小市政技术标

目录第一章、编依制据 2第二章、工程概况 5第三章、施工部署 11第四章、主要施工技术方案和措施 184.1排水工程 184.2给水工程 264.3中水工程 284.4道路工程 304.5井盖安装 36第五章、质量保证体系及措施 375.1质量管理目标 375.2项目质保体系 375.3质量保证措施 39第六章、冬雨季施工措施 466.1指导原则 466.2冬雨季施工准备 466.3具体措施 46第七章、劳动力计划安排及机械设备配备 487.1劳动力计划安排 487.2机械设备配备 48第八章、安全措施及安全体系 508.1建立安全防护管理体系 508.2安全防护措施 518.3保卫、消防工作措施 548.4应急工作措施 55第九章、文明施工及环保措施 649.1现场管理目标 649.2建立项目文明施工环保管理体系 649.3环境保护措施 679.4文明施工措施 69第十章、工程进度计划 7210.1总体计划安排 7210.2阶段性工期计划 7210.3具体作业安排 7310.4确保工期措施 7310.5工、料、机计划 75第十一章、进度计划表………………76第一章、编依制据1.1北京金桥科技产业基地开发有限公司招标文件：环科西一路至环科东一路道路工程、排水工程、给水工程、中水工程及其施工图纸。序号图名图号数量备注一道路工程1设计说明书102工程数量表13附件44工程位置示意图2003J104-SS00DL0117DL0115定线关系设计图2003J104-SS00DL0117DL0226平面设计图2003J104-SS00DL0117DL03117纵断面设计图2003J104-SS00DL0117DL0468横断面设计图2003J104-SS00DL0117DL0519路面结构设计图2003J104-SS00DL0117DL06110路口竖向设计图2003J104-SS00DL0117DL07311无障碍设计图2003J104-SS00DL0117DL08512混凝土边框树池设计图2003J104-SS00DL0117DL091二排水工程1设计说明书72雨水管线总平面示意图2003J104-SS00PS0117PS0113污水管线总平面示意图2003J104-SS00PS0117PS0214雨污水管线平面设计图2003J104-SS00PS0117PS03145雨水纵断设计图2003J104-SS00PS0117PS04136污水纵断设计图2003J104-SS00PS0117PS0512三中水工程1设计说明72总平面位置示意图2003J104-SS00ZS0117ZS0113平面设计图2003J104-SS00ZS0117ZS02134纵断设计图2003J104-SS00ZS0117ZS0311四给水工程1设计说明72总平面位置示意图2003J104-SS00GS0117GS0113平面设计图2003J104-SS00GS0117GS0274纵断设计图2003J104-SS00GS0117GS03155主要设备材料表2003J104-SS00GS0117GS0421.2北京市现行的有关施工技术、环保、安全文明施工、质量验收规范、标准、法规文件及试验规范、规程：序号名称编号施工技术规范1《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-20002《北京市给水排水管道工程施工技术规程》BJ01-47-20003《城市测量规范》CJJ8-994《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-915《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》CJJ44-976《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-20017《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-948《沥青路面施工及验收规范》GB50092-969《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200810《砌体工程施工及验收规范》GB50203-9811《地埋聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-200412《地埋聚乙烯给水管道工程技术规程》J362-200413《给排水构筑物施工及验收规范》GB50332-200214《给水用聚乙烯（PE）管材》BG/T13663-2000序号名称编号试验检验规程标准1《土工试验方法标准》GBT50123-992《公路土工试验规程》JTJ051-933《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-944《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T88-965《市政道路工程质量评定标准》DBJ01-11-20046《混凝土强度检验评定标准》GB107-877《市政排水管渠工程质量检验标准》DBJ01-13-20048《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ50321-20019《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-9210《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》JGJ52－92序号名称编号材料构配件标准1《非粘土砖》京02SJ412《铸铁检查井盖》CJ/T3012-933《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-19994《城镇给水用铁质阀门通用技术要求》CJ/T3049-19955《商品混凝土质量规程》DBJ01-6-901.3基本标准《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1.4北京市文明施工管理规定。1.5我公司ISO9002质量体系文件、ISO24000环保体系文件和ISO28000安全卫生体系文件。1.6以响应招标文件及合同条款要求为编制原则以“本工程招标文件文件、合同条款”的要求为施工组织核心，以业主对本工程的指示为行为准则，以安全、质量、工期、功能和成本控制为施工控制重点，将“想业主所想、急业主所急、全心全意为业主服务”的理念贯穿于整个施工中。第二章、工程概况2.1工程概述工程位于北京通州区马驹桥镇南地域，东临京津塘公路，北靠南六环路，北侧为亦庄经济技术开发区。工程范围：环科西一路—环科东一路，全长581米，本工程承包范围包括道路工程、排水工程、给水工程、中水工程等。2.2工程简介2.2.1生活给水系统:2.2.1.1本标段为环科西一路～环科东一路、干线全长581m，设计给水管线沿景盛南二街道路永久中线南侧12米处铺设，详见给水管线平面设计图2003J104-SSOOGSO117GS。2.2.1.2干线管道管径为dn400，管道覆土厚度一般控制在1.2m～3.5m之间，管道纵断面详见给水管线纵断设计图2003J104-SSOOGSO117GS03；2.2.1.3管材及接口：本工程工作压力为0.4MPa，试验压力为0.8MPa，管材采用PE塑料给水管，PE100级，公称压力0.8MPa，管径dn400、dn315、dn225和dn160的管道壁厚分别为19.1、15.0、10.8和6.7mmm。管道接口采用热熔对接，部分管件为法兰接口。2.2.1.4管道附件设置（1）阀门：管道干线上设置线路阀，用于管网检修，设置原则为发生事故时尽量减少对支线供水的影响，间距通常为500～1000m；（2）消火栓：为确保园区消防用水，给水管线上按有关规范每隔约120m设消火栓井一个，形成低压消防系统；（3）排气阀：管道设计相对高点设有双孔口自动进、排气阀；（4）排泥湿井：桩号1+703处设有排泥蝶阀及阀井、排泥湿井1座，就近接入雨水系统；（5）管道支礅：管道上设有三通、弯头和管堵处均需设支墩，以防止接口松动脱节。