第OHS外审第章危险源辨识课件

16四月2024第OHS外审第章危险源辨识第1节危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤第2节危险源辨识第3节风险评价和风险控制策划JPB4-1危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤3风险控制新工艺新物质新厂区危险源辨识新知识OHS法规变化……JPB4-2危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤业务活动分类危险源辨识风险评价判定风险是否可容许必要时，制订风险控制措施评审风险控制措施的充分性JPB4-3业务活动分类----按厂界内、外的地理位置分类----按生产或服务过程的不同阶段分类----按主动性活动和被动性活动分类----按确定具体工作项目分类JPB4-4危险源的基本分类----第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物质----第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素●物的故障●人的失误●环境因素JPB4-5危险源的其他分类----按能量将危险源分为：●机械能●电能●热能●化学能、●放射能●生物因素●人机工程因素----按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代码》将危险源分为：●物理性危险、危害因素 ●化学性危险、危害因素●生物性危险、危害因素 ●心理、生理性危害因素●行为性危害因素 ●其他----GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为20种类型JPB4-6危险源辨识的方法概述----直观经验法（对照分析方法）★对照、经验法★类比方法----系统安全分析方法★安全检查表（SCL）★预先危险分析（PHA）★故障类型及影响分析（FMEA）★危险与可操作性研究（HAZOP）★事件树分析（ETA）★故障树分析（FTA）JPB4-7危险源辨识的方法对照经验法

对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。

JPB4-8危险源辨识的方法类比方法

★利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安全的统计资料来类推、分析评价对象的危险源。★类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、教训，从而识别存在的或潜在的危险源及其风险，以采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。

JPB4-9-1危险源辨识的方法安全检查表(SCL)----概述安全检查表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法，应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对象进行安全评价，并可获得定性的评价结果。为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加以剖析，分成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序编制成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状况并填写到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检查、设计评审、设备/设施使用前或使用中的安全性检查等。

JPB4-9-2危险源辨识的方法安全检查表(SCL)----安全检查表相对其他方法的优缺点①能够事先编制做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素。②简明易懂，容易掌握。③可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。④检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方式。检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后可以用检查表再次检查改进情况。⑤只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。⑥只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设计阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。JPB4-9-3危险源辨识的方法安全检查表(SCL)----安全检查表的编制程序①组成编制组，由各方面的专业人员组成。②收集同类对象或类似对象的安全评价方法③分析评价对象,包括结构、功能、工艺条件、管理状况、运行环境和可能的事故后果等。④确定评价依据,主要包括有关标准、规程、规范及规定、国内外事故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措施、研究成果。⑤确定检查项目⑥编制表格⑦进行专家会审⑧修正表格----安全检查表的格式和示例（详见教程）JPB4-10-1危险源辨识的方法预先危险分析（PHA）----概述★预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对系统中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危险源，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的影响，判定已识别的风险等级，并提出消除或控制风险的措施。★预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的R&D（研究和开发），当分析一个庞大现有装置或无法使用更为系统的方法时，常优先考虑PHA。

JPB4-10-2危险源辨识的方法预先危险分析（PHA）----预先危险分析的步骤（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型。（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。（6）制定事故(或灾害)的预防性对策措施。JPB4-10-3危险源辨识的方法预先危险分析（PHA）----预先危险分析的要点（1）预先危险分析中危险性等级的划分

（详见教程）（2）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态

（详见教程）（3）PHA过程中应考虑的一些因素

（详见教程）（4）所需要的资料（详见教程）（5）预先危险分析的示例（详见教程）JPB4-11-1危险源辨识的方法故障类型及影响分析（FMEA）----概述★故障类型及影响分析是系统安全工程的一种方法，根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要，将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。★故障类型及影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。

JPB4-11-2危险源辨识的方法故障类型及影响分析（FMEA）----几个基本概念★故障：是指系统、子系统或元件在运行时达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成得不好的情况。★故障类型：是指系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式。★故障等级：是指根据故障类型对系统或子系统影响程度的不同而划分的等级。----故障等级的划分方法★划分故障等级主要是为了划分轻重缓急采取相应的防治措施，从而提高系统的安全性。划分故障等级的方法多种多样，可以按风险的严重程度划分，也可以按乘方均值划分、算术均值等方法划分。

