超高层分部分项施工方案与技术措施技术专项方案

PAGE分部分项施工方案与技术措施专项方案第一节施工测量及标高控制一、测量放线基本方法定位放线时，根据进场后和业主、监理、桩基、基坑支护等单位多方交接、验收的工程水准点与坐标控制点，进行水准测量和定位放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。本工程的轴线引测采用主轴线控制桩，采用激光全站仪、经纬仪内控法辅助与激光铅垂仪及10Kg线锤复挂相结合方法。首先对建筑主轴线进行测设，并适当增设控制点，同时根据建设单位提供的2个水准点（现场西南水准点高程为:+8.788，现场东南水准点高程为:+7.841）和2个坐标控制点（现场西南坐标控制点为:X=66186.761，Y=86581.131；现场东南坐标控制点为:X=66168.870，Y=86726.010；），具体定位轴线根据总平面图提供的坐标来复核、测设施工用水准点，以控制轴线位置、人工清土深度及工程各层标高的引测。当完成垫层砼浇筑后，将控制轴线引测至砼垫层面闭合规定后弹纵横轴线控制线的墨线及底板、墙柱等平面位置的控制线。基础砼浇筑完毕后在其四角引测埋设控制轴线观测点，以作上部各层结构施工轴线控制线的引测点，上部结构平面轴线引测选用激光经纬仪，将轴线引测到施工层楼面，复测闭合后，再放出相应控制点连成轴线再弹出墙、柱的位置线。为减少激光散射产生的误差，使用其最有效的可靠射程来控制建筑的垂直度。二、平面控制测量1.坐标、水准点交接验收及控制点线的确定我公司进场施工时，首先和业主、监理、基坑支护单位、桩基施工单位和土方开挖单位做好工程桩施工时已测设轴线控制桩的复测校核等交接、验收工作，增设控制轴线和控制点，校核操作可采用角度交汇法和极坐标法校核，根据甲方提供的建筑高程,确定施工用高程水准点。以控制人工清土深度、垫层标高及工程各层标高的引测设水平面基准线的高度，控制楼面标高及平整度，同时为水电安装和装饰工程施工提供条件。原始控制点的复核工作相关单位必须参加，并且完成定位放线的相关资料。校核合格后确定出本工程所需的控制线，并引测做好标志，并对其标志和增设控制桩进行有效保护，以作工程施工平面控制点和线，由于基坑较深，所以视通情况较差，在坑外增加控制点时必须考虑视通良好、不易被破坏且方便架设仪器的地方，对基坑外侧增设的控制点作好充分的保护，以便校核和引测。2.轴线定位控制(1)定位测量由于工程柱网排列规则，适合采用“井”字形建立轴线控制网来分别测放。地下室外边线设计为不规则多边形，其轴线定位拟采用全站仪坐标法进行测放。控制轴线校核准确后，作为工程施工全过程的轴线控制网，并将该轴线控制网引测到不受施工干扰的远处引桩上。为保证控制网点在遭到破坏后能根据引桩及时恢复。随着施工进度，将该控制轴线引测到施工层面上，根据控制轴线作柱、梁中线等细部放样，以备钢筋绑扎、模板支立等。(2)轴线控制利用控制线，以全站仪、经纬仪定向、钢尺量距、设定轴线控制桩。具体施测步骤为：先架设全站仪、经纬仪于角桩上，以经纬仪定向钢尺量距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通。在已建立的各控制桩上以经纬仪定向钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪以一测回测设直角检核各横向控制线。轴线引测：采用外控法，使用激光垂准仪、经纬仪测量，在楼层平面上选择可通视点建立“井”字形控制网，夹角闭合差≤10″，距离测量误差1/10000以内。控制网建立后，即用经纬仪、钢尺、墨斗、弹出轴线位置。基础垫层砼浇筑完成后，将控制轴线引测至砼垫层面，闭合符合规定后弹纵横轴线控制线的墨线及混凝土构件平面位置的控制线。本工程轴线控制采用内控法，基础砼浇筑完毕后引测设置埋设控制轴线测点的200×200×10mm预埋铁板做控制点（加活动盖板保护），复核符合规范后在钢板面刻划十字线，以上各层楼面在相应的位置留设200×200mm的洞口(洞口四周用砖砌100mm高的阻水圈)，以作上部各层结构施工轴线控制线的引测点，设有机玻璃十字丝接收靶，上部结构平面轴线引测选用激光经纬仪或垂准仪，将轴线引测到施工层楼面(如图所示)，复测闭合后，再弹出柱、梁的位置线。激光经纬仪或垂准仪设在首层控制点上对准接收靶，激光经纬仪照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。而采用激光垂准仪投点时对中后可直接投射引线。三、标高测量控制1.水准点的布设根据甲方提供的建筑高程,确定施工用高程水准点，在对已有的水准点进行复核后方可使用，现场建立4个控制水准点，以控制人工挖土、清土深度及工程各层标高的引测设水平面基准线的高度，控制楼面标高及平整度，同时为安装装饰提供条件。并采取相应以保护措施，防止施工期间意外毁损。2.±0.00以下标高控制(1)由于本工程基坑较深（坑底大面标高为-13.10m，局部为-15.10m），在基坑人工挖土清土时以基坑水平支撑梁、立柱参照进行，需要控制时及时转测到侧壁的围护桩上，并以围护桩上的点为控制点进行挖土标高的控制。(2)机械挖土完毕，在人工清土时在坑底按每16m2订一根木桩，在木桩上做垫层向上300mm的控制点，用以控制人工清土的标高，在浇筑垫层混凝土前在复核一次作为浇筑垫层的控制标高。(3)从基准标高点精确引入地下室的测量方法如下图：3.楼层标高测量控制±0.00以上的标高测量，主要是用钢尺和激光测距仪沿结构柱、电梯井内壁向上竖直测量。起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺和激光测距仪应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。在楼层墙、柱模板拆除后，楼层水平标高基准线在距楼面1000mm高的墙、柱面测弹水平线，以作水、电安装和装饰的基准线。本工程定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待进场后由项目技术负责人编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。四、楼层标高、层高和几何尺寸控制措施本工程楼层标高、层高及几何尺寸测量主要采用水准仪、莱卡手持激光测距仪等来进行控制。1.由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2.主体施工段应及时弹出楼层标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2.0m2范围内宜设置一处。4.装修阶段应严格按所弹出的楼层标高和轴线控制线施工，发现超标时应及时处理。5.按检验批进行建筑物楼层标高、层高、轴线、楼板厚度的测量，每一层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物楼层标高、层高、轴线、楼板厚度测量记录》。6.楼层标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数不少于5间进行抽查。7.楼板厚度检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽检。8.楼层标高、轴线、楼板厚度测量允许偏差和检验方法参见下表:楼层标高、轴线、楼板厚度测量允许偏差和检验方法表项目允许偏差(mm)检验方法楼层标高±10水准仪或拉线检查轴线位置墙、柱、梁8经纬仪或钢尺测量剪力墙5楼板厚度＋8、-5钢尺检查五、测量精度要求主要轴线误差不超过5mm，次要轴线误差不超过8mm，每层垂直度偏差不超过5mm，全高垂直偏差不应超过H/1000(H为建筑物总高)且≤30mm。六、工程沉降观测本工程为超高层建筑，采用桩承式筏板基础，且塔楼与裙楼间存在垂直荷载差异，按照省市的有关规定和设计要求须由建设单位委托具有乙级以上资质的专业测量单位进行工程沉降观测。1.水准基点设置本工程共设置4个水准基点，原则是合理埋设、观测方便，并能保证水准基点与建筑物主楼间的距离控制在80m之内稳定可靠的土层内或沉降稳定的建筑物上，我方准备在南侧、西侧及北侧各设置一个水准基点以便校核，且水准基点必须加盖保护，具体构造按设计要求和有关施工规范要求执行。