2.2.1.5管道地基及基础本段管线为开槽式施工，地基土的承载力特征值不应小于100kPa，管线开槽后会同勘察、设计、监理和业主进行验槽，对不符合设计要求的部分进行夯实或换填处理。管道基础为砂石基础，管底垫层不小于150mm的砂垫层，材料为中砂-砂砾；管道基础做法及要求详见《埋地聚乙稀给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004、J362-2004）。2.2.1.6管道冲洗及消毒管道试验压力0.8MPa，试压合格后对管道进行清洗消毒。管道试压、冲洗及消毒执行《埋地聚乙稀给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004、J362-2004）。2.2.2中水系统：2.2.2.1本标段为环科西一路～环科东一路、干线全长581m，设计给水管线沿景盛南二街道路永久中线南侧9米处铺设，详见给水管线平面设计图2003J104-SSOOZSO117ZS。2.2.2.2干线管道管径为dn225，支管管径dn160，管道覆土厚度一般控制在0.7m～3.5m之间，管道纵断面详见给水管线纵断设计图2003J104-SSOOZSO117ZS03；2.2.2.3管材及接口：本工程工作压力为0.45MPa，试验压力为0.8MPa，管材采用PE塑料给水管，PE100级，公称压力0.8MPa，管径dn315、dn225和dn160的管道壁厚分别为15.0、10.8和6.7mmm。管道接口采用热熔对接，部分管件为法兰接口。2.2.2.4管道附件设置（1）支管接口：管道干线上接支管，作为各相应地块用水的预留口，支管管径为dn160。当支管与其他管线相碰撞时，可在支管上设弯头来调整高程，以免与其他管线相撞；（2）阀门：管道干线上设置线路阀，用于管网检修，设置原则为发生事故时尽量减少对支线供水的影响，间距通常为500～1000m；（3）排气阀：管道设计相对高点设有双孔口自动进、排气阀；排气阀用于排除管内积聚的空气，并在管道需要检修、放空时进入空气，保持排水通畅；同时，在产生水锤时可使空气自动进入，避免发生负压；（4）管道支礅：管道上设有三通、弯头和管堵处均需设支墩，以防止接口松动脱节。2.2.2.5管道地基及基础本段管线为开槽式施工，地基土的承载力特征值不应小于100kPa，管线开槽后会同勘察、设计、监理和业主进行验槽，对不符合设计要求的部分进行夯实或换填处理。管道基础为砂石基础，管底垫层不小于150mm的砂垫层，材料为中砂-砂砾；管道基础做法及要求详见《埋地聚乙稀给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004、J362-2004）。2.2.2.6管道冲洗及消毒管道工作压力为0.45MPa，试验压力0.8MPa，试压合格后对管道进行清洗消毒。2.2.3排水系统2.2.3.1本标段为环科西一路～环科东一路、干线全长581m，设计雨水管线沿景盛南二街道路永久中线北侧6米处铺设，污水管线沿景盛南二街道路永久中线南侧6米处铺设，详见给水管线平面设计图2003J104-SSOOPSO117ZPS。2.2.3.2管道地基及基础本段管线为开槽式施工，地基土的承载力特征值不应小于100kPa，管线开槽后会同勘察、设计、监理和业主进行验槽，对不符合设计要求的部分进行夯实或换填处理。圆形管道采用人工土弧基础，砂垫层材料为中粗砂；本段管道基础、回填土质量及压实系数要求详见《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）2.2.3.3管材及接口雨水管材采用钢筋混凝土管（Ⅱ级），管径≤1000mm采用承插口管，管径>1000mm雨水管采用企口管。污水管材采用钢筋混凝土管（Ⅲ级），均采用承插口管。2.2.3.4检查井设置雨水检查井按40m左右间距设置，污水检查井按30m左右间距设置，详见雨污水平面设计图2003J104-SS00PS0117PS03。干线检查井井型详见雨水、污水纵断面设计图2003J104-SS00PS0117PS04、05。雨水地块预留检查井井型均为02S515-33，污水地块预留检查井井型均为02S515-22。2.2.3.5雨水口采用偏沟式双箅雨水口，施工中注意道路低点必须设雨水口。雨水口管管径为D300mm，采用混凝土满包处理。2.2.4结构设计标准及荷载取值（1）设计标准设计使用年限：50年；安全等级：二级；抗震设防烈度：8度。（2）设计荷载覆土自重：18KN/m3；活荷载：汽车荷载：城—A级；地面堆载：10kN/m2。两者取大值。2.2.5道路2.2.5.1本标段西起环科西一路～环科东一路，长度为581m，两侧红线间30m，设计车速40km/h。道路断面布置为车行道21m，两侧人行道（含树池）各4.5m。2.2.5.2车行道路拱横坡为两面坡，坡度为1.5%，采用直线接抛物线型号路拱形式。人行道为单面坡，坡度为2%，坡向车行道一侧。2.2.5.3道路最小设计纵坡为0.33%，最大纵坡为0.52%，最小坡长110m，最小凹曲线为10000m，最小凸曲线为9000m。2.2.5.4道路交叉路口均采用平面交叉型式，进口车道均进行渠化设计，进口道增设转向车道，宽度为3.5m，拓宽车道长度为40m，渐变长度为20m。2.2.5.5路基工程（1）地下水：历史最高地下水位位于自然地面下1.0～2.0m，标高约在24.0～25.0m左右。（2）地质：拟建道路全线表层为人工填筑土层，厚度一般在0.8～2.50m，以素填土为主，路基土的干湿状态变化比较大，拟建道路路基目前主要为干燥～中湿状态，局部为潮湿状态，综合考虑为中湿类型。（3）路基：施工前进行清表处理，清除杂填土0.4m；土基及铺设管顶以上回填土必须达到土基最低压实度要求，填土时必须分层压实，机动车道范围内，由路床算起80厘米以内压实度达到95%，80厘米以下达到93%，挖方路床30厘米以内达到95%（重型击实标准），以防路基沉陷。（4）边坡防护：道路设计标高与道路两侧现况高程相差不大，施工时为保证乙2型混凝土路缘石稳定物性，在路缘石外侧加做50cm土路肩及放坡，待地块开发时进行场地平整，与道路高程接顺。2.2.5.6路面结构（1）弯沉值：路面新建机动车道设计弯沉值为24.5（1/100），基层顶面弯沉值30.8（1/100），要求土路床设计回弹模量E0值≥30Mpa，相应设计弯沉值258.7（1/100）。（2）车行道结构组合石灰粉煤灰砂砾混合料厚16cm×3细粒式沥青混凝土AC-13C厚4cm乳化沥青粘层中粒式沥青混凝土AC-25C厚7cm下封层厚1cm乳化沥青透层PC-3路面结构总厚度为60cm。（3）材料要求沥青采用B级-70号，沥青配合比严格按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004执行。基层顶面设置乳化沥青透层油，透层油采用具有高渗透性、破乳快的乳化沥青PC-2，用量宜为1.0～1.2L/m2（沥青含量50%），渗透深度宜不小于5mm。喷洒油后表面洒布石屑或砂，用量3m3/1000m2。半刚性基层上（喷洒透层油后）设置下封层。下封层采用单层稀浆封层，乳化沥青PC-2用量（油石比）为6.5～9.0%，矿料级配采用ES-2型，厚度不小于6mm。面层之间喷洒乳化沥青粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3规格，其用量为0.5L/m2。基层二灰砂砾压实度（重型击实标准）不小于98%，7d抗压强度不小于0.8MPa。底基层二灰砂砾压实度（重型击实标准）不小于97，7d抗压强度不小于0.6Pa。（4）人行道结构组合人行道采用透水方砖铺设。具体路面结构组合如下：200×100×60mm透水砖厚60mm1:5水泥中砂干拌厚20mmC15无砂混凝土厚150mm粗砂垫层厚50mm步道结构总厚度为280mm，土基处理后的回弹模量达到20MPa以上。规格（CM）抗压强度抗折强度防滑性能渗透性能20×10×6Cc40Cf4.0R2T1无砂大孔隙混凝土基层：推荐水灰比=0.38，水泥用量245～270kg/m3，碎石用量为1600kg/m3。人工夯实，密实度以表面将要出浆为准。