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文档简介

单元三：生胶的塑炼3.8塑炼工艺规程《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》在线开放课程教学团队1).确定工艺方法2).确定工艺条件3).编制操作规程3.8塑炼工艺规程a.内容3.8塑炼工艺规程1).加工量：加工量大的（成吨）用密炼机塑炼法。2).质量要求：强度要求高用开炼机塑炼法。3).塑性要求：天然橡胶威氏可塑度在0.30～0.35以下采用一段塑炼法。威氏可塑度在0.45～0.50之间采用二段塑炼法。威氏可塑度在0.50～0.55以上采用三段塑炼法。4).企业现状：设备现状，企业只有XK，只能用XK塑炼法。5).生胶种类：NRSR，各种塑炼方法对NR都有效，SR最好采用XK薄通塑炼法。b.确定工艺方法3.8塑炼工艺规程c.确定工艺条件塑炼工艺条件主要依据下列因素来确定工艺方法，当工艺方法确定后，就有几个条件确定，如采用密炼机塑炼则温度、容量就基本确定了。橡胶种类，不同胶种工艺条件也不同，如用开炼机塑炼NBR，其温度和容量比NR小。其它工艺条件，如开炼机塑炼时辊距小温度低则塑炼时间少。企业现状，冷却水、设备传热都会影响到温度。胶料用途。3.8塑炼工艺规程1).定义：反映塑炼加工全过程中（从开始至结束）经过工序。2).操作步骤3).每一步的：

1).操作方法

2).工艺条件

3).操作要点4).注意事项等。来指导具体生产的方案。d.编制塑炼操作规程3.8塑炼工艺规程例如：开炼机塑炼操作规程准备：按设备维护使用规程规定检查设备各部件，并开机空载运行，观察设备是否异常清查工具，清扫环境，检查生胶。调温：调整开炼机前后辊筒温度至规定标准(前辊45土1℃，后辊40土1℃)。破胶：将辊距调至4～5mm，将切胶胶块靠主驱动齿轮一边连续投入破胶4～5min。薄通：辊距调小至0.8～lmm，将破胶后胶片薄通10～13次，第一次薄通的胶片，第二次应扭转90°角加入。基本信息：胶种为国产1号烟片；设备型号为XK-450开炼机；容量为30kg。薄通法3.8塑炼工艺规程e.下片：辊距调至10～12mm，将薄通后的胶片包辊后连续左右切割捣合3～5次，然后切割下片(下片至一半时，割取可塑性检查试样3～5块)，下片胶片厚度为13～14mm，宽度为300～400mm，长度为700～1200mm。f.冷却：将胶片放置中性皂液隔离槽中冷却5～10min，取出胶片挂置铁架上，进一步冷却(自然或强制冷却)晾干，至胶片温度为45℃以下。g.存放：晾干的胶片置于铁桌上停放，停放时间为8～72h，堆放高度应不超过500mm。h.结束：停机、关水、关汽、关电、清理设备、工具、清扫环境，填写有关记录。3.8塑炼工艺规程3.8塑炼工艺规程课堂总结内容塑炼工艺规程塑炼操作规程讨论修订：各人塑炼的工艺规程初步拟定密炼机塑炼的工艺规程思考题补充：思考题3题如何确定塑炼工艺方法？

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