2.沉降观测点设置沉降观测点埋设要能够准确反映沉降特征且便于观测，能够符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到防止装修、装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点导致不能正常观测。沉降观测点埋设在建筑物周边距室外地坪标高以上300～500mm处。沉降观测件采用符合设计要求的暗装式成品沉降观测埋件，由专人及时埋设，并在平面上做好编号工作(埋置方法如图所示)。工程竣工后应在建筑外墙设置沉降观测点的位置（外饰干挂石材板应进行开孔处理）镶贴“沉降观测”标志的盖板，以便沉降观测使用。3.沉降观测的方法使用仪器：由专业沉降观测单位提供精密水准仪和配套铟钢水准标尺。施测次数：观测点稳固后即开始，主体每施工一层观测一次，直至完工，完工当年每3至6个月观测一次，第二年每6至12个月观测一次，直至稳定为止。施工中途停顿，应在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月测一次。特殊情况如发现沉降速率增大、沉降量不均匀时，应相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给建设单位及设计院。4.沉降稳定和验收标准依据国家《建筑物沉降观测方法》，竣工验收标准：高层建筑平均沉降速度≤0.04mm/d；沉降稳定标准：高层建筑以0.01mm/d为稳定阶段标准。本工程在主体结构验收和竣工验收时应严格按照以上标准，并以专业沉降报告作为验收依据。6.观测成果整理本工程沉降观测资料即沉降观测报告，应包括观测单位资质证书复印件、沉降数据记录表和建筑物平面图及观测点布置图等，并根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，沉降报告中最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，并得出沉降结论。第二节深基坑土方开挖中相关总包施工配合工作本工程深基坑土方机械挖运工作由业主确定的专业土石方单位负责施工。同时本工程土方开挖深度远远超过5m，为确保深基坑土方施工安全，深基坑土方开挖前应按照住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”精神，须编制土方安全技术专项施工方案并履行专家论证审查程序，方案论证通过后方可实施。我单位作为施工总承包单位在土方挖运过程中做好如下配合工作：1.配合做好工程桩头破除、进行砖胎模和基础垫层砼工作。2.做好基坑周边安全栏杆设置工作随着基坑挖土深度加深，我公司将及时在基坑的周边设置1.2m～1.5m高扣件式钢管栏杆，并以红、白色警示，在栏杆下部设200mm高档脚板，防止地面物品滚入坑内。3.做好上下通道设置工作为了保证施工人员在基坑内上下方便和安全，基坑内拟设置两座扣件式钢管楼梯作为上下通道，并伴随挖土加深而向下延伸，以供施工人员地下室施工上下使用。4.塔吊设置深基坑土方开挖前，由我公司测放塔吊位置灰线，先放坡开挖塔吊基础土方(视情况确定放坡系数，正常按1:1考虑)，并及时做好塔吊基础、塔吊安装、检测和验收工作，为地下室施工材料运输提供方便。5.工程截桩及破桩头在基坑开挖过程中，对部分暴露的工程桩余桩我公司将及时截除，以便继续挖深，待机械挖土后留100mm厚余土，并在人工挖整修前再按桩顶的设计标高破除桩头。土方开挖至基坑底标高后，工程桩己全部暴露，为不影响开挖进度，工程桩破除力量要加强，破整桩头时必须按桩顶设计标高，桩身截除不得多破或少破，不得超过锚固于底板内的桩身，不得将桩顶标高以下的桩身破裂，同时不得将桩顶锚固钢筋长度割短或扭断，严禁使用大锤硬砸，尽量将碎砼块随土方一同运出基坑。桩顶与底板承台连接具体做法应按设计大样图规定进行，在浇筑砼底板前，必须按规定对桩基进行交接验收，办理鉴证手续。6.土方挖至设计的坑底设计标高以上100mm时，我公司及时进行人工土方修整，达到设计标高后应对坑底进行保护，并请现场监理、勘察院、设计人员进行地基验槽验收，验收符合要求后坑底自然土严禁暴露时间过长，以防影响土质结构，应及时浇注C15垫层砼，然后进行局部掏挖集水坑、电梯井深坑和桩承台，应人工逐个开挖，不得大面积开挖，同时进行砖胎模施工，为下一道工序创造条件，便于流水施工，加快基础施工进度，集水坑、电梯井深坑和桩承台掏挖过程中如发生侧壁土方塌方，应采用施打钢管排桩加木板的临时支撑措施，并及早进行砖胎模施工。基础电梯井深坑、承台、地梁及集水坑侧面砖胎模采用240厚非粘土砖模(MU7.5砖，M5水泥砂浆)，1:2水泥砂浆抹面20厚。砖模厚度应根据场地实际情况确定,一般取1/4土体高度(淤泥流动性较大时，取1/3)；厚度大于240mm时，可做成台阶式。7.土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时浇注垫层、进行地下结构施工。8.基坑开挖过程中，由工程专业测量人员现场随时测量，以保证土方开挖的深度和位置正确，不得扰动基底土的原状结构，杜绝基坑的超挖和错挖，发现与地质报告设计不符或其它异常情况，应及时与现场监理、设计部门人员随时保持联系、沟通，及时研究解决问题，以防意外事故的发生。9.挖土阶段，对场内临时道路和现场附近的运输道路安排专人适时进行洒水，以减轻固体扬尘对空气环境的污染。基础土方自卸车运土外运应控制好车箱挡土封闭措施，出场前应将车轮泥土等冲洗干净，避免污染道路，影响场外市容环境及保证土方挖运工作的顺序开展。对难免造成的路面上泥土污染，安排专人及时给予清扫和冲刷干净。第三节塔吊设置在基坑土方开挖前，我公司将安排技术人员和设备人员提前进场做好塔吊基础位置的放线工作，并根据塔吊厂家提供的QTZ80F和QTZ60F型号塔吊基础的设计图纸及施工说明提前做好塔吊基础的钢筋配筋、下料、制作成型及地脚螺栓和商品砼供料的联系落实工作，以便于提前做好塔吊基础及塔吊进场安装、检测、验收工作，为工程尽早开工提供材料运输条件。本工程根据实际平面大小需要布置2台QTZ80F和1台QTZ60F塔吊，为满足吊装要求和保证起吊的自由高度，QTZ80F和QTZ60F塔吊需进行附墙布置。塔吊基础钢筋砼底板尺寸均为5000×5000×1350mm，采用C30商品砼浇筑。本工程塔吊基础位于地下室底板中，其基础钢筋砼底板上表面标高应位于地下室底板(承台)垫层下面；塔吊布置的位置应注意避让工程桩、承台和周边已有建筑和构造物以及拆装的方便，同时应提前做好底板钢筋的预排、预插工作。安装时视具体情况采用50t吊车进行组装，一次安装到独立高度。由于篇幅限制，本工程塔吊布置的具体轴线位置、塔基钢筋配置及塔吊安装与拆除方案另行编制报现场监理审批后实施，确保安全。第四节基础垫层本工程满堂基础底板和桩承台等基础下设150厚C15素砼垫层，在坑底100mm厚土人工挖除及清理整修至设计标高后为避免坑底自然土暴露、影响土质结构，应及时铺设200厚1:1砂石垫层并用机械夯实后再及时浇筑垫层砼，每边宽出基础边150mm。C15素砼采用泵送并辅助吊斗进行吊运，浇筑时必须按测设的水平桩上的砼垫层面标高振实刮平，若遇有桩头低于垫层，必须用与工程桩砼强度等级相同砼事先接桩，或将桩周边做成锅形，待浇砼底板砼同时浇筑，禁止低于桩砼强度的砼或杂物进入工程桩头，并经施工员、质检员自检，监理见证。第五节地下室防水工程一、地下室防水设计要求地下室防水等级为二级。地下室外墙和底板采用C35P8结构自防水混凝土，防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)的有关要求。地下室外防水做法:1.地下室结构底板外防水：素土夯实→100厚C15细石混凝土垫层→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚自粘性防水卷材一道→50厚C30细石混凝土保护层→现浇钢筋混凝土底板。2.地下室外墙板外防水：10厚1：3水泥砂浆找平层→4厚自粘性防水卷材一道→25厚硬质泡沫塑料板→回填土→面层。3.地下室顶板外防水：现浇钢筋混凝土地下室顶板→20厚1:3水泥砂浆找平找坡层→4厚自粘性防水卷材一道→土工布隔离层一道→60厚C30细石砼配∮6@200随捣随光,分格缝间距不宜大于6m,缝宽20mm→面层。