基层（无砂混凝土）压实度及孔隙率要求（重型击实标准）结构层压实度空隙率（%）基层90152.2.5.7路缘石与树池车行道两侧路缘石采用A2型花岗岩立缘石，缘石尺寸为120×300×745mm，外露为150mm。人行道外侧路缘石采用乙2型混凝土立缘石，缘石尺寸为80/100×300×745mm，外侧填土夯实。混凝土树池边框尺寸为1.5m×1.5m，树池间距为5m。各种混凝土路缘石采用C40砼预制，树池采用C40砼预制。2.2.5.8无障碍物设施本工程在人行道内均设置肓道、路口处设置坡道及提示肓道，满足无障碍通行要求。肓道宽度400mm，距离步行道外侧缘石400mm，肓道的设置应绕行井盖、灯杆和拉线等障碍物。2.2.5.9道路横断面道路横断面为单幅路形式：车行道总宽度21m，机非混行，双向四车道，外侧人行道宽4.5m（含混凝土方形树池）第三章、施工部署根据本工程特点，结合我单位的施工经验、技术、设备能力，合理部署，周密安排，在保证安全的前提下，保证在招标文件规定的工期内，保质保量的完成招标文件中指定的全部工程内容。3.1施工顺序3.1.1总体施工顺序根据规划道路和现况路相对位置、拟建管线与现况路相对位置、拟建管线与规划道路及现况管线关系、本工程工程量、工期及本工程特点，编制本工程总体施工顺序。总体施工顺序：在不中断现况交通的情况下优先安排雨污水管线施工，给水、中水工程紧随其后进行，管线完成后再开始道路工程的施工。3.1.2分项工程施工顺序本项目开工后计划维持现况道路通行，在拆迁到位的基础上，首先进行现况道路以外的管线及道路结构施工，以管线施工为主线全面展开工作面。道路工程施工顺序复测控制桩→清表及拆迁障碍物→地下管线施工→特殊路基处理→路基施工→路面底基层→下基层→上基层→乳化沥青封层→沥青砼下面层铺筑→路面表面层施工顺序进行施工。排水工程施工顺序雨水工程钢筋混凝土管（Ⅱ级）。管径≤1000mm，采用承插管，管径＞1000mm采用企口管。污水管材采用钢筋混凝土管（Ⅲ级），均采用承插管。钢筋混凝土承插口管道施工顺序：测量放线→沟槽开挖及验槽→砂垫层→胶圈撞口→检查井浇筑→闭水试验→回填土施工顺序进行施工。3.2工程管理目标3.2.1工期目标招标文件规定工期：2013年6月10日开工，2014年1月11日完工，工期日历天数为215日历天。我单位完全响应招标文件及甲方对工期要求。3.2.2工程质量目标本工程的质量目标是：达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级。工程竣工优良率：≥95％3.2.3安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内，创建北京市安全文明工地。3.2.4文明施工目标以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。3.2.5环境保护目标认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，创北京市环保型绿色施工工地。3.3施工总体指导思想和原则保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排分阶段交通导改，精心组织施工。确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保行人与车辆的安全；确保施工现场现状管线的安全与正常运行；确保现况交通畅通；施工区按规范要求围挡封闭施工，保护环境，创造绿色工地；所有施工一次成优，严禁返工。3.4施工组织机构3.4.1施工组织机构设置原则为保证本工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。3.4.2施工组织机构设置我单位中标后将立即组建项目部。项目部人员均由我公司学历高、施工经验丰富的人员组成，项目部设项目经理、项目副经理、项目总工各1名，下设5个职能部门，分别是工程安全部、技术质量部、经济合同部、设备物资部和办公室。项目经理由具有一定工作经验的建造师担任，项目总工由一名具有多年市政施工经验的技术人员担任，项目部其他部室人员主要以工程师及大专以上学历为主，各专业技术人员均持证上岗。项目部下设专业管线作业队、道路作业队，各施工队由我公司长期进行市政道路工程施工的专业劳务队担任，确保各专业工种均持证上岗。项目经理项目经理项目副经理技术负责人安全检查员综合办公室设备部工程部安保部物资部技术部质量部施工班组专业施工队3.4.3项目部组织机构职能分工3.4.3.1项目经理对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，执行公司《质量手册》及《程序文件》。主持落实项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣工及保修期工作，明确各部门人员质量职责分工，为项目部配备合适的资源。负责对甲方、监理的联系，组织工程质量的检查、评定、整改活动。指导有关人员做好增减概预算工作及分包工程的管理工作。3.4.3.2项目副经理负责协助项目经理组织施工生产，主持生产计划的编制及执行；负责执行公司质量管理体系文件，提供和满足施工生产中所需工、料、机。负责现场安全施工、文明施工工作。执行合同其他条件要求。3.4.3.3项目总工组织实施、贯彻、落实公司质量管理体系文件；监督施工现场各类人员履行质量职责；协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。负责组织编制工程项目《总体施工组织设计附件》,主持编制工程的总体施工组织方案。负责审定单项工程的施工方案；审定重要及特殊工程部位的施工方案（冬雨季施工措施、交通导改及防汛等），协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常质量分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录。负责签定设计变更和洽商工作,落实变更内容。负责对不合格品的处置及纠正预防措施方案的审批。负责新技术、新工艺、科研项目的计划安排和推广实施工作。负责工程竣工验收及资料汇总工作。3.4.3.4工程安全部负责部门ISO9001工作的贯彻落实。负责安排项目总体施工部署，负责工程工、料、机计划的审核。负责工程计划及统计报量的审批。负责开工报告的申报工作。负责建立本项目的安全生产管理网络，制定安全生产措施；协助有关部门编制施工方案安全生产及文明施工措施等项内容。督促有关部门并牵头做好项目部文明施工管理工作；督促建立施工日志填写工作。负责组织做好本项目部“文明施工”管理工作。负责办理项目《安全生产许可证》。负责对全体人员进行安全入场培训、考核，保留培训考核记录。参加每月一次的“文明施工”检查，负责填写《文明施工检查考核汇总表》。负责安全施工措施的落实工作，填写检查记录或“隐患通知书”。负责本部门文件、资料的保管。负责组织本系统文明施工现场管理、检查工作。负责施工过程控制，负责工程竣工申报及验收工作。负责组织工程半成品、成品的防护检查工作。负责工程项目交付后的服务工作。3.4.3.5技术质量部负责部门ISO9001工作的贯彻落实。负责本项目的技术管理工作,负责在总工程师的指导下编制施工组织设计和施工方案。负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。参与不合格品评审和质量事故的处置，参与制定纠正措施和预防措施。负责办理设计变更和工程洽商及原始资料的保管和下发传递工作。负责本项目业务范围内的技术文件及资料整理、保管工作。负责本部门有效文件的管理及有效文件清单的编制。3.4.3.6经济合同部负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作并作好竣工结算工作。负责工程量的统计报表工作。负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。负责年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。