脱硫水泵检修

脱硫水泵（五二五）

及机械密封简介谢德勇2024/4/15一、概述LC800/1000ⅡLC：循环泵系列；800：泵的出口公称直径；1000：叶轮的名义直径；压盖耐磨环叶轮泵壳后盖板机封二、脱硫水泵结构图二、脱硫水泵结构图三、拆卸压环（压盖）和耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助压环上的起吊螺钉将压环和耐磨板一起从泵体上卸下，再用扳手见连接压环和耐磨板之间的螺钉松开，即可将压环和耐磨板拆卸开。1、前拉式拆卸泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。三、拆卸2、后拉式拆卸托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。三、拆卸3、托架的拆卸四、LC800/1000间隙控制要求轴向距离A：352.5mm叶轮与耐磨板间隙C：1.8mm叶轮与背板间隙B：2.5mm保证前轴承与压盖间间隙为0.3mm,后轴承与压盖间间隙为0.05-0.1mm。四、LC800/1000轴承与压盖间隙要求五、机械密封机械密封HRM-198D3：双端面机械密封；注：后期改进的机械密封为单端面集装式。六、机械密封原理通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴向密封面始终保持贴合。传动关系轴或轴套───紧固螺钉2──弹簧座4──弹簧3─补偿环6压盖──防转销9─非补偿环71、机械密封分类弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式；静止式；静环位于密封端面内侧或外侧：内装式和外装式；介质泄漏方向：内流失和外流式；介质在端面引起的载荷：平衡式和非平衡式；密封端面的对数：单端面和双端面；弹簧数可：单弹簧式和多弹簧式；弹性元件：弹簧压缩式和波纹管式；密封腔温度：高、中、普、低温密封；密封腔压力：超高、高、中、低压机械密封；2、机械密封结构（示例）机械密封基本结构（旋转式）1—弹簧座；2—紧定螺钉；3—弹簧；4–推环；5–补偿环辅助密封圈；6—补偿环（动环）；7—非补偿环（静环）；

8–非补偿环密封圈；9—防转销；密封机理4个密封点：1：摩擦端面泄漏点；2：补偿环密封圈3：非补偿环密封圈；4：压盖与腔体间的密封圈组成1、密封端面：动环、静环───摩擦副；2、缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等）构成；（使贴合）3、辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等。

辅助设施通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组成部分。使用条件分类1、高速密封（ZBJ22-001-88：线速度25～100m/s）和普通密封；2、高压和低压密封（3MPa）；3、高温、常温和低温密封（150℃）、（-20℃）；4、泵用、压缩机用密封；5、耐腐蚀、抗颗粒机械密封(包括易聚合的介质)。旋转式和静止式机械密封（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。（由于安装方便，普通密封大多采用，但易产生不平衡，而且消耗搅拌功率，所以不能用于高速）（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）

内装式和外装式机械密封（1）

内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）（2）外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。（用于低压、腐蚀性强的场合）

集装式机械密封将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，排除了安装不良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量，从外部易于观测）

机械密封的安装和使用1、辅助设施：没有冲洗23，冲洗管堵塞1，冷却水结垢3；2、介质及工作条件恶劣：腐蚀加磨损10，有固体颗粒6，抽空4，密封面结冰4，密封面结晶3,粘度太大2；3、泵的问题：串轴4，振动大3，压盖垫坏2，密封箱面不平1；4、安装问题：轴套垫漏5，压缩量小3；后四项属于安装和使用的原因,合计占65.5%。因此,必须认识安装和使用的问题。

失效原因密封本身辅助设施介质及工作条件泵安装总计数量392729108113百分比34.5%23.9%25.7%8.8%7.1%100%据国内某炼油厂的一份密封失效统计：安装密封前要了解泵及介质情况

1、泵型号及结构、支承方式(悬臂或双支承)、转速、转向及泵安装方面的情况。2、泵内介质性质：如粘度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含机械杂质、出现结晶等。3、泵的工作情况：工作温度、进出口压力，密封箱中的压力、温度，采取何种辅助设施，泵运转中的振动，泵是连续还是间断运转等。了解上述情况后，再检查配备的密封型式、结构参数、零件材料以及辅助设施是否合适。一旦密封失效，对分析原因也是必须的。

机械密封安装的技术要求1、转子部分（1）轴径向跳动≤0.03~0.05mm转子径向跳动：叶轮口环≤0.06~0.10轴套等部位≤0.04~0.06(小直径对小值，大直径对大值)（2）叶轮应找静平衡（3）属于下列情况之一者还需检查转子的动平衡单级泵的叶轮直径超过300mm两级泵的叶轮直径超过250mm

2、各部件相对位置公差（1）密封腔与轴的同轴度0.1mm(即轴的径向跳动)；（2）密封腔端面与轴的垂直度0.05mm；（3）转子的轴向串量0.30mm；（4）压盖与密封腔配合止口的同轴度0.1mm；3、与电机的同心度（1）电机单独运转时，其振幅不超过0.03mm；（2）工作温度下泵与电机的同心度：轴向0.08mm，径向0.10mm；（3）立式泵采用的刚性联轴器同心度：轴向0.04mm,径向0.05mm；4、泵运转时双振恒值最大不超过0.06mm

机械密封安装的技术要求机械密封的安装安装步骤

（1）静环装入压盖，并检查端面与压盖定位面平行度（如图用深度尺测四周H，max-min即为平行度）液态烃介质：≤0.02油水类介质：≤0.04；（2）动环和传动座的装配（3）机封定位并紧固传动座(定位很重要,要保证压缩到工作高度)（4）装上带静环的压盖。静环及压盖内孔与轴外圆间隙沿圆周误差≤0.1，拧紧压盖螺栓，四周均匀用力,偏斜度≤0.04。（5）盘车检查压盖、静环与轴是否有摩擦，感觉应均匀，轻快（6）安装辅助设施（7）打开泵入口阀，引入介质试静压，检查密封性。再缓慢盘车逐