二、结构自防水砼施工要点本工程结构设计使用年限为50年，抗渗砼应符合以下要求：1.自防水砼配合比设计方面：要严格控制防水砼原材料的选配，要使用优质的减水剂,严格控制外加剂的掺入量；细骨料要使用中粗砂，保证砂石的含泥量不超标；最大水灰比应控制在0.50(底板要求为0.45)以内；水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥最小用量为300kg/m3；最大氯离子含量应控制在0.06%以内，最大碱含量应控制在3.0%以内。2.由于地下室平面较大，为防止混凝土收缩开裂引起渗漏，地下室底板、外墙、顶板要求采用补偿收缩混凝土，添加UEA-Ⅳ等混凝土膨胀剂及抗裂纤维，具体由生产厂家技术说明规定的技术指标配置。混凝土中外加剂品种及掺法应遵守《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定。3.底板、承台、集水坑、电梯井坑砼施工时要按排专人抽测砼入模的坍落度，在施工现场组经验丰富的砼工轮班连续浇筑，合理控制现场的浇筑顺序，并加强振捣，保证砼的密实度，砼浇捣后，在其终凝前采用木蟹进行二次压抹处理，消除砼在塑性收缩阶段表面裂缝，木蟹压抹阶段项目部派专人监督实施。应在砼浇捣12小时内对砼浇水并覆盖麻袋进行大于2周的保湿养护，同时底板砼施工好应付各种特殊情况的施工技术准备。4.地下室外墙板、底板上按设计要求在高出底板300mm处设立水平施工缝，并按规定要求预埋300×-3mm厚钢板止水带。水平施工缝砼浇筑前,应将其表面浮浆及杂物清除干净,先铺净浆，再铺30～50mm的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。5.所有管道穿过地下室底板外墙时均应预埋刚性防水套管，并按设计及《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)要求施工。6.对于地下室墙板抗渗自防水混凝土应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑的高度不得超过1000mm；墙板砼的养护应安排专人负责，浇水养护的次数每天不得少于7～8次，并保证砼表面保持湿润状态且墙板内侧应采取从墙板顶进行淋水养护的措施，养护时间不少于14d。水平施工缝钢板止水带7.地下室防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度在13～16cm损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。8.后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的早强补偿收缩砼并在两侧混凝土浇筑完（砼内掺聚丙烯抗裂纤维，模数18～20μm）再浇捣（浇筑前混凝土表面要凿毛、清理干净，并保持湿润。在间隔时期内应保持该部位的清洁）。后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，接缝处理应符合施工缝的要求。地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m，以确保结构施工期间地下室的结构安全。后浇带清理湿润图后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天，护养完毕后，该跨模板方可拆除。三、结构外防水砼施工要点本工程地下室底板、外墙板及地下室顶板4厚自粘性防水卷材施工由建设单位另行同意、确认的具有相应资质专业单位进行施工，详细施工方案待其进场施工前根据设计说明和有关规定编制并报监理审批后实施，我公司作总承包施工单位应积极、认真做好协调、配合和管理工作，做好防水材料的进场验收、复检工作，做好专业防水单位工序质量的监管工作，确保地下室底板防水施工图地下室外防水施工质量和安全、文明施工和工期。四、地下室防水质量验收整个地下室防水工程施工完毕后应按工程设计图纸、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)和《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002)进行验收。验收合格标准：整个地下室结构内表面无渗漏、无湿渍。同时由施工单位提供地下室工程“背水内表面结构工程展开图”，并如实填写“地下室防水效果检查记录”，报现场总监验收、核实后签署地下室防水验收结论。第六节基坑土方回填地下室外墙板外防水及保护层施工完毕，且经甲方、监理、施工、设计等单位检查验收合格后，应及时对基坑周边采用老粘土或素土进行土方回填，按照设计要求回填土不得使用淤土、耕土、膨胀土及生活垃圾，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机物及冻土，且回填土内有机物含量不得超过5%，且地下室周围800mm以内应采用粘土回填。回填土前要清除外墙基坑中杂物、垃圾、积水，其土质应符合设计要求和监理验收合格。回填土应分层夯实，并应防止损伤墙板防水层，每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实时，每层厚度不超过200mm，回填土压实系数不得小于设计要求值0.96。基坑周边回填应在基础相对两侧对称或四周同时进行，回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层，分段回填时每层接缝处应作成斜坡形，上下接缝错开距离不少于1.0m。回填土分层夯实施工完成后及时请有资质的检测机构到现场进行环刀取样试验。第七节施工降排水本工程基坑挖土阶段分别采取在在基坑上部修筑排水沟截流地表水和在基坑底设置集水井和明排水沟并用污水泵连续不断进行抽水的方式进行排水，此阶段的排水由业主指定的分包单位负责。基础、主体结构阶段以及夏雨季节对流入地下室的雨水和地下水对于后浇带未封闭前可在其端部或其它适宜部署设置集水集和潜水泵进行抽排水，后浇带未封闭后可在设计的地下室集水坑里设置潜水泵进行抽排水。第八节模板工程一、模板体系模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板及电梯井墙板均采用915×1830×18mm胶合板，其中核心筒模板采用定型钢木组合大模。模板根据使用情况，逐步补充。根据该工程工期要求的实际情况，地下室结构模板配制二层，±0.000以上裙楼及塔楼竖向结构模板分别配制二层、水平方向的(梁板)模板则分别配制三层，这样可确保拆模时间，保证结构安全。楼层梁、板模板支撑体系采用满堂脚手，必要进行支撑加固。该工程的模板系统类型：承台、基础梁、电梯井采用砖胎模；框架柱采用散拼散拆木模板（1000×1000及以上劲性柱采用钢木组合模板和型钢夹具）；直形墙采用散拼散拆木模板；核心筒模板采用定型钢木组合大模；楼板采用散拼散拆木模板或钢结构压型模板；梁模板和楼梯采用散拼散拆模板，钢管柱和采用自体模板。二、模板材料的选用基电梯井深坑、承台、地梁及集水坑侧面砖胎模采用240厚非粘土砖模(MU7.5砖，M5水泥砂浆)，1:2水泥砂浆抹面20厚。砖模厚度应根据场地实际情况确定,一般取1/4土体高度(淤泥流动性较大时，取1/3)；厚度大于240时，可做成台阶式。梁、板、墙、柱、梯等均采用18mm厚胶合板、50×100mm木方、φ48×3.0钢管、组合散拼散拆，其中直形墙、电梯井壁采用HPB235(Q235)级钢筋对拉螺栓。主楼核心筒定型钢大模采用配套专用夹具。三、模板施工准备工作1.应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；模板应在木工车间制作、编号，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。核心筒定型钢木组合大模中标后即根据图纸进行外加工定制。模板加工图和、拼装示意图2.