3.4.3.7设备物资部负责本部门ISO9001工作的贯彻落实。负责协助公司物资部对合格分供方进行评审。在顾客指定和推荐分供方及产品的情况下，索取分供方资质证明，并报公司物资设备部办理审批手续。协助公司物资设备部对分供方进行质量监督。负责组织材料、机械系统施工现场文明施工的管理工作。负责协助公司物资设备部对项目构成工程实体的大中设备材料的采购进行投招标。负责进场（入库）材料物资及机械设备验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，检验采购材料物资的质量或质量证明，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，检验材料和机械设备使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。3.4.3.8项目办公室在项目经理领导下，负责协调项目部内各职能部门及专业施工队的日常管理工作。负责组织、监督全面管理体系的实施。确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。负责生活区的管理，努力建设文明生活驻地；负责施工人员的日常生活管理，确保饮食安全；负责行政工作的管理，严格执行有关管理办法及劳动纪律。负责项目部的内外往来文件管理工作。拟编并审核外报文件。做好日常文件的整理存档工作，及时处理失效文件。做好对外的联络、现场洽谈、协调等工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。3.4.4各专业施工队任务划分根据本工程的工程量及工期要求，项目部下设4个专业施工队：排水管线作业队、给水施工队、中水施工队、道路工程施工队。各施工队任务划分如下：3.4.4.1排水管线作业队：负责雨水、污水专业管线施工。3.4.4.2给水施工队：负责给水、中水管线施工。3.4.4.3中水施工队：负责电力管线及结构施工。3.4.4.4道路施工队：负责道路土方、路面基层铺筑、路面面层沥青砼铺筑、路缘石安装、人行步道铺砌等工程施工。3.5施工总平面布置3.5.1施工现场总平面布置原则在甲方总体布置的前提下合理有序安排，满足现场施工、生活需要。3.5.2生产管理及生活设施根据招标文件，按照甲方安排合理使用场临设及生活区。3.6施工准备3.6.1人员组织与调配项目部所需人员由我方按业主要求组织。本工程所有施工人员全部由我公司集中派遣，从接到业主指令到人员抵达施工现场的动员周期为3天。根据工程进度需要，提前做好所需各种人员的组织。计划使用人数80人左右，高峰时达到110人。3.6.2设备配置及调转根据本标段的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。我公司针对工程特点，配备了充足的工程机械、测量和试验设备。3.6.3物资供应3.6.3.1商品混凝土：商品混凝土（外购），经业主批准的北京市质量监督站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。3.6.3.2混凝土管材：混凝土管材（外购），经业主批准的北京市质量监督站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。3.6.3.3石灰粉煤灰碎石：厂拌（外购），经业主批准的北京市质量监督站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。3.6.3.4沥青混凝土：厂拌（外购），经业主批准的北京市质量监督站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。3.6.3.5小型构件：混凝土构件由监理工程师批准北京市质量监督站同意的厂家生产，工地质检员检测合格后使用。3.6.4技术准备第一批施工人员进入现场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分内业和外业准备工作。内业工作主要包括：审核施工图纸，编写审核报告；临时工程设计与施工；编制实施性施工组织设计；编制施工工艺标准和保证措施；制定技术管理办法和实施细则；进行岗前技术培训。外业工作主要包括：现场管线调查；现场交接桩与复测；料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定；布设导线点、水准点及从新测量地形、地貌；技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。3.6.5场地清理进场后立即开始场地清理工作，按照设计红线范围清理地上构筑物、障碍物，积极配合业主进行地上树木等的拆除工作，为主体工程的施工创造条件。第四章、主要施工技术方案和措施4.1排水工程施工工艺流程如下：钢筋混凝土承插口柔性接口管道施工顺序：测量放线→沟槽开挖及验槽→砂垫层→胶圈撞口→检查井浇筑→闭水试验→回填土施工顺序进行施工。4.1.1挖槽施工4.1.1.1根据管道设计结构和标准图集要求测量放线、定位。4.1.1.2挖槽采用机械挖槽，人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，挖槽时要严格控制挖槽深度，设计槽底高程以上留30cm左右不挖、待人工清挖，并及时向前挖甩倒运，尽量由机械挖槽时一并挖除。4.1.1.3挖槽过程中，如恰遇地下不明物、或某种地下管线以及地上线杆，须摸清情况并及时保护。4.1.1.4挖甩暂存土方应距槽边2m以外堆放，不适宜回填的其余土方，应及时外运。4.1.1.5沟槽深小于3m，边坡暂定为1:0.33，待开槽施工时根据土质情况调整。4.1.1.6为保证施工安全，挖槽后，应立即在槽边1m处，沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛土埂，以防雨水流入沟槽。4.1.1.7沟槽的质量标准如下：槽底高程允许偏差（mm）：0,-20两检查井之间3点槽底中线每侧宽度允许偏差：不小于规定两检查井之间6点4.1.2基础施工本工程的排水管钢筋混凝土管，基础严格按照设计施工。沟槽开挖后，会同勘察、设计、监理、业主进行验槽，合格后，回填级配砂石，并夯实。基础做好后进行排管，然后安排管位置开挖承插口工作坑。4.1.3下管和稳管4.1.3.1本工程管材均为钢筋砼管材，雨水管材均为Ⅱ级，污水管材为=3\*ROMANIII级。4.1.3.2下管前沟槽、砂基均已经过监理验收同意再进行下道工序施工。管材使用前也已进行了外观检查，管材上需有合格印章，边脚整齐无破损。此后，即可安排下管，下管由人工配合机械进行下管。4.1.3.3对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程，但所挂边线要考虑承口所占空间，不能“支（扛）”线。4.1.3.4稳管前将管子内外清扫干净（一般在沟槽上部进行），稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固，不准用砖头或木块垫管基下部。4.1.3.5使用吊车下管必须有专人指挥，指挥人员须熟悉安全操作规程和指挥信号,指挥人员还须检查操作环境情况,确认安全后,再指挥吊车下管。4.1.3.6下管要用专用吊装带或卡具吊装，保护砼管口不被破坏，插口朝逆水方向，由下游至上游依次排管。4.1.4管道接（撞）口施工4.1.4.1雨水工程钢筋混凝土管（Ⅱ级）。管径≤1000mm，采用承插管，管径＞1000mm采用企口管。污水管材采用钢筋混凝土管（Ⅲ级），均采用承插管4.1.4.2进入现场的橡胶圈必需具有合格证和试验报告单，运到现场后要进行验收，合格并符合要求后方可使用。4.1.4.3撞口开始施工（第一根管）时插口后部应做好后背，管两侧挂好吊链（手动葫芦），管端承口内侧、插口外侧须刷去浆皮，并清洗刷抹洁净擦干，再涂上非油脂润滑剂，上好胶圈，调好管位，两侧同时“启动”、拉紧吊练，直至胶圈进到规定位置（一般有就位声响），插量胶圈位置无误后，撞口结束。4.1.5管座施工承插口管材的施工工艺为无砼管基的柔性管座。