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文档简介

如何评价橡胶塑炼效果？《塑炼--橡胶加工的重要工艺》之三引言表征可塑度取样指标≤2门尼黏度差≤2门尼黏度塑性大小塑性均匀度判定同时满足同时满足4/15/2024引言橡胶让生活更美好后期处理预防对策不合格塑炼胶原因分析改进方案进一步加工一、不合格塑炼胶—塑性不达标1、塑性不达标原因分析塑炼工艺条件1塑炼时间2

塑炼温度3

塑炼辊距4

塑解剂不合格塑炼胶分析*塑炼工艺条件对胶料塑性影响4/15/2024塑炼时间不当1

可塑度P塑炼时间，min塑炼时间短塑炼效果差塑性低塑炼时间长塑炼效果好塑性高一、不合格塑炼胶—塑性不达标4/15/2024塑炼温度不当2

负荷作用下试样高度塑炼时间，min塑炼温度低塑炼效果好塑性高塑炼温度高塑炼效果差塑性低一、不合格塑炼胶—塑性不达标4/15/2024塑炼辊距不当3门尼黏度塑炼时间，min塑炼辊距小受剪切力大塑炼效果好塑性高塑炼辊距大受剪切力小塑炼效果差塑性低辊距：1—4mm，2—2mm，3—1mm，4—0.5mm一、不合格塑炼胶—塑性不达标4/15/2024塑解剂不当4用量不当用量大塑炼效果好塑性高品种不当不同塑解剂不同橡胶效果不同一、不合格塑炼胶—塑性不达标4/15/2024一、不合格塑炼胶—塑性不均匀0102030405060708505053555253%5756门尼黏度取样判

断原因任意两个试样结果相差大于2个门尼黏度值塑炼时翻炼不足，胶料不同部位受塑炼程度不一致2、塑性不均匀4/15/2024二、预防对策严格执行塑炼工艺条件固定生产场所，减少环境、设备等因素影响4/15/2024三、后期处理后期处理补充加工混合使用降级使用

塑性低或不均匀胶料重新塑炼加工严控工艺条件

塑性高和低的胶料同一种胶料按比例搭配混合

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