进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的墙柱、梁的轴线及边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线(或控制点)和中心线(或中心线控制点)，以便于模板安装和校正。3.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。4.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1：2水泥砂浆抹平抹光。砂浆不得进入砼构件内，以控制模板标高位置的正确性。5.设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。四、模板施工1.在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。2.一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体结构用部分模板可利用基础结构施工用的模板进行改装拼制。3.模板施工要点(1)模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。模板表面应涂隔离剂，以利脱模。(3)每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。(4)严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改。(5)固定模板的背衬应选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm。(6)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3～4排范围内应使用双螺帽。定型限位预制块图对穿螺栓带塑料垫片圈的螺栓套管(7)现浇楼面高低差变化处（室外与室内，卫生间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。楼面高低差变化处设置∟30×3角钢楼面高低差处混凝土施工效果(8)模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否己施工并验收完毕。(9)楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要。(10)模板支撑结构施工时的主要技术质量问题1)定位控制：本工程无论是墙柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2)施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。3)梁柱接头的处理：对梁板墙柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。4)钢筋的定位：无论是墙柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。5)插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。6)预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件须准确定位安装、固定。7)楼梯质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理质量通病，应控制好。五、墙板、柱模板施工本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触—面做防水耐磨处理(刷环氧涂胶)、板面竖向用100×50mm木方做板肋，按间距250mm排列，夹板穿孔150、300、600mm排列，最大不超过600mm，孔眼径Ф15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓Ф14，双向布置@500mm，用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200mm，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用胶合板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把100×50mm木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时采用压缝木条或胶带贴缝，拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用Ф14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块，拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。柱模可参考墙模施工，拉接采用穿墙拉接螺栓Ф16，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子。考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平。施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆处理，抽筋处模扳可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑木衬模做假口，框架柱及剪力墙模板支设效果图注意做牢固，安装准确、拆除方便，同时应注意接缝。模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时用从下而上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数，合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。六、楼面梁、板模板施工楼面模板体系和支撑方式同墙板体系，楼板支撑采用钢管排架体系，密铺100×50mm木方，间距250mm，上面铺放模板，顶板梁模也考虑用配好的木模板，当梁高大于600mm时，应考虑用对穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夹板，背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼底板模和梁侧模考虑先拆，注意支模的方式要满足施工要求，以便材料周转，楼板的钢管排架支撑体系最好选用可调型支撑。选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接—次，并且把这种支撑杆有意错开，因为这种支撑是靠万能扣件的摩擦力起作用，其受力状态不十分好，排架要加强纵横向联系，要用钢管扣件连成整体，步距不得大于脚手架步距，开间在交通不便处应考虑用长短适宜的钢管，以免地下室封顶后不便拆出来。模板支撑体系图楼板施工要特别注意处理好顶板与梁柱模板边角接头，杜绝漏浆、跑模、烂根等现象。楼板的施工缝要用模板闸好，严禁随意留缝，板施工要每块进行水平抄测，严格控制模板标高和平整。模板在拆模后，砼表面均应达到外光内实、边角整齐、表面平整光洁，吊顶插筋或留洞要钉在模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留冲洗口)，要刷好脱模剂，模板拆除时要注意程序，先拆排架支撑，后拆模板，最后拆梁模，注意从拼接缝处顺序橇夹板，要做好临时操作架和安全防护措施，模板要及时堆放好，清理干净，以便再用，模板拆除后的砼，质量要求除满足规范外要能直接喷涂平顶。楼板施工要强调分区流水程序，以便安装人员铺设管道，注意先施工梁墙，后完成平台，考虑到扎筋需要，可先完成梁模半侧和墙模半侧，以便绑扎大梁钢筋，操作人员这时也好在平台上操作，最后封另半侧模板，同平台一起收尾。七、楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：封闭式楼梯模板九、模板质量控制要点必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中模板分项工程中相关规定：1.