撞口施工后，检查管位和高程，合格后，按要求在管外底下部两侧600范围内，先填弧面三角形粗砂，再回填规定厚度“C2”（见标准图PS03—03）的砂石，洒水湿润后，管两侧用振动夯实整平。4.1.6检查井施工4.1.6.1模板工程4.1.6.1.1模板材料及配置4.1.6.1.1.1模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本井室混凝土效果，关系到本井室的施工速度和质量目标的实现。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，4.1.6.1.1.2本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大等特点。4.1.6.1.1.3模板施工前应先绘制配板图，标出钢模板的位置，规格型号和数量，预留孔洞和预埋件的位置要在配板图上标明，并注明固定方法，钢模板长向接缝要错开布置，以增强模板的整体刚度，相临钢模板的边肋，都应用U型卡插牢，U型卡的间距不大于300mm,4.1.6.1.1.4顶板模板采用双面覆膜竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。4.1.6.1.2模板安装4.1.6.1.2.1墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。对拉螺杆为Φ14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接，撑紧。4.1.6.1.2.2模板安装质量的要求现浇结构模板安装和固定在模板上的预埋件和预留孔洞的埋件位置准确度均按现行规范、标准控制按规范执行。4.1.6.1.3模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。4.1.6.1.4质量保证措施4.1.6.1.4.1模板支设前，根据施工方案对操作班人员进行详细技术交底，并落实责任。4.1.6.1.4.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。4.1.6.1.4.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。4.1.6.1.4.4模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。4.1.6.1.4.5各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。4.1.6.1.4.6模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。4.1.6.1.5模板成型保护4.1.6.1.5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.1.6.1.5.2吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.1.6.1.5.3拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙阳角用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。4.1.6.2钢筋工程4.1.6.2.1钢筋的检验与存放4.1.6.2.1.1钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。4.1.6.2.1.2存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。4.1.6.2.2钢筋加工由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。钢筋下料尺寸、加工要准确。4.1.6.2.3钢筋安装4.1.6.2.3.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下铁→绑板上铁4.1.6.2.3.2钢筋绑扎4.1.6.2.3.2.1严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制底板，为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。4.1.6.2.3.2.2绑扎前清理干净模板。4.1.6.2.3.2.3钢筋相交点必须全部绑扎。4.1.6.2.3.2.4板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。4.1.6.2.3.2.5在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查施工的钢筋大样图和配筋单。4.1.6.2.3.3严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。4.1.6.2.3.4现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4.1.6.2.3.5特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。4.1.6.3混凝土工程4.1.6.3.1材料4.1.6.3.1.1本工程采用商品混凝土，在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置；4.1.6.3.1.2对商品混凝土坍落度的要求混凝土根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4.1.6.3.1.3对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4.1.6.3.2对现场的要求4.1.6.3.2.1现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。4.1.6.3.2.2混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。4.1.6.3.3底板混凝土的施工4.1.6.3.3.1本工程底板混凝土自防水，因此为保证底板混凝土一次浇筑成功，施工时从以下几方面着手考虑：4.1.6.3.3.1.1施工顺序4.1.6.3.3.1.2劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次必须连续浇捣，若施工时，须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位；4.1.6.3.3.1.3底板砼浇筑时组织底板砼浇筑时，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。4.1.6.3.3.2施工准备4.1.6.3.3.2.1材料准备砼保养用的塑料薄膜、草袋等按材料计划进场（或备用）。4.1.6.3.3.2.2机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。4.1.6.3.3.2.3技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，安排业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。4.1.6.3.3.2.4商品砼供应合同的签订底板砼浇筑前与砼供应商签订供应合同，在合同中明确所须砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。4.1.6.3.3.4底板混凝土的浇筑4.1.6.3.3.4.1底板浇筑方法：底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm4.1.6.3.3.4.2采用插入式振捣棒振捣，配2个以上振捣棒。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。