★按危险的严重程度，系统的故障类型可以分为四个等级：等级等级说明事故后果说明I级致命的可能造成死亡或系统损失Ⅱ级严重的可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏Ⅲ级临界的可能造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏Ⅳ级可忽略的不会造成伤害和职业病，系统不会损坏JPB4-11-3危险源辨识的方法故障类型及影响分析（FMEA）JPB4-11-4危险源辨识的方法故障类型及影响分析（FMEA）----故障类型及影响分析的程序（1）评价对象分解（2）查各子系统、元件间的关系（3）编制元件表（4）分析工程图和工作原理图，查出导致元件发生故障的机理（5）查明单个元件的故障类型对子系统故障的影响（6）列出故障概率（7）列出排除或控制危险的措施----故障类型及影响分析的示例（详见教程）JPB4-12-1危险源辨识的方法危险与可操作性研究（HAZOP）----概述★对于一种工艺或产品，某些部分在某生产过程中可能出现偏离正常的运转，而这种偏离正常的运转将对过程的其他部分带来严重后果，也就是说这种偏离使系统中产生了危险源。用于研究这种偏离现象，能够辨识由于偏离而产生危险源的技术就是危险与可操作性研究。★危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。★危险与可操作性研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，是通过指导语句和标准格式对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，以辨识装置及过程中存在的危险源，并确定控制风险的对策。JPB4-12-2危险源辨识的方法危险与可操作性研究（HAZOP）----危险与可操作性研究常用的分析术语（详见教程）----危险与可操作性研究使用的指导语句及其含义（详见教程）----危险与可操作性研究的步骤（1）分析的准备（2）完成分析（HAZOP分析流程图详见教程）（3）编制分析结果报告（4）编制HAZOP评价表----危险与可操作性研究的示例（详见教程）JPB4-13-1危险源辨识的方法事件树分析（ETA）----概述★事件树分析是一种从原因到结果的过程分析，最早用于分析系统的可靠性。事件树的原理是：任何事物从初始原因到最终结果所经历的每一个中间环节都有成功（或正常）或失败（或失效）两种可能或分支。如果将成功记为1，并作为上分支，将失败记为0，作为下分支，然后再分别从这两个状态开始继续分析。这样一直分析下去，直到最后结果为止，最后即形成一个水平放置的树状图。★利用事件树分析的原理，对事故的发展过程进行分析，不但可以掌握事故过程的规律，还可以辨识出导致事故的危险源，因此，也通常将事件树分析常称为事故过程分析。★事件树分析的实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故的起因、发展和结果的整个过程。利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，从而预测系统可能出现的各种结果。JPB4-13-2危险源辨识的方法事件树分析（ETA）----事件树分析过程（1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）（2）识别能消除初始事件的安全功能（3）编制事件树（4）描述导致事故顺序情况（5）确定事故顺序的最小割集（6）编制分析结果原料A输送系统示意图JPB4-13-3危险源辨识的方法事件树分析（ETA）----事件树分析的示例原料A输送系统事件树JPB4-13-3危险源辨识的方法事件树分析（ETA）----事件树分析的示例JPB4-14-1危险源辨识的方法故障树分析（FTA）----概述（1）★故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律的方法。通过这样一个过程分析，可以辨识出系统中可能导致事故发生的危险源。★故障树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成的程序方框图，表示导致灾害、伤害事故(不希望事件)的各种因素之间的逻辑关系。它由输入符号或关系符号组成，用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害、伤害的发生途径及与灾害、伤害之间的关系，提供一种形象而简洁的表达形式。JPB4-14-1危险源辨识的方法故障树分析（FTA）----概述（2）★通过故障树的安全分析，可以：①识别导致事故的基本事件(基本的设备故障)与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性②对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能作出全面、简洁和形象描述③便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据④使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点⑤便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价JPB4-14-2危险源辨识的方法故障树分析（FTA）----故障树分析时需用的符号（详见教程）----故障树分析的步骤①熟悉系统②调查事故③确定顶上事件④确定目标值⑤调查原因事件⑥画出故障树⑦分析⑧事故发生概率⑨比较⑩分析----故障树分析的示例（详见教程）JPB4-15风险评价概述----风险评价是职业健康安全管理体系的一个关键环节。----进行风险评价的目的是对组织现阶段的危险源所带来的风险进行评价分级，根据评价分级的结果有针对性地策划并实施风险控制措施，从而取得良好的职业健康安全绩效。----风险评价（系统安全评价）的方法很多，但每一种方法都有一定的局限性，因此，组织在开发或确定所需使用的风险评价（系统安全评价）方法时，必须首先明确评价目的、对象及范围。----风险评价（系统安全评价）方法分类★定性评价方法★定量评价方法JPB4-16-1风险评价定性风险评价方法----定性风险评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。----组织在应用定性风险评价方法时，应依据其应遵守的法律法规、承担的法律义务和责任以及组织的职业健康安全方针等，来确定定性风险评价的准则，通过直观判断的方式，来确定危险源的风险的大小、等级以及是否可容许。JPB4-16-2风险评价定性风险评价方法----在确定定性评价的准则时可以考虑以下方面：1．法律、法规和其他要求2．国家和政府高度关注或强制检测的危害3．员工/其他相关方高度关注或提出合理化建议的4．本组织或同行业发生过事故的情况5．直接观察是否存在可能导致事故的情况，且无适当控制措施6．可能导致紧急状态的活动、设施设备、场所等

