新版标准中粗集料压碎值试验规范的重大变动

新版标准中粗集料压碎值试验规范的重大变动《JTG3432-2024公路工程集料试验规程》在粗集料压碎值试验的各项环节做出了比较明显的改动，以下是两本规范的原文对比：标准名称JTGE42-2005公路工程集料试验规程JTG3432-2024公路工程集料试验规程仪器设备金属棒:直径10mm，长450mm~600mm，一端加工成半球形。金属棒：直径16mm±1mm，长600±5mm，一端加工成半球形。天平：称量2kg~3kg，感量不大于1g。天平：称量不小于5kg，感量不大于1g。压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。压力机：量程500kN，示值相对误差不大于2%，同时应能10min±30s均匀加载到400kN，4min±1min均匀加载到200kN。压力机应设有防护网。金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。金属筒：圆柱形，内径112.0mn±lmm，高179.5mm±1mm，容积约1767cm3；此容积相当于压碎值试筒中装料至100mm位置时容积。试验准备3.1采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。3.1将样品用9.5mm和13.2mm试验筛充分过筛，取9.5~13.2m粒级缩分至约3000g试样三份。对于结构物水泥混凝土用粗集料，可剔除9.5~13.2mm粒级中的针、片状颗粒后，再缩分至约3000g的试样三份。3.2将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清澈为止。沥干，105℃±5℃烘干至表面干燥，烘干时间不超过4h，然后冷却至室温。温度敏感性再生材料等，可采用40℃±5℃烘干。3.3取一份试样，分3次等量装入金属筒中。每次装料后，将表面整平，用金属棒半球面端从试样表面上50mm高度处自由下落均匀夯击试样，应在试样表面均匀分布夯击25次。最后一次装料时，应装料至溢出，夯击完成后用金属棒将表面刮平。金属筒中试样用减量法称取质量（m0）后，予以废弃。试验步骤4.1将试筒安放在底板上。4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。4.5将试模从压力机上取下，取出试样。4.6用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。4.7称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。4.1取一份试样，从中取质量为m0±5g试样一份，称取其质量，记为m1。4.2将试筒安放在底板上。将称取质量的试样分3次等量装入试模中，按3.2方法夯击，最后将表面整平4.3将装有试样的试筒安放在压力机上，同时将压柱放到试筒内压在试样表面，注意压柱不得在试筒内卡住。4.4操作压力机，均匀地施加荷载，并在10min±30s内加到400kN，然后立即卸除荷载。对于结构物水泥混凝土用粗集料，可在3~5min内加到200kN，稳压5s后卸载，但应在报告中予以注明，以区分两种方法。4.5从压力机上取下试筒，将试样移入金属盘中；必要时使用橡胶锤敲击试筒外壁便于试样倒出；用毛刷清理试筒上的集料颗粒一并移入金属盘中。4.6采用2.36mm试验筛充分过筛。4.7称取2.36m筛上集料质量m2和2.36mm筛下集料质量（m3）。4.8取另外一份试样，按照以上步骤进行试验。结果处理5.2试样的压碎值计算公式，ACV=m1/m0*100%,准确至0.1%。式中：ACV为试样的压碎值，%。以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。5.1试样的损耗率计算公式为P=（m1-m2-m3）/m1*100%，准确至0.1%，式中：P为试样的损耗率，%；m1为试验前的干燥试样总质量，g；m2为试样的2.36mm筛上质量，g；m3为试样的2.36mm筛下质量，g。5.2试样的压碎值计算公式，ACV=m3/(m2+m3)*100%,