4.1.6.3.4墙体混凝土4.1.6.3.4.1待底板混凝土浇至设计标高，且经一段时间静置，沉降稳定但尚未达到初凝前进行浇筑。4.1.6.3.4.2在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。4.1.6.3.4.3混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。4.1.6.3.4.4若发生天气突然降温时，要及时派人加盖保温材料，以免使养护条件不满足，防止混凝土发生裂缝。4.1.6.3.8质量标准⑴保证不漏浆；⑵保证移动分层浇筑；⑶控制振捣点和振捣时间；4.1.7管道回填施工沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我公司将严格按照有关规范和要求，结合本项目实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。4.1.7.1管道沟槽回填前，应该先对已经施工运行的其它管道下部砌砖垛保护。一般可在施工的雨、污水管道管身两侧，砌37cm×37cm的砖垛，将原有管线支架牢固，再安排回填施工。4.1.7.2管道沟槽回填前，首先应向驻地监理工程师申报管线回填的技术方案和保证质量措施，同意后方可进行施工。4.1.7.3管道回填前，要保证沟槽内无积水、无淤泥，回填土中不夹杂砖头、树根、砼块、垃圾和腐殖质。回填中要严格按照技术规范要求施工，按规定的检测频率抽检密实度，并依此作为继续回填土施工的依据。4.1.7.4沟槽回填要分层进行，虚铺厚度≯20cm，沟槽内管道两侧尽量采用蛙式夯夯实，临近管口处必要时采用木夯夯实，在所回填段落，可立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓名，做到责任明确。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。4.1.7.5在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。4.1.7.6回填密实度标准A、胸腔（Ⅰ区）≥95%（轻型击实）。B、管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）>87%（轻型击实）C、管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密度，执行《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（DBJ01-13-2004）和《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-2004）重型击实标准。4.2给水工程4.2.1工艺流程场地平整→测量放线→沟槽开挖→砂基→下管→稳管接口→试压→管件安装→管道冲洗消毒→验收交付使用4.2.2开槽①沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的方法进行施工，边坡根据土质不同情况按1:0.33～1:0.5考虑，遇土质不良，局部坡度放大至1:0.5。土方现场堆放以备管线回填及道路土方填筑，部分外运。②在设计高程以上30cm厚土由人工清槽见底，槽底严禁扰动和破坏。③沟槽开挖前，必须先用人工探明地下有无障碍物，当发现地下障碍物时，及时与有关单位联系，共同商定保护措施经审批后，方可进行施工。④开槽施工时如发现有松软地基，会同设计、业主协商确定处理措施。4.2.3下管采用机械单管下沟、槽内安装方式。下管前检查管外观及几何尺寸是否符合要求。将管内垃圾、杂物清理干净。4.2.4管道安装①管道安装前须先对管材进行外观检查，有裂纹及外观缺陷不能使用的应及时退换。②管材采用PE塑料给水管，PE100级。管道接口采用热熔对接。部分管件为法兰接口。4.2.5回填土①回填土利用原沟槽土，土中不得有碎石、石块及10cm的硬土块，当原沟槽土质不好时换土回填胸腔部分。②填土前检查管底两侧三角处的砂是否密实，缺砂或不密实要补填密实。用蛙夯分层夯实回填土厚度不大于200mm，管道两侧回填土同时进行，两侧高差200mm，胸腔回填压实度≥95%。③管顶500mm范围内填土分三层进行，用木夯轻夯，压实度不小于87％。并按自来水公司规定粘贴标志带。④管顶以上500mm至地面的回填土按道路标准回填。⑤非同时进行的两个回填土段，搭接处不得形成陡坎，须留成阶梯状，每层阶梯的长度>500mm，且长高比大于2:1。4.2.6管道试压①本工程设计压力均为0.4Mpa，试验压力为0.8Mpa。②试压段水源要能够满足使用要求，需提前解决。③试压前，做好堵板的制作安装。4.2.7管线冲洗及消毒4.2.7.1给水、中水管道放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量等事宜；4.2.7.2管道冲洗水速为1m/s；4.2.7.3放水前先检查放水线路是否影响交通扩附近建筑物的安全；4.2.7.4放水口四周设明显标志或栏杆，夜间设标志灯；4.2.7.5放水时先开出水闸门、再开来水闸门，并作好排气工作；4.2.7.6放水时间以排出水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度；4.2.7.7冲洗结束后，先关出水闸门，但不关死，留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭；4.2.7.8冲洗完毕，管内存水达24小时，由管理单位取水化验；4.2.7.9给水、中水管道冲洗后，用消毒溶液消毒。消毒前两天与管理单位联系，取得配合；4.2.7.10给水、中水管道消毒，采用含量不低于20mg/1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不少于24小时；4.2.7.11进行消毒的管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡不少于24小时；浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24小时后由管理单位取水化验。符合现行国家标准《生活饮用水标准》后方可投入使用。4.2.7.12进行冲洗消毒的人员，必须经政府部门检查和证明为非带菌者，且不是水传播疾病的工人才允许从事此项工作。4.2.8管道清洁4.2.8.1管道在施工过程中或完成后采取各种防护措施，以避免外界物体/污物进入管道系统中，敲打已完工的接缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件在装配成系统之前，均应用金属刷擦扫清除管内的油污、油脂或污物；4.2.8.2管道安装完成后，所有管道应随即用清水冲洗直到彻底清除污物、油脂和金属屑等为止；4.2.8.3在一般情况下，每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应先分别冲洗；4.2.8.4除了在连接前清洗处理管件之外，在整个系统安装完成后，应作贯通清洗处理，清洗处理之后，各管段的末端均应紧密地密封，以防任何污物，不或其它外界物质进入管内；4.2.8.5管道系统在交工接收之前，所有过滤器均应验收，并彻底清洗处理，而且在需要的地方设置临时的过滤器供清洗和冲洗操作。4.2.9管道的保护4.2.9.1每天施工中和施工后应立即保护所有已完成的管道系统，以防湿气或其它外界污染物进入管道系统中；4.2.9.2在整个给排水管道系统的装配过程中，应采取一切措施以防止排水管道受到外界污染或堵塞。4.3中水工程4.3.1工艺流程场地平整→测量放线→沟槽开挖→砂基→下管→稳管接口→试压→管件安装→验收交付使用4.3.2开槽①沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的方法进行施工，边坡根据土质不同情况按1:0.33～1:0.5考虑，遇土质不良，局部坡度放大至1:0.5。