模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。2.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；模板要浇水湿润6.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁及外伸长度大于2.0m的悬臂梁，其模板应按设计要求提拱，提拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。大跨取大值，小跨取小值(悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍)，跨度大于4m的板按板中起拱L/400。7.施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经项目技术负责人审核签字认可，关键部位，特别是大空间、大跨度部位的支撑须经过验算，并报公司总师室批准后方可实施，确保其安全。8.固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得漏浆，且应安装牢固，其偏差应符合规定。十、模板拆除要求梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。1.非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa，以能保证砼表面及棱角不受损坏，承重模板(底模)的拆模时间应符合设计要求，当无具体要求时，砼强度应符合下表规定。底模拆除时的砼强度要求表构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥1002.对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护94小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。3.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。6.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，且附有拆模通知单及拆模强度报告。7.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应及时清运，并进行清理、整理、刷隔模剂，集中堆放。十一、楼层转运平台设计与使用本工程层次间材料的转运使用钢平台，设计使用如下：(一)平台构造图示1.平面图

2.剖面图(二)平台制作、安装及使用要求1.制作、安装要求：(1)平台制作的材料必须符合设计的规格要求和现行标准的质量要求。(2)平台主要采用焊接连接，焊工必须持有专业工种上岗证。钢板与5#槽钢及周边型钢、5#槽钢与16#槽钢、16#槽钢与20#槽钢挑梁及20mm厚钢板吊耳与20#槽钢、栏杆等焊缝均为满焊。(3)安装时必须系好钢吊索，轧头不得小于4只，与吊车绳索连接安全可靠，方可起吊。

(4)吊索载吊装连接及与砼构件棱角接触处必须垫木质垫块以保护绳索。

(5)吊索必须系于柱、梁根部，并与挑梁处于同一垂直平面。同时混凝土构件必须有足够强度，吊索与水平方向夹角只能大于计算角度。

(6)平台安装悬挑端要稍微上翘，挑梁搁于楼层必须平稳，顶铁必须与梁板外侧顶紧。2.平台使用时的要求(1)使用时平台与楼面间通道必须满铺，周边安全防护栏杆必须安装牢固。不放置钢管时及时将两侧栏杆连接。(2)堆放均布荷载时，每平方荷载不得超过250公斤，堆放集中荷载(钢管)时，总荷载不得超过1吨，且不得同时用来堆放均布荷载和集中荷载。平台面的雨水、垃圾等要及时清理。(3)转运物品时不得冲击平台。(4)转吊平台时，指挥操作人员不得站在平台面上。

(5)拆除(移动)平台前必须先清除平台上的物品，并起钩头受力后方可解除吊索上端进行拆除，同时不得碰撞它物。

(6)材料及物品必须及时转运，不得长期堆放及过夜；搬运人员必须注意安全。第九节钢筋工程一、钢筋工程施工准备要求1.技术准备及要求(1)熟悉施工结构图纸，钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。(2)在垫层或楼面上上弹出钢筋位置线。(3)做好技术交底，由项目技术负责人向专业工长(班组长)交底，必要时附节点大样图，专业工长再向工人作口头交底。2.材料准备及要求(1)本工程所用钢筋品种、规格必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋均应有标牌，进场时按炉批号验收，钢筋抽样应按现行规定实行见证取样，取样的规格、数量应符合国家和省、市有关材料取样规定，并经检验合格。(2)钢筋半成品符合设计及规范要求。且纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(3)控制混凝土保护层用的垫块、各种挂钩或撑筋等，必须有足够强度和刚度。钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证，不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。梁、板塑料成品垫块柱塑料成品垫块二、钢筋加工与连接钢筋加工制作采用机械、人工成型，人工绑扎。钢筋连接主要采用闪光对焊、电渣压力焊和直螺纹机械连接，对直径φ20以上钢筋连接优先采用直螺纹机械连接和焊接。机械接头和焊接接头类型和质量应符合现行有关标准《钢筋机械连接通用规程》（JGJ107-2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）等规定，所有接头均按纵向受拉钢筋考虑。三、钢筋翻样1.所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。2.根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。3.在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。四、钢筋绑扎安装1.工艺流程：弹定位轴线位置→划底板、梁(楼面梁、板)及柱钢筋位置线→钢筋半成品运到使用部位→布放钢筋→底板、梁(楼面梁、板)钢筋→绑柱钢筋。划钢筋位置线：按底板、梁(楼面梁、板)轴线位置和图纸标明的钢筋间距，计算出底板、梁(楼面梁、板)实际需用的钢筋根数，靠近底板、梁侧模板边的钢筋离模板边为5cm，其余基础钢筋根据在垫层主轴线上弹出钢筋位置线布设(包括基础梁钢筋位置线)。楼面梁、板在模板上标出钢筋位置线。钢筋满扎效果图钢筋绑扎方法：用斜角绑扎法，梁板钢筋网交叉点必须全部绑扎牢；梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应沿受力钢筋方向错开设置。2.基础底板及梁钢筋绑扎(1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板承台受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。(2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。(3)摆放基础底板钢筋混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度不应小于50mm，梁上部为25mm，强度必须符合要求。按每1m距离梅花型摆放。如底板钢筋用量较大，摆放距离应缩小。底板钢筋砂浆保护层垫块(4)基础底板、基础梁，可分段绑扎成型，然后就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。面筋与梁架立筋，可分层穿筋绑扎。(5)底板双层钢筋绑完下层钢筋后，应摆放钢筋撑筋(按设计要求撑筋采用φ18间距以1m2不少于2个)，在撑脚上摆放纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。