JPB4-17-1风险评价定量风险评价方法----定量风险评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。----按照风险评价评价给出的定量结果的类别不同，定量风险评价方法包括（不仅限）相对风险评价法和概率风险评价法。

JPB4-17-2风险评价定量风险评价方法----相对风险评价法----相对风险评价法是一种半定量的评价方法。----这种方法是根据经验来确定影响风险大小的因素及其关系，根据经验对这些因素（如可能性、严重程度等）定性的分析，并对其赋以不同的分数值，通过简单的计算得出风险值，再根据得出的风险值的大小，来确定风险的等级。----常用的“作业条件危险性评价法”（LEC法）就是一种典型的相对风险评价方法。

----一种半定量计算每一种危险源所带来的风险的方法----计算公式：

D=LEC

“D”代表“风险值”“L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10)

“E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10)

“C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100)JPB4-18-1风险评价定量风险评价方法----相对风险评价法作业条件危险性评价法(LEC法）----事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能JPB4-18-2风险评价定量风险评价方法----相对风险评价法作业条件危险性评价法(LEC法）----暴露在危险环境的频繁程度（E）分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露JPB4-18-3风险评价定量风险评价方法----相对风险评价法作业条件危险性评价法(LEC法）

----发生事故产生的后果（C）分数值后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于基本的健康安全要求JPB4-18-4风险评价定量风险评价方法----相对风险评价法作业条件危险性评价法(LEC法）

----风险等级划分（D）D值风险程度大于320极其危险，不能继续作业160～320高度危险，需立即整改70～160显著危险，需要整改20～70一般危险，需要注意小于20稍有危险，可能接受JPB4-18-5风险评价定量风险评价方法----相对风险评价法作业条件危险性评价法(LEC法）JPB4-19-1风险评价定量风险评价方法----概率风险评价法----概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。也就是说，概率风险评价方法通过综合分析单个元件的设计和操作性能来估计整个系统发生事故概率。----概率风险评价方法主要应用以下三个方面：①提供某种技术的危险分析情况，用于制定政策、答复公众咨询、评价环境影响等。②提供危险定量分析值及减小危险的措施，帮助建立有关法律和操作程序。③在工厂设计、运行、质量管理、改造及维修时提出安全改进措施。----概率风险评价通常由以下三个步骤组成：①辨识引发事件②对已辨识事件发生的后果及概率建模③对危险性进行量化分析JPB4-19-2风险评价定量风险评价方法----概率风险评价法----这种方法要求数据准确、充分、分析完整、判断和假设合理，并能准确地描述系统中的不确定性。----概率风险评价法是建立在大量的实验数据和事故统计分析基础之上的，因此评价结果的可信程度较高，由于能够直接给出系统的事故发生概率，因此便于各系统可能性大小的比较。特别是对于同一个系统，概率风险评价法可以给出发生不同事故的概率、不同事故致因因素的重要度，便于不同事故可能性和不同致因因素重要性的比较。----但该类评价方法要求数据准确、充分，分析过程完整，判断和假设合理，特别是需要准确地给出基本致因因素的事故发生概率，这对一些复杂、存在不确定因素的系统是十分困难的。因此该类评价方法不适应基本致因因素不确定或基本致因因素事故概率不能给出的系统。----概率风险评价法的示例（详见教程）----组织根据其评价出的风险和确定的风险分级，针对需要采取措施加以控制的风险，策划所需