土方现场堆放以备管线回填及道路土方填筑，部分外运。②在设计高程以上30cm厚土由人工清槽见底，槽底严禁扰动和破坏。③沟槽开挖前，必须先用人工探明地下有无障碍物，当发现地下障碍物时，及时与有关单位联系，共同商定保护措施经审批后，方可进行施工。④开槽施工时如发现有松软地基，会同设计、业主协商确定处理措施。4.3.3下管采用机械单管下沟、槽内安装方式。下管前检查管外观及几何尺寸是否符合要求。将管内垃圾、杂物清理干净。4.3.4管道安装管道安装前须先对管材进行外观检查，有裂纹及外观缺陷不能使用的应及时退换。4.3.5、回填土①回填土利用原沟槽土，土中不得有碎石、石块及10cm的硬土块，当原沟槽土质不好时换土回填胸腔部分。②填土前检查管底两侧三角处的砂是否密实，缺砂或不密实要补填密实。用蛙夯分层夯实回填土厚度不大于200mm，管道两侧回填土同时进行，两侧高差200mm，胸腔回填压实度≥95%。③管顶500mm范围内填土分三层进行，用木夯轻夯，压实度不小于87％。④管顶以上500mm至地面的回填土按道路标准回填。⑤非同时进行的两个回填土段，搭接处不得形成陡坎，须留成阶梯状，每层阶梯的长度>500mm，且长高比大于2:1。4.3.6管道试压①本工程设计压力均为0.45Mpa，试验压力为0.8Mpa。②试压段水源要能够满足使用要求，需提前解决。③试压前，做好堵板的制作安装。4.3.7管道冲洗和消毒及其他:同给水的相关施工要求。4.4道路工程4.4.1路床施工4.4.1.1测量放线及前期土工试验:管道施工后，道路工程施工时须按道路施工要求，重新进行全段测量，每20米设置一根中心桩；复核原来每100米设置的临时水准点是否准确，再在道路两侧每10米钉一组边桩，并按设计道路横断面放出边线。按线挖出路床。4.4.1.2地表清理：路床施工前，根据招标文件的要求，应首先对现况地表进行清理，场地清理完成后，要采用振动压路机全面进行碾压，检测压实度合格，请监理工程师验收后方可进行路床回填。4.4.1.3为确保路床施工质量，施工中严格控制回填土质量，杜绝使用渣土、淤泥质土等不良土源进行回填，碾压前将土中夹带的石块、淤泥、植物根茎等有机物质彻底清除。4.4.2石灰粉煤灰稳定砂砾混合料基层施工4.4.2.1本道路的石灰、粉煤灰、稳定砂砾混合料基层（以下简称“二灰”层）的厚度主路车道为：48cm，分三层施工。具体步骤要求如下：4.3.2.2材料选择使用“二灰”材料前，必须认真选择质量好、信誉高的生产厂家，除选择招标方认可的生产厂家外，还应在采购前，提出采购意向，并将生产厂家的资质资料报监理工程师审核考察，代表业主批准后方可采购。“二灰”材料必须符合规范规定。掺入的石灰、粉煤灰比例符合配比设计含量，拌和要均匀，拌和过程中的加水量应视天气情况以及原材料的含水量确定，其加水后混合料的含水量，宜略大于最佳含水量。4.4.2.3混合料运输及摊铺混合料由拌合站提供的自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬等环保要求，运输过程中须采用帆布覆盖。摊铺“二灰”混合料前，路床必须验收合格，机动车道的“二灰”基层混合料共分三层，每层厚度为16cm，摊铺时，用推土机摊铺、平地机整平。松铺系数均可控制在1.12～1.15之间。4.4.2.4“二灰”混合料基层的碾压“二灰”混合料在摊铺整平后，应尽快碾压，以避免水分损失和由于初凝面而影响压实度。机动车道的“二灰”基层压可实采用不小于12t振动压路机。碾压时先由路边向中间进行一至二遍稳（静）压，发现局部含水量过大或砾料集中处，由人工换填新料处理。然后，振动碾压直至达到要求密实度。“二灰”基层应当日碾压成活，“二灰”混合料从滩铺、整形到碾压成活前，均须断绝交通，然后进行七天的养生。4.4.2.5“二灰”混合料基层的养生：“二灰”混合料碾压成活后应立即开始养生。其养生方法宜采用洒水养生，其间须保持表面湿润，及时洒水；根据设计要求，石灰粉煤灰砂砾混合料基层喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层暂定采用单层沥青表面处治，下封层的做法需征求设计同意。养护期间要封闭交通，包括施工的履带车辆均不得通行，施工的机动轮胎车辆也须限速行使。4.4.2.6石灰粉煤灰砂砾基层质量标准如下：项目质量标准无侧限抗压强度（MPa）R7=0.6～0.8R28=1.5～2.0含灰量 +1.0%0△压实度重型击实≥95%含水量 +1.5%-1.0%平整度 ≤10mm厚度 ±10mm宽度 ≮设计规定+B中线高程 ±15mm无联结层±10mm横断高程 ±20mm且横坡差不大于±0.3%4.4.2.7石灰粉煤灰砂砾基层施工可安排试验路段施工，取得经验数据后再全面展开。4.4.2.8石灰粉煤灰砂砾基层施工工艺流程符合规范要求。4.4.3沥青透层油、下封层的施工4.4.3.1石灰粉煤灰砂砾基层养护合格后，喷洒乳化沥青透层油前，应施工完雨水口（可先不盖雨水口箅子，而用同尺寸木板代替）及雨水口支管，还应安装好路缘石和平石，喷洒乳化沥青透层油前要用塑料薄膜苫盖道牙，以防玷污道路附属结构物。4.4.3.2在半刚性基层上必须浇洒透层沥青。即在已建成并经过验收的“二灰”基层上洒乳化沥青透层油，沥青透层油采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L／m2，洒布须均匀，不产生滑移和流淌，当局部出现遗漏地块边角处洒布车喷不到之处时，可用人工补洒，撒布均匀后，做改性沥青下封层，即沥青表面处置，改性乳化沥青用量为0.5L/㎡。或按设计要求施工。4.4.4沥青砼面层的施工4.4.4.1沥青砼路面施工时，须在开始喷洒乳化沥青前，将单项施工方案报监理工程师审核批准，继而按设计图纸在道路各单侧路段的两侧进行测量放线，直线段每10米钉一桩橛，曲线段每5米钉一桩橛，并用水准仪测出高程。4.4.4.2本工程的道路宽21.0m，拟采用三台摊铺机。4.4.4.3道路面层结构厚度为：细粒式沥青混凝土AC-13C4cm粗粒式沥青砼AC-25C7cm依此结构，计算沥青混凝土用量，安排采购计划前须先落实沥青混凝土材料供应单位，且已经通过监理工程师和建设单位考察认同的沥青混凝土加工厂，供货可即开始。4.4.4.4沥青混凝土运输沥青砼在沥青混凝土厂拌合格后，装车出厂，其出厂温度应在130˚C～160˚C之间，而运到现场的温度不低于130˚C。运输沥青混凝土的车辆，由厂家安排调整，但须与工地要料人员紧密联系，要求车到达工地要连续但也不能等候太多，车辆不能在工地停滞过长，使油温降低。运输车辆到达工地后，由工地生产调度员负责指挥疏导车辆卸料，不使压车，且保证摊铺工作连续进行。4.4.4.5沥青砼的摊铺：本工程沥青砼路面确定机动车道使用摊铺机摊铺。局部路口弯道处，采用装载机辅以人工进行摊铺。采用人工进行摊铺时，先用装载机铲装沥青砼拌合料，运至摊铺起点，轻轻落铲，徐徐后退，将沥青砼拌合料卸入待摊铺范围的场地中，再用竹耙搂平，高度以测量给定高程为准，与机铺部位衔接平整，待人工摊铺部分找平后，与整体沥青砼路面一起进行碾压。摊铺机就位后，依松铺系数乘以油层厚度，调整平板底部，并根据道路横坡使刮平板符合其要求。开始摊铺时起动要平稳，速度控制在1m/分钟左右，摊铺3～5m以后，再次检查高程。虚铺厚度（机铺系数开始可控制在1.20～1.25之间，）和横坡若误差较大重新调整就位，若误差较小则可利用摊铺机的自动调平装置进行调整。卸料时现场必须有专人指挥倒车卸料和收料，卸料前有专人测温和记录；沥青砼卸料前至少要有5辆运输车在等候，必须保证作到摊铺机的不间断作业。摊铺沥青砼时，对摊铺机手的要求是平稳、缓慢、行走均匀、连续不断，这是保证沥青砼路面平整度提高的关键。摊铺过程其机械前后应各有两名工人辅助操作，机前人员负责清除摊铺机履带下的杂物，以保证其平稳；机后（上）两人负责监看滑靴及电脑，以便及时调整；运行中还要观察摊铺机后搅刀，在送料中不低于2/3送料器的高度。过低时及时报告司机调整。非机动车道使用小型的沥青混凝土摊铺机，整幅铺筑，人工找细，一次碾压成活。4.4.4.6沥青混凝土路面的碾压沥青砼的碾压分三步进行：初压、复压、终压，初压时温度为110˚C～115˚C；复压时温度为90˚C～100˚C；终压时温度应为80˚C；碾压终了不得低于70˚C。