如底板较厚，(梁)板钢筋用量较大，可根据施工方案改用钢筋支架或型钢架，支撑底板钢筋。底板上下层钢筋撑筋(6)底板钢筋如采用绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用机械连接接头或焊接接头，除应按相应规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。(7)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应增加一道临时φ10箍筋或30×3角钢作为定位框，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(8)框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱插筋周边点焊定位框(定位框采用Φ10钢筋如图所示)。(9)按照设计要求，本工程后浇带处基础梁钢筋不得切断。3.墙柱筋绑扎(1)在基础底板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线，将墙、柱插筋扶正理顺，如有位移时，按验收标准认真处理。为保证墙柱钢筋不产生位移，应采用φ12的钢筋制作成定距框绑扎在墙柱筋上，既保证钢筋位置正确，又能保证钢筋保护层厚度。框架柱钢筋定距框剪力钢筋定距框（梯子筋）(2)墙板钢筋绑扎先绑两端2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋外墙。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(3)双向受力钢筋墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。(4)墙双排钢筋之间应按设计要求间距绑扎支撑或拉筋，固定墙筋。如设计无要求时，支撑或拉筋可用φ8钢筋制作，间距1m左右，绑扎牢固。(5)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。4.楼层墙柱、顶板、梁钢筋绑扎施工同上，不再赘述，其主要注意点为：(1)钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交项目部技术负责人审核无误后，进行加工制作。(2)钢筋进场做分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。(3)柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。(4)所有墙、楼板外围钢筋的交接点，用扎丝全部扎牢。(5)墙内双排钢筋的间距用S形Ф8@500mm钢筋来控制。(6)门窗洞口标高在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。(7)对于有特殊要求的钢筋，如抗扭箍筋、设计变更的钢筋和洞口边转角边的加强钢筋梁柱节点筋，应单独加工，单独吊装到现场专人跟踪绑扎。(8)楼板内上下层钢筋的间距用塑料成品马凳或Ф10钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于—只。塑料成品马凳(9)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度应严格按施工图施工绑扎。(10)钢筋绑扎顺序为：墙板、柱→梁→次梁→楼板。(11)绑扎接头其绑扎点不少于三处。五、钢筋工程施工要点1.原材料进场，应及时会同监理工程师进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目工程师审批方可用于工程。2.钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。3.钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。4.梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；5.现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；8.楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置Ⅱ级钢筋焊制的搁筋条形支撑架，以保证钢筋位置正确，钢筋支撑架采用Φ10或Φ12钢筋进行制作且其间距不大于500mm；基础底板双层钢筋绑完下层钢筋后，应摆放钢筋撑筋(按设计要求撑筋采用φ16间距以1m2不少于2个)，电梯井、集水坑处底板部分双层钢筋的支立深度很大，拟采用50×50角钢上焊25钢筋间距1m错位进行支立。钢筋支撑具体见图示：底板钢筋角钢支撑设置10.梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。六、电渣压力焊施工1.做好各项施焊前的准备工作(1)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。(2)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。(3)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。附图示：2.施焊操作要点：用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm，安放铁线作为引弧材料，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐潜处渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。3.注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上下钢筋必须同心，否则应进行调整。(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(9)雨天或潮湿天气不得施焊。4.焊接参数根据不同直径钢筋，选择好焊接电压、电流及焊接时间。见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接时间(S)1425～35200～25012～151625～35200～30015～182025～35300～40018～235.质量要求(1)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。(2)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。(3)接头处的钢筋轴线弯折应﹤4度。(4)每一层同规格钢筋以300个接头为批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准。(5)安全要求严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。(6)施工中防止假焊措施在电渣压力焊接过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。七、钢筋机械连接按设计要求，本工程框架柱、端柱、暗柱、地下室柱钢筋及直径φ20以上钢筋连接优先采用直螺纹机械连接和焊接。1.钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接套筒机加工，保护→↑2.直螺纹连接钢筋制作工艺：(1)螺纹加工：①采用钢筋剥肋滚压机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，便钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。