值算法基本尺寸计算公式，有：，

10=A2—8,—►A2=18mmA

由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：；

0.1=ESA2-（-0.05