初压：沥青砼摊铺后，且有一定的压碾长度，即开始初压，初压时采用钢轮压路机碾压，从外侧向内侧先稳压两遍，主动轮在前，从动轮在后；碾速控制在2.5-3.0km/h。初压首尾段分界处可用黄色彩旗做标记，以限定碾压区域；并作为初、复压的区域分界处。复压：复压应采用振动压路机；复压时速度应控制在3.5km/h以内，振动4-5遍使密实度达到规范要求。复压尾端路边可插绿旗，用予区分终压界线。终压：终压应紧接着复压进行，终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机；终压的作用在于处理局部轮迹等不平处和对接缝的处理；并能达到质量检验的标准，终压的温度不能低于70˚C；为此其碾压地段末尾路边应插蓝旗已示界线，避免无功作业。碾压长度应与摊铺机的作业长度相适应，并保持大体稳定；压路机每次折回位置应成阶梯形状态，不应折回在一个断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中压路机不能随意停顿，且在当天收工时，各种机械车辆均不能（得）停泊在未冷却的沥青砼路面上。压路机轮上冷却水浇注的数量多少应由机手控制，任何情况不得向钢轮上刷柴油来冷却机轮和防止粘碾。4.4.4.7接缝的处理本工程单幅路宽21m，采用三台摊铺机摊铺，故中间存在纵向施工缝。横缝接茬采用直茬，将旧路垂直切割，然后在接茬部位涂刷粘层油，覆盖上热混合料，也可由摊铺机在接缝处抬高烫平板的办法，待碾压前由人之铲除多余混合料。压路机沿横缝横向碾压两遍后，再调整压路机行进方向顺道牙，纵向碾压。4.4.4.8放行已铺筑和碾压的沥青砼路面，只有在表面温度在50˚C以下时，才能放行交通。放行交通须在甲方和监理工程师同意时或验收后实施。4.4.4.9沥青混凝土表面的质量标准：项目允许偏差检验频率检验方法压实度重击实≥95%1点/1000m2现场取样厚度+10mm-5mm 1点/1000m2 用尺量弯沉值符合设计3点/20m 用弯沉仪检测平整度 σ≤1.8 3点/100m 用测平车检测宽度 ≮设计值 1点/40m 用尺量中线高程 ±10mm 1点/20m用水准仪测横断高程±10mm且横坡差不 6点/20m 用水准仪测量大于±0.3%井框与路面的高差≤5mm 4点/每座 用塞尺量取最大值4.4.5道路路缘石（道牙）施工：4.4.5.1道路的路缘石在石灰粉煤灰砂砾基层完成，进入养护阶段后安排路缘石施工。4.4.5.2施工时路缘石先由测量人员放样并测设高程桩，砌筑时挂线控制高程，人工安砌。4.4.5.3路缘石（道牙）材料规格及安装部位。本工程设计路缘石为车行道两侧路缘石采用A2型花岗岩路缘石，12×30×74.5cm，外露15cm；人行道两侧路缘石采用乙2型混凝土路缘石，8/10×30×49.5cm路缘石结构为在“二灰”基础上，先卧2cm厚1：3水泥砂浆卧底，再安装路缘石。4.4.5.4路缘石（道牙）的安装砌筑。首先由测量人员按直线段每10m测定一桩橛。测出道牙的上口内边线，路缘石施工安装时，要根据测量人员所钉桩撅，沿桩位处先砌控位标准块，然后挂线砌筑。安装前须对路缘石进行挑选，应选用外观平整，色泽一致，无脱皮等现象的材料安砌。首先应将道牙（分别两次）沿路基一侧依次排好，垫层材料备齐，按设计给定比例1：3水泥砂浆，提前和好砂浆，加水不可过多，属半干性砂浆。将拌好后砂浆铺在基础上，虚厚2.5～3.0cm；然后按线位安砌缘石（挂线位置应以缘石内侧上边角处为准）。安装时每两人一组，要用道牙夹或软绳吊抬，以免碰伤边角。安砌时使用专用橡皮锤或木榔头，轻敲慢打使之就位。安装后的道牙采用1：3水泥沙浆勾缝、勾缝前一定要检查安装位置，高程等质量是否合格，上表面边缘高要严格掌握,与路面边缘露出部分高程相同。勾缝后的道牙要养生。至少三天，在此期间应禁止行人行走和车辆走压或碰撞。4.4.5.5路缘石的质量验评标准：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法直顺度 ≤10 1点/100m拉20m小线量取最大值相邻块高差 ≤3 1点/20m 用塞尺量最大值缝宽 ±3 1点/20m 用尺量取最大值顶面高程 ±10 1点/20m 用水准仪测量立道牙外露尺寸±10 1点/20m 用尺量取最大值立道牙后背及槽底90%1点/100m与人行道基础同步检测还土密实度4.4.6人行步道砖砌筑施工4.4.6.1人行步道做法是按环保型渗水砖要求设计（施工）的，设计明确：包括基础在内均设有不透水层。其结构为在成活的土路床上，先铺筑5cm厚的粗砂垫层，再做15cm厚C15无砂混凝土，上层卧2cm的1：5水泥中砂干拌垫层，再上为20×10×6cm的透水型步道砖。4.4.6.2方砖的颜色、花纹待施工时由业主定。4.4.6.3本道路人行步道铺的步道砖的材料，由甲方（或监理工程师）经考察选定的厂家统一供货，步道砖到场经质量员检验合格后方可使用。4.4.6.4步道基层为15cm厚无砂混凝土，下垫5cm厚粗砂垫层。浇筑砼时，用振捣棒或平板振捣器拉振一～二遍，再用杠尺刮平，然后洒水养护即可。4.4.6.5方砖铺砌要先按设计要求摊铺2cm的1：5水泥中砂干拌垫层，再使用专用橡胶锤击打就位的方砖和盲道砖，直到不再下沉，达到方砖稳固、可靠，无翘曲、晃动现象为止。4.4.6.6砌筑成活的方砖达到纵、横缝直顺，表面平整，缝隙均匀一致，与相邻构筑物衔接平顺。4.4.6.7砌筑完毕的人行步道立即封闭交通，禁止行人和任何车辆、重物碾压，防止破坏。并少许洒水养生几天。4.5井盖安装4.5.1检查井井盖采用φ800重型铸铁井盖。4.5.2井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。4.5.3安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混4.5.4有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。4.5.5本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。4.5.6维护、保养4.5.6.1管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通。4.5.6.2检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。第五章、质量保证体系及措施我公司将针对本工程易产生的质量通病，制定相应的技术质量管理措施，确保工程的最终使用功能；达到整体验收一次性合格。5.1质量管理目标我公司积极响应招标文件中对工程质量的要求，保证工程质量达到合格标准。符合工程设计文件和有关技术规范的要求，贯彻执行质量终身制。满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量创造出业主满意的工程质量。5.2项目质保体系5.2.1项目经理部质量保证体系组织5.2.1.1按照ISO9000质量管理体系的要求，建立完善的项目经理部质量管理体系，实行项目经理负责制,实施全过程质量监控。5.2.1.2质量管理机构图项目经理项目经理项目副经理技术负责人合约预算部综合办公室设备部工程部安保部物资部技术部质量部施工队质控员专业队质控员5.2.2岗位职责5.2.2.1项目管理者质量职责与权限(1)项目经理：对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，执行公司质量体系文件，主持本项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣工及保修期工作，明确各部门人员质量职责分工。负责对甲方、监理的联系，组织工程质量的检查、评定、整改活动。做好增减概预算工作及分包工程的管理工作。(2)项目副经理:负责协助项目经理组织施工生产，负责执行公司质量体系文件，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。(3)技术负责人：组织实施公司质量体系文件，监督施工现场各类人员履行质量职责；对本项目技术工作分项负责审核，编制该工程项目质量计划和施工组织设计手册和分项工