②工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，便动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。③螺纹加工质量要求：每加工10个丝头用通、止环规检查一次；自检查合格的丝头，每一工作班随机抽样10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，当复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因，重新加工螺纹。(2)直螺纹套筒应采用优质碳素结构钢，应质量应符合相关规定。3.现场连接施工：(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(2)预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应采用保护盖保护。(3)滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合相关要求。扭力扳手应校验合格，精度控制为±5%。(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。(5)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选择不同的套筒类型，采取不同的安装方式，附图示：4.工艺操作要点(1)钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺人15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋直螺纹加工图③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。⑤已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护，并按规格分类堆放整齐待用。螺纹保护帽(2)钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进人套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋直螺纹连接效果图5.直螺纹连接的质量验收：(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)标准的要求。(2)连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。(2)钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中的各项规定。(4)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07-2003)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。6.直螺纹连接施工成品保护各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。第十节混凝土工程一、砼施工概述1.本工程基础地下室承台、底板、墙柱梁板梯及主体结构梁、柱、楼面板、楼梯砼均采用商品砼，泵输送、插入式振捣器、平板振捣器、振捣的浇筑方式。2.本工程楼竖向与水平结构墙、柱梁板砼强度有所不同。因而在砼浇筑时应注意墙柱、与梁板间不同砼等级的变化。3.每层砼浇筑时先浇墙柱后浇梁板，在浇筑梁板时先浇筑梁后浇筑板砼。4.控制砼的坍落度在13～16cm。5.砼浇筑平面方面方向：按楼层结构平面以变形缝自然分隔的施工段不同来确定。二、砼浇筑准备工作(一)施工准备1.技术准备(1)根据图纸会审后的施工图进一步了解不同混凝土构件、部位的类型、强度等级。(2)依据施工合同和施工条件，与有关方沟通，编制混凝土分部工程施工方案，并经建设、监理、设计单位审批。2.材料要求(1)商品混凝土应事先拟配合各业主进行意向招标，择优、落实、有相应资质、机械设备完好率高、组成混凝土材料质量好、货源足，管理能力强、社会信誉好的商品混凝土生产厂家，通知其所供给砼的强度等级、数量，供货时间及其特殊要求等，并签订好合同。(2)商品混凝土的质量必须满足设计强度等级及特殊要求，尚应符合相关标准的规定。3.机具准备及人员分工(1)混凝土运输搅拌车、混凝土输送泵、输送管、卡箍、布料软管及备用混凝土搅拌机及机械操作，机具维修等。混凝土泵车的布置：地下室阶段拟布置二台固定泵和二台汽车泵，裙楼结构阶段拟布置二台固定泵和1台汽车泵。泵管布置原则：先远后近、先深后浅，平行后退向泵车停置方向进行。(2)浇捣混凝土用插入式振动器、平板振动器、流动式电箱及工人操作工具等。(3)对参于施工人员组织分工，由砼班组制定好砼收料、放料、看筋、看模、振捣、平仓、压光、养护等具体分工名单表，明确分工，责任到人，同时考虑交接班制度及后勤供给的保障。4.作业条件(1)施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式，方法以及质量标准、安全施工等技术交底。(2)施工道路、施工场地、水电、照明已布设。(3)施工脚手架、安全防护搭设完毕。(4)输送泵就位试车，泵管布设完毕。(5)钢筋、模板已报请监理验收通过，预埋件、管线、埋管、标高线等已检验合格。砼浇灌前准备工作(6)模板内清理干净，并事先浇水润湿，排除积水等。(7)混凝土养护保湿材料、测温材料、混凝土抗压试模等计量、检测器具、质量检测准备落实。(8)组织指挥、劳动调配、专业工种持证上岗到位。(9)与市容、城管、交通、环境监测等部门已协调，并办理必要的手续予以公示。5.混凝土运输(1)商品混凝土由厂运至施工现场用滚筒式搅拌车，其数量的配备，要满足施工现场混凝土需用量。(2)搅拌车在行驶过程中必须遵守交通安全，同时减少停滞时间。(3)搅拌车运送砼时，尽量避免阳光曝晒，罐外宜洒水，但严禁往罐内混凝土加水。(4)混凝土运送到施工现场，随时检测混凝土坍落度，做到每车砼检查一次，对不符合要求的砼要求作退厂处理，并即时通知厂内进行调整。(5)搅拌车应按次序进场、内外等待，进出场时要统一专人指挥，做到井然有序，场外配专人进行交通疏通和协调，以确砼连续浇筑。6.混凝土场内泵送与布料(1)混凝土泵送，可利用固定泵和汽车泵，现场必须事先选定好位置及行驶路线。(2)混凝土泵车的布置，必须按砼浇筑流向，运送混凝土泵车就位出料方便。(3)泵管的布设必须用扣件式钢管支架，不得直接铺设于钢筋或模板上,接管前检查管孔,管接头必须牢靠,防止暴管。(4)泵送砼前首先用与砼同强度等级的水泥砂浆，即扣除砼的石子，进行试泵送，检查和湿润管壁。7.计量准备(1)编制好标养砼、同条件养护砼等施工见证取样留置计划，并报监理审批。(2)现场准备好坍落度筒、试模、捣棒、砼施工记录等。三、基础砼浇筑1.本工程地下室底板、承台基础砼浇筑采用砼汽车和固定输送泵输送，各期底板砼浇筑顺序见本施工组织设计附后的“底板混凝土分区浇筑示意图”。2.浇筑时采用斜面分层法，先深后浅、由一端向另一端一次性浇捣完毕。3.输送砼管出口位置处配置4台(1台备用)高频振动棒，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。振动时间10～15秒，以砼表面泛浆不出气泡为准，不可过振。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以清除两层间的接缝。基础混凝土浇筑图4.基础混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度300～500mm，浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。5.泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡而流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆用泵抽至坑外。6.底板、基础梁砼混凝土的表面处理(1)表面处理顺序：砼浇筑→平仓→振实→刮平至设计标高→第一次打毛→第二次打毛→第三打毛→浇水、覆盖麻袋。