JJF(石化) 028-2019 漆膜干燥时间试验器校准规范

中华人民共和国工业和信息化部石油和化工计量技术规范漆膜干燥时间试验器校准规范中华人民共和国工业和信息化部发布JJF(石化)028—2019漆膜干燥时间试验器校准规范JJF(石化)028—2019主要起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司参加起草单位：标格达精密仪器(广州)有限公司本规范委托全国石油和化工行业计量技术委员会负责解释JJF(石化)028—2019周文沛(中海油常州涂料化工研究院有限公司)吴璇(中海油常州涂料化工研究院有限公司)苏春海(中海油常州涂料化工研究院有限公司)顾辉旗(中海油常州涂料化工研究院有限公司)陆琰(中海油常州涂料化工研究院有限公司)王崇武[标格达精密仪器(广州)有限公司] 2引用文件 3概述 3.1原理 3.2构造 4计量特性 5校准条件 5.1环境条件 5.2测量标准及其他设备 6校准项目和校准方法 6.1校准项目 6.2校准方法 7校准结果 7.1校准记录 7.2校准证书 7.3不确定度 8复校时间间隔 附录A试验器校准记录格式 附录B试验器校准证书内页格式 附录C试验器底部工作面直径测量结果不确定度评定示例 附录D试验器质量测量结果不确定度评定示例 IJJF(石化)028—2019本规范依据JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》等基础性系列规本规范主要参考GB/T本规范为首次发布。1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》制定。Ⅱ漆膜干燥时间试验器校准规范本规范适用于漆膜、腻子膜干燥时间测定用漆膜干燥时间试验器的校准。2引用文件本规范引用了下列文件：JJF1071—2010国家计量校准规范编写规则凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3.1原理漆膜干燥时间试验器(以下简称试验器)是由带手柄的钢制重体加工作面组成。通过压住样板上的棉球或滤纸一定时间后，以棉球或滤纸离开样板而样板上留有棉球的纤维或滤纸的程度判定漆膜的干燥程度。试验器结构示意见图1(仅供参考)。具体计量特性见表1。序号125校准条件5.1环境条件5.1.1温度条件环境温度：(23±5)℃。5.1.2湿度条件相对湿度：45%～75%。5.2测量标准及其他设备测量标准及其他设备见表2。序号校准项目1数显卡尺：分辨力0.01mm或不低于此分辨力的器具2电子天平：称量范围(0～500)g,分辨力0.01g6校准项目和校准方法6.1校准项目试验器的校准项目见表2。6.2校准方法6.2.1校准前检查6.2.1.1仪器和设备刀口形直尺：长度为75mm,准确度等级为0级。该设备应通过检定或校准符合要求。6.2.1.2外观检查校准前目测检查试验器，底部有厚度均匀的工作面，器身无机械损伤、锈蚀等不良6.2.1.3底部工作面平面度检查将刀口形直尺分别放置在测定器底部工作面两条对角线上(见图2),对光检查，应接触紧密，无缝隙、漏光现象。26.2.2试验器底部工作面直径用数显卡尺测量，每间隔120°测量一次，共测量3次，计算出3次测量结果的平均值，结果保留到0.01mm。用电子天平测量，重复测量3次，计算出3次测量结果的平均值，结果保留到7.1校准记录校准记录应详尽记录测量数据和计算结果。推荐的校准记录格式见附录A。7.2校准证书经校准的试验器应出具校准证书，校准结果应在校准证书上反映。校准证书包括的信息应符合JJF1071—2010中5.12的要求，推荐的校准证书内页格式见附录B。7.3不确定度校准证书应给出各校准项目的扩展不确定度，评定示例见附录C、附录D。8复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的，因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议一般不超过2年。3JJF(石化)028—2019试验器校准记录格式原始记录号校准证书号规格型号设备编号制造厂商环境温度℃相对湿度%1.试验器底部有厚度均匀的工作面，器身无机械损伤、锈蚀等不良现象是□否□2.试验器底部与刀口形直尺接触紧密，无缝隙、漏光现象是□否□123扩展不确定度1.试验器底部工作面直径/mm名称编号证书号测量范围有效期不确定度或准确度等级或最大允许误差技术依据校准地点备注校准员：核验员：4JJF(石化)028—20195试验器校准证书内页格式证书编号××××××—××××校准机构授权说明校准的技术依据校准环境条件及地点地点环境温度℃相对湿度%名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号校准结果序号扩展不确定度12备注6附录C试验器底部工作面直径测量结果不确定度评定示例C.1校准方法用数显卡尺测量试验器底部工作面的直径，每间隔120°测量一次，共测量3次，计算出3次测量结果的平均值，结果保留到0.01mm。C.2测量模型试验器底部工作面直径的测量模型见式(C.1):D=d式中：D——试验器底部工作面直径，mm;d——数显卡尺的读数值，mm。C.3试验器底部工作面直径测量结果不确定度的评定C.3.1不确定度来源试验器底部工作面直径测量结果的不确定度由测量重复性引入的不确定度分量和数显卡尺最大允许误差引入的不确定度分量组成。C.3.2测量重复性引入的不确定度分量u₁对试验器底部工作面直径进行10次测量，测得结果见表C.1。123456789试验器底部工作面直径D=11.30mm。采用贝塞尔公式计算单次测量的实验标准偏差s(D,):式中：D10次测量结果的平均值，mm;n——测量次数。实际测量以3次测量的平均值作为测量结果，故其标准不确定度：7C.3.3数显卡尺最大允许误差引入的不确定度分量u₂以测量范围为(0～150)mm,分辨力0.01mm的数显卡尺测量试验器底部工作面直径。已知数显卡尺的最大允许误差为±0.03mm,区间半宽为0.03mm,假设为均匀分布，则：C.3.4不确定度分量汇总不确定度分量汇总见表C.2。不确定度来源测量重复性引入的不确定度数显卡尺最大允许误差引入的不确定度C.3.5合成标准不确定度u。各输入量之间相互独立，互不相关，因此：=√(0.02mm)²+(0.02mm)²≈0.03mmC.3.6扩展不确定度U试验器底部工作面直径测量结果的扩展不确定度：U=ku.=2×0.03mm=0.06mm(k=2)8试验器质量测量结果不确定度评定示例D.1校准方法用电子天平测量试验器质量，重复测量3次，计算出3次测量结果的平均值，结果保留到0.1g.D.2测量模型试验器质量的测量模型见式(D.1):W=w式中：w——电子天平的读数值，g。D.3试验器质量测量结果不确定度的评定D.3.1不确定度来源对试验器质量测量结果的不确定度由测量重复性引入的不确定度分量和电子天平最大允许误差引入的不确定度分量组成。D.3.2测量重复性引入的不确定度分量u₁对试验器质量进行10次测量，测量结果见表D.1。123456789试验器质量的平均值W=200.12g。采用贝塞尔公式计算单次测量的实验标准偏差s(W₁):式中：W—-10次测量结果的平均值，g;n测量次数。实际测量以3次测量的平均值作为测量结果，故其标准不确定度D.3.3电子天平最大允许误差引入的不确定度分量u₂以称量范围为(0～500)g,分辨力0.01g的电子天平测量试验器质量。已知电子天平的最大允许误差为±0.1g,区间半宽为0.1g,假设为均匀分布，则：