(2)砼浇筑时，布料振捣略低于标高，振实后再用方锹将砼补平并比标高略高出5mm。(3)砼浇筑至顶面时，在砼初凝前，必须按测设的标高控制点设坍饼，抽水平筋，用长括尺表面括平，木蟹打平，并赶去表面泌水。这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝(也就是砼下沉密实)，可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓、打毛，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，对沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。在墙、柱子四周及内墙二边200mm宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增加抹面次数。砼表面处理7.底板混凝土浇筑施工要点底板施工时要按排专人抽测砼入模的坍落度，在施工现场组经验丰富的砼工轮班连续浇筑，合理控制现场的浇筑顺序，并加强振捣，保证砼的密实度，砼浇捣后，在其终凝前采用木蟹进行二次压抹处理，消除砼在塑性收缩阶段表面裂缝，木蟹压抹阶段项目部派专人监督实施。砼浇捣12小时内对砼浇水并覆盖麻袋进行大于2周的保湿养护，同时底板砼施工好应付各种特殊情况的施工技术准备。底板混凝土养护图四、墙、柱砼浇筑1.剪力墙应分段浇筑，每段浇筑时间不应超过2小时，且在浇筑前应先放入5cm同标号水泥砂浆，对于地下室墙板及电梯和楼梯间四周的剪力墙，不宜从一处浇筑过高而应成环形回路分层浇筑。为避免门窗洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。2.剪力墙砼振捣时，振动器应均匀插拔，插入下层砼50mm左右，振动时间10～15秒，以砼表面泛浆不出气泡为准，不可过振。对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。3.在墙柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。4.墙柱砼浇筑施工要点：(1)浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无垃圾，但不得有积水；(2)分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；(3)本工程对于柱的砼下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。(4)对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。(5)在墙柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。(6)墙板砼应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑的高度不得超过1000mm；(7)墙柱模板拆除后，应包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。(8)墙板砼的养护应安排专人负责，浇水养护的次数每天不得少于7～8次，并保证砼表面保持湿润状态。五、梁、板砼浇筑1.梁板砼同时浇筑，浇筑方法由—端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板被浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。2.梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。楼板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。3.砼振捣时，不要将振动棒长时间搭在钢筋上，不要碰触模板，不要利用振动棒铺摊混凝土。4.梁板砼浇筑施工要点(1)由于本工程所浇筑的楼层板块面积较大，浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝，因而在进行梁板砼的配比设计，应考虑到抗温度及收缩变形措施，必要时掺加微膨胀外加剂，但是外加剂的使用必须确保减少或避免裂缝的产生。(2)尽量减少砼的坍落度，减少砼的水用量；在保证砼强度等级的情况下，尽量减少水泥用量；控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。(3)砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼输送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。(4)现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角(定钉子)、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管(直径不小于φ20，比板厚长10mm)，底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10％构件且不少于5个构件，每个构件在中间及四角钻孔测量。(5)认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。认真做好板面砼的表面处理，表水泌水与浮浆应及时排除；楼面混凝土初凝前应派专人从节点(柱、剪力墙、楼梯等周边)开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平，并拉出细毛；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。板厚控制点设置砼表面打平和拉毛处理(6)在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。在梁板砼未达1.2N/m2前，不得进行在其上进行操作作业。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。六、楼梯砼浇筑楼梯段砼浇筑时自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝应留置在梯段砼浇效果图楼梯段1/3部位(及下三步)其缝面与楼梯底模垂直；为了保证墙模连续性，靠墙侧沿墙留设200mm宽后浇带。七、砼表面处理1.在砼浇筑同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。2.在砼浇筑至板面后，采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；砼终凝前采用砼抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在砼终凝后，及时覆盖塑料薄膜及草袋，进行保温养护，并经常性洒水养，保持表面的湿润状态或进行蓄水养护。在砼的强度增长14天内，须通过加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。八、混凝土养护1.砼必须由专人负责养护和监督，从砼浇筑表面处理结束开始延续至7～14日后方可结束。2.养护根据测温预报及气温情况，采取有效措施，如覆盖麻袋，砼表面注水。砼蓄水养护3.整理覆盖的塑料薄膜，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，保持砼表面湿润。4.经常检查砼表面是否脱水，做到及时注水，防止砼表面干燥，因脱水形成表面收缩裂缝。5.为减少楼层砼浇水养护所产生的水体到处流尚影响文明施工形象，同时更好地保证竖向构件砼的养护效果，本工程土0.00以上结构混凝土养护均使用专业公司生产的养护液由块负责喷洒养护。九、商品砼质量控制措施1.必须选择商品砼生产能力强，机械设备完好率高，产品质量有保证，服务好的生产厂家，并根椐工程设计